漳平电厂锅炉基础施工方案

1、代 号编 号作业指导书 工 程 名 称：福建漳平火电有限公司2×300MW机组工程 项 目 名 称：5#，6#锅炉基础施工方案 编 制 单 位：江西省火电建设公司 编写：袁景春 审核： 批准：江西省火电建设公司二八年二月二十二日福建漳平电厂2×300MW机组工程*5#，6#锅炉基础施工方案*目 录1、编制依据 12、工程概况及主要工程量 121 工程概况122 主要工程量23、施工准备计划 331 施工技术准备332 作业工器具333 设备材料434 安全器具435 其它54、劳动力组织 55、施工方案551 工艺流程552施工方法及要求653 砼隔离带施工 1954 预埋

2、螺栓工程 196、质量验评标准 20 7、质量保证体系 23 8、质量保证措施 249、主要质量控制点设置及其管理 26 10、安全文明施工措施26101作业的安全要求 26102脚手架工程安全要求 27103钢筋工程安全要求 27104模板工程 28105 安全危害因素辩识 2811、材料计划 30111施工用材料计划 30112主要工器具材料计划 3012、施工进度计划 31附录：锅炉基础大体积砼温度应力计算 31附图一：锅炉基础模板支设示意图 附图二：后浇带脚手架图 附图三：5#，6#锅炉基础钢筋支架图附图四：5#，6#锅炉基础钢筋支撑架及砼浇筑顺序图 附图五：5#，6#锅炉基础钢筋固定

3、支撑1 附图六：5#，6#锅炉基础钢筋固定支撑2附图七：锅炉基础大体积砼测温点布置图第 2 页 / 共2页1 编制依据11电力建设施工质量验收及评定规程土建工程篇DL/T5210.1-200512钢筋混凝土工程施工及验收规范GB50204-200213建筑施工手册 第四版14电力建设施工及验收技术规范15工程建设标准强制性条文电力工程部分16 5#，6#锅炉基础施工图F298S-T030117钢筋焊接及验收规程JGJ18-200318钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200319电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂110电力建设消除施工质量通病守则111锅炉基础图纸会审纪要112福建华

4、电漳平火电有限公司2×300MW机组“上大压小”工程A标段施工组织设计2 工程概况及主要工程量21 工程概况福建华电漳平火电有限公司2×300MW机组“上大压小”工程锅炉基础为钢筋砼筏板式结构，筏板基座底面标高为： -7.00米（5#机）， -6.00米（6#机）。机座顶面标高为：-4.00米（5#机）， -3.00米（6#机）。机座地板的±0.00m相当于绝对高程180.6米。垫层砼为C10，筏板砼为C30，短柱砼为C35。钢筋采用HPB235级和HRB335级。钢筋保护层厚度：底面，顶面，侧面均为40。筏板为长方体形状，长L=53.3米，宽B=49米，高H=3

5、.0米，其上有短柱32根，其截面尺寸最大为2.4米×2.4米，最小为1.4米×1.4米，短柱净高度尺寸为2.95米（5#机）和1.95米（5#机），柱顶标高统一为-1.05米。短 柱 统 计 表短柱名称短柱尺寸数量埋件规格及数量短柱净高尺寸DZ-11600×160010T20×20B 4个2.95m (1.95m)DZ-22200×220013T20×20B 4个2.95m (1.95m)DZ-31800×18003T20×20B 4个2.95m (1.95m)DZ-41400×14002T20×

6、;20B 4个2.95m (1.95m)DZ-52400×24004T20×20B 4个2.95m (1.95m)注:括号内尺寸为6#炉尺寸22 主要工程量5#，6#锅炉基础主要工程量序号名称单位数量备注1钢筋吨13535单个基础2C10混凝土立方米261单个基础3C30混凝土立方米7528单个基础4C35混凝土立方米369（5#）253（6#）5后浇带砼立方米307单个基础6模板平方米650单个基础7钢板网片平方米620单个基础3 施工准备计划31施工技术准备序号准备内容备注1开工报告审批完成2施工方案编制完经审批合格3图纸会审及设计交底完成完成4安全技术交底及签字进行完

7、成施工前完成5材料计划提出、到货并经检验合格6施工用计量器具经检验合格完成7现场安全设施准备到位8施工记录、验收表格齐全 9施工人员熟悉图纸、技术及质量要求，明确施工范围及内容10根据砼设计强度等级进行混凝土试配，确定混凝土配合比已有32 作业工器具序号仪器名称规格型号数量备注1水平仪2台校验合格，且在有效期内2经纬仪1校验合格，且在有效期内3全站仪1台校验合格，且在有效期内4钢卷尺50m1把校验合格，且在有效期内5钢卷尺5m5把校验合格，且在有效期内33 设备材料序号名称规格单位数量备注1圆盘锯台22平 刨台13手提式电钻个3打对拉螺栓眼4台式电钻台15钢筋调直机台16钢筋对焊机UN150型

