ebz200a二代使用维护说明书

1、 MT/T238.3-2006 Q/JC-03-2006Jiamusi Coal Mining Machinery Co.,EBZ200A边3EBZ200A IMM 催 31 277 催 640 唤 乚偠 催偠 佪乍乍乚 EBZ55EBZ100EBZ135EBZ150EBZ200 EBZ230EBZ300 催 乱 催催催 佪乚 4 5 7 A11.1 A21.2 A31.3 A14 B12.1 B22.2 B152.3 B21 C1 D14.1 D24.2 D44.3 D7 E1 5.1 E25.2 E45.3 E65.4 E75.5 E9F1-F24 11乏 乍 乏催乏 催 乊乏乊 偒偊偒偊

2、 1. 催 乬 催 2. 催 A BCD E F G 1148 148 214 14 3124 24 430 30 A1EBZ200A S200M 1.2. 3.4.边5. 6. 7. EBZ200A 1. 2000m2.-20+40 3. 90%(+25)4.5.18 6.7.8.3 9.EBZ200A 1 .:GB3836.1GB3836.2KW,A2.2. 3.4.5.6.7.8.9.25m2m 2100MPa 80MPa18: MT238.3-2006 Q/JC-03-2006EBZ200A EBZ200AA1A3铲板部电控系统行走部后支承第一运输机本体部液压系统主要参数切 削 电 机

3、200/1 10KW液 压 电 机90KW截 割 头 转 速46/2 3r/ min定 位 截 割 范 围高度: 4 46 m宽度： 5 67 m接 地 比 压0 14M Pa总重58t总长10 44 m总宽3 2m总高1 72m星 轮 转 速33 r/min装 载 能 力4 2m 3 /mi n第 一 运 输 机 速 度61 m/min龙 门 高 度400mm行 走 速 度0-7m/m in爬 坡 能 力± 18°液压泵双联柱塞泵油 箱 容 积600L液 压 系 统 压 力最大20 6MPa供 电 电 压114 0V装 机 总 功 率2 90kW10440截割部水系统44

4、60截割部水系统铲板部本体部液压系统行走部电控系统后支承 第一运输机润滑系统铭牌20026033517202135铭牌润滑系统佳 木 斯 煤 矿 机 械 有 限 公 司E B Z 2 0 0 A 型 掘进机外 形 尺 寸 ( m ) 1 0 4 3 2 1 7 2 机 重(t)58截 割 范 围 ( m ) 5 67(宽) 4 46(高) 生产能力( m 3/ m i n ) 42截割功率( k W)200/110供 电 电压 ( V )AC 1140总 装机功率 ( kW)290安全标志编号 MEB 070002产 品 编 号客户服务热线 80 0 89 85 55 5出 厂 日期服 务 电

5、话年 月4 0 0 - 6 5 7 4 5 5 52520 15网址 w w w i m m j m j c o m5 67 032 00技术要求1、配套用掘进机用隔爆型三相异步电动机、矿用隔爆型压扣控制按钮、矿用隔爆型电铃、隔爆照明灯、矿用隔爆兼本质安全型开关箱、矿用本质安全型操作箱、采煤机屏蔽橡套软电缆、矿用高强度圆环链、A1开口式连接环、液压胶管总成、甲烷传感器应有安全标志。2、铭牌材质H62A2FE160/61W-VZL181-K+BVD25W38L/41B-V01K00D0600S00马达+制动阀右 行 走左 行 走13一运IAM 400 H3/马达右星轮马达左星轮马达5喷雾6XM3

6、6/马达履带涨紧刮板链涨紧截割伸缩油缸后支承油缸铲板升降油缸IAM 1400 H4/马达PSV55/230-3-32L63/63C180/A-32H63/63C180/A-32H63/63C180/A-45H80/80/A(107)-45H80/80/A(107)-E1负载敏感比例多路换向阀/五联阀ZMCAPFCAPF平衡阀平衡阀b18MPab18MPab18MPaTL G A ABB r BbBBB rTAG L24AZMbbbbb10MPaPSV55/230-3-42O80/80/C-45O40/40/C （54）-45O40/40/C （54）-32H25/25C180/C-32H63/

