ProE构建卡车三维参数化总布置设计方案系统

1、封面作者：PanHongliang基于 Pro/E 构建的卡车三维参数化总布置设计系统2009 年 01 月 07 日CAD 世界网1 引言产品设计通常可以分为创新设计和变型设计两类，在机械、汽车行业中，创新 设计较少，大量的是变型设计，也就是在原有产品的基础上，按市场需求进行 局部换型和调仅供个人学习整、重组。变型设计的实现过程可以最大限度地利用企业已有的 成熟产品资源，具有很强的灵活性和适应性，这也就要求企业实施平台化战 略。卡车是一种多品种、多系列的产品，新技术、新产品日益广泛的应用使得卡车 的底盘的更新和换型周期不断缩短。卡车性能主要取决于底盘，卡车底盘设计 制造水平的不断提高是卡车行

2、业赖以发展的基础。同时，底盘作为平台战略的 主要对象，它的快速设计与开发对企业产品平台化战略的实施也必将产生积极 的作用。车辆的总布置是整车开发的基础，其水平对整车产品质量和性能起决定性作 用。现惯用的是二维平面方法，它要求总布置人员素质要高，必须对产品零部 件相当熟悉且总布置工作必须做细，总布置过程当中要基本完成全部部件的布 置，部件设计人员不独立进行部件的布置。这种做法的优点是总布置人员站在 整车的高度全局统筹考虑，一般不易发生由于部件之间缺乏沟通造成的干涉等 矛盾。缺点是要求总布置人员具有相当丰富的专业知识和经验并且对各种繁杂 的产品具有较深入的了解，对零部件掌握程度高，否则由于部件人员

3、介入晚， 一旦总布置出现问题极易影响开发进度和质量。针对汽车总布置的性质和特点，结合企业实际，以大型 CAD/CAE/CAM 三维软 件Pro/ENGINEER 为基础进行二次开发，研制了卡车底盘总布置设计系统，同 时采用部件设计人员参与部件布置、总布置与部件布置相结合同步进行的开发 思路，使该系统操作简单，设计过程直观、高效，适用于轻卡底盘变型设计与 开发。2 Pro/ENGINEER 软件Pro/ENGINEER 是美国 PTC 公司（Parametric Technology Corporation ，参数 技术公司 ）开发的三维造型设计系统，它以单一数据、参数化、基于特征、全相 关性以

4、及工程数据再利用等改变了传统机械设计的观念，为工业产品设计提供 完整的解决方案，成为当今世界机械 CAD 领域的新标准，广泛应用于造型设 计、机械设计、模具设计、加工制造、机构分析、有限元分析及关系数据库管 理等各个领域。Pro/ENGINEER 复合式建模工具较之纯参数化的系统更灵活和 自由，可以有效利用已有的产品模型数据并充分发挥其在新产品设计中的价 值，特别是其自顶向下的设计思路，运用 Layout 和骨架来传递和交流设计意 图，大大提高了设计效率。Pro/ENGINEER 软件还提供了强大的装配功能，包 括定义不同零部件之间的位置约束关系，生成爆炸视图，进行零部件之间的干 涉检查，并计

5、算装配体的距离、总重、重心等各种物理属性等。3 底盘总布置设计系统基本结构图 1 为卡车底盘总布置设计系统基本框架结构4 三维参数化总布置的实现4.1 基础环境建立(1) 硬件设施。局域网基础上的高性能 PC 机或工作站，主服务站 (总布置 )对硬 盘、内存、显卡等要求要高。(2) 软件设施。具备 Pro/ENGINEER 产品中 Pro/ENGINEER 、 Pro/ASSEMBLY 等模块，可进行三维建模、 CAD 转化、曲面、骨架等功能支持。(3) 功能模块的配置。根据不同用户分 Pro/ENGINEER 的功能模块。(4) 工作目录环境设置。设定服务区域及模型存放位置。(5) 建立零件

6、标准启动模板。使各用户的零件特征具有一致性。(6) 建立装配标准启动模板。在同一环境下的装配实现。(7) 配置统一使用环境。对长度、密度等配备同一基准。(8) 配置统一绘图环境。设定可以输出生产用图的背景，包括图框、符号库等。(9) 标准件、常用件、汽标件、厂标件整理。自动调用已存在的零部件库及标准 件库。4.2 明确设计任务，界定关联范围根据设计任务书的要求和各零部件的分组情况，确定各自部件，为模块化建立 基础。4.3 导入主产品结构定义及骨架模型建立方法根据各总成间的构建情况，设定传递接点和要素，用以控制设计意图在各系统 间的传递，同时为骨架传递确定初步要素。同时建立整车基准坐标系和各总成