8、台17钢筋切断机QJ40-2型台28钢筋弯曲机台29逆变电焊机2X7-400台210插入式振捣器台1011振捣棒6m、8m条2012汽车泵36m臂杆台21台备用13地 泵台114混凝土罐车58m³辆8砼运输34 安全器具序号名称单位数量备注1安全围栏米205沿基础四周围制2安全警示牌个10沿周边布置3安全帽个1004绝缘手套副405绝缘鞋双206密目网平方米150035 其它：施工道路畅通，施工用水、电引设到位。基础轴线、基地标高测放完毕并验收合格。4 劳动力组织序号人员工种资 格 要 求姓 名人数1负责人有整体指挥能力，责任心强，熟悉混凝土结构施工李兴民12技术主管有施工经验，熟悉

9、图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强陈进洲14安监员有经验且责任心强贾振鹏15质检员熟悉规范和图纸班继龙17木工熟悉本工种作业且遵章守纪208钢筋工熟练钢筋绑扎509混凝土工熟练混凝土浇筑、振捣，具有较长的工作经验1010普工身体强壮无疾病、残疾2011电工有操作证且熟悉本工种作业212焊工有焊工证并熟练焊接操作513架子工有架子工证并熟悉脚手架操作1514起重工能辅助各工种作业2合计128人5 施工方案 本工程采用钢筋现场集中加工，现场绑扎成形的方案。模板采用复合多层木模板，对拉螺栓和脚手管联合加固的施工方案。混凝土采用搅拌站集中供应，罐车运输，拖式泵或汽车泵浇筑的方案。51 工

10、艺流程垫层浇筑放线及验收底板下部钢筋制作及绑扎底板钢筋支撑架搭设底板上部钢筋绑扎短柱钢筋绑扎侧立筋及温度筋绑扎后浇带钢板网施工钢筋验收底板模板支设底板模板验收底板混凝土浇筑底板混凝土养护底板拆模绑短柱钢筋验收螺栓固定架埋件安装埋件验收支设短柱模板验收短柱模板浇筑混凝土混凝土验收螺栓固定架施工安装螺栓砼浇筑螺栓保护。52施工方法及要求521测量放线利用全站仪（或经纬仪）放出锅炉基础底板轴线，用钢卷尺放出垫层边线，水准仪控制好标高，在底板混凝土垫层浇筑完毕后，再用全站仪、经纬仪放出锅炉基础中心线，然后用经纬仪、钢卷尺放出基础底板边线、各柱边线，上述各线均用墨线弹在混凝土垫层上，并且用红油漆在各柱四

11、角涂上三角形，以保持醒目。522垫层施工在已成形的基地上铺设油毡，用水泥钉每隔2米将油毡钉在砼基地上，周边支设模板后浇筑C10砼，用振捣棒将混凝土振捣密实，在砼初凝前用5×5木条间隔10米沿横向压制分隔条，防止垫层表面发生裂缝。要求垫层标高准确、表面平整并压实抹平，浇筑完后用毡片覆盖进行养护。用全站仪（或经纬仪）放出基础轴线，依据轴线放出基础边线。523钢筋工程5231钢筋制作本工程钢筋采用现场制作，现场绑扎成形的施工方案。为保证施工现场的安全文明施工，钢筋随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎，应分类码放整齐、标识清楚。钢筋接头：级钢筋采用绑扎接头，级钢筋：25及以下钢筋采用闪光对

12、焊和现场搭接相结合，25以上钢筋采用直螺纹套筒连接或对焊。钢筋进场要有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进厂时应按炉批号及直径分批检验。检验内容包括检查标志、外观检查，并应按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，截取钢筋，进行复试，合格后才能标明状态使用。钢筋在存放过程中，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，标识清楚，采取覆盖措施，预防带泥、锈蚀或油污。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。当需代换时，应征得设计单位的同意，并履行正常手续。钢筋翻样：严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样，翻样工作要本着合理、省料的原则进行，翻样完成后，

