圆柱墩及盖梁施工技术方案

1、圆柱墩及盖梁施工技术方案1.1圆柱墩工程概况本项目圆柱墩共101根（最大墩高41.563m、最小墩高1.367m），圆柱墩工程量具体见下表：G354石阡香树园至河坝公路改扩建工程圆墩柱、系梁、盖梁一览表序桥墩台墩柱地系梁、系梁、承台盖梁尺寸备注号名直径（m）高度（m）根数尺寸（m）（m）10#11*1.8*1.131#1.64.75511.5*1.2*4.圆柱墩41.67.8556圆柱墩5龙2#1.817.7431.5*1.2*4.圆柱墩6井1.821.144圆柱墩7大3#1.822.91831.5*1.2*4.圆柱墩8桥1.822.9184圆柱墩94#1.65.19811.5*1.2*4.圆

2、柱墩101.65.1986圆柱墩115#11*1.8*1.1序号桥名墩台墩柱地系梁、系梁、承台盖梁尺寸(m)备注直径(m)高度(m)根数尺寸(m)130#11*1.8*1.3151.612.68310.05*2.2*1.5圆柱墩161#1.612.68311.5*1.2*5.2圆柱墩171.822.76810.05*2.2*1.5圆柱墩18白2#1.822.76821.5*1.2*5.0圆柱墩19沙11.825.45310.05*2.2*1.5圆柱墩20号大3#1.825.45321.5*1.2*5.0圆柱墩21桥1.829.3210.05*2.2*1.5圆柱墩224#1.829.3221.5

3、*1.2*5.0圆柱墩31239.86310.05*2.2*1.5圆柱墩329#239.86334.8*1.8*1.5圆柱墩3310#237.048310.05*2.2*圆柱墩序桥墩台墩柱地系梁、系梁、承台盖梁尺寸备注号名直径(m)高度(m)根数尺寸(m)(m)34237.0484.8*1.8*1.51.5圆柱墩3511#1.829.233210.05*2.2*圆柱墩361.829.2335*1.5*1.21.5圆柱墩3712#1.822.801210.05*2.2*圆柱墩381.822.8015*1.5*1.21.5圆柱墩391.615.38710.05*2.2*1.5圆柱墩4013#1.6

4、15.38715.2*1.5*1.2圆柱墩4114#1.66.17210.05*2.2*圆柱墩421.66.1721.5圆柱墩4315#11*1.8*1.345白0#11*1.8*1.347沙21#1.818.41625*1.5*1.210.05*2.2*圆柱墩48号1.821.9161.5圆柱墩55大5#1.830.24635*1.5*1.10.05*2.2*圆柱墩56桥1.831.54621.5圆柱墩序号桥名墩台墩柱地系梁、系梁、承台盖梁尺寸(m)备注直径(m)高度(m)根数尺寸(m)576#1.822.425*1.5*1.10.05*2.2*圆柱墩581.824.721.5圆柱墩597#

5、1.612.90915.2*1.5*1.10.05*2.2*圆柱墩601.614.20921.5圆柱墩618#1.65.72510.05*2.2*圆柱墩621.65.7251.5圆柱墩639#11*1.8*1.3650#11*1.8*1.367吊 井 冈 大 桥1#1.64.60410.05*2.2*圆柱墩681.67.3041.5圆柱墩692#1.820.40410.05*2.2*圆柱墩701.822.9041.5圆柱墩713#1.611.60410.05*2*1.圆柱墩721.615.0045圆柱墩734#11*1.8*1.375两0#11*1.9*1.677岔1#211.26714.8*

6、1.8*1.10.15*2.4*圆柱墩序号桥名墩台墩柱地系梁、系梁、承台盖梁尺寸(m)备注直径(m)高度(m)根数尺寸(m)78河26.76751.7圆柱墩79大2#228.66724.8*1.8*1.10.15*2.4*圆柱墩80桥226.36751.7圆柱墩813#21.36710.15*2.4*圆柱墩8221.3671.7圆柱墩834#235.34834.8*1.8*1.10.15*2.4*圆柱墩84235.34851.7圆柱墩897#241.56344.8*1.8*1.10.15*2.4*圆柱墩90241.56351.7圆柱墩918#112*2*2.7扩大基础93凉 水 井 大 桥0#

7、11*1.8*1.3951#1.611.15815.2*1.5*1.10.05*2.2*圆柱墩961.611.15821.5圆柱墩972#1.820.623210.05*2.2*圆柱墩981.824.0235*1.5*1.21.5圆柱墩993#1.69.78815.2*1.5*1.10.05*2.2*圆柱墩序号桥名墩台墩柱地系梁、系梁、承台盖梁尺寸(m)备注直径(m)高度(m)根数尺寸(m)1001.614.28821.5圆柱墩1014#11*1.8*1.31030#11*1.8*1.1105下 岩 门 中 桥1#1.44.2314.8*1.2*1圆柱墩1061.44.23圆柱墩1072#1.

