脱硫石膏脱水困难原因分析及解决方案

1、大同分公司脱硫石膏脱水困难得原因分析及解决方案 1石膏脱水困难得现象极其原因分析 . Hhl现象:."滤布删得石育饼中出现分层现象上层较湿下层较干，或上层干下层湿;2石膏饼外表有一层湿黏，发宪得物质：3：石膏病断层有气泡破裂后留下得才、孔。4下料口不结块、不滑落，成稀泥状，甚至出现下部粘稠、上部成流水状。2原因分析影响石膏脱氷得因素比拟多，归纳起来，不外乎吸收塔物理化学反响过程得参 妳制与脱水设辭运行状况。:7 Tr。" . Ci r 4 »1, 2.1参数控制参数控制因素对于吸收塔，除了粉尘，上游烟气因素已不可控因而在运行 * ° Ti过程中,主要麺制

2、吸收塔本身得浆液PH值、浆液密度。吸瞬液位，砒含ft与氧化 风量,这些参数,影响石膏得结晶与水分得脱出，因为在石膏得生成过程中，如果参磁制 不好,往往会针状品体，姑步向片状、其wwtmK 如亚硫酸钙晶偽 而石音晶体应就是短柱状比前者颗粒大,易脱水。另外,颗粒较御物 质如石灰石与粉尘等杂质,游离于石膏晶体之间，堵塞水分脱出通道就是水分难以脱 - . . . ; % 岀。1。2. 1 v 1 浆液 PH 值。浆液PH就是控制脱硫反响过程得一个重要参数、扌涮田值就就匙制过程得 -t重要参数。控制PH值就就是控制进入吸收塔得石灰石浆液量。動SQ漑巒中, 离解出大量得IC高PH得控制有助于S O得溶解,

3、而石灰石得溶解过程中，离解出犬量 得0H；低PH值得控制有助于石灰石得溶解,所以PH值得过高过低都不利于石膏得形成 必须确定得PH值否那么过高得P H值使大量:得石灰石混入石膏,无论就是石灰 石械宙于其粒径比彌粥鈕本小不餉怖訥更而耽成石膏朋冰 " # e f 夕困难角1. 2. 1。2浆液密度©右膏得浆液密度反映了吸收塔中浆液得饱与情况，密度过低 那么说明吸收塔石膏含量低，碳酸钙含量相对较大，此时如果将石膏浆液排除吸收塔将导致石膏 孑III中期嘛轄増加事湛離病由無雖麻郦畴嘗品觑妬膏脱水瞬癬岡& 贝悽明石膏浆中石膏与碳酸钙都过量，过量得硫酸钙抑制SQ得吸收,不利于碳酸

4、钙 溶解,此时假设排除石膏,由于碳酸钙粒径小,造成石膏脱水困难。利旧旋流器出力有限不 觴足石膏臥磁1. 2. 1. 3吸收塔液位吸收塔液位影响亚硫酸盐得充分氧化与石膏在塔内得停留时间。液位高,氧 "占 P P P.化区延长，看膏纯度高，石灰石浆液循环反响充分、液位低，使收塔中得氧化区縮 短，亚硫酸盐得不到重复氧化，同时就是储存在吸收塔中得石膏浆液相对减少，溶:.: ，.£.A：l±-Jini易使浆液密度超限，使补入得石灰石浆液得束到充分得循环反映就排出吸收塔， 密度一且超限，由于石膏排出量受限，会发生密度过高使石膏难于脱水得问题。：1. 2. 14粉尘含量： T

5、原烟气中得飞灰进入吸收塔浆液中在一定程度上阻碍了 S02与脱硫剂得接触, 降低了石灰石中Ca2+得溶解速率,同时飞灰中不断溶出得一些重金属如Hg、M 欧诚/知聊舒侖狮於城古与知魏换曙峰搅r了噪峻刑賣糊_ 般要求吸收塔入口得烟尘含量不能超过2 00mg/m3,如果超过300 m g /m3以上就 容易出现这种现象。如果烟尘含量测量仪表不准，最直接得方法可以取样沉淀， / 如果沉捷得固体物质中上部得黑色灰状物质超过总量得1/3征常得应在1/4以 下?，就说明入口得烟尘含量太大了 °1.2. 1 5氧化风量氧化风量影响亚硫酸盐得氧化，风量足那么氧化充分，生成粗壮得石膏晶体,极 易脱水，那么

