材料性能及其加工第5章有色金属及非金属ppt课件

1、第第5章章 有色金属及非金属有色金属及非金属本章知识点本章知识点先导案例先导案例第一节第一节 铝及铝合金铝及铝合金第二节第二节 铜及滑动轴承合金铜及滑动轴承合金第三节第三节 粉末冶金与硬质合金粉末冶金与硬质合金第四节第四节 高分子材料高分子材料第五节第五节 复合材料复合材料第六节第六节 其他非金属材料其他非金属材料下一页第第5章章 有色金属及非金属有色金属及非金属知识拓展知识拓展先导案例解决先导案例解决本章小结本章小结思考题思考题上一页本章知识点本章知识点1.掌握有色金属铝及铝合金、铜及铜合金的特性及牌号选用。掌握有色金属铝及铝合金、铜及铜合金的特性及牌号选用。2.掌握有色金属滑动轴承合金和硬

2、质合金的特性及牌号选用。掌握有色金属滑动轴承合金和硬质合金的特性及牌号选用。3.了解有色金属材料类型及其特性。了解有色金属材料类型及其特性。前往先导案例先导案例请分析以下两张图片中的物品是属于什么材料请分析以下两张图片中的物品是属于什么材料?各有什么性各有什么性能特点能特点?下一页前往先导案例先导案例通常把铁及其合金称为黑色金属。除黑色金属以外的其他金属通常把铁及其合金称为黑色金属。除黑色金属以外的其他金属称为有色金属。有色金属的种类很多，由于冶炼较为困难，成称为有色金属。有色金属的种类很多，由于冶炼较为困难，成本较高，故其产量和使用量远不如黑色金属多。但是，有色金本较高，故其产量和使用量远不

3、如黑色金属多。但是，有色金属具有某些特殊的物理、化学性能，如镁、铝合金密度小，铜、属具有某些特殊的物理、化学性能，如镁、铝合金密度小，铜、银合金导电性好，钨、铂、锐合金耐高温性好等，使其成为现银合金导电性好，钨、铂、锐合金耐高温性好等，使其成为现代工业中不可缺少的重要机械工程材料，广泛应用于机械制造、代工业中不可缺少的重要机械工程材料，广泛应用于机械制造、航空、航海、化工、电器等部门。常用的有色金属有铝及铝合航空、航海、化工、电器等部门。常用的有色金属有铝及铝合金、铜及铜合金、滑动轴承合金、硬质合金等。金、铜及铜合金、滑动轴承合金、硬质合金等。 上一页 下一页前往先导案例先导案例非金属材料是金

4、属材料以外一切材料的总称。目前机械工程非金属材料是金属材料以外一切材料的总称。目前机械工程上应用的非金属材料有工程塑料、合成橡胶、工业陶瓷、复上应用的非金属材料有工程塑料、合成橡胶、工业陶瓷、复合材料、合成胶私剂等。其中前两种属于高分子合成材料，合材料、合成胶私剂等。其中前两种属于高分子合成材料，工业陶瓷是无机非金属材料，复合材料是用适当的工艺方法工业陶瓷是无机非金属材料，复合材料是用适当的工艺方法将两种或多种性质不同的材料复合而成的新材料。胶私剂是将两种或多种性质不同的材料复合而成的新材料。胶私剂是一种靠界面作用产生的私合力将各种材料牢固地胶私在一起一种靠界面作用产生的私合力将各种材料牢固地

5、胶私在一起的物质。的物质。上一页前往第一节第一节 铝及铝合金铝及铝合金在有色金属中，铝及铝合金是应用最广泛的金属材料，其独在有色金属中，铝及铝合金是应用最广泛的金属材料，其独特的性能，使之成为现代工业中极其重要的结构材料。特的性能，使之成为现代工业中极其重要的结构材料。一、纯铝一、纯铝纯铝呈银白色，是地壳中蕴藏量最丰富的元素之一，约占全纯铝呈银白色，是地壳中蕴藏量最丰富的元素之一，约占全部金属元素的部金属元素的1/3。铝是一种轻金属，面心立方品格、无同。铝是一种轻金属，面心立方品格、无同素异构转变，具有许多优良的性能。素异构转变，具有许多优良的性能。(1)熔点低、密度小。铝的熔点熔点低、密度小

6、。铝的熔点660，易于铸造成型。铝，易于铸造成型。铝的密度为的密度为2.7 g/cm3，约为铁的，约为铁的1/3，比强度高于铁。，比强度高于铁。(2)优良的加工工艺性能。纯铝的强度、硬度低优良的加工工艺性能。纯铝的强度、硬度低(b =80100MPa,20HBS)，塑性、韧性很好，塑性、韧性很好(=50%, =80%)，可以进行各种冷、热加工。纯铝经冷变形强化，可以进行各种冷、热加工。纯铝经冷变形强化后，强度后，强度b =150250MPa，但塑性下降。，但塑性下降。下一页前往(3)良好的电导性和热导性。铝的电导性仅次于金、银、铜，良好的电导性和热导性。铝的电导性仅次于金、银、铜，其电导率是铜

7、的其电导率是铜的60% 。 (4)良好的耐大气腐蚀能力。纯铝和氧的亲和力很大，在空良好的耐大气腐蚀能力。纯铝和氧的亲和力很大，在空气中会生成致密的气中会生成致密的A1203薄膜，有效阻止铝的进一步氧化。薄膜，有效阻止铝的进一步氧化。铝含量不低于铝含量不低于99.00%为纯铝，其牌号按为纯铝，其牌号按GB/T 16474-2019的规定，用的规定，用1X X X表示。牌号的最后两位数字表示铝表示。牌号的最后两位数字表示铝的最低白分含量，第一位字母表示原始纯铝的改型情况，如的最低白分含量，第一位字母表示原始纯铝的改型情况，如A135表示表示WAl=99.35%的纯铝。工业纯铝是的纯铝。工业纯铝是W

8、Al=99.00% 99.80%的纯铝，杂质元素是铁、硅等，的纯铝，杂质元素是铁、硅等，其含量越多，电导性、热导性、耐蚀性和塑性越差。其含量越多，电导性、热导性、耐蚀性和塑性越差。工业纯铝主要用来制作电线、电缆、散热片、配置合金等。工业纯铝主要用来制作电线、电缆、散热片、配置合金等。上一页 下一页前往第一节第一节 铝及铝合金铝及铝合金二、铝合金二、铝合金纯铝的强度低，不宜用来制造承受载荷的纯铝的强度低，不宜用来制造承受载荷的结构零件。在生产实践中发现，当纯铝加结构零件。在生产实践中发现，当纯铝加入适量的硅、铜、镁、锌、锰等合金元素入适量的硅、铜、镁、锌、锰等合金元素后，可得到具有较高强度的铝合