13、要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。钢筋制作：严格按照钢筋翻样单加工制作钢筋，要求品种、规格、尺寸正确、数量齐全。钢筋应平直，无局部曲折，表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋制作完成后要进行严格的自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录，加工不合格的钢筋不得进行现场绑扎。5232钢筋支架的制作和安装为支撑上部4层钢筋网片，需在锅炉基础内部搭设满堂脚手架（上部钢筋共重600吨），用于钢筋网片支撑，待所有钢筋绑完后在里侧作临时支撑，之后取掉所有脚手管，浇筑砼。脚手架搭设及临时支撑，固定支撑见附图三，附图四，附图五，附图

14、六。5233钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：绑扎底部的纵向筋及横向筋网片形成后用碎片石作砼保护层用脚手管搭设面层筋骨架绑基础周边立筋绑面层横向筋及纵向筋插柱钢筋绑基础周边水平筋。钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，钢筋不应沾泥水，对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量及使用部位是否与设计图纸相符，以确保准确。主筋位置用粉笔或石笔划好，然后再进行布筋、绑扎，保证绑扎整齐，要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确。钢筋绑扎:先绑基础底部钢筋。绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线。底部第一层网片筋绑成后用碎片石将网片垫起，厚度控制在40左右，起到保护层作用。双层钢筋网片之间用F32钢筋头支垫。用脚手管搭设钢筋

15、骨架，钢筋骨架搭设好后，继续绑钢筋，所有钢筋绑完后作临时支撑，再将骨架拆除，之后绑扎基础侧面立筋，布置立筋时隔4米留600mm间距的空档，方便人员进出基础里面作业，里面作业全部完成后将空档部位钢筋补上。接着绑扎面层钢筋，面层筋绑扎应先按间距布置纵向钢筋，然后布置横向筋，从一端后退式边布置边绑扎，之后进行短柱钢筋绑扎。柱钢筋要求位置准确，立筋要垂直。以上部分全部绑扎完后开始绑扎中间层温度筋，温度筋利用支撑架中间横杆作支撑。温度筋绑扎完后开始补基础外侧预留空档部位立筋，最后绑扎基础外侧水平向钢筋。基础外侧水平向钢筋应布置一层绑扎一层，水平筋比较长，需多人抬起，放置在立筋划线位置并调整水平，按3米绑

16、扎一点作为临时固定，然后多人分段同时开始绑扎。短柱钢筋绑扎前，先在已成型的基础砼上搭设脚手架，在竖向钢筋上用粉笔划出箍筋的水平位置，然后再进行布筋、绑扎，保证绑扎整齐，要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确。基础钢筋绑扎时，扎丝要用专用工具切成，避免有毛刺。扎丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。绑扎时所有的钢筋相交处都要绑，不能有漏扣和松扣现象，相邻扣要互相交错，不能全部朝一个方向，要成“八”字扣，这样防止顺偏。基础侧面及短柱钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上

17、，垫块的大小为40mm×40mm，厚度和主筋保护层一样为40mm，垫块每间隔500垫一块。对于柱钢筋，在基础上部用脚手管卡一道方盘固定，底部与钢筋支架联接的方法固定，以保证插筋位置准确。绑柱钢筋时，采用在已成型的地板砼上搭设脚手架的方法进行，严禁踩踏箍筋及对拉螺栓进行绑扎。钢筋绑扎完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。经施工队质量员一级验收合格后方可进行二级报验。524模板工程本工程采用木模板（规格：900×1800×15）就地拼装成型的施工方案。需要穿对拉螺栓的模板在模板上开直径Ø13mm的孔，基础及短柱的高度、长度及宽度根据现场放样用木模

18、配置。模板支设顺序：根据轴线在垫层上放出模板边线及短柱边线根据边线立模板并在外侧背立管（间距=400 两个为一组）背横管（间距=600 两个为一组）安装对拉螺栓及槽钢扣盖在基础四周搭设双排架用水平管，斜撑及跑撑将模板支撑在排架上。具体尺寸见附图一。模板准备：精心采购优质木模板，表面平整度良好，无缺楞掉角现象，从同一厂家挑选厚度统一、均匀，表面平整，强度符合要求、不易脱胶、有亮面的大模板。保证模板表面平整度小于1mm。模板施工前，先根据施工图纸画好配模图，模板表面平整光滑。配模时要保证模板边角顺直、平整、洁净，模板尺寸标准。为了保证模板现场支立时接缝平整、严密，接缝处加设海绵条，钢管要求平直，支

