测量与机械零件测绘ppt课件

1、测量与机械零件测绘测量与机械零件测绘辛夫辛夫 第一章第一章技术测量基础技术测量基础如，将被测量值与法定计量单位的标准量值进行比较，从而确定被测量值的一组操作。检验是为确定被测量值是否达到预期要求所进行的测量。技术测量的基本任务：1、确定统一的计量单位国际单位是mm）、测量基准，以及严格的传递系统，以确保“标准单位能准确地传递到每个使用单位中。2、正确选用测量器具，拟定合理的测量方法，以便准确地测出被测量的量值。3、分析测量误差，正确处理测量数据，提供测量精度。4、研制新的测量器具包括自制检测工装，但必须经过计量合格后方可使用和测量方法特别是在测量形位公差方面，有时一个形位公差同时有几种测量法）

2、，不断满足生产发展对技术测量的新要求。二、计量单位和计量器具、计量单位1、计量单位（1长度法定计量单位 在机械制造图样中，以mm为计量单位。1m=1000mm; （2平面角的法定计量单位平面角的基本单位为rad弧度）在机械制造中常用（）作为平面角的计量单位1= （/180rad， 1=60,1=60。2、计量器具 计量器具是计量仪器量仪和计量工具的总称。在几何量测量器具术语中，对量具的定义为：以固定形态复现或提供给定量的一个或多个已知量值的器具。对量仪的定义为：将被测量值转换成直接观察或等效信息的计量器具。 一般情况下，量具没有传动放大系统，结构简单。例如量块、多面棱体、平面平晶等；而量仪具有

3、传动放大系统，结构比较复杂。例如各种比较仪、投影仪、测长仪等。3、计量器具的分类 依据计量法可以将计量器具分为计量基准器具、计量标准器具和工作计量器具。 三、测量器具的选用 合理选用测量器具是保证产品质量、降低生产成本和提高生产效率的重要环节之一。1、合理选用测量器具的一般原则（1测量器具的类型应与生产类型相适应，单件、小批生产应选用通用测量器具；大批量生产应选用测量器具和测量装置专用工装）（2测量器具 的使用性能应与被测零件的结构、材质、表面特性相适应 。一般钢件表面较硬，多用接触测量器具用常规量具三用游标卡尺、千分尺等测量）；刚性差、硬度低的软金属或薄型、微型零件可用非接触测量器具用投影仪

4、、三坐标测量仪等测量）。（3测量器具的度量指标应能满足测量要求。如测量范围应与被测的尺寸相适应、测量误差应与被测尺寸的公差相适应，过大过小都不可取。 2、测量器具的选用方法（1根据零件的公差值，查出安全裕度A和测量器具不确定度的允许值u1. 表1-1 安全裕度和计量器具不确定度的允许值 （单位mm） 零件公差T安全裕度A计量器具不确定的允许值u1大于至0.0090.0180.0010.00090.0180.0320.0020.00180.0320.0580.0030.00270.0580.1000.0060.00540.1000.1800.0100.0090.1800.3200.0180.01

5、60.3200.5800.0320.0290.5801.0000.0600.0541.0001.8000.1000.0901.8003.2000.1800.160（2根据被测零件的尺寸范围，选用不确定度等于或小于u1的测量器具。测量器具的不确定度见表1-2和表1-3表1-2 千分尺和游标卡尺的不确定度尺寸范围/mm计量器具类型分度值0.01mm外径千分尺分度值0.01mm内径千分尺读数值0.02mm游标卡尺读数值0.05mm游标卡尺大于至不确定度/mm050 0.004 0.0080.0200.050501000.005100150 0.006150 200 0.0070.013 200 25

6、0 0.008 0.1002503000.0093003500.010 0.0203504000.0114004500.012 450500 0.0130.025 500 7000.030 700 1000 0.150表1-3 比较仪和指示表的不确定度计量器具尺寸范围/mm名称比较仪分度值/mm放大倍数或量程范围2525-4040-6565-9090-115115-165165-215215-265265-315不确定度/mm0.0005 2000倍 0.00060.0007 0.0008 0.0009 0.0010 0.00120.0014 0.00160.001 1000倍 0.00100

