带式运输机单级斜齿圆柱齿轮减速器

1、机械设计课程设计计算说明书设计题目 带式运输机单级斜齿圆柱齿轮减速器院系机电工程学院专业过程装备与控制工程班级装控设计者学号扌指导老师周瑞强2010 年 12 月 25 日广东石油化工学院机械设计说明书目录一、 课题任务 错误！ 未定义书签。二、 传动方案的拟定及说明 3.三、电动机的选择3.四、计算总的传动比和分配各级的传动比 4五、带传动件的设计与计算 6.六、齿轮传动件的设计与计算 8.七、轴的设计和轴承、键的选择校核 10八、减速器机体的结构尺寸17九、联轴器的选择18十、润滑方式的确定18十一、装配图设计18十二、零件图设计21第1页，共24页机械设计说明书计算结果计算项目及内容一、

2、课题任务（一）目的：课程设计的目的及要求1综合运用机械设计及其他先修课的知识，进行机械设计训练，使已学知识 得以巩固、加深和扩展；2、学习和掌握通用机械零件、部件、机械传动及一般机械的基本设计方法和 步骤，培养学生工程设计能力、分析问题及解决问题的能力；3、 提高学生在计算、制图、运用设计资料（手册、图册）进行经验估算及考虑技术决策等机械设计方面的基本技能和机械CAD技术。设计要求:1传动方案的分析和拟定；2、电动机的选择，传动装置的运动和动力参数的计算；3、 传动件的设计（齿轮传动（单极）；4、轴的设计（所有轴的结构设计，低速轴的弯、扭组合强度校核及安全系数 校核）；5、 轴承的设计（所有轴

3、承的组合设计，低速轴上轴承的寿命计算）；6、 键的选择及强度校核（高速轴上键的校核）；7、联轴器的选择；8、减速器的润滑与密封；9、 减速器装配图设计（箱体、箱盖、附件设计等）；10、零件工作图设计；11、编写设计计算说明书；12、总结及答辩。13、 减速器装配图一张：A0号 图纸 比例1： 114、 高速齿轮轴图一张：A3号 图纸 比例1 : 115、 低速齿轮图一张：A3号图纸 比例自定16、 设计计算说明书一份：1000015000字（二）已知条件：1运输带线速度 v=1.50m/s。2、带牵引力卩=1250 N,鼓轮直径。=240 mmo3、工作条件：运输机双班制工作，连续单向运转，载

4、荷平稳，空载启动，运 输带速度允许误差 _ 5 %。4、使用期：8年，两班制工作5、产量：小批量生产。计算项目及内容（三）设计要求计算结果二、传动方案的拟定和及说明一、传动方案拟定1、设计题目名称设计带式运输机传动装置。2、运动简图第3页，共24页机械设计说明书第#页，共24页机械设计说明书第#页，共24页机械设计说明书第#页，共24页机械设计说明书3、分析传动系统的作用：作用：介于机械中原动机与工作机之间，主要将原动机的运动和动力传给工作 机，在此起减速作用，并协调二者的转速和转矩。4、分析传动方案：特点：结构简单、效率高、容易制造、使用寿命长、维护方便。电机不会与箱 体发生干涉。三、电动机

5、的选择第4页，共24页机械设计说明书计算结果1、选择电动机系列按工作要求及工作条件，选用Y系列三相异步电动机，其结构简单工作可靠计算项目及内容价格低廉，维护方便，适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。 封闭式结构，电压为 380V。2、选电动机功率(1)传动装置总效率按课程设计书表12 - 8确定各部分效率如下：V带传动效率：n = 0.96深沟球轴承效率：n2= 0.998级精度的一般齿轮传动 效率：y13 = 0.98弹性联轴器效率：4 =0.99卷筒效率：5 =0.962 2n = n x n x n3 x n4 汉5 = 0.96 0.99 x 0.98 汉 0.99

6、汉 0.96 = 0.88(2 )工作机所需功率Fv 1250S.5PwkW=1.88kW1000 1000Pd1 =0.962 二 0.993 二 0.984 二 0.995 二 0.96a 二 0.88Pw = 1.88kW(3)电动机的输出功率第5页，共24页机械设计说明书计算结果Pd = 2.2 kW从课程设计书本表19-1中可选额定功率为 2.2kW的电动机。3、电动机转速的选择运输带的带速v ,卷筒直径D (mm),卷筒轴转速nw(r/min)60000v601000汇 1.5 ,.nwr/ mi n = 119r / minyDti x 240V带传动常用传动比h = 2 4，单