19、模前，应先检查钢筋的品种、规格、数量、位置等是否与图纸相符，确认钢筋合格后方可支模。模板加固用对拉螺栓和脚手管围檩及外部双排架支撑共同加固的方案。模板固定采用12对拉螺栓，横向间距750mm，竖向间距为600mm，用48×3.5脚手管做背楞，对拉螺栓通过槽钢扣盖与外钢管相连接，外拧双螺母固定。对拉螺栓应绷紧、不得松动、塌腰。底板对拉螺栓可根据现场情况焊于温度筋上及部分立筋上。拆模后将对拉螺栓头用角磨砂轮机磨平，然后刷灰色防绣漆。模板加固要牢靠，将48×3.5钢管间隔750打入土层之中做地锚，根据土质情况可尽量打的深些，外露70左右，设置跑撑在地锚上，沿锅炉基础四周双排架顶部

20、设走道一圈，外设栏杆，悬挂安全网，具体方式见附图一。模板施工注意事项：1） 在模板支设过程中，应尽量避免有杂物掉到模板中，若有轻质材料掉到模板中，可在长度相当的钢筋端头上缠绕若干圈海绵条，用海绵条将其粘住而取出，若有较重材料掉到模板中，可用长度相当的12#铅丝或细钢筋做一弯钩，小心将其取出。2） 为给上部短柱模板斜撑找到生根点，在底板混凝土浇筑完毕后，混凝土终凝前，沿短柱四周方向，距短柱2m左右处在底板顶面按照每边插2个32螺纹钢筋，钢筋总长度为500mm，插入混凝土中350mm，露出150mm，待使用完再将其切除。3） 垫层施工一定要平，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底面。4） 为防

21、止模板底脚发生偏移，在砼垫层上用钻孔插入12钢筋头，用来固定模板内尺寸，外侧采用脚手管进行加固。5） 模板拆除时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损并且混凝土内外温差不大于25时方可进行。拆模不可整片拆下，应从上而下逐层拆除。5. 25混凝土工程5. 25. 1 工程概况及工程量此锅炉基础砼方量为7528m³，属大体积砼施工，砼标号为C30，要求连续浇筑不留施工缝。采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，拖式泵浇筑或外购商砼的施工方案。2台地泵泵送，6辆罐车运输，以满足整体浇筑的需要。本锅炉基础工程砼分三次浇筑完成。第一次：浇筑至基础承台上表面标高处。第二次：浇筑至短柱螺栓固定

22、架埋件标高处。第三次：浇筑至短柱顶标高-1.05米处。其中，垫层砼标号为C10，基础承台砼标号为C30，短柱砼标号为C35。 施工前，对大体积混凝土浇筑块体的温度、温度应力及收缩力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、降温速度值。要求内外温差值不超过25，其热功计算见附录。5#，6#锅炉基础砼工程量序号名称单位数量备注1C10混凝土M³261单个基础2C30混凝土M³7528单个基础3C35混凝土M³369（5#） 253（6#）4后浇带砼M³307单个基础5. 25. 2主要施工措施及方法大体积混凝土的施工技术要求比较高，除了满足一般混

23、凝土的施工要求外，在施工中要特别注意防止因水泥水化热引起的温度差而产生温度应力裂缝。因此，控制混凝土浇筑块体因水化热引起的升温、混凝土浇筑块体的内外温差及降温速度，防止混凝土出现有害的温度裂缝是其关键问题。为防止混凝土出现有害的温度裂缝，要从材料的选择、混凝土的生产、运输、浇筑、养护及施工过程中混凝土温度应力的监测等环节，进行周密的策划和准备，保证大体积混凝土顺利施工。5. 25. 3材料的选择、混凝土的生产 设计合理的配合比，按照粉煤灰砼规范规定采用60天强度作为控制值。掺加高效泵送减水剂，并在规范允许的范围内掺加20%左右的粉煤灰，减少水泥用量，降低热峰值及推迟热风值出现的时间，降低水化热

24、。1)水泥：选用水化热低和安定性好的水泥，水泥安定性合格后再行使用。在满足设计强度要求的前提下，尽量选用较低标号水泥配制同强度等级的混凝土。此次砼浇筑采用红狮P032.5R牌水泥。2)骨料：选用连续级配的骨料配制混凝土，在保证可泵性的前提下，选用粒径较大的石子和粗砂。粗骨料：采用碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.6mm，含泥量不大于2%。选用粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右

25、，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。3)掺合料及外加剂的使用：在混凝土中掺加粉煤灰（20%左右），取代部分水泥，既可以降低水泥用量，又可以改善混凝土的可塑性、和易性和可泵性。混凝土中掺入减水剂，不仅使混凝土工作性能有很大的改善，同时又减少拌和用水，节约水泥，从而降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。为便于泵送砼，延长砼的初凝时间，需要掺入缓凝剂，反之凝结时间过早，将影响混凝土浇筑面的粘结，易出现层间缝隙。4)对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验，合格后方可进行施工。合理做出试配，按最佳水灰比（0.45左右）配制，减小泌水情况的发