9、金后，可得到具有较高强度的铝合金;再经再经过冷加工。过冷加工。或热处理，其抗拉强度可进一步提高到或热处理，其抗拉强度可进一步提高到5OON/mm2以上以上;而目，铝合金的比强而目，铝合金的比强度度(抗拉强度与密度的比值抗拉强度与密度的比值)高，有良好的高，有良好的耐蚀性和加工性，因此，在国民经济和航耐蚀性和加工性，因此，在国民经济和航空工业中得到广泛应用。空工业中得到广泛应用。1.铝合金的分类铝合金的分类铝合金相图的一般形式如图铝合金相图的一般形式如图5-1所示。按所示。按成份和工艺特点，铝合金可分为变形铝合成份和工艺特点，铝合金可分为变形铝合金和铸造铝合金两类。金和铸造铝合金两类。上一页 下

10、一页前往第一节第一节 铝及铝合金铝及铝合金相图中的相图中的DF线是合金元素在铝中的溶解度变化曲线，线是合金元素在铝中的溶解度变化曲线，D点是点是合金元素在铝中最大溶解度点。合金元素含量低于合金元素在铝中最大溶解度点。合金元素含量低于D点的合点的合金，当加热到金，当加热到DF线以上时，能形成单相固溶体组织线以上时，能形成单相固溶体组织a，其塑，其塑性较高，适于压力加工，故称为变形铝合金。其中，合金成性较高，适于压力加工，故称为变形铝合金。其中，合金成份在份在F点以左的合金，由于其固溶体成份不随温度而变化，点以左的合金，由于其固溶体成份不随温度而变化，在固态下加热或冷却均无相变发生，即不能进行热处

11、理强化，在固态下加热或冷却均无相变发生，即不能进行热处理强化，称为不能热处理强化的铝合金称为不能热处理强化的铝合金;而在而在F点以右的铝合金点以右的铝合金(包括铸包括铸铝合金铝合金)，其固溶体成份随温度变化而沿，其固溶体成份随温度变化而沿DF线变化，在加热线变化，在加热或冷却时会发生相变，可以用热处理的方法使合金强化，称或冷却时会发生相变，可以用热处理的方法使合金强化，称为能热处理强化的铝合金。合金元素含量超过为能热处理强化的铝合金。合金元素含量超过D点的合金，点的合金，具有共品组织，适用于铸造，而不适用于压力加工，故称为具有共品组织，适用于铸造，而不适用于压力加工，故称为铸造铝合金。铸造铝合

12、金。上一页 下一页前往第一节第一节 铝及铝合金铝及铝合金1)变形铝合金变形铝合金变形铝合金按其性能特点分为防锈铝、硬铝、超硬铝、锻铝合变形铝合金按其性能特点分为防锈铝、硬铝、超硬铝、锻铝合金，这类铝合金一般都加工成各种规格型材金，这类铝合金一般都加工成各种规格型材(板、带、竹、线板、带、竹、线等等)产品供应。产品供应。根据根据“国际牌号注册组织推荐的国际牌号注册组织推荐的4位数字体系牌号命名方法，位数字体系牌号命名方法，GB/T 16474-2019规定，用规定，用“四位数字或四位数字或“四位字符四位字符表示变形铝及铝合金的牌号。化学成份己在国际组织注册命名表示变形铝及铝合金的牌号。化学成份己

13、在国际组织注册命名的铝及铝合金采用的铝及铝合金采用“四位数字体系牌号四位数字体系牌号;未注册的铝及铝合金未注册的铝及铝合金采用采用“四位字符体系牌号。四位字符体系牌号。“四位数字体系牌号用四位数字体系牌号用4个阿拉伯数字表示。第一位数字表个阿拉伯数字表示。第一位数字表示组别示组别:1xxx表示纯铝，纯铝牌号中第一个数字表示杂质含表示纯铝，纯铝牌号中第一个数字表示杂质含量的控制情况，最后两位数字表示铝质量白分数小数点后的两量的控制情况，最后两位数字表示铝质量白分数小数点后的两位数。位数。上一页 下一页前往第一节第一节 铝及铝合金铝及铝合金例如例如1060表示铝的质量白分数为表示铝的质量白分数为9

14、9. 60%的纯铝的纯铝;2xxx, 3xxx,，9xxx分别表示变形铝合金中的主要元素分别为分别表示变形铝合金中的主要元素分别为Cu, Mn, Si, Mg, Mg+Si, Zn、其他元素，变形铝的第一、其他元素，变形铝的第一位数字表示铝合金的改型情况，如果第一位数字为位数字表示铝合金的改型情况，如果第一位数字为0，则表，则表示原始合金，示原始合金，19表示改型合金表示改型合金(即该合金的化学成份在原即该合金的化学成份在原始合金的基础上允许有一定的偏差始合金的基础上允许有一定的偏差)，最后两位数字没有特殊，最后两位数字没有特殊的意义，仅用来识别同一组中的不同铝合金，如牌号的意义，仅用来识别同

15、一组中的不同铝合金，如牌号5056表示主要合金元素为表示主要合金元素为Mg的的56号原始铝合金。号原始铝合金。“四位字符体系牌号的第一、二、四位为阿拉伯数字，第四位字符体系牌号的第一、二、四位为阿拉伯数字，第一位为英文大写字母。其中第一、二、四位数字的意义与一位为英文大写字母。其中第一、二、四位数字的意义与“四位数字体系牌号表示法的规则相同，第一位字母表示四位数字体系牌号表示法的规则相同，第一位字母表示纯铝或铝合金的改型情况，纯铝或铝合金的改型情况，A表示原始铝或铝合金，表示原始铝或铝合金，B Y表表示原始合金的改型合金。例如示原始合金的改型合金。例如2A11表示主要合金元素为表示主要合金元素

16、为Cu的的11号原始铝合金。号原始铝合金。上一页 下一页前往第一节第一节 铝及铝合金铝及铝合金常用的变形铝合金有以下四种。常用的变形铝合金有以下四种。(1)防锈铝合金。属于防锈铝合金。属于Al-Mn系和系和Al-M g系合金，是热处系合金，是热处理不能强化的形变铝合金，只能通过冷压力加工来提高强度，理不能强化的形变铝合金，只能通过冷压力加工来提高强度，具有适中的强度和优良的塑性，并具有很好的耐腐蚀性，故具有适中的强度和优良的塑性，并具有很好的耐腐蚀性，故称为防锈铝合金。主要用途是制造油糟、油箱、导竹、生活称为防锈铝合金。主要用途是制造油糟、油箱、导竹、生活用器皿、各种容器、防锈蒙皮等。用器皿、