7、级圆柱齿轮传动比i2 - 3 6，故i总-6 20电动机转速可选的范围 nd二nw钏总二714 2380r/min。故可选同步转速为750r/min、1000r/min和1500r/min。根据相同功率的三种转速，从表19-1中查出三种型号电动机，综合考虑多方面因素，选择第三种转速，即选电动机型号为Y100L1-4 ,则电动机的技术参数如下表：电动机型号额定功率(kW)满载转速(r/min)堵转转矩/最大转矩/额定转矩(N m)第6页，共24页机械设计说明书Y100L2-42.214202.2计算项目及内容计算结果安装尺寸可查表19-3获得。四、计算总传动比及分配各级的传动比（1） 传动装置总

8、传动比：i Jd J420 11.93nw 119（2）分配各级的传动比取V带传动的传动比h =2.7，则单级圆柱齿轮减速器的传动比为11 93i24.42，i2符合一般圆柱齿轮传动和单级圆柱减速器传动比的常用范2.7围课程设计书（表 2-1）。（3）各轴输入转速高速轴I的输入转速n。 1420 526 /min n526 r / min1 i12.7低速轴n的输入转速n 和=9 = 526 = 119r/ min i24.42卷筒轴w的输入转速门卷=n = 119r / min电动机为0轴，则电动机的转速n0 =n d=1420r/min（1）、各轴输入功率电动机输入功率P0 = P = 2

9、.2kW按电动机额定功率 P计算各轴输入功率，则高速轴I输入功率P=P0 n = 2.2 0.96 = 2.11kW低速轴n的输入功率Ph=PX n 汉 口3 =2.11 汉 0.99 汉 0.98 = 2.05kW卷筒轴w的输入功率卩卷=凸沃 n 汉 “4 =2.050.980.99 = 1.99X0i =11.93h =2.7i2 =4.42n0 = 1420 r / minn = 526 r / minn . = 119r /minn卷=119r / minP0 = 2.2kWP =2.11kWP传动比i效率口电动机14202.214.8h =2.7S =0.96高速轴5262.1138

10、.31i2 =4.42 0.96低速轴114.32.05162.91五、带传动设计1计算功率P由表机械设计书本表2-10 k A =1.2,故 Pc - KA P -1.2 2.2=2.64kW2、选用V带型号用普通V带FC =2.64kW, n0 =1420r/min，由图机械设计书本图2-17查出，应选用 A型。Pc =2.64kW计算结果d1/ = 90mmd2 二 236mm3、求大、小带轮基准直径d2计算项目及内容由表机械设计书本表 2-4可知di应不小于80,取d1 = 90mm。由公式（2.16）得Id：二 n0d1（1 一 ；）J420 90 （1 -0.02） = 238mm

11、。由表2 - 4取d2 =236 2n15264、验算带速Vv = 6.69m/sI：d1 n0v 二60 10003.1490 1420 m = 6.69m/s，在 525m/s范围内适合。60 10005、求V带基准长度 Ld和中心距a初选 a。=1.5(d1 d2)=1.5 (90 236) = 489mm，由 0.7(d1 d2) :. a0 : 2(d1 d2) = 2(90 236)562,于是取 a0 = 500mm由公式（2.1）得带长n L0 二细 2(d1 d2)(d2 -d1)24a=(2 500 ：(90 23勺2(236-90)4 500)mm = 1523mm由表机

12、械设计书本表（2-2）基准长度选用Ld =1600 mm，再由公式（2.24）可近似计算出实际中心距得a = 538mmLd L0 =(500 1600 _1523= 538mm ： 562mm，满足要求2 26、验算小带轮包角-J些=180出 一d1 汉57.3、180236一90汇57.3=164:120，合适a5387、求V带根数Z,PZ =(RP。)K-Kln =142Cr/min =90mm,查表得 F0 =1.07kW d236传动比 i = 2=36=2.67,查表得.-P0 =0.17kWd1(1 _ ；)90 (1-0.02)由=164，查 13-7 得 Ka =0.96,查