26、生。混凝土初凝时间控制在6小时左右，现场入模塌落度控制在140160。混凝土搅拌前对计量器具进行检验，搅拌过程中严格按配合比进行，外加剂不得超量、错用、少掺、漏掺。由于锅炉基础底板属于大体积混凝土，浇筑时不得间断，浇筑前需提前做好施工准备，保证合格原材料的连续供应，保证混凝土浇筑期间不断电。提前做好天气预报，保证混凝土浇筑期间天气良好。5. 25. 4混凝土的运输尽量缩短砼运输时间并应及时供应，防止因混凝土中途供应不上而造成浇筑停顿，产生冷缝。输送泵管接头要严密。泵送前先用与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管。浇筑混凝土时，混凝土自由倾落高度不得超过

27、2.0m，以防止砼发生离析和高度增大过快而使混凝土侧压力急剧增大。提前确定混凝土运输路线，向业主汇报，得到批准后再开始浇捣，以确保水电连续供应以及施工道路畅通。锅炉基础施工区范围内的临时运输道路在砼浇筑前进行整体修复，必要时在表面铺碎石进行碾压。5. 25. 5混凝土的浇筑在浇筑过程中，混凝土振捣人员要随浇随振捣，不得出现漏振现象。尤其在底板四周拐角处，要仔细振捣，并不得振动模板和钢筋。在底板上面浇筑混凝土和振捣混凝土的施工人员，不得直接站在钢筋上，须站在脚手板上操作。振捣时采用插入式振捣器，做到快插慢拔。采用斜面式薄层浇捣法，每层厚度控制在40之内，浇捣应连续进行，利用自然流淌形成斜坡并注意

28、防止砼将钢筋推离设计位置。振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为20s30s，应视混凝土表面呈水平状不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣器插点要均匀排列，要求插点间距400mm，呈梅花状布置。混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置34台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在3米厚的底板内可斜向流淌2米远以上，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外12台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。砼浇筑顺序及泵车站位见附图四。砼表面泌水较多时，应及时排出,浮浆较厚时，表面撒干净小石子并振捣密实。浇筑时，设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动、漏浆及跑模等现象时，应立即

29、停止浇筑，采取措施补救。砼发生离析时，应返回搅拌楼二次搅拌，不得私自加水。由于施工缝留在了基础承台表面处，浇筑短柱混凝土前，应先将施工缝进行处理，剔除表面浮浆和松动的石子，露出新鲜的石子，清理干净并充分湿润。在进行二次浇筑时，先浇筑50mm100mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆或含石子减半的混凝土。5. 25. 6 混凝土的养护保温保温养护是大体积混凝土施工的关键环节，其目的主要是降低大体积混凝土浇筑块体的内外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束力的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。混凝土表面处

30、理：为减少混凝土表面收缩裂缝，待混凝土振捣完毕后，先用木杠将混凝土刮平，将多余泌水排除，待混凝土初凝后并且可以上人时，用木抹子将表面压实23遍，然后等混凝土终凝前，再用铁抹子收光，在此过程中，用水准仪配合抄平。混凝土浇筑完毕后，按规范要求进行养护，养护不少于14昼夜。砼的养护采用保温保湿法，即在砼表面覆盖一层塑料薄膜保湿，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，再在其上覆盖23层麻袋或毡片保温，同时在基础底板四周、模板外侧挑挂麻袋或毡片，以进行侧面保温。塑料薄膜互相搭接15厘米以上。如果表面缺水，可浇水湿润，用水管浇水时要带喷淋头，而且浇水全面均匀，水量要适当，不能因浇水导致降温。喷洒水前要根据测

31、温读数经现场技术人员同意后进行。插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。保温层不能过早揭去，只有在混凝土达到强度标准值的80%、混凝土内外温差以及混凝土表面与大气最低温差均小于25且养护时间不少于14天时，再逐层揭除，防止混凝土出现收缩裂缝。5. 25. 7混凝土的测温测温采取在砼里埋设钢管（Ø48×3.5），在其中吊设温度计的方法(埋设位置及数量见附图)，设专人进行定时测温。测温时前3天每2小时测一次读数，4-8 天每4小时测一次读数，9-14 天每8小时测一次，读数共测14天，并做好记录，保证混凝土内外温差小于25，如发现混凝土温度有异常须及时向技术负责