7、 坐标系，各总成坐标系与整车坐标系可无关联联系。如图 2 所示。图 2 建立整车基准坐标系和各总成坐标系4.4 约定 (Conventions)在设计之前仍需对整个过程进行约定，包括对象 (Object) 的文件命名约定、产品 库与标准库中典型的对象类型、库文件夹结构、角色 (Roles) 和授权(艾俊 路桂 婷 （北汽福田汽车股份有限公司 ）izations） 等的约定，以及诸如采用标准化的格 式、记录本人的工作任务、接受信息来源、输出信息方向、变更的影响范围等 等，以使工程的组织管理及设计过程的了解有据可考。 设计流程、任务范围界 定、任务描述由各系统的设计人员在未开始设计之前，先静下心来

8、，描述自己 在该工程中的角色，设计内容，与周围的信息交流内容和形式，并将其记录在 文档中，存档于数据库，同时与所设计的子系统相关联，有利于理顺设计思 路，流畅设计过程，便于后续自顶向下设计方法的开展。同时为后续新工程的 快速启动奠定基础。4.5 零部件三维参数化模型 传统的设计过程中，原有的几何模型是设计者用固定的尺寸值得到的，零件的 结构形状不能灵活地改变，一旦零件尺寸发生改变必须重新绘制相应的几何模 型。所谓参数化设计即以一定量的参数控制零件的几何模型，通过修改参数而 改变几何模型，从而改变零件的结构尺寸。利用参数化技术进行设计时，图形的修改非常容易，用户构造几何模型时可以集中于概念和整体

9、设计，因此可以 充分发挥创造性，提高设计效率。我们知道卡车产品一经定型，在其众多系列 变型产品中，一些零部件的结构基本不变，通常都是个别的地方有所改动或改 变总成的位置更换总成，如切换发动机、变动轴距等 .在原车基础上进行变型车 设计能充分体现出参数化的优势。卡车底盘总布置设计首要任务是确定底盘各 总成的基本结构型式和空间大致位置，在只考虑零部件主要尺寸的前提下进行 总成及零部件的空间位置及基本结构参数的动态修改。为此，首先必须抽取各 零部件的总体参数，即与总布置有关的基本结构参数，如表征零部件外形轮廓 的长、宽、高等的尺寸，零部件的定位基准等，通过这些总体参数控制零部件 的简化模型，进行变量

10、化、参数化设计。在底盘装配时，通过修改相应参数就 可以实现汽车零部件的快速布置和基本结构尺寸的动态修改，这个用 Layout 来 进行总布置的方法是卡车参数化总布置所要达到的一个目标。4.6 卡车参数化设计模型的控制点卡车总布置是从动力总成开始的，动力总成在整车中的定位参数有：动力线与 0Z 面（一般取车架上平面较大平面为 0Z 平面 ）的夹角，动力总成的设计基准点 （一般取曲轴中心线与发动机缸体后端面的交点 ）坐标、动力总成在 XOY 面内的 倾角 （此参数在一般在装化油器的汽油车中出现 ），而此定位参数靠发动机前悬 置和变速器吊架来保证。动力总成包括发动机、离合器、变速器。发动机在本 车型

11、设计中被分为发动机本体、进气系统、排气系统、供油系统及冷却系统等 五个模块：发动机本体其所要控制的要素为发动机软垫安装点、离合器壳在发 动机上的安装点、进排气口、进出水口，进出油口及发动机的部分外形（主要为油底壳外形和发动机上表面 ） 。发动机其他模块则需要控制的要素为与发动机 的联接位置和在车架上的安装位置。离合器在本车型设计中所要控制的要素为 离合器壳外形、离合拨叉与分泵的接触点、离合器分泵安装点、变速器操纵支 架安装点以及离合壳与发动机、 变速器的安装点。 变速器在本车型设计中所要 控制的要素为变速器外形、变速器与吊架安装点、输入输出轴的参数、装手制 动器的位置。在总布置的骨架中需有动力

12、总成的定位参数和与前后发动机悬置的安装点，在 以后的设计中动力总成的位置可以靠改这些参数来实现。动力总成分组做的动 力总成骨架需要与总布置中的动力总成的参数一样。在动力分组在以后的设计 中，只能在动力总成骨架中修改骨架和增加中一些参数，不能删除初定的参 数，否则就会造成总布置再生的失败。在动力总成中进一步创建发动机本体、 进气系统、排气系统、供油系统及冷却系统、离合器、变速器子总成。在这些 子总成里面首先创建这相子总成的骨架零件。然后根据骨架创建各子总成的零 件，或将零件安装在骨架上。当其中一零件需要其他零件的面做参考时，尽量 不从同一级关系的零件中去取参考，从此一级零件的骨架上或上一级的零部