7、.0011 0.0012 0.0013 0.00140.0016 0.00170.002 400倍 0.00170.0018 0.0019 0.00200.0021 0.00220.005 250倍0.0030 0.0035千分表0.001 0级全程内0.0050.006 1 级0.2mm内0.001 1级全程内0.0100.0020.005百分表0.010级任意1mm内0.0100.010级全程内0.0181级任意1mm内0.011级全程内0.030（3确定零件的孔的下验收极限=最大实体尺寸验收极限孔的上验收极限=最小实体尺寸最大极限尺寸）-A=最大实体尺寸+公差-AA：安全裕度）最小极限尺

8、寸）+A轴的上验收极限=最大实体尺寸最大极限尺寸）-A轴的下验收极限=最小实体尺寸最小极限尺寸）+A=最大实体尺寸-公差+A例题： 已知一套筒零件图样中标注的外圆尺寸为 mm,内孔尺寸为 mm,试选择测量器具和确定验收极限。解1选择测量 mm外圆的测量器具和确定验收极限 1确定安全裕度A和测量器具不确定度允许值u1. mm外圆的公差值为0.46mm，查表1-1，,046mm在0.3200.580mm公差范围内该公差范围内，该公差范围内的安全裕度A=0.032mm，测量器具的不确定度允许值u1=0.9A=0.029mm. 2)选择测量器具。外圆的尺寸为250mm查表1-2,250mm在20025

9、0mm尺寸范围内。在不确定度小于u1的测量器具中，应选择不确定度接近u1值的测量器具，故应选择读数值为0.02mm的游标卡尺。 3确定验收极限。上验收极限=最大实体尺寸-A=250-0.032=249.968mm下验收尺寸=最大实体尺寸-公差+A=250-0.46+0.032=249.572mm （2选择 mm内孔的测量器具和确定验收极限 1确定A和u1， mm孔的公差为0.16mm，查表1-1，,016在0.100 250046. 015016. 00250046. 0250046. 015016. 0015016. 000.18mm公差范围内，所以A=0.10、u1=0.9A=0.009m

10、m。 2选择量器具。孔的尺寸为150mm，查表1-2,150在100150范围内。在该尺寸范围，分度值为0.01mm内径千分尺的不确定度为0.008mm，小于并最接近于测量器具不确定度的允许值u1，符合要求。故选择千分尺。 3确定验收极限上验收极限=最大实体尺寸+公差-A=150+0.16-0.01=150.15下验收极限=最大实体尺寸+A=150+0.01=150.1 表1-4 常用长度测量方法的极限误差计量器具名称及用途分度值/mm比较用量块被测件的尺寸/mm1-1010-5050-8080-120120-180180-260260-360360-500 测量的极限误差/m 游标卡尺测外尺

11、寸0.02直接测量 40 40 45 45 45 50 60 70测内尺寸 50 606065708090测外尺寸0.05 808090100100100110110测内尺寸 100130 130150150150150侧外尺寸0.10150150160170190200210230测内尺寸 200230260280300300300 深度尺 高度尺测深度、测高度0.0260606060606070800.051001001501501501501501500.10200250300300300300300300 0级千分尺测外尺寸 4.5 5.5671级千分尺7891012152025四、测

12、量方法的类型和测量条件1、测量方法的类型 根据测量对象的特点、测量器具的特点以及测量目标的不同，可将测量方法分为以下几种类型。1根据测量器具示值是否为被测量的完整值或相对标准量的偏差值。可以分为直接测量和间接测量。（1直接测量。测量器具示值为被测量的完整值或相对标准量的偏差值。直接测量又可分为决对测量和相对测量。a、绝对测量。测量器具示值为被测量的完整值。如用游标卡尺测量长度尺寸。b、相对测量。测量器具示值为标准量的偏差值。如用量块测量长度尺寸。（2间接测量。测量器具示值与测量有一定的函数关系，用测量结果和函数关系式计算出被测量的量值。如用正弦规测量角度值。2根据测量器具的测量元件与被测零件表