32、人反映并立即采取有效措施解决。出现异常可用电热毯进行局部加温，对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到其它部位的2倍，适当推迟拆模时间，进行长时间养护，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。最后绘制大体积砼温度变化曲线图。测温工作应连续进行，经技术部门同意后方可停止测温。5. 25. 8 大体积混凝土施工保证措施5. 25. 8. 1施工准备措施1)生产准备a. 现场用水、用电、施工道路已与业主联系好，能够满足大体积混凝土的施工需

33、要。b. 搅拌车运输通道、泵车停靠位置场地平整完毕、道路畅通。c. 夜间施工照明布置完毕，备用灯准备齐全。d. 浇筑用电布置到位并且已接通，电源箱安全可靠。e. 混凝土泵管敷设到位，振捣棒有足够的备用量。f. 将基础底板上表面标高抄测在柱钢筋及模板上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。g. 混凝土保温需用的塑料薄膜、麻袋、毡片等养护保温材料按计划足量全部进场，并堆放整齐。h. 管理人员、施工人员、后勤人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌。i. 砂、碎石、水泥、搅拌用水、外加剂等备料充足，能够保证后台供给。2)技术准备a. 大体积砼施工前，对大体积混凝土浇筑块体的温度、温度应

34、力等进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、制订温度控制措施。b. 模板钢筋等验收合格。c. 技术员将砼浇筑申请提出并批准完毕，该申请必须注明混凝土等级、数量、塌落度，浇筑延续时间等相关内容。d. 混凝土浇筑方案、养护方案、测温方案等已经审核确定。e. 施工方案所确定的施工工艺流程,浇筑程序与方法,混凝土运输与布料的方式、方法以及质量标准,施工技术要求，安全要求等已进行交底。5. 25. 8. 2 保证混凝土连续浇筑措施锅炉基础底板为大体积混凝土，混凝土浇筑方量大，连续浇灌时间长，中间不允许有过长的时间间隔，为保证在混凝土浇筑过程中不出现冷缝，施工时必须采取措施连续浇筑，一次成型

35、。因此采取以下措施保证混凝土连续浇灌。1) 配备6辆混凝土罐车运输，2台地泵浇灌。2) 浇混凝土前做好物资准备工作，将砂石料及水泥一次性备足，并提前联系好可靠的货源，待浇混凝土时随时补充。3) 仔细做好设备维护工作，防止搅拌楼、泵车等设备中途出现故障。准备好一定数量的的常用易损、易坏零配件，以便检修。4) 所有相关人员(包括管理人员及设备、机电维修等后勤人员)均要提前到位，并确保通讯、联系畅通。5) 浇混凝土前对所有作业人员做好详细的质量及安全技术交底。5. 25. 9 大体积混凝土质量保证措施1)工程施工前，要认真做好与工程相关技术资料的调研和理论分析工作，吸取相关工程的施工经验，在结合漳平

36、电厂工程特点的基础上，选择适合本工程的施工技术方案，做到技术先行。2)在选择大体积混凝土施工技术方案时，针对大体积混凝土施工中可能产生的问题，严格把握混凝土原材料选择、混凝土配合比设计、混凝土供应、混凝土浇筑等各个环节的技术重点和注意事项，在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3)针对大体积混凝土的特点，做好混凝土的养护与测温工作，随时掌握施工现场的第一手资料，推算温度变化趋势，及时确认是否增加覆盖或采取其它措施等，防止混凝土产生裂缝。4)作好混凝土入模前、浇筑过程中以及混凝土浇筑完成后的测温工作。5) 对施工人员做好施工技术交底，明确生产目的，质量要求。6）做好混凝土全过程的质量管理,

37、搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由项目技术人员、试验室人员与搅拌站共同对原材料质量和混凝土配合比、塌落度、混凝土振捣、试块制作、测温、养护等进行全面检查,做好记录，并设专人制作、养护和管理试块,以保证混凝土质量。7) 设专人查看模板、钢筋,随时检查,发现有变形、移位现象,立即纠正。8) 实行倒班作业,严格执行交接班制度。9) 对混凝土要逐车进行检查，检查混凝土的坍落度和温度，混凝土量。同时严禁在施工现场临时往砼中加水。53 砼隔离带施工为减小大体积砼的内部应力，防止混凝土出现有害的温度裂缝，施工方便，此锅炉基础设置纵横两道后浇带。浇带宽1米，纵、横向布置。后浇