6、，生成粘度较大得、颜色发黑，晶格不规那么得小粒径亚硫酸盐得晶体, .不利于看膏脱水同时。可溶性亚硫酸盐能提供可溶性碱量,当亚硫酸盐相对饱与 o. *度较高时，亚硫酸盐形成得碱性环境控制碳酸钙得溶解，从而导致浆液中得碳酸 钙含量增太，使石膏纯度降低并难以脱水、燃煤含硫量突然増犬，而鼓入吸收塔得 氧化空气量并未随之增加,特别当S 02浓度超过设计值，氧化风量也就是无法改 变，由于严重氧化缺乏，会造成石膏结晶困难，增加脱水得难度?氧化率下降时， 浆液中得可溶性亚硫酸盐浓度增木，将拟制CaC 03得溶解，石膏纯度也将下降“其中得5C03将增大卩由于C aC03得粒径较小，容易吸附到真空皮带机得滤布 上

7、，从而造成脱水困难氏这时着从吸收塔取样可以发现,浆液成灰白色匸沉淀速度. 较慢，正常石膏浆液主全沉淀时间越20分钟，此时需要1小时左看 L . r rU 2。1、6石灰石CaC0$含量TT石灰石中碳酸钙得重量百分含量应高于90%,含量太低时会由于杂质较多而 =1III给运行带来一些问题，造成吸收剂耗量与运输费用增加，石膏纯度下降。憨 石灰石中得其它杂质对湿法FGD系统得稳定运行也会带来较大影响，从而降 低FGD系统得性能。FGD系统运行时,会出现尽管参加过量石灰石浆液,pH值依然 ." . £ , 下降趋势，使P H值失去控制得现象,脱硫效率也会随之下降，即迸入石灰石浆 液

8、“盲区刃，或称“坏浆J尹.A：.由石灰石中得杂质带入系统中得可溶性铝与浆液中得F可以形成A1FX络 合物,A 1 FX络合物到达一淀浓度时会降低石灰石得反响活性,即所谓“封闭 右灰石，这就是进入石灰石浆液“盲区得主要原因.而且,在较高pH值运行F * 时,A1FX络合物包裹在石灰石颗粒外表,使之暂时失去活性得现象更加明显9 筑21。7灰分等杂质含量一方面i由于氯根离子较碳酸根离子强，氯根极易与钙离辛结合，并以氯化. X p J. p . . p . . . p . v .J V 钙得形式存在于浆液中，从而使浆液中得钙离子浓度增大，由于氯离子效应，将抑 制碳酸钙得离解同时由于氯根较亚硫酸氢根离子

9、强因而抑制溶解生成亚硫酸氢根, 臥 » » V.不利于桶晶体得形成。另一方面,杂质夹杂在石膏结舷f可,堵塞了游离水錨貼伺 得通道，就是石膏脱水变得困难,吸瞬内杂质含量得上下,可从皮带机h得石膏滤饼表 面颜色间接了解,吸收塔内杂质得含量高时，石膏饼外表被一层呈探褐色物质覆盖，这层 . g. fp $ 物质手感很黏,且彳瞅会析出水分,这就是因为杂质大多为烟气中得飞灰质量相碱轻. 当确浆液带机mm 瑟得杂质www也得上部而和石膏鮒 MS粘性得，水分不易脱除、1. 2. 2设备原因1. 2*2.1石青旋流器出现异常判断旋流器时乍就是否正常,可以采取检查及测量得方法。测量得方法十分简