13、面是否接触，可以分为接触测量和非接触测量。（1接触测量。测量器具的测量元件与被测零件表面直接接触，并有机械作用的测量力存在。如用游标量具卡尺）、螺旋测微量具千分尺）、指示表测量百分表测量零件。（2非接触测量。测量器具的测量元件与被测零件表面不接触，没有机械作用的测量力存在。如用投影法和光波干涉法测量零件。3根据测量在工艺过程中的作用，可以分为主动测量和被动测量。(1)主动测量。在零件加工过程中进行的测量在线检测）。测量结果用来控制零件的加工过程，预防废品。（2被动测量。零件加工完后进行的测量。测量的目的是发现并剔除废品。2、测量条件测量结果不仅受到测量器具和测量方法的影响，还要受到测量条件的影

14、响。如测量环境、测量力、测量基准、操作技能等。1测量环境：测量环境包括温度、湿度、气压、震动和尘埃等。测量时的标准温度为20而且应使被测零件和测量器具本身的温度保持一致。2测量力：测量力会引起被测零件表面产生压陷变形，影响测量结果。常用通用量具的测量力及允许变化范围见表1-5。表1-5 常用通用量具的测量力 （单位：N）名称测量力允许测量力变化范围千分尺711指示表千分尺（代表千分尺）581百分表1.20.5千分表1.20.4杠杆百分表0.31.2杠杆千分表0.25量块是保证尺寸准确的标准量具，主要用于量块是保证尺寸准确的标准量具，主要用于量仪和量具的检验与校正；量仪或工具的调量仪和量具的检验

15、与校正；量仪或工具的调整；高精度零件尺寸的比较测量等。整；高精度零件尺寸的比较测量等。二、角度标准测量器具二、角度标准测量器具角度标准测量器具主要有：角度量块、正多角度标准测量器具主要有：角度量块、正多面棱体、面棱体、第三节第三节 机械式通用测量器具及应用机械式通用测量器具及应用 常用的游标量具有游标卡尺、游标常用的游标量具有游标卡尺、游标深度尺、高度游标卡尺高度尺）、游深度尺、高度游标卡尺高度尺）、游标万能角度尺等。标万能角度尺等。1、游标卡尺的测量范围及读数值精、游标卡尺的测量范围及读数值精度）度）测量范围：测量范围：0150、0200、 0300、0500、01000、01500、 02

16、000，对于我们日常工作中常用的用红色标注对于我们日常工作中常用的用红色标注的。的。读数值：读数值：0.02、0.05、0.1，常用的读数值是，常用的读数值是0.02。2、游标深度尺测量范围和读数值：、游标深度尺测量范围和读数值：测量范围：测量范围：0200、0300、01000。读数值：读数值：0.02、0.05。常用的读数值是。常用的读数值是0.02。3、游标万能角度尺测量范围和读数值：分、游标万能角度尺测量范围和读数值：分型和型和型。型。 型测量范围是型测量范围是0320； 型测量范围是型测量范围是0360，读数值分为，读数值分为2、5。我们常用的是。我们常用的是型的，读数值为型的，读数

17、值为2。螺旋测微量具：（内杠杆千分尺、三爪内螺旋测微量具：（内杠杆千分尺、三爪内径千分尺）、外径千分尺、深度千分尺）。径千分尺）、外径千分尺、深度千分尺）。指示表测量器具：一般分为：百分表、千分指示表测量器具：一般分为：百分表、千分表、杠杆百分表和千分表、内径百分表和千表、杠杆百分表和千分表、内径百分表和千分表。分表。复习思考题复习思考题1、何谓测量？何谓检验？（第、何谓测量？何谓检验？（第3页）页）2、技术测量的基本任务是什么？（第、技术测量的基本任务是什么？（第3页）页）3、合理选用测量器具的一般原则。（第、合理选用测量器具的一般原则。（第6页）页） 4、量块的精度等级由几种？（第、量块的

18、精度等级由几种？（第16页）页）5、平板的精度是怎样划分的？（第、平板的精度是怎样划分的？（第17页）页） 较经济。较经济。 2 2基准制的选择受标准件要求制约时，应服基准制的选择受标准件要求制约时，应服从标准件既定的基准值。例如，与滚动轴从标准件既定的基准值。例如，与滚动轴承外圆外径配合的孔应选用基轴制。承外圆外径配合的孔应选用基轴制。3 3机械结构或工艺上必须采用基轴制时。机械结构或工艺上必须采用基轴制时。4 4一轴多孔配合时。一轴多孔配合时。5 5特大件与特小件可考虑用基轴制。特大件与特小件可考虑用基轴制。2 2、公差等级的选择、公差等级的选择选择的基本原则是在满足使用要求的前提下，尽量