38、带做法：1）后浇带两侧设置钢板网片，每侧设两层网片，防止主体砼流入后浇带内。钢板网片规格为： GW 1.2×12×2000×600 GB11953 数量为1230。2)根据现场具体尺寸将钢板网片剪裁成高度3米,宽度约600的小片,在所有钢筋绑扎完后,将网片人工用扎丝绑扎在钢筋上，脚手架上并自相连接。3)待基础地板砼施工完后，再行施工后浇带砼，后浇带砼采用无收缩或微膨胀砼(添加WG-CMA高性能膨胀剂,掺量为8%10%的水泥用量)。浇筑前将浮渣及杂物清理干净，用水冲洗后再刷纯水泥一道。4）后浇带内搭设双排脚手架，具体尺寸，搭设方法见附图二，为防止砼大量流入后浇带内，

39、在后浇带脚手架外侧布置F25钢筋网片，网片间距200×200，布置方法及固定方法见附图二。54 预埋螺栓工程锅炉上部结构为钢结构体系，钢柱和基础的连接采用预埋螺栓的方法。施工时采用“地脚螺栓固定架”固定直埋螺栓，即在短柱里埋设“地脚螺栓固定架”用的铁件。然后把固定架焊接在铁件上，再把地脚螺栓固定在固定架上。固定架及螺栓由厂家提供。541 直埋螺栓安装工艺1）短柱砼浇筑时，将固定支架的铁件（T2020B）埋好，将轴线弹到短柱上，之后弹出支架安装中心线。2）用吊车将将支架吊起，就位后焊接在埋件上，位置准确，上下垂直。3）复测水平标高。4）螺栓顶部标高调好后，用定位板再次调整螺栓垂直度，核

40、对对角线，调好后将螺栓点焊在定位板上。5）利用经纬仪和水准仪进行螺栓位置及标高的检查验收，合格后进行砼浇筑。542 施工要点 1）测量控制。水平控制严格按主厂房控制桩控制。标高控制从一个控制点引出标高，验收使用精度高的水准仪测量。 2）地脚螺栓固定架和模板体系分开，防止砼浇筑时模板震动及变形对螺栓造成影响。 3）将外露螺栓涂一层黄油并用布包裹，防止砼浇筑过程中粘贴螺栓，导致死扣受损。6 质量验评标准钢筋安装质量标准和检验方法类别序号检查方法质量标准单位检验方法及器具主控项目1受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求观察和钢尺检查2纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求和现行有关标准的规

41、定观察检查3焊接（机械连接）接头的质量符合有关规范的规定检查产品的合格证、接头力学性能试验报告一般项目1接头位置设在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点距离不小于钢筋直径的10倍观察和钢尺检查2受力钢筋焊接接头设置宜相互错开，在连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头率需符合规定。观察和钢尺检查3钢筋网网片长、宽偏差±10mm钢尺检查4网眼尺寸偏差±20mm钢尺检查，尺量连续三档，取最大值5网片对角线偏差10mm钢尺检查6钢筋骨架长度偏差±10mm钢尺检查7宽、高度偏差±5mm钢尺检查8受力钢筋间距偏差±10mm尺量两端、中间各一点9排距

42、偏差±5mm钢尺检查、取最大值10基础保护层厚度偏差±3mm钢尺检查11钢筋弯起点位移20mm钢尺检查模板安装工程质量标准与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1模板及其支架应具备足够的承载力、刚度和稳定性，能够承受混凝土的重力、侧压力以及施工荷载观察和手摇检查2避免隔离剂粘污在涂刷隔离剂时不得粘污钢筋观察检查3施工缝和变形缝设置必须符合设计要求和现行有关标准规定观察检查一般项目1轴线位移20mm经纬仪、钢尺检查2标高偏差±5mm水准仪检查3截面尺寸偏差±5mm钢尺检查4全高垂直度5mm吊线和钢尺检查5模板表面平整度5mm2m靠尺和

43、楔形塞尺检查6上部结构插筋中心线位移5mm观察、钢尺检查7上部结构插筋标高偏差100mm钢尺或水准仪检查混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1外观质量不应有严重的缺陷观察、检查、处理2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差量测、检查、处理3大体积混凝土温控措施必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查施工措施和记录一般项目1外观质量不宜有一般缺陷观察、检查技术处理方案2轴线位移8mm经纬仪、钢尺检查3标高偏差±8mm水准仪检查4截面尺寸偏差85mm钢尺检查5全高垂直度8mm吊线和钢尺检查6混凝土表面平整度8mm2m靠尺和楔