17、各种容器、防锈蒙皮等。(2)硬铝合金。属于硬铝合金。属于A 1-M g-Cu系和系和A1-Mn-Cu系。这类系。这类铝合金经固溶和时效处理后获得相当高的强度，故称为硬铝。铝合金经固溶和时效处理后获得相当高的强度，故称为硬铝。硬铝的耐蚀性比纯铝差，更不耐海洋大气的腐蚀，所以有些硬铝的耐蚀性比纯铝差，更不耐海洋大气的腐蚀，所以有些硬铝的板材常在表面包覆一层纯铝后使用。其主要用途是作硬铝的板材常在表面包覆一层纯铝后使用。其主要用途是作中等强度的构件和零件，如铆钉、螺栓、航空工业的一般受中等强度的构件和零件，如铆钉、螺栓、航空工业的一般受力结构件。力结构件。上一页 下一页前往第一节第一节 铝及铝合金铝

18、及铝合金(3)超硬铝合金。属于超硬铝合金。属于A1-Mg-Cu-Zn系。这类铝合金是在系。这类铝合金是在硬铝基础上再加锌形成的，其强度高于硬铝，但耐蚀性较差。硬铝基础上再加锌形成的，其强度高于硬铝，但耐蚀性较差。超硬铝合金经过固溶处理和人工时效处理后，是室温强度最超硬铝合金经过固溶处理和人工时效处理后，是室温强度最高的铝合金。主要用作受力大的重要构件及高载荷零件，如高的铝合金。主要用作受力大的重要构件及高载荷零件，如飞机大梁、柑架、翼肋、活塞、加强框、起落架、螺旋桨叶飞机大梁、柑架、翼肋、活塞、加强框、起落架、螺旋桨叶片等。片等。(4)锻铝合金。大多属于锻铝合金。大多属于A1-Mg-Cu-Si

19、系。力学性能与硬系。力学性能与硬铝相近，但由于热塑性较好，适于采用压力加工，如锻压、铝相近，但由于热塑性较好，适于采用压力加工，如锻压、冲压等，制造各种形状复杂的零件或制成棒材。冲压等，制造各种形状复杂的零件或制成棒材。常用变形铝合金的主要特性和用途见表常用变形铝合金的主要特性和用途见表5-1。上一页 下一页前往第一节第一节 铝及铝合金铝及铝合金2)铸造铝合金铸造铝合金铸造铝合金与变形铝合金相比，一般其合金元素的含量较高，铸造铝合金与变形铝合金相比，一般其合金元素的含量较高，具有良好的铸造性能，但塑性与韧性较低，不能进行压力加具有良好的铸造性能，但塑性与韧性较低，不能进行压力加工。按其所加入合

20、金元素不同，铸造铝合金可分为工。按其所加入合金元素不同，铸造铝合金可分为A1-Si系、系、A1-Cu系、系、A1-Mg系、系、A1-Zn系四类。铸造铝合金牌号用系四类。铸造铝合金牌号用“ZA1+元素符号元素符号+数字表示。数字表示。ZA1表示表示“铸造铝合金铸造铝合金”，其后表示除铝外主要加入元素的符号及其平均百分含量，杂其后表示除铝外主要加入元素的符号及其平均百分含量，杂质含量低、性能优质的合金，在牌号后附加字母质含量低、性能优质的合金，在牌号后附加字母“A”。例如。例如ZA1Si7MgA，表示优质铸造合金，其中，表示优质铸造合金，其中Si=7%, Mg=1%，其余为，其余为A1。为方便使用

21、，铸造铝合金也常用代。为方便使用，铸造铝合金也常用代号来表示，代号用号来表示，代号用“ZL加二位数字表示。其中加二位数字表示。其中“ZL表示表示“铸铝铸铝”，第一位数字表示合金类别，第一位数字表示合金类别，上一页 下一页前往第一节第一节 铝及铝合金铝及铝合金一、二位数字表示合合金顺序号。例如一、二位数字表示合合金顺序号。例如:ZL102，表示，表示2号号A1-Si铸造铝合金。常用铸造铝合金的牌号、代号、性能和铸造铝合金。常用铸造铝合金的牌号、代号、性能和用途举例见表用途举例见表5-2 。(1) Al-Si系。铝硅合金又称硅铝明，由铝、硅两种元素组系。铝硅合金又称硅铝明，由铝、硅两种元素组成的合

22、金称简单硅铝明，除铝硅外还加入其他元素的合金称成的合金称简单硅铝明，除铝硅外还加入其他元素的合金称特殊硅铝明。简单硅铝明为热处理不能强化的铝合金，故强特殊硅铝明。简单硅铝明为热处理不能强化的铝合金，故强度不高。特殊硅铝明因加入铜、镁、锰等元素使合金强化，度不高。特殊硅铝明因加入铜、镁、锰等元素使合金强化，并可通过热处理进一步提高力学性能。该合金有良好的铸造并可通过热处理进一步提高力学性能。该合金有良好的铸造性能，可用作内燃机活塞、气缸体、水冷的气缸头、气缸套、性能，可用作内燃机活塞、气缸体、水冷的气缸头、气缸套、风扇叶片、形状复杂的薄壁零件以及电机仪表的外壳、油泵风扇叶片、形状复杂的薄壁零件以

23、及电机仪表的外壳、油泵壳体等。壳体等。上一页 下一页前往第一节第一节 铝及铝合金铝及铝合金(2)Al-Cu系。铝铜合金强度较高，加入镍、锰更可提高耐系。铝铜合金强度较高，加入镍、锰更可提高耐热性，用于高强度或高温条件下工作的零件，如内燃机气缸、热性，用于高强度或高温条件下工作的零件，如内燃机气缸、活塞、柱架梁、支臂等。活塞、柱架梁、支臂等。 (3)Al-M g系。铝镁合金有良好的耐蚀性，可用作在腐蚀系。铝镁合金有良好的耐蚀性，可用作在腐蚀介质条件下工作的铸件，如氨用泵体、泵盖及海轮配件等。介质条件下工作的铸件，如氨用泵体、泵盖及海轮配件等。 (4)Al-Zn系。铝锌合金有较高强度，价格便宜，用