19、选取低的公差等级。选择时可从以下几个方面综合考虑：1根据零件的作用、配合表面粗糙程度和零件所配设备的精度来选择，使之与其相匹配。2根据各公差等级的应用范围和各种加工方法所能达到的公差等级来选择。公差等级的应用范围见下表应用公差等级（IT）010123456789101112131415161718量块量规配合尺寸特别精密零件的配合非配合尺寸原材料公差公差等级的应用及举例公差等级公差等级应用条件说明应用条件说明应用举例应用举例IT01用于特别精密的尺寸传递基准用于特别精密的尺寸传递基准特别精密的标准量块特别精密的标准量块IT0用于特别精密的尺寸传递基准及宇航用于特别精密的尺寸传递基准及宇航中特别

20、重要的精密配合尺寸中特别重要的精密配合尺寸特别精密的标准量块；特别精密的标准量块；特别重要的精密机械零特别重要的精密机械零件尺寸。校对检验件尺寸。校对检验IT6级级轴用量规的校对量规轴用量规的校对量规IT1用于精密的尺寸传递基准、高精的密用于精密的尺寸传递基准、高精的密测量工具、特别重要的精密配合尺寸测量工具、特别重要的精密配合尺寸高精密标准量规；校对高精密标准量规；校对检验检验IT7级至级至IT9级轴用级轴用量规的校对量规；校对量规的校对量规；校对检验检验IT7级至级至IT9级轴用级轴用量规的校对量规；量规的校对量规；IT2用于高精密的测量工具、特别重要的用于高精密的测量工具、特别重要的精密

21、配合尺寸精密配合尺寸检验检验IT6级至级至IT7级工作级工作用量规的尺寸制造公差用量规的尺寸制造公差校对检验校对检验IT8级至级至IT11级级轴用量规的校对塞规；轴用量规的校对塞规；校对检验校对检验IT7级至级至IT9级级轴用量规的校对量规；轴用量规的校对量规； IT3用于精密测量工具、高精度的精密用于精密测量工具、高精度的精密配合及滚动轴承配合的轴径配合及滚动轴承配合的轴径检验检验IT8至至IT11级工件用量规级工件用量规和校对检验和校对检验IT9至至IT13级轴用级轴用量规的校对量规；与特别精量规的校对量规；与特别精密的滚动轴承内孔相配的机密的滚动轴承内孔相配的机床主轴、精密机械和高速机床

22、主轴、精密机械和高速机械的轴径等械的轴径等IT4用于精密测量工具、高精度的精密用于精密测量工具、高精度的精密配合及滚动轴承配合的轴径配合及滚动轴承配合的轴径检验检验IT8至至IT11级工件用量规级工件用量规和校对检验和校对检验IT9至至IT13级轴用级轴用量规的校对量规；与特别精量规的校对量规；与特别精密的滚动轴承内孔相配的机密的滚动轴承内孔相配的机床主轴、精密机械和高速机床主轴、精密机械和高速机械的轴径；高精度齿轮的基械的轴径；高精度齿轮的基准孔或轴径；航空及航海工准孔或轴径；航空及航海工业用仪器中特殊精密的孔径业用仪器中特殊精密的孔径IT5用于机床、发动机和仪表用于机床、发动机和仪表中特别

23、重要的配合。在配中特别重要的配合。在配合工差要求很小，精度要合工差要求很小，精度要求很高的条件下，这类公求很高的条件下，这类公差等级能使配合性质比较差等级能使配合性质比较稳定，故它对加工要求较稳定，故它对加工要求较高，一般机械机械制造中高，一般机械机械制造中较少应用较少应用检验检验IT11至至IT14级工件用量规和校级工件用量规和校对对IT14至至IT15级轴用量规的校对量级轴用量规的校对量规与滚动轴承相配的机床箱孔；分规与滚动轴承相配的机床箱孔；分度头主轴、精密丝杠；活塞销外径度头主轴、精密丝杠；活塞销外径与活塞的配合；精密仪器中轴与各与活塞的配合；精密仪器中轴与各种传动件轴承的配合；仪器、

