工业以太网与现场总线的优缺点整理

1、工业以太网与现场总线的优缺点1引言用于办公室和商业的以太网伴随着现场总线大战硝烟已悄悄地进入了控制 领域，近年来以太网更是走向前台，发展迅速，颇引人注目。究其原因，主要由 于工业自动化系统正向分布化、智能化的实时控制方面发展，其中通信已成为关 键，用户对统一的通信协议和网络的要求日益迫切。另一方面， Intranet/ln ternet等信息技术的飞速发展，要求企业从现场控制层到管理层能实现全面的无缝信息集成，并提供一个开放的基础构架，而目前的现场总线尚不 能满足这些要求。现场总线的出现确实给工业自动化带来一场深层次的革命，但多种现场总线 互不兼容，不同公司的控制器之间不能实现高速的实时数据传

2、输，信息网络存在协议上的鸿沟，导致“自动化孤岛”现象的出现，促使人们开始寻求新的出路并 关注到以太网。同时现场总线的传输速率也远远不如工业以太网传输速率快。2以太网与工业以太网2.1什么是以太网与工业以太网以太网是当今现有局域网采用的最通用的通信协议标准。该标准定义了在局域网(LAN中采用的电缆类型和信号处理方法。以太网在互联设备之间以10100Mbps的速率传送信息包，双绞线电缆型号为 10 Base T。以太网由于其低成 本、高可靠性以及10Mbps的速率而成为应用最为广泛的以太网技术。直扩的无 线以太网可达11Mbps许多制造供应商提供的产品都能采用通用的软件协议进 行通信，开放性好。普

3、通以太网应用到工业控制系统，这种网络叫工业以太网。2.2以太网具有的优点(1) 具有相当高的数据传输速率(目前已达到 100Mbps，能提供足够的带 宽；(2) 由于具有相同的通信协议，Ethernet和TCP/IP很容易集成到IT (信 息技术)世界；(3) 能在同一总线上运行不同的传输协议，从而能建立企业的公共网络平 台或基础构架;（4）在整个网络中，运用了交互式和开放的数据存取技术；（5）沿用多年，已为众多的技术人员所熟悉，市场上能提供广泛的设置、 维护和诊断工具，成为事实上的统一标准；（6）允许使用不同的物理介质和构成不同的拓扑结构。2.3工业以太网的优点（1）基于TCP/IP的以太网

4、采用国际主流标准，协议开放、完善不同厂商设 备，容易互连具有互操作性；（2）可实现远程访问，远程诊断；（3）不同的传输介质可以灵活组合，如同轴电缆、双绞线、光纤等；（4）网络速度快，可达千兆甚至更快；（5）支持冗余连接配置，数据可达性强，数据有多条通路抵达目的地；（6）系统容易几乎无限制，不会因系统增大而出现不可预料的故障，有成 熟可靠的系统安全体系；（7）可降低投资成本。3主流应用层协议-工业以太网协议由于商用计算机普遍采用的应用层协议不能适应工业过程控制领域现场设 备之间的实时通信，所以必须在以太网和 TCP/IP协议的基础上，建立完整有效 的通信服务模型，制定有效的实时通信服务机制，协调

5、好工业现场控制系统中实 时与非实时信息的传输，形成被广泛接受的应用层协议，也就是所谓的工业以太 网协议。目前已经制定的工业以太网协议有MODBUS/TCP,HSE, EtherNet/IP,ProfiNet 等。MODBUS/TCP议是法国施耐德公司1999年公布的协议，以一种非常简单的 方式将MODBU帧嵌入到TCP帧中。这是一种面向连接的方式，每一个呼叫都要 求一个应答。这种呼叫/应答的机制与MODBUS主从机制相互配合，使交换式以 太网具有很高的确定性。利用 TCP/IP协议，通过网页的形式可以使用户界面更 加友好，并且利用网络浏览器就可以查看企业网内部的设备运行情况。施耐德公司已经为M