44、形塞尺检查7上部结构插筋中心偏差5mm观察、钢尺检查7 质量保证体系8 质量保证措施81 严格执行质量四级检验、验收制度（班组级、队级、项目部级、监理级），上道工序验收不合格，不得进入下道工序施工。82 执行“钢材跟踪单”、“水泥跟踪管理”制度，按规范要求对钢筋、现浇砼进行试验，确保工程内在质量。83 焊工应经培训，考试合格后持证上岗，钢筋焊接前，应进行焊前试验，钢筋焊接接头应按要求进行抽样试验。84 模板拼装完毕后，模板与底板砼接触面处应用砂浆堵塞严实，防止漏浆，出现“烂根”现象。85 砼浇筑中，应设专人值班看护钢筋、模板，防止出现钢筋、模板变形、移位。 86 大体积砼施工，应严格按措施要求

45、进行保温养护。8 7已浇筑的砼强度未达到1.2N2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，防止砼早期被破坏。88 明确上至队长、下至班组成员的各级岗位质量职责，建立队内质量奖罚制度，提高全队人员质量意识。89工序交接程序9主要质量控制点设置及其管理序号控制点检验单位班组施工队项目部监理控制点1基础垫层放线复测H2施工缝处理检查W3预埋件制作安装H4基础钢筋分项工程验收H5基础钢筋骨架搭设S6基础钢筋隐蔽工程检查H7基础模板安装分项工程验收H8基础混凝土浇筑S9混凝土分项工程验收检查H W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护点10安全文明施工措施101作业的安全要求1011 所有参加施工的作

46、业人员必须认真遵守电力建设安全工作规程和国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定。1012 施工前对所有参加施工的作业人员必须进行安全交底，并且在交底书上签字，交底应说明每个作业人员所从事的施工项目，未参加交底或未在交底书上签字的人员不得参加作业。1013工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程，并经培训考试合格后持证上岗，严禁无证操作。特种作业人员持合格有效的证件、证书上岗。1014 夜间作业要照明充足，工作面不少于4盏照明灯具。1015认真做好作业区域的安全文明施工，每天施工结束后，要清理现场，真正做到“工完、料尽、场地清”。 102 脚手架工程安全要求1021脚手架的荷

47、载不得超过270kg/m2。此脚手架是专为钢筋绑扎搭设的，应经施工及安全部门验收合格后方可交付使用。1022非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，搭设和拆除脚手架时，严禁上下抛掷扣件，应将扣件放在工具袋中用棕绳系牢后运下。施工区周围应设围栏或警示标志，并由专人值班，严禁无关人员入内。1023拆除脚手架应沿自上而下的顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。拆下的脚手管、扣件分类堆放整齐。1024脚手板应用5cm厚的杉木或松木板，宽度以2030cm为宜，长度以不超过6m为宜。凡腐朽、扭曲、破裂或有大横透节及多节疤的严禁使用。1025高处作业必须系好安全带，安全带应

48、挂在上方牢固可靠处，高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。103钢筋工程安全要求1031钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种机械设备安全防护设施齐全并悬挂安全操作规程牌。1032在工作台上弯钢筋时，戴防护镜，工作台上铁屑及时清理，以防铁屑溅入眼中。1033钢筋对焊棚内应做好防火工作，配备干粉式灭火器，对焊钢筋时严禁带电调整电流。1034 多人搬运钢筋时应有专人指挥，动作统一。1035用拖拉机及长板车运输钢筋时，必须有专人指挥交通，防止长钢筋碰到行车、行人。1036 钢筋加工好后，在钢筋加工场做好标识，并按规格、型号码放整齐。104模板工程安全要求1041使用木工机械时按照操

49、作规程进行操作，模板加区域内严禁吸烟或动用明火，以防发生火灾。1042支设模板时，加设临时支撑防止倾倒伤人。1043拆除模板时，严禁用脚手管、铁棍猛撬模板，拆下的模板不得抛掷。1044制作埋件的焊工必须持证上岗，作业时使用好防护用品，包括焊帽、焊工手套、绝缘鞋等。现场使用的电焊机接线由专业电工安装，外壳接地良好，安装漏电保护器，严禁使用裸露的二次线。氧气、乙炔瓶保持8m以上安全距离，使用合格的减压表具，氧气、乙炔管不得有破损。105 安全危害因素辩识序号危险点和环境因素描述可导致的事故及环境危害拟采用的风险控制措施1施工现场照明不足影响施工安装合格照明灯具并能投入使用2运输道路不畅通、不坚实翻车平整道路，夯实路基3在现场使用电、火焊，周围存在火灾隐患火灾作业前办理明火作业票，并采取有效防护措施，设专人临护4电焊机露天摆放漏电伤人露天摆放的电焊机放在干燥处，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱5脚手架不合格坠落伤人脚手架验收合格，方可施工6施工中废弃物不集中回收造成污染施工中废弃物集中回收，不得乱扔乱抛，并