24、仪表种传动件轴承的配合；仪器、仪表中主要的精密孔的配合；中主要的精密孔的配合；5级精密齿级精密齿轮的基准孔及轮的基准孔及5级、级、6级精密齿轮的级精密齿轮的基准轴基准轴IT6广泛用于机械制造中的主要广泛用于机械制造中的主要配合，配合表面有较高均匀配合，配合表面有较高均匀性的要求，能保证相当高的性的要求，能保证相当高的配合性质，使用可靠配合性质，使用可靠检验检验IT12至至IT15级工件用量规和级工件用量规和校对校对IT15至至IT16级轴用量规的校级轴用量规的校对量规；精密仪器，计量仪器中对量规；精密仪器，计量仪器中的精密轴等的精密轴等IT7应用条件与应用条件与IT6相类似，但它相类似，但它要

25、求的精度比要求的精度比IT6稍低一点。稍低一点。在一般机械制造中应用相当在一般机械制造中应用相当普通普通检验检验IT14至至IT16级工件用量规和级工件用量规和校对校对IT16级轴用量规的校对量规级轴用量规的校对量规；车床丝杠的轴承孔；活塞孔；车床丝杠的轴承孔；活塞孔；机械制造中重要零件的内孔；机械制造中重要零件的内孔；7、8级精度齿轮的基准孔和级精度齿轮的基准孔和9、10级级精密齿轮的基准轴等精密齿轮的基准轴等IT8用于机械制造中属中等精度；用于机械制造中属中等精度；在配合确定性要求不太高时，在配合确定性要求不太高时，是应用较多的一个等级。在机是应用较多的一个等级。在机械行业应用最广械行业应

26、用最广检验检验IT16级工件用量规，作为我级工件用量规，作为我们机械制造行业，像导体的连接们机械制造行业，像导体的连接面、触头接触面以及销子孔等（面、触头接触面以及销子孔等（相当于我们常用零件表面粗糙度相当于我们常用零件表面粗糙度在在3.2m范围）范围），9至至12级精度齿级精度齿轮的基准孔和轮的基准孔和11、12级精度齿轮级精度齿轮的基准轴，的基准轴，6至至8级精度齿轮的顶级精度齿轮的顶园园IT9应用条件与应用条件与IT8相类似，但要求相类似，但要求精度低于精度低于IT8时用时用机床制造中轴套外径与孔、操纵机床制造中轴套外径与孔、操纵件与轴、空转带轮与轴操纵系统件与轴、空转带轮与轴操纵系统的

27、轴与轴承的配合。发动机中机的轴与轴承的配合。发动机中机油泵体内孔，气门导管内孔、气油泵体内孔，气门导管内孔、气缸盖孔径、活塞槽环的配合；自缸盖孔径、活塞槽环的配合；自动化仪表中的一般配合等动化仪表中的一般配合等IT10 应用条件与应用条件与IT9相类似，相类似，但要求精度低于但要求精度低于IT9时用时用电子仪器仪表中支架上的配合；导航仪电子仪器仪表中支架上的配合；导航仪器中绝缘衬套孔与汇电环衬套轴；轴与器中绝缘衬套孔与汇电环衬套轴；轴与轴套的配合；对于要求较高的未注公差轴套的配合；对于要求较高的未注公差尺寸；发动机中油封挡圈孔与曲轴带轮尺寸；发动机中油封挡圈孔与曲轴带轮毂等。毂等。IT11配合

28、精度要求比较粗糙配合精度要求比较粗糙，装配后有较大间隙。，装配后有较大间隙。特别适用于要求间隙较特别适用于要求间隙较大，且有显著变动而不大，且有显著变动而不会引起危险的场合会引起危险的场合冲压加工件的配合；磨床制造中的螺纹冲压加工件的配合；磨床制造中的螺纹连接及粗糙的动连接；机械制造中要求连接及粗糙的动连接；机械制造中要求较低的配合；钟表制造中不重要的零件较低的配合；钟表制造中不重要的零件；纺织机械中较粗糙的活动配合；印染；纺织机械中较粗糙的活动配合；印染机械中要求较低的配合；不作测量基准机械中要求较低的配合；不作测量基准用的齿轮顶园直径公差。用的齿轮顶园直径公差。IT12配合精度要求很粗糙，