24、于制造系。铝锌合金有较高强度，价格便宜，用于制造医疗器械、仪表零件、飞机零件和日用品等。医疗器械、仪表零件、飞机零件和日用品等。铸造铝合金可采用变质处理细化品粒。即在液态合金熔液中铸造铝合金可采用变质处理细化品粒。即在液态合金熔液中加入氟化钠和氯化钠的混合盐加入氟化钠和氯化钠的混合盐2/3NaF+1/3NaCl） ，加入量为合金质量的加入量为合金质量的1%3%。这些盐和液态铝相互作用，。这些盐和液态铝相互作用，因变质作用细化品粒，从而提高了其力学性能，使抗拉强度因变质作用细化品粒，从而提高了其力学性能，使抗拉强度提高提高30%40%，伸长率提高，伸长率提高1%2%。上一页 下一页前往第一节第一

25、节 铝及铝合金铝及铝合金2.铝合金的热处理铝合金的热处理1)热处理特点热处理特点铝合金的热处理与钢不同。一般钢经淬火后，硬度和强度立铝合金的热处理与钢不同。一般钢经淬火后，硬度和强度立即提高，塑性下降。铝合金则不同，能热处理强化的铝合金，即提高，塑性下降。铝合金则不同，能热处理强化的铝合金，淬火后硬度和强度不能立即提高，而塑性与韧性却显著提高淬火后硬度和强度不能立即提高，而塑性与韧性却显著提高;但在室温放置一段时间后，硬度和强度才显著提高，塑性与但在室温放置一段时间后，硬度和强度才显著提高，塑性与韧性则明显下降，如图韧性则明显下降，如图5-2所示。这种淬火后合金的性能随所示。这种淬火后合金的性

26、能随时间而发生显著变化的现象，称为时间而发生显著变化的现象，称为“时效或时效或“时效硬化时效硬化”，这是因为铝合金淬火后，获得均匀过饱和的固溶体是不稳定这是因为铝合金淬火后，获得均匀过饱和的固溶体是不稳定的，有析出第一相金属化合物的趋势。的，有析出第一相金属化合物的趋势。上一页 下一页前往第一节第一节 铝及铝合金铝及铝合金时效分为自然时效和人工时效两种。在室温下进行的时效称时效分为自然时效和人工时效两种。在室温下进行的时效称为为“自然时效自然时效”;在加热条件在加热条件(一般一般100-200 )下进行的下进行的时效称为时效称为“人工时效人工时效”。2)热处理方法热处理方法常用的方法有退火，淬

27、火和时效等。退火可消除加工硬化，常用的方法有退火，淬火和时效等。退火可消除加工硬化，恢复塑性变形能力恢复塑性变形能力;消除铸件的内应力和成份偏析。淬火也称消除铸件的内应力和成份偏析。淬火也称“固溶处理固溶处理”，目的是获得均匀的过饱和固溶体。时效处理，目的是获得均匀的过饱和固溶体。时效处理是使淬火铝合金达到最高的强度。淬火时效是强化铝合金的是使淬火铝合金达到最高的强度。淬火时效是强化铝合金的主要途径之一。主要途径之一。上一页前往第一节第一节 铝及铝合金铝及铝合金 一、铜及铜合金一、铜及铜合金纯铜呈玫瑰红色，表面形成氧化铜膜后，纯铜呈玫瑰红色，表面形成氧化铜膜后，呈紫红色，故俗称紫铜。由于纯铜是

28、用电呈紫红色，故俗称紫铜。由于纯铜是用电解方法提炼出来的，故又称电解铜。解方法提炼出来的，故又称电解铜。1.纯铜的性能纯铜的性能纯铜的熔点为纯铜的熔点为1083 密度为密度为8.9 g /cm3，具有面心立方品格，没有同素异，具有面心立方品格，没有同素异构转变，无磁性。纯铜具有很高的导电性、构转变，无磁性。纯铜具有很高的导电性、导热性和耐腐蚀性，纯铜硬度很低，但塑导热性和耐腐蚀性，纯铜硬度很低，但塑性很好性很好( =45%50%)，容易进行热，容易进行热压力或冷压力加工。纯铜经冷塑性变形后，压力或冷压力加工。纯铜经冷塑性变形后，可提高其强度，但塑性有所下降。可提高其强度，但塑性有所下降。2.纯

29、铜的牌号及用途纯铜的牌号及用途 下一页前往第二节第二节 铜及滑动轴承合金铜及滑动轴承合金纯铜产品按化学成份分为纯铜和无氧铜两类。纯铜中常含有纯铜产品按化学成份分为纯铜和无氧铜两类。纯铜中常含有铅、秘、氧、硫和磷等杂质元素，它们对铜的力学性能和工铅、秘、氧、硫和磷等杂质元素，它们对铜的力学性能和工艺性能有很大的影响，尤其是铅和秘的危害最大。由于纯铜艺性能有很大的影响，尤其是铅和秘的危害最大。由于纯铜的强度低，不宜作为结构材料使用，而广泛地用于制造电线、的强度低，不宜作为结构材料使用，而广泛地用于制造电线、电缆、铜竹以及作为冶炼铜合金的原料。表电缆、铜竹以及作为冶炼铜合金的原料。表5-3为纯铜的牌

30、为纯铜的牌号、化学成份和用途举例。号、化学成份和用途举例。 3.铜合金的分类铜合金的分类工业上广泛使用的是铜合金。按照合金的成份，铜合金可分工业上广泛使用的是铜合金。按照合金的成份，铜合金可分为黄铜、白铜和青铜二类。为黄铜、白铜和青铜二类。1)黄铜黄铜上一页 下一页前往第二节第二节 铜及滑动轴承合金铜及滑动轴承合金指以铜和锌为主的合金。普通黄铜是铜锌一元合金，在铜锌指以铜和锌为主的合金。普通黄铜是铜锌一元合金，在铜锌合金中又加入其他元素时称为特殊黄铜，如铅黄铜等。根据合金中又加入其他元素时称为特殊黄铜，如铅黄铜等。根据生产方法的不同，又可分为压力加工黄铜与铸造黄铜两类。生产方法的不同，又可分为