6、ODBU注册了 502端口，这样就可以将实时数据嵌人到网页中，通过 在设备中嵌人 Web服务器，就可以将Web浏览器作为设备的操作终端。已是中国 国家标准，基于Modbus协议的工业自动化网络规范第 3部分:Modbus协议在TCP/IP上的实现指南标准号为： GB/Z 19582.3 - 2004HSE是基金会现场总线FF于2000年发布的工业Ethernet规范，是以太网 协议IEEE802.3,TCP/IP协议族和FF H1的结合体。FF现场总线基金会将HSE定 位于实现控制网络与In ternet的集成。由HSE连接设备将H1网段信息传送到以 太网的主干网上，这些信息可以通过互连网送到

7、主控室，并进一步送到企业的 EPP和管理系统。操作员可以在主控室直接使用网络浏览器查看现场运行情况， 现场设备也可以通过网络获得控制信息。EtherNet/IP 是美国罗克韦尔公司于 2000年发布的工业Ethernet规范，它 很好地采用了当前应用广泛的以太网通信芯片以及物理媒体。IP代表 In dustrial Protocol,以此来与普通的以太网进行区分。它是将传统的以太网应 用于工业现场层的一种有效的方法，允许工业现场设备交换实时性强的数据。EtherNet/IP 模型由IEEE802. 3标准的物理层和数据链路层、以太网 TCP/IP协 议和控制与信息协议CIP三部分组成。CIP是

8、一个端到端的面向对象并提供了工 业设备和高级设备之间的连接的协议，CIP有两个主要目的，一是传输同1/0设 备相联系的面向控制的数据，二是传输其它同被控系统相关的信息，如组态、参数设置和诊断等。CIP协议规范主要由对象模型、通用对象库、设备行规、电子 数据表、信息管理等组成。ProfiNet是德国西门子公司于2001年发布的工业Ethernet的规范。该规 范主要包括三方面的内容:1 ）基于组件对象模型（COM的分布式自动化系统;2） 规定了 ProfiNet现场总线和标准以太网之间开放透明通信;3 ）提供了一个独立 于制造商，包括设备层和系统层的系统模型。ProfiNet的基础是组件技术，在

9、ProfiNet中，每一个设备都被看成一个具有COM接 口的自动化设备，同类设备都有相同的COM8口。在系统中可以通过调用 COM6口来调用设备功能。组件对 象模型使不同制造商遵循同一个原则创建的组件之间可以混合使用，简化了编 程。每一个智能设备都有一个标准组件，智能设备的功能通过对组件进行特定的 编程来实现。同类设备具有相同的内置组件，对外提供相同的COMS口。为不同 厂家的设备之间提供了良好的互换性和互操作性。已是中国国家标准指导性标 准，标准号：国家标准化指导性技术文件 GB/Z 20541 - 2006 PROFINET!范我国第一个拥有自主知识产权的现场总线国家标准EPA在国际标准化

10、工作 中取得了重大突破，已通过IEC/SC65C会员国家的投票被IEC发布为IEC/PAS 62409标准化文件作为第10类型列入实时以太网国际标准IEC 61784- 2并将收 录为现场总线国际标准IEC 61158第四版，成为中国第一个被国际标准化组织接 收和发布的工业自动化标准。4工业以太网的前景以太网随着技术的成熟，交换技术的应用，高速以太网的发展等在工业自动 化领域上正迅速增长，几乎所有的现场总线系统最终可以都连接到以太网。随着集成电路的发展，高档的微处理器作为I/O处理器和控制器核心的条件逐渐成熟，而在控制器上运行的实时嵌入式操作系统使控制器易于实现TCP/IP协议，以太网络更易于接近现场。工业以太网已经成为控制系统网络发展的主要方向， 具有很大的发展潜力。过程控制工业和自动化工业，从嵌入式系统到现场总线控制系统,都认识到了以太网和TCP/IP的重要性，以太网和TCP/ IP作为世界上最 为广泛应用的网络协议,它将成为过程级和控制级的主要传输技术。带TCP/ IP协议的标准的以太网接口现在已经在智能设备和I/ O模块中使用。它能够与工厂信息管理系统进行直接地、无缝地连接，而无需任何专用设备。因