29、装配后配合精度要求很粗糙，装配后有很大间隙。特别适用于基本有很大间隙。特别适用于基本上没有什么配合要求的场合上没有什么配合要求的场合非配合尺寸及工序间尺寸；切削非配合尺寸及工序间尺寸；切削加工中未注公差尺寸的极限偏差加工中未注公差尺寸的极限偏差；机械制造中扳手孔和扳手座的；机械制造中扳手孔和扳手座的连接。连接。IT13应用条件与应用条件与IT12相类似相类似非配合尺寸及工序间尺寸；二孔非配合尺寸及工序间尺寸；二孔中心距的未注公差尺寸。中心距的未注公差尺寸。IT14用于非配合尺寸及不包括在尺用于非配合尺寸及不包括在尺寸链中的尺寸寸链中的尺寸在基础、汽车、石油化工、电机在基础、汽车、石油化工、电机

30、、电器、机械制造、冶金矿山、电器、机械制造、冶金矿山、等工业中对切削加工零件未注公等工业中对切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差，广泛应用次差尺寸的极限偏差，广泛应用次等级。等级。IT15用于非配合尺寸及不包括在用于非配合尺寸及不包括在尺寸链中的尺寸尺寸链中的尺寸冲压件、木模铸造零件、重型机床冲压件、木模铸造零件、重型机床制造，尺寸大于制造，尺寸大于3150mm时的未注时的未注公差尺寸。公差尺寸。IT16用于非配合尺寸及不包括在用于非配合尺寸及不包括在尺寸链中的尺寸尺寸链中的尺寸铸造毛坯尺寸、锻造毛坯尺寸、塑铸造毛坯尺寸、锻造毛坯尺寸、塑料零件尺寸公差时用。料零件尺寸公差时用。IT17用于非配合

31、尺寸及不包括在用于非配合尺寸及不包括在尺寸链中的尺寸尺寸链中的尺寸塑料成型尺寸公差，一般零件外形塑料成型尺寸公差，一般零件外形尺寸公差。尺寸公差。IT18用于非配合尺寸及不包括在用于非配合尺寸及不包括在尺寸链中的尺寸尺寸链中的尺寸冷作、焊接尺寸公差。冷作、焊接尺寸公差。各种加工方法的加工精度加工方法0112345678910111213141516研磨珩磨园磨平磨金刚石车金刚石磨拉削铰孔车镗铣刨、插钻孔滚压、挤压冲压压铸粉末冶金成形粉末冶金烧结砂型铸造、气割锻造第三节 被测零件技术要求的确定一、形位公差的确定零件的形状和位置误差直接影响装配性能和精度，还会影响产品的使用寿命。保证形状和位置精度

32、是零件加工的关键技术，必须给予高度重视。在零件测绘时，对有配合要求和影响配合质量的表面都应提出形状和位置精度要求。1、形位公差项目的确定1首先要从保证零件设计性能和使用要求确定形位公差项目。2从各个典型零件的多种加工方法出现的误差种类确定形位公差项目。3查阅机械零件设计手册或资料中有关零件或结构要求的形位公差项目来确定。4参考同类型产品图样确定形位公差项目。2、形位公差数值的选用1根据零件的功能要求，考虑加工的经济性和零件的结构、刚性等情况，按各种形位公差值表的数系确定表面的公差数，并考虑下列情况：同一表面上的形位公差值应小于位置公差值，如两平面的平面度公差值应小于两平面的平行度公差值。圆柱形

33、零件的形状公差值轴线的直线度除外）。一般情况下应小于其尺寸公差值平行度公差值应小于相应的距离公差值。2考虑到加工的难易程度和除主参数外其他参数的影响，在满足零件功能的前提下，下列情况可适当降低1！2级形位公差等级。细长比较大的轴和孔。距离较大的轴和孔。宽度较大一般大于1/2长度的零件外表。3有些零件制定了专用的公差标准不能误用一般标准如齿轮、涡轮蜗杆、花键等，可查阅机械零件设计手册或有关资料，选用标准规定的形位公差项目及公差数值。4未注形位公差表面的形位公差数值应符合GB/T11842019标准规定。二、表面粗糙度的确定表面粗糙度是零件表面的微观几何形状误差。它影响零件的耐磨性、配合性、接触刚

