产品检验控制程序

1、产品检验控制程序文件编号发行日期版本/版次A/0管控状态受控页次第1页共3页文件修订履历制9定：发行副本章：，核：，准:版本修i埋由与内容简述修订日期制定：发行副本早:产品检验控制程序文件编号发行日期版本/版次A/0管控状态受控页次第2页共3页1 .目的：对原材料、半成品、成品及其包装，做检验与测试，作为质量判定之依据，将良品与不良品加以标示识别不致于相混使用。用以确保所使用之原物料、半成品与成品均为合格品。2 .范围：在原物料、半成品、成品在进料、制程、成品检验与测试各阶段之判定识别均适用3?权责:品质部：来料检验、制程检验、成品终检。4.定义:无5?流程图：无6.作业内容：6.1. 来料检

2、验标识。6.1.1 .当供货商送来的物料或加工品抵达公司时，资材部仓库人员根据本公司的采购单核对相关的名称，数量，单价等项目进行初步核收。6.1.2 .仓库通知品质部派IQC对已初步核收的物料或加工品进行检验。6.1.3 .1.IQC依进料检验规范对物料或加工品进行检验，并填写来料检查报告。6.1.4 .2.IQC于物料外包装上贴上“允收标签”或“拒收标签”“特采标签”。6.1.2.3. 除了标识外，必须有待验区、合格品区以便隔离作业，在待验区中被判定并标示为合格品，即由货仓人员依标识入库。6.1.2.4. 被标识为不合格品者，仍置于待验区处理。1.1.1.5.1 QC检验不合格的物料或加工品

3、由货仓员移入不合格区由品质部依“不合格品控制程序”进行处理。6.1.3. 免检物料：对于暂时无法检验之相关辅助材料免检，并登录于免检物料清单。6.1.4. 来料不合格品隔离存放于仓库“不合格品”区，由仓库通知采购，采购联络供应商作退料处理，如属制程中发现之来料不合格品，则由生产部门开立退料单并随同不合格物料交IQC,由IQC确认，不合格品转入退料区，合格品由生产继续使用，并对应作好标识。6.1.5. 检验与记录及相关记录文件必须由品质部予以存查，供日后追溯用6.2.制程检验标识6.2.1. 首件的确认：6.2.1.1 生产部于机台更换机种时,由生产部领班知会IPQC两人同时做首件检验,首件检验

4、时必须确认原材料、模具、生产条件等与作业指导书要求相符，检验结果填入制程首件检验报告表，首件合格后方可正式生产。6.2.2. 生产中检验与控制6.2.2.1.IPQC于每小时内至少巡回各工站一次，进行制程检验。并将检验结果记录于制程检验产品检验控制程序文件编号发行日期版本/版次A/0管控状态受控页次第3页共3页报告表上，对生产过程中之不合格品作好标识，并通知生产人员进行改善6223当工序生产完成后，生产作业人员应将生产过程中出现之不合格品进行分选，并按照不合格品控制程序进行隔离和标识62240Q人员需对生产完成的各批产品进行抽检，并将检验结果记录于产品检验报告表检验合格后方可入库，若检验不合格

5、则依不合格品控制程序处理6.2.3.OQC人员对不合格品之处理进行跟进和检验。6.2.4.OQC人员将每天的检验记录报告交品质部主管审核入档。6.2.5制程中发现异常时，依据纠正与预防措施控制程序进行处理。6.3成品包装前检验识别标识。6.3.1 FQC将包装前之成品进行全检，检验前先与承认样品、作业指导书核对无误后，方可执行检验。检验时，将不良品分类放置标识，良品装箱，贴上相应产品标识卡。放置成品待检区.并将每日检验总数及各种不良数量记录入冲床、品检生产日报表中，以便后续备查。6.3.2 OQC将待检区成品进行抽检.判定为“合格”在抽检箱外贴上OQCPASS在产品标识卡上加盖|“合格”印章，知会生产部办理入库，判定为“不合格”时则按不合格品控制程序进行隔离和标识。6.3.2合格品标识后，交货仓人员入库定位储存。6.3.3不合格品加以标示，并置于原位待处理。6.3.4不合格品按照“不合格品控制程序”处理。7.0相关文