13、件 上去取参考，如传动轴的中间支撑由车架提供安装点，在传动轴的骨架中， 万 向节一定要建立为十字轴的骨架， 同时为了以后的可调性和传动轴随动性，每 一个传动轴采用两段，由中间轴线和与通过与十字轴连接的孔中心线与传动轴 骨架装配。4.7 参数化底盘总成装配树型结构 在装配体中各个组成的零件和子部件之间构成了装配关系树。在建立底盘装配 模型之前，需要先建立好底盘参数化总装配的树型结构。参数化总装配树型结 构的根节点为我们所要建立的底盘文件，各大总成作为树型结构的一级子节 点， 对于复杂的总成如包含有纵梁、 横梁的车架还有二级甚至三级子节点。父 节点与子节点之间的关系由相关参数联系，这些参数包括配合

14、参数和安装定位 参数 (尺寸参数、位置参数 )。图 3 所示即为卡车底盘总体装配树简单结构示意图。在该树型结构中，不同分 支的节点之间存在着限制或约束关系，所以在确定总成及零部件的安装位置 时，需要对该节点增加相关参数或安装位置的限定。骨架模型是最好的传递设 计意图的工具，同时保证了信息传递途径的单向性，因而这种方式是高度可靠 的。在承担设计意图方面，它有三种功能 ：(1)可作为元件间的设计截面来创建 和使用骨架，建立安装关系。(2)划分空间声明，控制元件位置，实现分块同步 设计。 (3)确定组件的运动，控制元件连结的运动。当将车身与货厢等作为总 成，以骨架或约束与底盘系统结合后就形成了卡车参

15、数化总布置系统。4.8 总成及零部件装配方式 由于底盘总成及零部件位置关系的复杂性，在进行底盘总布置时采用了两种装 配方式 ：骨架装配及约束装配，如图 3 所示。骨架装配具有思路简单，操作快 捷、方便的特点。约束装配可以实现不同零件之间复杂的装配关系。骨架装配 时零件根据组件内的上下关系创建的特殊零件模型，使用它不必创建元件并将 其装配到一起，就可以发展设计规范，骨架零件是组件的一个三维布局，创建 组件时可将其用作构架。图 3 Top-down 下的骨架装配与约束装配图 4 骨架空间占位进行 （排气 ）零件设计可以使用骨架在不开发元件的情况下，创建组件的三维布局、模拟运动、空间 设计并显示组件

16、设计。然后，使用该骨架作为中心参照，通过将信息经组件结 构向下传递，就可以改变该骨架以更新元件。同时在开发下级模型时就可以使 用组件中的这些块临时地开发空间声明，如图 4 所示在骨架模型中直接进行排 气系统的设计。约束装配（Assembly） 可以实现的形式可分为贴合、对齐、定 向、插入等来实现元件间的组合。图 54.9 干涉检查及基本运动校核 在进行总布置设计时，一项重要的工作就是对各相对运动的零部件进行运动校 核。其中包括转向轮极限转角和钢板弹簧极限动载时的运动干涉情况。在 Pro/ENGINEER 中，干涉检查是静态的，只有当用户发出命令时才进行。但可 以通过 Analysis 中的 M

17、odle Analysis 来输入一定参数，从而进行初步分析。钢板弹簧是卡车底盘广泛采用的悬架型式之一。对于发动机前置车型，前钢板弹 簧的极限上跳可能与布置在其上方的发动机油底壳发生干涉。对于后驱动车 型，后钢板弹簧的调动范围将影响与后桥凸缘相连的传动轴参数的设计选择。 因此必须对钢板弹簧的运动进行校核。通过将正反弯曲的两段圆弧前轮转向的 运动校核是总布置设计必须进行的工作，其目的是检查转向轮与转向直拉杆、 车架之间的运动间隙。车轮运动实际是由转向节绕主销的转动引起的。在进行 车轮装配时，我们通过引入曲线与曲面约束来进行模拟运动。这样，在进行车 轮转向的检查时，只要调整转向节与前轴之间定义的

18、Angle 约束的角度大小， 就可以实现前轮转向角度的调整，还可以得到任意角度下车轮与转向直拉杆、 车架等的运动间隙情况。4.10 质量参数计算汽车的质量参数是总布置设计必须考虑和确定的参数。它直接影响着汽车的性 能和型式。在 Pro/ENGINEER 中已经提供了计算整车总质量及质心坐标的菜单，计算对象 为零件、装配部件以及装配树中包含的实体，利用该模块可以计算和控制他们 的质量和其他质量参数，如体积、质心以及转动惯量等。该模块既可以计算整 个零件和装配体，也可以有选择地计算其中一部分实体或装配部件。当我们采 用相同的模板 （含相同的质量单位、基准等 ），运行相应的模块，则可以进行总 布置中