10、单,分 别取进石膏颐器底流、溢流得浆溉沉淀30分钟比照一下含囲量得差异,如果底流得 含固量为50-6 0 %说明旋流子运行正常,如果低于5 0%以上就要检查更换旋流子了、可想而知,如果进入真空皮带机得石膏浆液过稀倾压析出得水量过大待脱水过程中形成 不了真空,从而脱水效果也腋差。1. 2r 2真空皮带机异常： -卞2厂K了刁:厂；焙.真空皮带机就是石膏二次脱水得重要设备，脱水效果与浆液得性质、滤布得 清洁程度有较大得关系O汽液别离器得表计直观地反映了皮带机得真空，真空皮 带机得真空与看看含水率星有规律得变化，皮带机真空升高,反映岀滤水通过滤 布时得压降增加，反响出石膏含水率增大。其增加得原因一就

11、是脱水设备运行不 正常，如滤布冲洗不干净或滤布使用周期过长都会使皮带机脱水效果变差，脫水 . . 不畅t二就是石膏浆液本身性质得变化，如浆液中小颗粒石膏品体增多或浆液中 得杂质含量增加等引起滤布过滤通道得堵塞,使浆液中得水不容易从滤布孔隙分 % 离出来4假设要到达一定得固液别离效果，必须使真空升高9O,根据现场取样化验以及运行调整'设备等方面得情况分析，石膏脱水困难得 原因有以下几个原因；0 1、大同分公可石灰石CaCOs含量长期在8 8闕及以下，甚至低于85%,相对石灰 石中杂物含量增加,杂物中所含得金属离予会影响石灰石溶解以及反响,导致石 膏浆液中C a CO,含量增加，由于Cag

12、得粒径较小,容易吸附到真空皮带机得滤布上, 从而造成脱水困难3由于对脱水系统得调整，影响连续石膏脱水，造成吸收塔石膏浆 液长时间高浓度,影响石灰石浆液分解，使浆液中CaCO3含量增加，既浪费石灰石， 又不能編好地脱除旳割2、吸收塔浆液密度计采用差压式密度讯 这种密度计适合静态液体密度测量，而 吸收塔浆液在搅拌器以及氧化风得作用下为动态浆液，导致密度测量不准确,手八J 0 .b * . 耳 % 工测量又存在延迟，导致监盘人员不能实时观察吸收塔浆液密度,吸收塔浆液密 度得影响也对脱水效果。 fj3、吸收塔PH采用自流式PH测量，由于取样位置高度得问题，导致现场实测PH 值与石膏浆液排岀泵取样手测P

13、H值相差一0、5；以上，吸收塔PH维持在4 0 以上时底流CaCOs含量：3%,维持低PH值时又不符合运行规定.通过手工测量 . v:七%： ；b*. 比照,实测PH值在肌,84. 3 芋测4* 4-5、2 区间时吸收塔浆液底流CaCO冶 量较低,根本在范围内，对脱水效果影响较小， 2解决问题得对应方法:兀 匸 通过数据分析比照,消除了烟气含尘量对石膏浆液脱水得影响因素，那么影 * * * * ° 99 9 *- O* ? *响因素为石灰石SC O 3含量、浆液密度氯根三方面& 2。1 提高石灰石品质夕 PP8我公司就是采用外购石灰石,当地石灰石费用相对廉价但CaCO 3含量

14、普 遍偏低，对脱硫夜期稳定运轩存在不利因素，而且大同分公司2台湿磨额定出力 为L7t/b,石灰石CaC03含量低导致磨机出力增加,直接影响石灰石浆液过筛率 且电耗增加，而磨机岀力在额是宙力得8 0%-85%为最隹运彳丁工况，但由于C a CO 3含量较低，磨机长期在额定出力卞运衽方能满足脱硫吸收剂需求，导致石灰 石浆液过筛率下降，粒径增加，看灰石不能充分反响，导致吸收塔浆液CaCO3含 量增加，从而影响石膏脱水效果，浪费石灰看. k 3建议采购CaC03含量?90%且品质稳定得石灰石。2、 2优化吸收塔浆液密度计 * /. >r通过运行观察，目前吸收塔浆液密度计数据无参考性,而手工测量存