8、46.8314.8*1.2*1圆柱墩1081.46.83圆柱墩1093#1.46.2314.8*1.2*1圆柱墩1101.46.23圆柱墩1114#112*5.6*2U型台113高 简 平 中 桥0#13*1.8*1.11151#1.46.61616*1.2*1圆柱墩1161.46.905圆柱墩1172#1.45.59916*1.2*1圆柱墩1181.46.01圆柱墩1193#13*1.8*1.1121金0#25.95*2.2*214.5*1.8*1.序号桥名墩台墩柱地系梁、系梁、承台盖梁尺寸(m)备注直径(m)高度(m)根数尺寸(m)盆1123堰1#1.612.56126.3*1.2*1.圆

9、柱墩124大1.612.5615圆柱墩125桥2#1.822.91136.1*1.2*1.圆柱墩1261.818.4915圆柱墩1273#1.819.12126.1*1.2*1.5圆柱墩1281.819.12115.9*1.2*1.5圆柱墩1294#1.614.25126.3*1.2*1.圆柱墩1301.614.2515圆柱墩1315#25.95*2.2*214.5*1.8*1.1133桥湾0#25.95*2.2*214.5*1.8*1.1135中1#1.44.3291圆柱墩136桥1.44.3977*1.2*1.5圆柱墩序号桥名墩台墩柱地系梁、系梁、承台盖梁尺寸(m)备注直径(m)高度(m)

10、根数尺寸(m)1372#1.44.3717*1.2*1圆柱墩1381.44.486圆柱墩1393#25.95*2.2*214.5*1.8*1.1141石0#25.95*2.2*211*1.8*1.11431#1.46.44314.8*1.2*1圆柱墩144豕 田 中 桥1.46.443圆柱墩1452#1.47.02914.8*1.2*1圆柱墩1461.47.029圆柱墩1473#25.95*2.2*211*1.8*1.1149河 坝 大 桥0#14.5*1.9*1.6151218.521.5*1.5*1.211.65*1.7*2.4圆柱墩1521#220.724圆柱墩153222.62圆柱墩1

11、542#2.236.9861.3*1.8*1.11.65*1.7*圆柱墩1552.236.9852.4圆柱墩序桥墩台墩柱地系梁、系梁、承台盖梁尺寸备注号名直径（m）高度（m）根数尺寸（m）（m）1562.236.9821.1*1.8*1.5圆柱墩1572.236.8461.3*1.8*1.圆柱墩1583#2.236.84511.65*1.7*圆柱墩1592.236.8421.1*1.8*1.52.4圆柱墩160221.91.5*1.5*1.211.65*1.7*2.4圆柱墩1614#222.64圆柱墩162221.3圆柱墩163210.4611.65*1.7*2.4圆柱墩1645#210.46

12、圆柱墩165210.46圆柱墩1666#14.5*1.9*1.6本项目圆型墩柱模板采用定型钢模板，面板采用6mm钢板，厂家订制，根据高度节段组装。圆型柱式墩采用两片式半圆型模板组合而成，施工时采用吊车分节吊装，人工配 合，模板之间采用螺杆对接组装。砼输送车输送浇注砼的方 法施工。圆柱墩身施工前，凿除地系梁与墩身结合部位表层砂浆 并冲洗干净，定出墩身位置，整修好连接钢筋。测量定位首先根据全线测量控制网，确定桥位控制三角网基点桩 和高程控制水准点桩，再采用全站仪在已完成的地系梁顶 面，精确测量放出圆柱墩身的平面位置。墩身开工前通过桩 中心点引出四个控制点，施工过程中利用控制点通过引线和 卷尺对墩身

13、位置进行校核，吊垂线检测墩身中心，辅缆风绳 校正。、脚手架搭设脚手架采用 048 X 1.5 mm钢管搭设，所用钢管和扣件必 须符合国家标准，严禁采用严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的 钢管及脆裂、变形、滑丝的扣件。（1）工艺流程：落地脚手架搭设的工艺流程为：场地 平整、夯实（材料配备）-定位设置通长脚手板、底座-纵向扫地杆-立杆-横向扫地杆-小横杆-大横杆-剪刀 撑连墙件铺脚手板防护栏杆绑扎扎安全网。定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆 离墙距离（40cm）,并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆 位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在 定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬

14、空。（2）脚手架基础：脚手架搭设施工前应将搭设区域及外侧1m范围内地表进行压实处理，压实度达到90%以上，试验室负责对压实度进行检测；压实后地面铺设10cm厚C15混凝土；脚手架搭设区域内地面高出原地表10cm以上，1m范围外设20 x 20cm排水沟， 沿纵向排水沟排至 流溪河内，以避免脚手架基础受水浸泡影响施工安全。根据脚手架施工安全规范要求，立杆底端整体铺设5cm （厚）x 20cm （宽）的木方。（3） 立杆搭设：脚手架搭设纵距1.0m，横距0.8m ,步距1.2m，连墙件三步三跨，内立杆距离墩柱最小距离控制在50cm,为保证脚手架整体的稳定性，对已浇筑成型的圆柱形墩身采用架管“井”字

15、行加固，竖向间距3m，具体布置见脚手架搭设示意图。脚手架的底部立杆采用不 同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开 500mm以上，且要求相邻接头不应在同 步同跨内，以保证脚手架的整体性。脚手架立杆基础设置在 同一水平面上，对于基础不平的地势应先对基础进行整平、 夯实处理。立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接 于立脚点杆上，扫地杆离底部基础高度控制在20cm。立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。在15m高度沿脚手架四角设置 4根直径不小于 12mm钢丝绳作为脚手 架缆风绳，缆风绳与地锚连接角度控制在4555 °,地锚采用两根25钢筋， 锚固

16、长度不小于 2m，地锚采用 C15 混凝土灌注脚手架搭设示意图(4) 脚手板铺设：脚手架里排立杆与结构层之间均应 铺设木板：板宽为 2030cm,里外立杆应满铺脚手板，无 探头板。满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。脚手片须 用18#铅丝双股并联绑扎，不少于 4点，要求绑扎牢固， 交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损 的要及时更换。(5) 防护栏杆：脚手架必须设1.2m高的防护栏杆和15cm高踢脚板，顶排防护栏杆设 2道，内侧设1.2m、外侧设2m。选用18#铁丝绑扎、挂设安全网，要求严密、 平整。(6) 剪刀撑：剪刀撑在外侧

17、立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按45 °控制；每道剪刀撑宽度不应小于4跨。中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应21用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件 中心线离主节点的距离不宜大于150mm(7) 人行通道：根据规范要求，搭设高度大于 6m的 脚手架采用“之”字型斜道。根据施工用途此通道仅供施工人员通行，各种施工材料采用25T吊车配合吊装。之字形人行通道宽度设置 1m，坡度不大于1:3 ;拐角处设置休息 平台0.8 x 2.0m ;通道两侧及休息平台

18、外侧设扶手栏杆，扶 手栏杆高1.2m，底部15cm设置挡脚板。(8) 架体防护：根据脚手架搭设进度，脚手架外侧使 用建设主管部门认证的合格密目式安全网全部封闭；水平方 向采用尼龙安全网防护，跟随施工作业面底部设置一道，已 搭设完成脚手架每 10m设置一道；所有安全网均需牢固绑 扎、固定在脚手架上。(9) 检查与验收：脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；由分部安全、质量、技术、生产办及作业班 组联合进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应立即整 改，情节严重、同类问题多次整改的将追究相关人员责任； 脚手架分段验收严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技 术规范JGJ 130 - 2011及J

19、GJ59-2011中脚手架检查评 分表，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验 收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、技术员、管理 处工程师联合验收，管理处工程师签证后，方能使用，并将 验收结果挂牌公示。钢筋加工安装钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）均 应有标示牌，进场钢材应按批号及直径分批验收，并按规定 抽样试验，合格后方可入库。不同批次、规格的钢筋应立标 签或挂牌分区堆放，场地四周要有排水措施，避免钢筋锈蚀 和污染。施工前接长已在地系梁砼内预埋好的竖向主钢筋， 按图纸要求绑扎箍筋及其它钢筋。下料前应对施工图中各种 规格的钢筋长度和数量进行认真核对，对钢筋进行调直、除 锈

20、处理。钢筋在下料切断前，应遵循长短搭配、统筹排料和 减少损耗的原则进行配料计算，并预先确定各种形状钢筋下 料长度调整值。在成批进行钢筋弯曲操作前，应做各种类型 弯曲钢筋段的样板，试弯一根后检查其弯曲形状、尺寸是否 与设计要求相符，经过调整后作为标准件再进行批量生产。墩柱钢筋在钢筋生产区下料，现场绑扎机械连接成型， 利用吊车吊装到位，搭设钢管脚手架为施工操作平台，拼装 机械连接好后张拉上口缆风。钢筋笼安装完成后，报监理工程师检查验收，合格后方 可进行下道工序。模板安装（1 ）、立柱模板采用刚度、强度符合设计要求的组合钢 模板，具有装拆容易、施工操作方便、安全可靠等优点。钢 模板运至施工现场后进行