19、所有质量参数的迅速计算。5 三维图的转化Pro/ENGINEER 中提供了相应的功能模块来创建三维实体零件所对应的各种工 程图。工程图中的各个视图以及三维实体都是相互关联的，如果在一个视图中 修改了尺寸，那么所有视图、实体模型中的相关部分都会被更新并且重新生 成，反之亦然。各种尺寸标注、注释、表格和文本等都可以经过约定和共用模 板进行操作。完成三维模型建模，确定各部件总成状态后，就可以从整车模型 中取出所需的零件、部件的三维模型，并转化为二维工程图，同时，分总成可 以通过建立连接关系，自动生成相应的明细表。6 零部件图形库与参数数据库6.1 整车零部件三维参数化模型库 产品系列化、零部件通用化

20、和零件设计标准化是汽车设计的基本要求之一，也 是平台化战略的特点之一。对于整车的变形设计，其零部件更是具有很大程度 的继承性。对于特定的企业尤其如此。为提高装配设计效率和已设计零件的使 用率，有必要建立整车各相关零部件模型库，其中的零部件能够表示底盘零部 件常见的结构形式，模型的总体参数实现参数化。当设计零件的基本拓扑形状与模型库中标准零件相同时，则可以直接调用模型库中的模型进行参数修改， 使整车总布置设计效率得到了极大的提高。同时，该模型库也是开放的，设计 人员不仅可以调用模型库中已有的模型，还可以把新结构形式的零部件添加到 模型库中，准确并完善的零部件数据库使我们的总布置工作如同 “堆积木

21、 ”，实 现模块化操作，效率会更高。6.2 整车车型参数数据库汽车设计在某种程度上也是一种积累的过程。企业已有产品以及国内外样车的 车型数据，蕴涵着设计者的经验和知识，对于设计新产品具有很重要的借鉴作 用。车型参数数据库将车型尺寸及结构型式数据信息和产品开发过程集成起 来，创造出一种透明度很高的虚拟环境，能适应复杂多变的变型设计的需求， 保证在整个产品生命周期中使产品数据具有一致性定义的条件下，进行产品设 计的数据管理和过程控制。除车型基本参数外，对于发动机和变速器等与整车 基本性能密切相关的总成，他们的性能参数也分别进行了建库工作，以便于在 整车总布置时进行匹配和选型。6.3 整车设计标准库

22、 进行汽车设计时，无论是尺寸参数、质量参数，还是性能参数，都必须首先满 足相关法规的要求。满足技术法规要求是整车总布置设计的前提和基本出发点 之一。为此，我们将与整车设计、部件设计相关的国家标准、 ISO 标准等以网 页的形式集成到整车总布置设计系统，通过网络可以随时调用和查阅。7 结束语总布置分为两部分-总体布置(Package)和部件布置(Lay out)。设计人员人人都做总布置，做部件布置(Lay out)人更多。部件布置工作做得很细，因此局部 结构很精细，产品档次高。(1) 在建立整车三维参数化图形库、整车车型参数数据库、整车设计标准库的基 础上，通过 Pro/ENGINEER 软件进

23、行二次开发，建立了集成于Pro/ENGINEER 环境下的卡车整车参数化三维参数总布置设计系统。(2) 该系统具有人机界面友好、使用方便、内核程序完善等特点，零部件图形库 和数据库都具有良好的开放性和可拓展型，已具备良好的软件构架。(3) 该软件的研制将大幅度提高卡车整车总布置设计、变型设计的水平和速度，有效缩短开始周期，超前并动态地发现设计问题，很好地适应了卡车多品种快 速适应市场的特点。(4) 系统的研制在一定程度上实现了卡车的虚拟设计与虚拟开发。版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理。版权为潘宏亮个人所有This article includes some par

24、ts, including text,pictures, and desig n. Copyright is Pan Hon glia ngs pers onalown ership.用户可将本文的内容或服务用于个人学习、研究或欣赏，以及其他非商业性或非盈利性用途，但同时应遵守著作权法及其他相关 法律的规定，不得侵犯本网站及相关权利人的合法权利。除此以 外，将本文任何内容或服务用于其他用途时，须征得本人及相关权 利人的书面许可，并支付报酬。Users may use the contents or services of thisarticle for pers onal study, research or appreciati on, and othe