31、压力加工黄铜与铸造黄铜两类。2)白铜白铜指以铜和镍为主的合金。普通白铜是铜镍一元合金，在铜镍指以铜和镍为主的合金。普通白铜是铜镍一元合金，在铜镍合金中又加入其他元素时称为特殊白铜，如锌白铜。合金中又加入其他元素时称为特殊白铜，如锌白铜。3)青铜青铜指除黄铜和白铜以外的铜合金。如铜和锡的合金称为锡青铜，指除黄铜和白铜以外的铜合金。如铜和锡的合金称为锡青铜，铜和铝的合金称铝青铜，此外还有被青铜、硅青铜、锰青铜铜和铝的合金称铝青铜，此外还有被青铜、硅青铜、锰青铜等。和黄铜、白铜一样，各种青铜中还可加入其他合金元素，等。和黄铜、白铜一样，各种青铜中还可加入其他合金元素，以改善其性能。根据生产方法的不同

32、，也分为压力加工青铜以改善其性能。根据生产方法的不同，也分为压力加工青铜与铸造青铜两类。与铸造青铜两类。上一页 下一页前往第二节第二节 铜及滑动轴承合金铜及滑动轴承合金二、滑动轴承合金二、滑动轴承合金滑动轴承合金是用来制造滑动轴承轴瓦及滑动轴承合金是用来制造滑动轴承轴瓦及其内衬的合金。滑动轴承是机床、汽车、其内衬的合金。滑动轴承是机床、汽车、拖拉机等机械上的重要零件之一。与滚动拖拉机等机械上的重要零件之一。与滚动轴承相比，由于滑动轴承具有制造、修理轴承相比，由于滑动轴承具有制造、修理和更换方便、与轴颈接触面积大、承受载和更换方便、与轴颈接触面积大、承受载荷均匀、工作平稳、无噪声等优点，所以荷均

33、匀、工作平稳、无噪声等优点，所以应用广泛。例如，磨床的主轴承、连杆轴应用广泛。例如，磨床的主轴承、连杆轴承、发动机轴承等大多使用滑动轴承。承、发动机轴承等大多使用滑动轴承。1.对滑动轴承合金性能的要求对滑动轴承合金性能的要求滑动轴承由轴承体和轴瓦组成，轴瓦直接滑动轴承由轴承体和轴瓦组成，轴瓦直接与轴颈相接触，在转动中，轴瓦和轴之间与轴颈相接触，在转动中，轴瓦和轴之间存在不可避免的磨损，而轴是机器上重要存在不可避免的磨损，而轴是机器上重要和昂贵的部件，更换也比较困难。和昂贵的部件，更换也比较困难。上一页 下一页前往第二节第二节 铜及滑动轴承合金铜及滑动轴承合金所以最好使轴的磨损最小，而让轴瓦被磨

34、损。为此，轴瓦材所以最好使轴的磨损最小，而让轴瓦被磨损。为此，轴瓦材料应满足以下要求。料应满足以下要求。(1)具有足够的强度、塑性和韧性，以抵抗冲击和振动具有足够的强度、塑性和韧性，以抵抗冲击和振动;(2)具有适当的硬度，以免轴的磨损具有适当的硬度，以免轴的磨损;(3)具有较小的摩擦系数和良好的磨合性具有较小的摩擦系数和良好的磨合性(指轴和轴瓦在运转指轴和轴瓦在运转时互相配合的性能时互相配合的性能)，并能保存润滑油，以保持正常的润滑，并能保存润滑油，以保持正常的润滑; (4)良好的导热性与耐蚀性良好的导热性与耐蚀性; (5)良好的工艺性，即易于浇铸，易于和瓦底焊合良好的工艺性，即易于浇铸，易于

35、和瓦底焊合;(6)成本低廉。成本低廉。上一页 下一页前往第二节第二节 铜及滑动轴承合金铜及滑动轴承合金 2.滑动轴承合金的理想组织滑动轴承合金的理想组织滑动轴承合金必须具有较理想的组织来保证获得以上性能。滑动轴承合金必须具有较理想的组织来保证获得以上性能。轴承合金理想的组织是轴承合金理想的组织是:在软的基体上分布着硬质点，或是在在软的基体上分布着硬质点，或是在硬的基体上分布软质点。这样，在轴承工作时，软的组成部硬的基体上分布软质点。这样，在轴承工作时，软的组成部分很快被磨损，下四的区域可以储存润滑油，使表面形成连分很快被磨损，下四的区域可以储存润滑油，使表面形成连续的油膜续的油膜;硬质点则凸出

36、以支承轴颈，使轴承与轴颈的实际接硬质点则凸出以支承轴颈，使轴承与轴颈的实际接触面积大为减少，减少轴承摩擦，使轴承具有良好的耐磨性触面积大为减少，减少轴承摩擦，使轴承具有良好的耐磨性;软基体有较好的磨合性与抗冲击、抗振动的能力，但这类组软基体有较好的磨合性与抗冲击、抗振动的能力，但这类组织的承载能力较低，属于此类组织的有锡基和铅基轴承合金，织的承载能力较低，属于此类组织的有锡基和铅基轴承合金，其理想组织如图其理想组织如图5-3所示。在硬基体所示。在硬基体(其硬度低于轴颈硬度其硬度低于轴颈硬度)上分布着软质点的组织，能承受较高的负荷，但磨合性较差。上分布着软质点的组织，能承受较高的负荷，但磨合性较

37、差。属于此类组织的有铜基和铝基等轴承合金。属于此类组织的有铜基和铝基等轴承合金。上一页 下一页前往第二节第二节 铜及滑动轴承合金铜及滑动轴承合金3.常用的滑动轴承合金常用的滑动轴承合金常用的滑动轴承合金有常用的滑动轴承合金有:锡基、铅基、铜基、铝基等。锡基与锡基、铅基、铜基、铝基等。锡基与铅基轴承合金牌号的表示方法是铅基轴承合金牌号的表示方法是:“ZCh+基体元素基体元素(锡或铅锡或铅)符号符号+主加元素主加元素(锑锑)符号符号+主加元素含量主加元素含量+辅加元素含量辅加元素含量”，其中其中Z, Ch是是“铸铸”、“承两字的汉语拼音字首，表示铸造轴承两字的汉语拼音字首，表示铸造轴承合金的意思。

38、例如承合金的意思。例如:ZChSnSbll-6表示平均锑的含量是表示平均锑的含量是11%，铜的含量是，铜的含量是6%，其余锡的含量是，其余锡的含量是83%的铸造锡基的铸造锡基轴承合金。轴承合金。1)锡基轴承合金锡基轴承合金(锡基巴氏合金锡基巴氏合金)锡基轴承合金是以锡为基，加入锑锡基轴承合金是以锡为基，加入锑(Sb)、铜等元素组成的合、铜等元素组成的合金，锑能溶入锡中形成。固溶体，又能生成化合物金，锑能溶入锡中形成。固溶体，又能生成化合物(SnSb)。上一页 下一页前往第二节第二节 铜及滑动轴承合金铜及滑动轴承合金铜与锡也能生成化合物铜与锡也能生成化合物Cu6Sn5。图。图5-4为锡基轴承合金