34、度及耐腐蚀性。因而，正确确定零件表面粗糙度也是测绘过程中的一项重要内容。1、表面粗糙度的确定 表面粗糙度的评定参数有Ra、Ry、Rz。实际使用时可选用一个参数，也可同时选用二个一般我们只选用一个Ra ）。参数Ra能客观地反映表面微观几何形状特征，因此得到广泛应用，国家标准也推荐优先选用Ra。2、确定表面粗糙度的方法 确定表面粗糙度的方法很多，测绘中常用的方法有比较法、仪器测量法及类比法。比较法合仪器测量法适用于确定无磨损或磨损极小的零件表面粗糙度；磨损严重的零件表面只能用类比法来确定，对于零件的内部表面，可采用印模法测量后再确定。（1比较法：比较法是将被测表面与已知高度特征参数值的粗糙度样板相

35、比较，通过人的视觉和触觉，再借助放大镜来判断被测表面的粗糙度。比较时所用的粗糙度样板的材料和加工工艺尽可能与被测表面相同，这样可减少误差，提高判断的准确性。这种方法比较简便，并适合在现场使用，但需要操作者有一定的经验。（2仪器测量法：仪器测量法是利用表面粗糙测量仪器确定被测表面粗糙度数值的，常用的测量仪器有以下几种：1光切显微镜双管显微镜）：利用光干涉原理测量表面粗糙度。2电动轮廓仪：是一种接触式测量表面粗糙度的仪器。它的最大优点是能直接读出被测表面的轮廓算数平均偏差，能够测量平面、轴、孔和圆弧等各种形状的表面粗糙度。（3类比法：类比法是根据被测表面的粗糙度情况以及作用、加工方法、运到状态等特

36、征，查阅经验统计数据来确定表面粗糙度数值的方法。表面粗糙度的表面特征、加工方法及应用举例表面粗糙度的表面特征、加工方法及应用举例 （单位：（单位：m）表面微观特征表面微观特征Ra加工方法加工方法应用举例应用举例粗粗糙糙表表面面可见刀痕可见刀痕20402040粗车、粗刨、粗铣、钻、挫、锯粗车、粗刨、粗铣、钻、挫、锯半成品粗加工的表面，非配合的加半成品粗加工的表面，非配合的加工表面，如轴端面、倒角垫圈接触工表面，如轴端面、倒角垫圈接触面等面等微见刀痕微见刀痕10201020半半光光表表面面微见加工痕迹微见加工痕迹510510车、刨、铣、镗、钻、粗绞车、刨、铣、镗、钻、粗绞轴上不安装轴承、齿轮处的非

37、配合轴上不安装轴承、齿轮处的非配合表面，紧固件的自由装配表面，轴表面，紧固件的自由装配表面，轴和孔的退刀槽和孔的退刀槽微见加工痕迹微见加工痕迹2.552.55车、刨、铣、镗、磨、拉、滚压车、刨、铣、镗、磨、拉、滚压半精加工表面，需要加工的法兰面半精加工表面，需要加工的法兰面等等看不清加工痕迹看不清加工痕迹1.252.51.252.5车、刨、铣、镗、磨、拉、铣齿车、刨、铣、镗、磨、拉、铣齿接近于精加工表面，安装轴承的镗接近于精加工表面，安装轴承的镗孔表面，齿轮的工作面孔表面，齿轮的工作面光光表表面面可辩加可辩加工痕迹工痕迹方向方向0.631.250.631.25车、镗、磨、拉、精绞、滚车、镗、磨

38、、拉、精绞、滚压压圆柱销、与滚动轴承配合的表面，卧圆柱销、与滚动轴承配合的表面，卧式车床导轨面，内、外花键表面等式车床导轨面，内、外花键表面等微辩加微辩加工痕迹工痕迹方向方向0.320.630.320.63精绞、精镗、磨、滚压精绞、精镗、磨、滚压要求配合性质稳定的配合表面等要求配合性质稳定的配合表面等不可辩不可辩加工痕加工痕迹方向迹方向0.160.320.160.32精磨、珩磨、研磨、超精加精磨、珩磨、研磨、超精加工工凸轮轴的工作表面，高精度齿轮表面凸轮轴的工作表面，高精度齿轮表面等等极极光光表表面面暗光泽暗光泽面面0.080.160.080.16精研、研磨、普通抛光精研、研磨、普通抛光一般量规