7、63C180/A-E1负载敏感比例多路换向阀/五联阀b15MPa23MPa23MPaaaaP LS R ZaaLSTZ P RaaaaP LS RaLSTZ P R升降油缸回转油缸4TH6E97-1X/TT23M017T P 先导控制手柄XM A G 20MPaXM A G20MPa11Z1bPSV552/230-3-32O63/63C180/H-32H63/63C180/H-E2负载敏感比例多路换向阀/二联阀2b1a 截割头升降81b 2a截割头回转 2b90KWT2M1 R T1T 2M 1 R T1LQ-0801/冷却器 109S135-080706冷却器总成M23MPab18MPab1

8、8MPa各泵调定压力20MPa、各阀主安全阀调定压力23MPa。A11VO145LRDS/11L-NZD12K83轴向变量柱塞泵A11VO145LRDS/11L-NZD12N00轴向变量柱塞泵aa12TF-800 100F/吸油过滤器13RFA-400 20F回油过滤器P LS R Z1aYLSTZ P R2a A2 A5截割头伸缩部截割机截割电机伸缩部。截割头伸缩部截割机截割电机 A4 A7伸缩部花 键 部 涂 锂 基 润 滑 脂 A5 伸缩部 A6 /五齿A7/五齿边双/A8A9后 A10 A10 A9 偀 偀偅偅 催 0 催 $ 催 $ 0 催 1e P 1e P $ A12A13 1

9、0 A11A12 7系统是由油缸（ ：截割头伸缩油缸、截割头升降油缸、截割头回转油缸、铲板油缸、后支撑油缸、张紧油缸） 、马达（：行走、第一机）、泵站以及相互联接的配管等所组成。截割部的切割过程，主要由各种油缸合作来完成的。切割时，推动右侧双联手柄，操纵升降和回转油缸来实现截割头的横向和纵向切割；操纵铲板和后支撑油缸可将掘进机支起。由以上四种油缸配合实现定位切割。装运过程主要由铲板部、第一 机，第二 机合作来完成的。工作时， 先打开第二 机，再推动“一运”手柄，打开第一 机的驱动马达，然后， 推动“ ”、“右 ”手柄，打开 驱动马达，就可将截割部切下的货物由装运机构运走。行走部的工作过程，主要

10、由行走驱动马达来完成的。工作时，首先将铲板和后支撑油缸支起，向左旋转张紧阀手柄，将张紧油缸涨起， 下垂量50-70mm，而后插进适当厚度的卡板，张紧阀手柄回中位；调整好 张紧度后， 收起铲板油缸和后支撑油缸，这时推动“左、右行走”手柄，由马达驱动器驱动向前或行走。(1)系统的功能(a). 机器行走；(b). 的转动；(c). 第一 机的驱动；(d). 截割头的上、下、左、右移动；(e). 截割头的伸缩；(f). 铲板的升降；(g). 后支撑器的升降；(h). 的张紧；(i). 刮板链张紧。油泵和马达(2)泵站由 90kW 电机驱动，通过组合变量油泵、阀组，将油分别送到截割部、铲板部、第一 机、

11、行走部、后支撑的各油缸。本机共有 13 个油缸， 其中截割头伸缩油缸(1 个)、截割头升降油缸(2 个)、铲板升降油缸(2 个)，截割头回转油缸(2 个) 、后支撑器升降油缸(2 个)、张紧油缸(2 个) 、一运张紧油缸(2 个)，截割头升降油缸、铲板升降油缸、截割头回转油缸、后支撑器升降油缸均设有安全型平衡阀；6 个马达，其中铲板部有 2 个驱动马达、第一部有 2 个驱A15动马达，行走部有 2 个驱动马达。(3),的过符合保护(4)8分内、外喷雾水路，外供水 1.53.0MPa，水流量 80-150L/min。外来水经二级过滤器过滤后由进水座分为三路，第 经板翅式冷却器冷却 系统及截割电机