39、的为锡基轴承合金的显微组织。图中暗色基体为。固溶体，作为软基体。白色方显微组织。图中暗色基体为。固溶体，作为软基体。白色方块为块为SnSb化合物，白色针状或星状的组织为化合物化合物，白色针状或星状的组织为化合物Cu6Sn5作为硬质点。作为硬质点。这种轴承合金具有适中的硬度、低的摩擦系数、较好的塑性这种轴承合金具有适中的硬度、低的摩擦系数、较好的塑性和韧性、优良的导热性和耐蚀性等优点。常用于制造重要的和韧性、优良的导热性和耐蚀性等优点。常用于制造重要的轴承，如制造汽轮机、发动机、压缩机等高速轴承。但由于轴承，如制造汽轮机、发动机、压缩机等高速轴承。但由于锡是稀缺金属，成本较高，因此妨碍了它的广泛

40、应用。锡是稀缺金属，成本较高，因此妨碍了它的广泛应用。上一页 下一页前往第二节第二节 铜及滑动轴承合金铜及滑动轴承合金2)铅基轴承合金铅基轴承合金(铅基巴氏合金铅基巴氏合金)铅基轴承合金通常是以铅锑为基，加入锡、铜等元素组成的铅基轴承合金通常是以铅锑为基，加入锡、铜等元素组成的轴承合金。它的组织中软基体为共品组织轴承合金。它的组织中软基体为共品组织(a+)，硬质点是，硬质点是白色方块状的白色方块状的SnSb化合物及白色针状的化合物及白色针状的Cu3Sn化合物。铅化合物。铅基轴承合金的强度、硬度、韧性均低于锡基轴承合金，目摩基轴承合金的强度、硬度、韧性均低于锡基轴承合金，目摩擦系数较大，故只用于

41、中等负荷的低速轴承，如汽车、拖拉擦系数较大，故只用于中等负荷的低速轴承，如汽车、拖拉机的曲轴轴承、电动机、空压机、减速器的轴承等。由于其机的曲轴轴承、电动机、空压机、减速器的轴承等。由于其价格便宜，因此，在可能的情况下，应尽量代替锡基轴承使价格便宜，因此，在可能的情况下，应尽量代替锡基轴承使用。用。常用锡基、铅基轴承合金的牌号、成份、用途见表常用锡基、铅基轴承合金的牌号、成份、用途见表5-4。上一页 下一页前往第二节第二节 铜及滑动轴承合金铜及滑动轴承合金3)铜基轴承合金铜基轴承合金(铅青铜铅青铜) 铜基轴承合金铜基轴承合金(铅青铜铅青铜)是锡基轴承合金的代用品，常用牌号是锡基轴承合金的代用品

42、，常用牌号有有ZCuPb30是平均铅含量为是平均铅含量为30%的铸造铅青铜，铅和铜的铸造铅青铜，铅和铜在固态时互不溶解，因此，它的室温显微组织是在固态时互不溶解，因此，它的室温显微组织是CuPb。Cu为硬基体，颗粒状为硬基体，颗粒状Pb为软质点。这是一种硬基体加软质点类为软质点。这是一种硬基体加软质点类型的轴承合金，可以承受较大的压力。铅青铜具有良好的耐型的轴承合金，可以承受较大的压力。铅青铜具有良好的耐磨性、高的导热性磨性、高的导热性(为锡基的六倍为锡基的六倍)、高的疲劳强度，并能在、高的疲劳强度，并能在较高温度下较高温度下(300 -320 ） 任务。广泛用于制造高速、任务。广泛用于制造高

43、速、重负荷下的工作轴承，如航空发动机、大功率汽轮机、柴油重负荷下的工作轴承，如航空发动机、大功率汽轮机、柴油机等其他高速机器的主轴承和连杆轴承。机等其他高速机器的主轴承和连杆轴承。4)铝基轴承合金铝基轴承合金铝基轴承合金的基本元素是铝，加入元素有锑、锡或镁。铝基轴承合金的基本元素是铝，加入元素有锑、锡或镁。上一页 下一页前往第二节第二节 铜及滑动轴承合金铜及滑动轴承合金与锡基铅基轴承合金相比，铝基轴承合金具有原料丰富、价与锡基铅基轴承合金相比，铝基轴承合金具有原料丰富、价格低廉、导热性好、疲劳强度高和耐蚀性好等一系列优点，格低廉、导热性好、疲劳强度高和耐蚀性好等一系列优点，而目能连续轧制生产，

44、故广泛应用于高速重载下工作的汽车、而目能连续轧制生产，故广泛应用于高速重载下工作的汽车、拖拉机及柴油机轴承。它的缺点是线膨胀系数较大，运转时拖拉机及柴油机轴承。它的缺点是线膨胀系数较大，运转时易与轴咬合，尤其在冷启动时危险性更大。又因它本身硬度易与轴咬合，尤其在冷启动时危险性更大。又因它本身硬度高，轴易磨损，需相应提高轴的硬度。常用的铝基轴承合金高，轴易磨损，需相应提高轴的硬度。常用的铝基轴承合金有铝锑镁合金和铝锡合金两大类。有铝锑镁合金和铝锡合金两大类。(1)铝锑镁合金。合金的主要成份是铝锑镁合金。合金的主要成份是3.5 %5.5%的锑，的锑，0.3 %0.7%的镁，其余是铝。组织是由软基体

45、的镁，其余是铝。组织是由软基体(铝基固铝基固溶体溶体)和硬质点和硬质点(化合物化合物A1Sb所组成。合金用轧压法粘在钢所组成。合金用轧压法粘在钢板板(08钢钢)上。其特点是具有高的疲劳强度和耐腐蚀性、较好上。其特点是具有高的疲劳强度和耐腐蚀性、较好的耐磨性，工作寿命较长，价格较低，目前大多用于低速、的耐磨性，工作寿命较长，价格较低，目前大多用于低速、上一页 下一页前往第二节第二节 铜及滑动轴承合金铜及滑动轴承合金中等或较大载荷的农机、拖拉机、油机轴承上。中等或较大载荷的农机、拖拉机、油机轴承上。(2)高锡铝合金。主要成份是铝，其次是高锡铝合金。主要成份是铝，其次是20%的锡的锡(称为称为20高