21、修整和除锈、打磨工作，打磨干净，涂刷脱模剂后安装使用。脱模剂必须采用正规厂家产品，用 液压油，严禁使用废机油等。（2）、安装模板前，应放出桥墩大样，并做出立模样架， 校正点位，确定模板位置，保证墩身钢筋保护层符合设计要 求，并用垂线校正墩模的垂直度。（3）、模板安装必须将所有配扣件上齐。需在找平的拉毛 的承台（系梁）上抹一层砂浆后，再将第一节模板安装上去， 坐浆挤紧，保证承台（系梁）与模板间接缝密实以防浇筑砼 时漏浆，模板的强度、平整度、光洁度和垂直度以及模板的 相互连接性等都要得到严格的保证。具体的模板安装固定及 防止模板位移、倾斜的措施如下：在系梁（承台、桩基）砼的强度达到一定的强度时，开

22、 始安装立柱钢模板。在安装立柱模板之前，用全站仪放出立 柱中心点，并用油漆标记在顶面上。立柱模板安装之前，从 设计中心平均分4处向外侧量出墩柱半径长度的位置点，并 用20短钢筋焊在主筋上，以固定立柱模板底部位置。用吊车将事先拼装好的模板吊起，从钢筋笼顶向下将模板缓慢地 安放在承台(系梁、桩基)顶面。以垂球确定的立柱中心线 为准，将立柱模板调整到正确位置。调整的方法是在模板顶 前后左右四个方向各系一根带紧线器的钢丝绳(缆风绳) 钢丝绳(缆风绳)以 450 -60角固定在地锚上，然后用紧线 器进行调整。模板安装好自检合格后，报监理工程师抽检， 合格后浇筑砼。立柱模板采用大块钢模，模板接缝要严密。立

23、柱根据设 计高度分段浇筑成型，利用吊机起吊安装模板，用缆风绳固 定模板，并且调整垂直度，注意模板底封浆必须严密，防止 漏浆。模板外侧两边用爬梯用于人员上下，立柱顶面设置操作 平台。安装完成后用全站仪检测顶偏移、垂制度情况，报监 理工程师检查验收。砼浇筑(1) 、浇筑墩柱混凝土前应对钢筋保护层厚度和墩身纵 轴进复测。并对模板、钢筋、预埋件，以及各种机具、设备 进行检查，各项条件符合要求，各项准备工作安排就绪并经 监理工程师同意后，才能浇筑混凝土 。(2) 、混凝土采用拌和场集中拌和，砼运输采用混凝土 罐车，混凝土吊斗分次送入模板，振捣采用插入式振动器捣 固。(3) 、为保证砼不溅到上部模板上及不

24、产生离析，当砼 倾落高度超过2m时，通过小漏斗、串筒设施下落到模板内。 然后用人工入模捣固。墩身顶面要用水平仪控制标高。(4 )、浇筑砼时，采用水平分层浇筑，每层混凝土厚度 约为30cm，浇筑上层砼时，应在下层砼初凝或能重塑前浇 筑完成。混凝土的振捣用插入式震动棒振捣。捣固时振动器 移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，插入下层砼 50100mm，每一处振毕，边 振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板及钢筋。(5) 、每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为 止，即混凝土停止下沉，不再冒汽泡，表面呈平坦、泛浆。 在墩柱倒角处可适当多捣固几次。(6) 、砼浇筑振捣过程中，表面泛水时，应及时将其清 除。(7) 、浇筑混凝土时，保证混凝土本身的均匀性不产生 离析现象；均匀填充模板不使混凝土表面产生蜂窝麻面现 象。拆模砼灌注完成后，待混凝土抗压强度达到2.5Mpa以上时，拆除墩柱模板。拆模时避免重撬硬砸，以免损伤墩柱混凝土 面层。模板拆除时先拆左右连接螺栓后拆上下的连接螺栓，单 块模板完全拆除连接才能起吊。起吊前应对未吊模板进行固 定，以免自由坠落，发生安全事故。严禁随地乱扔，及时对 模板进行除污、除锈和防锈等维修保养。拆除的模板等堆放 整齐、堆码有序。养生墩柱混凝土的养护采用薄膜包裹和水桶滴灌养