12、后喷出；第二路经调压阀调压到 1.5MPa 后，喷雾架喷出；第三路经调压阀调压到 3.0MPa 后进入截割部，由截割头内喷出形成内喷雾；它起到消除截割部产生的火花和冷却截齿及灭尘作用。参见图 D3 原理图（第D10 页） 注意：截割头截割前，必须启动内喷雾，否则喷嘴阻塞，影响灭尘效果。9、电气系统详见电气系统说明书( m)10.4(m)3.2 /3.6(m)1.72(t)58.0(m)0. 218(Mpa)80(m)4.46(m)5.67(m2 ):25(r/mim)46/23YBUD-200/110-4/8 H 1 /五齿 m 3.23.6 rpm:33 m3/min:4.2(KW) 15K

13、W/ 2 (mm)620( )340m/min61 m3/min6KW 12 KW/ 2 6(mm)600 Mpa 0.14(m/min)07KW 22K W/ 2 7系统额定 20MPa系统电机DYB-90A(B35)隔爆、风冷、笼三相异步电机电机转速1475r/min泵站电机功率90kW总 流 量428L/min油泵型式变量双泵排量前泵：145ml/r后泵：145ml/r额定 前泵：20MPa后泵：20MPa 比例多路换向阀（五联）PSV55/230-3型式手动 23MPa比例多路换向阀（五联）PSV55/230-3型式电控和手动 23MPa比例多路换向阀（二联）PSV552/230-3型

14、式液控 23MPa油箱容量约 600L8外供水 (1.53.0)MPa外供水流量(80150)L/min灭尘形式内、外喷雾外喷雾水压1.5MPa内喷雾水压3.0MPa外置式冷却器板翅式型号KHS18H12RS 与 KS-028-H-50-4.5 AC1140 AC220VAC120VAC100VAC24VDC24VDC12 DC12V 182.8A 50Hz 4 301KW1 YBUD-200/110-4/8:HA17:S1 AC1140 VY/Y 118.6A 1481r/min2 DYB-90A FS1 AC1140 V 56A3 BZA2-127J AC127V <0.5A ( )

15、4 BAL1-127 AC127V 0.35A5 3 DGY9/24L(A) AC 24V 0.8A6 BYD11-160-8050 AC1140V 8.2A7:B72.1乏EBZ200A乏 1 乏2 佪偠 1140V3 乏4 5 6 7 8 9 1011 催1 a b c d 2 22 B1 乎 1乎 乎乎乎 乎 1222231 410596167178693104偅115121913181421152016141715181119122013217228乎乎乎 x x 催m(t)1223.84h0.84h0.755.43 14.30h1.43h0.928.44421.6h0.23h0.22

16、0.24511.75h1.81h0.741.96614.0 h0.79h0.6051.512712.14h0.79h0.620.792820.96h0.22h0.330.19912.912 h1.4h0.9023.02510偅2¶1520h0.4240.331121.884 h0.916h0.5880.7281211.86h0.59h0.820.941312.21h0.79h0.990.771411.76h0.55h0.740.991511.95h0.74h0.951.261621.1h0.22h0.330.211721.27h0.45h0.630.531811.5h2.4h1.24

17、3.01920.66h0.71h0.310.142011.3h1.22h0.61.02123.84h0.83h0.756.312213.125h1.39h1.416.12 % B5乎 乍乎乎 % PP 1gP % % % 1 P B3 1 P B4 % 1gPB7 B5 B6 % % % % B8B9 % B9乏唤乏 % B10 B13乍 乏 乏 乏 亢 乏 乍 % 偅 PP 偅 偀 B11 B12断0 B12 张紧轮托架后插进卡板，卡板的正确安装如图B13-1；张紧油缸泄压靠 的 压紧卡板。卡板的厚薄分为四种规格50mm、20mm、10mm、6mm。可随意组合使用， 见图B13。7涨紧卡板安