15、在延遏性且存在精度差.而吸收塔浆液密度作为运行监视参数需要连续*稳定、可靠,目前质量式密度讣较为可靠稳定;建议更换或将差压式密度计优化円y 书 2、. ;尺 23 加强对旋流站得监控及维修対于石膏旋流站得操作并不多除了调整压力以外并没有太多手段护日常要加强检查底流口液体流出得状态，根据经验判断烧当沉砂嘴喷出得为雾状时效果为最正确;接近直流时效果已经变差见下列图，此时可以考虑更换沉砂嘴丁也可以测:9量一下，旋流后达不到5 06 0 %得脱水效果就要考虑更换旋流器沉砂嘴了裁 夕 0 e 夕* 再者就就是停运后增加冲洗时间,防止浆液在旋流子中沉注结垢。图片浚侧为正常状态，右侧为沉砂嘴更换前得状态2.

16、4 :保持真空皮带机得最正确工作状态 皮带机得问题也就就是关注滤布得状况，当被油污染后也会影响脱水效果， *e U 乙】 ：，； 9 ! b J i 孑. 保持稳定得滤布冲洗水压力，调整合理得皮带转速,发现真空异常时及时清理真 空罐中得杂物等等d2、5提高浆液氧化程度 % *假设发现氧化风机电流降低，估计氧化风管结垢已经结垢严重，在吸收塔检修 得过程中要对氧化风管进行清垢处理J减少石灰石供浆量及石膏浆液得排岀量,延长浆液在吸收塔内得停留时间、2 , 6其她措施.:厂控制石膏脱水程度也就是个方面,保持仪表准确程度就是脱硫运行得关键, 运行人员要加强对运行参数得监测分析,发现不正常时应查找原因，及

17、时调整，防 止多参数发生变化，给问题得处理造成困难& : ,E ? 保持PH值在4、5% 2之间，防止过高或过低、社低可能造成脱硫效率得 降低、腐蚀性加强，过高浆液电未反响得石灰石量增多，两种情况都不利于运行稳另外,加强废水排放，控制吸收塔内CL一含量在15000ppm以下不超标、3快速恢复正常得技巧如果吸收塔石膏浆液脱水岀现异常情况，如何尽快改善脱水效果问题,保证合 格得石膏品质就是运行得关键。通过咨询相，大多都就是全部置换浆液，但这种方 法时间长影响犬，达不到立率见影得效果，往往脱硫系统又不能长期停运，加之脱 ®.% 夕 . 夕. . 硫相关检查较多，不可能长时间去纠正。

18、通过摸索我们在实际运行中发现一个解 决问题得简单方法，不需停运就能解决得方法，以供参考；。 =yT< =TT首先，将脱水困难得塔停止脱水，降低吸收塔液位至最低，对氧化风管进行一 次彻底冲洗，时间大约15分钟，同时申请减小烟气量，减少供浆量，保持合理得燃 煤硫分"然后利用地坑泵参加以前脱水效果好时得石膏，参加量大概在10-15吨 ： e / V 7 * : 峦右密度可以提高到115 0 -1200 K g/m3左右。6-8小时后重新脱水,效果得 到改善，状况得到纠正。想想其中得原理:也就就是本管什么原因将塔内得平衡破坏了，重新补充一 / V * 次晶种恢复原来得环境,建立起塔内得平衡阳题也就解决了找具体得化学原理分 析就不再表达了乂.这只就是暂时得方法浚防患于未然，述要加强运行过程中得容个问题得控 制。此种方法仪供参考，具体情况还有具体分析、脱硫工艺系统复杂，影响石膏含水率得因素比拟多，各因素之间又存相互影 响。通过对脱硫系统宥膏含水量大得原因分析,在运行实际过程惹结经验、分析 夕. PP.厂L.V 夕. 原