46、锡铝合金高锡铝合金)，或含，或含30的锡的锡(称称30高锡铝合金高锡铝合金)，其组织为较，其组织为较软的铝锡共品体以细颗状均匀分布在较硬的铝基体上。合金软的铝锡共品体以细颗状均匀分布在较硬的铝基体上。合金用轧制法粘在低碳钢板上。其特点是承载能力大，远超过铝用轧制法粘在低碳钢板上。其特点是承载能力大，远超过铝锑镁合金，耐腐蚀性好，磨合性好，抗咬合能力优于铅青铜。锑镁合金，耐腐蚀性好，磨合性好，抗咬合能力优于铅青铜。因此完全符合现代高速、增压、强化柴油和汽油机的要求因此完全符合现代高速、增压、强化柴油和汽油机的要求;并并目还具有使用寿命长、切削加工性好、硬度低，对不淬火的目还具有使用寿命长、切削加

47、工性好、硬度低，对不淬火的轴也适用，生产工艺简便，成本较低等优点。目前己取代了轴也适用，生产工艺简便，成本较低等优点。目前己取代了部分锡基、铅基、铜基轴承合金，广泛用作汽车、拖拉机、部分锡基、铅基、铜基轴承合金，广泛用作汽车、拖拉机、内燃机车等高速、高负荷的滑动轴承材料。内燃机车等高速、高负荷的滑动轴承材料。上一页 下一页前往第二节第二节 铜及滑动轴承合金铜及滑动轴承合金除上述滑动轴承合金外，灰口铸铁也可以用于制造低速、不除上述滑动轴承合金外，灰口铸铁也可以用于制造低速、不重要的轴承。其组织中的钢基体为硬基体，石墨为软质点，重要的轴承。其组织中的钢基体为硬基体，石墨为软质点，又可起一定的润滑作

48、用。各种轴承合金性能比较，见表又可起一定的润滑作用。各种轴承合金性能比较，见表5-5。上一页前往第二节第二节 铜及滑动轴承合金铜及滑动轴承合金一、粉末冶金一、粉末冶金1.粉末冶金工艺粉末冶金工艺粉末冶金工艺是以金属粉末或掺入少量非粉末冶金工艺是以金属粉末或掺入少量非金属粉末为原料，经混合后压制成形，并金属粉末为原料，经混合后压制成形，并在低于金属熔点的温度下进行烧结，利用在低于金属熔点的温度下进行烧结，利用粉末间原子扩散来使其结合，制成金属材粉末间原子扩散来使其结合，制成金属材料和零件的方法。料和零件的方法。粉末冶金工艺过程包括制粉、筛分与混合、粉末冶金工艺过程包括制粉、筛分与混合、压制成型、

49、烧结及后处理等几个工序。压制成型、烧结及后处理等几个工序。1)制粉制粉制粉通常用以下几种方法将原料破碎成粉制粉通常用以下几种方法将原料破碎成粉末末:机械破碎法，如用球磨机粉碎金属原机械破碎法，如用球磨机粉碎金属原料料;熔融金属的气流粉碎法，熔融金属的气流粉碎法，下一页前往第三节第三节 粉末冶金与硬质合金粉末冶金与硬质合金如用压缩空气流、蒸汽流或其他气流将熔融金属粉碎如用压缩空气流、蒸汽流或其他气流将熔融金属粉碎;氧化物氧化物还原法，如用固体或气体还原剂把金属氧化物还原成粉末还原法，如用固体或气体还原剂把金属氧化物还原成粉末;电电解法，在金属盐的水溶剂中电解沉积金属粉末。解法，在金属盐的水溶剂中

50、电解沉积金属粉末。 2)筛分与混合筛分与混合目的是使粉料中的各组元均匀化。在各组元密度相差较大目目的是使粉料中的各组元均匀化。在各组元密度相差较大目均匀程度要求较高的情况下常用湿混，即在粉料中加入液体，均匀程度要求较高的情况下常用湿混，即在粉料中加入液体，常用于硬质合金的生产。为改善粉末的成型性和可塑性，在常用于硬质合金的生产。为改善粉末的成型性和可塑性，在粉料中加汽油橡胶液或石蜡等增塑剂。粉料中加汽油橡胶液或石蜡等增塑剂。3)压制成型压制成型成型的日的是将松散的粉料通过压制或其他方法制成具有一成型的日的是将松散的粉料通过压制或其他方法制成具有一定形状、尺寸的压坯。定形状、尺寸的压坯。常用的成

51、型方法为模压成型。常用的成型方法为模压成型。上一页 下一页前往第三节第三节 粉末冶金与硬质合金粉末冶金与硬质合金它是将混合均匀的粉末装入压模中，然后在压力机上压制成它是将混合均匀的粉末装入压模中，然后在压力机上压制成型。型。4)烧结烧结压坯只有通过烧结，使孔隙减少或消除，增大密度，才能成压坯只有通过烧结，使孔隙减少或消除，增大密度，才能成为为“晶体结合体晶体结合体”，从而具有一定的物理性能和机械性能。，从而具有一定的物理性能和机械性能。烧结是在保护性气氛烧结是在保护性气氛(煤气、氢等煤气、氢等)的高温炉或真空炉中进行的高温炉或真空炉中进行的。的。5)后处理后处理烧结后的大部分制品即可直接使用。

52、当要求密度、精度高时，烧结后的大部分制品即可直接使用。当要求密度、精度高时，可进行最后复压加工，称为精整。有的需经浸渍，如含油轴可进行最后复压加工，称为精整。有的需经浸渍，如含油轴承承;有的需要热处理和切削加工等。有的需要热处理和切削加工等。上一页 下一页前往第三节第三节 粉末冶金与硬质合金粉末冶金与硬质合金2.粉末冶金的特点与工艺粉末冶金的特点与工艺1)粉末冶金的特点粉末冶金的特点粉末冶金与一般的熔炼铸造相比，在技术上和经济上具有以下粉末冶金与一般的熔炼铸造相比，在技术上和经济上具有以下特点。特点。能生产具有特殊性能的材料和制品。如高温合金、含油轴承能生产具有特殊性能的材料和制品。如高温合金