18、装过程安装前位置安装后位置图B13-1 涨紧卡板的安装7B13(2) 掘进机每天在井下工作前，必须检察链的悬垂度，不要小于悬垂度给定最小值 ，避免过紧，影响正常工作，当悬垂度超过给定最大值时，必须进行涨紧调整，当涨紧油缸行程达到最大，无法继续涨紧时，要及时拆下一块板，防止过于松弛造成板损坏。3部分的调整：系统为变量泵、负载敏感反馈系统，其能耗小，和流量可根据负载进行变化。在正常情况下，约一左右对系统检查及调整一次，系统额定为 20 MPa。柱塞变量双泵的调整功能及设定值a、1、系统由二个变量泵提供动力，两泵皆具有恒功率、切断、负载敏感功能。见图 B14（其为正常工作位置状态），两泵的调定均为

19、20MPa。图 B14 柱塞变量双泵注意：图中与电机相连为前泵，与之相连为后泵，与相应换向阀联接时应参照配管图，不要接错以免给系统带来故障。调整2、首先取下帽式螺母，将锁紧螺母松开，然后用内六角扳手调整螺丝，使增高，当调至设定的后,拧紧锁紧螺母,并装好帽式胶套，见图 B15锁紧螺母调整螺丝帽式胶套泵上阀体泵上阀体锁紧螺母调整螺丝帽式胶套图 B15 泵上阀调整b、换向阀的调整1、功能及设定值本机系统共有三组阀，两组五联阀和一组二联阀。第一组五联阀是由前泵提供高压油源。五联阀中有三片阀分别三组油缸动作， 两片左右行走马达的动作；第二组五联阀由后泵提供高压油源，一运、左、右，、行走及链条张紧动作；二

20、联阀由前泵提供高压油源 截割头升降和回转动作。阀可将负载的信号反馈给各自的变量泵，三组联阀的出厂时均已调定，用户须在专业的指导下调整。三组联阀调定均为 23MPa。见图 B16表液控油口反馈油口五联阀回油口进油口二联阀回油口进油口图 B16 联阀组调整2、B21首先取下帽式螺母，将锁紧螺母松开，然后用内六角扳手调整螺丝，使 增高， 当调至设定的后,拧紧锁紧螺母,并装好帽式螺母，见图 B17。图 B17 阀调整C、 阀调整 阀的调整是通过手动实现的，在阀体上有一个手柄，顺时针旋转手柄会使增高，当调至设定的后，停止手柄动作，见图 B18。2.2使用操作图 B18 阀调整操作前. 根据瓦斯检测仪商的

21、规定进行瓦斯检测仪工作测试。. 按照煤矿安全规程程序检查工作面瓦斯浓度。. 检查并保持工作区域良通风。. 检查有无丢失的部件，并修理或更换损坏的部件。. 检查紧急停止开关、行走及照明能否正常工作。. 检查煤壁、顶板及顶部支护系统是否有问题。. 检查在场是否远离 。掘进机的操作分电气和两部分，电气部分的操作详见：EBZ200A 悬臂式掘进机电气系统使用说明书以下部分的操作。一、 使用前的准备和检查1、 正式运行前的检查工作：(1). 非掘进机操作者，不得操作机器；(2). 必须检查确认顶板的支护可靠；(3). 必须检查周围安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体浓度等是否符合规定；(4). 检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁；(5). 检查各电气结合面，螺丝是否齐全、紧固；(6). 检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤、漏电现象。更要充分注意不要被掘进机压住或卷入 内；(7). 检查所有机械，电气系统露部份是否都有护罩，是否安全可靠，经以上检查确认安全无误后，方可开机。2、 正式运行前的准备工作：(1). 先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确；(2). 开机前先鸣响 ，打开照明灯；(3). 电机空载运行