13、表得心=0.99计算项目及内容Pc(P。：P)KaKL264(1.07 0.17) 0.96 0.99=2.24取Z=3根计算结果Z=3根第10页，共24页机械设计说明书第11页，共24页机械设计说明书8、求作用在带轮轴上的压力Fq第#页，共24页机械设计说明书查 13-1 得 q = 0.1kg/m故由公式（13-17）得单根V带的初拉力500Pc 2.52500 2.642.52F。=109.98Fq 二 653.46 NF0c （一 1） qv2（一 1） 0.1 6692 J09.98NZv K3 6.690.96164作用在轴上的压力 Fc=2ZF0sin=2 3 109.98 si

14、n653.46NQ 0 2 2六、齿轮传动件设计计算1、确定齿轮的材料有机械设计书本表 4-2得出，小齿轮采用：40MnB调质,齿面硬度为（241286）HBS。大齿轮：ZG35SiMn调质，齿面硬度为（241269） HBS。2、确定需用应力查机械设计书本图4.19-3得H lim 1二 730 Mpa，匚 Fiim 1 = 600 Mpa ,查机械设计书本图 4.21-3得H lim 2 = 620Mpa , Flim 2 = 510 Mpa由表4-10得：SHmin =1.1, SFmin =1.25由表4.20:ZH 二 2.5, ZE =188=H lim 1730MPa = 664

15、MPaSHmin1.1- h lim 2620MPa - 564MPaSHmin1.1Fim1600=480MPaSFmin1.25Fim2510= 408MPaSFmin1.25=H 2F1F2匚 H lim1 = 730MPaH lim 2 二 620MPa Flim 600MPa 匚 Flim2 二 510MPa SHmin 二 1 .1SFmin = 1 25Zh =2.5Ze 1.88J H1 丨=664MPa和2丄 564MPaJ F二 480MPaJ F21 - 408MPa第12页，共24页机械设计说明书第#页，共24页机械设计说明书3、按齿面接触强度设计K=1.1计算结果设齿

16、轮按8级精度制造，查表 4-4取载荷系数K =1.1，齿宽系数计算项目及内容% 二 0.8% -0.8 （由表 4-8得）。小齿轮上的转矩=9550P= 鮎5011 “ m = 38.31N m ni 526第13页，共24页机械设计说明书初选螺旋角=8，则 Z 二cosl =0.983第14页，共24页机械设计说明书d32Kd2ZZhZ2亠厂丿Z ： = 0.9832 1.1 38.31 100.84.614.6564*188 汉 2.5 汉 0.983=44.2mm第#页，共24页机械设计说明书Z1 =19Z2 = 87i =4.58 mn = 3mm di = 57mm d2 = 261

17、mm d = 55mm b2 = 50mma = 150mm1 =15.5ZV1 =21.23ZV2 =97.23YFa1 = 2.88YFa2 =2.23取齿数Z1 -1987则Z2 =19 4.6 87o取乙=87。实际传动比i4.5819d149法向模数 mn = = mm牝2.6mm。查表4-1后，取=3mmZ119实际计算得到 d mZ1 =19 3 = 57mm； d2 = mZ2 = 87 3 = 261mm齿宽 b=57 0.8 =45.6mm,取 b2 =50mm, Q =55mm中心距 a 二 d1 d2 二 57261 = 149.3mm。取中心距 150mm2cos P

18、2 cos 8确定螺旋角 P =arccos=arccos =15.52a2汇1654、验算轮齿弯曲强度1987齿形系数 ZV1 =321.23, ZV1 =397.23。cos315.5 cos315.5查课本图 11-8 得 YFa1 =2.88, YFa2 =2.23 ；第15页，共24页机械设计说明书由图 11-9 得 YSa1 =1.57，YSa2 =1.8 ；Ysa1= 1.57YSa2= 1.8计算项目及内容计算结果第#页，共24页机械设计说明书第16页，共24页机械设计说明书2 KTiYFaiYsai2 X 1.5 X 38.31 X103 X 2.88 X 1.57 一fcF

19、1MPab1d1mn55x57x3= 55.27MPa l F J - 480MPa32KT2YFa2Ysa22 x 1.5 x 164.52 x 10 X 2.23X1.8二 F2MPab2d2mn50261x3= 50.60MPa _ L FJ-408MPa5、齿轮的圆周速度八如1 =57526二 m/s=57m/s6000 60008级精度合适。6、齿轮其他参数端面模数mt=mnCOS :3.1mm ；cos15.5分度圆直径di = 3.1 19= 58.9mm；d2 二 mtZ2 = 3.1 87 = 269.7mm;齿高 h 二 ha hf =2.25mn =2.25 3 = 6.