53、、含油轴承(多孔材料多孔材料)、摩擦材料、电接触材料、磁性材料等。、摩擦材料、电接触材料、磁性材料等。无切屑或少切屑的精密加工。用粉末冶金法制造机械零件是一无切屑或少切屑的精密加工。用粉末冶金法制造机械零件是一种无切屑或少切屑的加工方法，具有省材料、省工时、减少设种无切屑或少切屑的加工方法，具有省材料、省工时、减少设备、降低成本等优点。备、降低成本等优点。粉末冶金生产工艺由于在技术和经济上的优势，近二十年得到粉末冶金生产工艺由于在技术和经济上的优势，近二十年得到迅速发展，在机械、电子、化工、宇航等工业部门得到越来越迅速发展，在机械、电子、化工、宇航等工业部门得到越来越广泛的应用。广泛的应用。上

54、一页 下一页前往第三节第三节 粉末冶金与硬质合金粉末冶金与硬质合金但是，粉末成本高，模具费用高，制品的大小、形状受到一但是，粉末成本高，模具费用高，制品的大小、形状受到一定限制，制品的强度和韧性较差。定限制，制品的强度和韧性较差。2)粉末冶金工艺简介粉末冶金工艺简介粉末冶金生产过程如图粉末冶金生产过程如图5-5所示。所示。制取粉末是将块状金属、合金、金属化合物变成粉末。混料制取粉末是将块状金属、合金、金属化合物变成粉末。混料是将制成的粉末掺入添加剂，按一定的比例混合，得到制坯是将制成的粉末掺入添加剂，按一定的比例混合，得到制坯的原料。压制成形的原料。压制成形(制坯制坯)是将定量混合料在巨大压力

55、作用下，是将定量混合料在巨大压力作用下，得到一定形状，并具有一定的密度和强度的坯件。坯件经过得到一定形状，并具有一定的密度和强度的坯件。坯件经过烧结，使孔隙减少，得到致密的，具有一定物理性能和力学烧结，使孔隙减少，得到致密的，具有一定物理性能和力学性能的制品。烧结后的制品一般可以作零件使用，但要进一性能的制品。烧结后的制品一般可以作零件使用，但要进一步提高质量，需进行某些后处理，如整形、浸油、机加工、步提高质量，需进行某些后处理，如整形、浸油、机加工、热处理等。热处理等。上一页 下一页前往第三节第三节 粉末冶金与硬质合金粉末冶金与硬质合金3.粉末冶金材料粉末冶金材料1)含油轴承材料含油轴承材料

56、含油轴承材料是一种多孔的粉末冶金材料。含油轴承材料是一种多孔的粉末冶金材料。常用的有铁基含常用的有铁基含油轴承材料和铜基含油轴承材料。它们的混合料中含有石墨油轴承材料和铜基含油轴承材料。它们的混合料中含有石墨粉，经压制成形烧结后，再浸入润滑油中，使孔隙中吸附大粉，经压制成形烧结后，再浸入润滑油中，使孔隙中吸附大量的润滑油量的润滑油(一般含油率为一般含油率为12%13%)，具有很高的耐磨，具有很高的耐磨性和自润滑性。含油轴承材料可用于制作中速、轻载的轴承，性和自润滑性。含油轴承材料可用于制作中速、轻载的轴承，特别是不能经常加油的轴承，如纺织机械、电影机械、食品特别是不能经常加油的轴承，如纺织机械

57、、电影机械、食品机械、家用电器等的轴承。机械、家用电器等的轴承。2)摩擦材料摩擦材料 摩擦材料主要用于实现制动，如匕机、汽车的刹车片，船舶、摩擦材料主要用于实现制动，如匕机、汽车的刹车片，船舶、机床的离合器摩擦片等。机床的离合器摩擦片等。上一页 下一页前往第三节第三节 粉末冶金与硬质合金粉末冶金与硬质合金粉末冶金摩擦材料是以铜粉或铁粉为基体，掺入石棉粉末冶金摩擦材料是以铜粉或铁粉为基体，掺入石棉(能提高能提高摩擦系数摩擦系数)、石墨、铅、锡等粉末，经压制、烧结制成。其性、石墨、铅、锡等粉末，经压制、烧结制成。其性能特点是耐磨性高、摩擦系数大、热导性好、抗咬合性好、能特点是耐磨性高、摩擦系数大、

58、热导性好、抗咬合性好、强度合适，优于铸铁、青铜、合成树脂等摩擦材料。强度合适，优于铸铁、青铜、合成树脂等摩擦材料。3)铁基结构材料铁基结构材料铁基结构材料是以碳钢或合金钢粉末为主要成份，用粉末冶铁基结构材料是以碳钢或合金钢粉末为主要成份，用粉末冶金法制作结构零件用的材料。目前己广泛用于制作各类零件，金法制作结构零件用的材料。目前己广泛用于制作各类零件，如汽车差速齿轮、活塞环、拨义等。用粉末冶金法生产零件如汽车差速齿轮、活塞环、拨义等。用粉末冶金法生产零件的最大特点是充分发挥了粉末冶金工艺无切屑或少切屑的优的最大特点是充分发挥了粉末冶金工艺无切屑或少切屑的优越性，零件精度高、表面质量好、可通过热

59、处理进一步提高越性，零件精度高、表面质量好、可通过热处理进一步提高力学性能，可浸润滑油改善摩擦条件，减少磨损，并能减振、力学性能，可浸润滑油改善摩擦条件，减少磨损，并能减振、消振。消振。上一页 下一页前往第三节第三节 粉末冶金与硬质合金粉末冶金与硬质合金二、硬质合金二、硬质合金通常用高速钢制造的刀具，在通常用高速钢制造的刀具，在600650 以上工作时，由于硬度以上工作时，由于硬度降低，刀具很快磨损。因此，在高速切削降低，刀具很快磨损。因此，在高速切削的情况下，往往采用硬质合金制作刀具。的情况下，往往采用硬质合金制作刀具。硬质合金是以碳化钨、碳化钦等难熔、高硬质合金是以碳化钨、碳化钦等难熔、高

60、硬度碳化物的粉末为主要成份，加入作为硬度碳化物的粉末为主要成份，加入作为k结剂的金属钻粉末，用粉末冶金法制得结剂的金属钻粉末，用粉末冶金法制得的材料。的材料。1.硬质合金的特点硬质合金的特点1)硬度高、耐磨性好、热硬性好硬度高、耐磨性好、热硬性好由于硬质合金是以高硬度、高耐磨、极稳由于硬质合金是以高硬度、高耐磨、极稳定的碳化物粉末为主要成份，在常温下的定的碳化物粉末为主要成份，在常温下的硬度可达到硬度可达到HRA86 93(相当于相当于上一页 下一页前往第三节第三节 粉末冶金与硬质合金粉末冶金与硬质合金HRC6981)，在，在900 1 000 的温度下，仍可保的温度下，仍可保持持HRC60的