20、75mm ；顶隙 c=hf -ha = 0.25mn = 0.75mm ；齿顶圆直径da1 =d1 2ha = 64.9mm ；da2 二 d2 2ha = 275.7mm齿根圆直径d fd1 -2hf =(58.9 -2 3.75)mm =51.4mm ；d f2 二 d2 2hf 二 262.2mm ；七、轴的设计和轴承，键的选择校核(一)高速轴的结构设计1选材选用45调质。查表取 =35Mpa, C=110。2、初估直径d -C3 P1 -110 3 2.11 = 26.5mm n1H 526 计算项目及内容匚 F1 = 55.27MPa；十2 = 50.60MPav = 1.57m/s

21、g = 3.1mmdi = 58.9mmd2 二 269.7mmh = 6.75mmc = 0.75mmda1 = 64.9mmda2 = 275.7 mmd f1 = 51.4mmd f2 = 262.2mm计算结果第17页，共24页机械设计说明书轴上有单个键槽，轴径应增加5%所以d _26.5 X( 1 + 5%) = 27.5mm圆整 且该段轴径与 V带相连，故综合考虑取 d为30mm。3、轴的结构设计(1) 轴上零件的定位，固定和装配单级减速器中可将齿轮安排在箱体中央，相对两轴承对称分布， 齿轮左面由轴肩定位，右面用套筒轴向固定，联接以平键作过渡配合固定，两轴承分别以轴肩 和大筒定位，

22、则采用过渡配合固定(2) 确定轴各段直径和长度工段与带轮相连接：do =30mm 长度取L =60mm初选用圆锥滚子轴承 30208型，轴的各级直径及长度如下，di =36mm, Li =69mm:;d2=40mm , L 2 =18 ;d3 =48 L 3=6;d4=64, L4=77d 5 =48, L 5 =5d 6 =40, L 6 =19由于齿轮左右端面是对称分布的，因此可以确定高速轴的总跨距L = 254mm。4、按轴的强度校核径向力Fr1 JtWn J345.6伽20 =507N cos -cos15.5轴向力FFt1 tan 1 =1345.6 tan20 = 489.8N高速

23、齿轮上的圆周力Ft1=2T1= 2 38.35 1000 =1345.6Nd357Ft1 =1345.6NFr1 =507NF厂 489.8N计算结果第18页，共24页机械设计说明书计算项目及内容第#页，共24页机械设计说明书第19页，共24页机械设计说明书K =55 11151仁 92mmL = 44527 = 103mm求垂直面的支反力：L L L d210359Fr1 - Fa1 507汽 一 -489.8 汉一22 二 22 N13.23NL103F2v 二 Fn Fw =(507 -113.23)N =393.77N求水平面的支承力Ft11345.6F1H Fh =N =672.8N

24、2 2F力在支点产生的反力F1FFKL542 92N=484.12N103F2f =F1FFq =(542 484.12)N =1026.12N求垂直弯矩，并绘制垂直弯矩图：L0.103二 F2v393.77N m=20.28N m22L0103= F1v113.33Nm=5.84Nm22Mav求并绘制水平面弯矩图M aHL0 103二F1H672.8Nm=34.65Nm2 2求并绘制F力产生的弯矩图:M2F =FqK =542 0.092N =49.86N mF在a-a处产生的弯矩：L0.103MaF 二 f 484.1224.93N m2 2求合成弯矩图：考虑最不利的情况，把m aF与 m

25、 av m aH直接相加Ma = M aF I Mav M aH = 24.93 20.28234.652 二 65.08N m计算项目及内容 Fw =113.23 NF2v 二 393.77NF1H = 672.8 NF1F = 484.12NF2F =1026.12NMa 20.28 N mM av = 5.84 N mMaH = 34.65 N mM 2F 二 49.86N mM aF 二 24.93N m计算结果第20页，共24页机械设计说明书M a = 65.08N mIM a = 60.07N mT =43.66N mMe 二 246.90N mb = 650MPa!_ jb I

26、- 60MPa考虑到键槽对轴的削弱，将d值加大3%，故d =1.03 34.5=35.6mm，远远小于64.9mm,所以该轴是安全的。5、轴承寿命校核：轴承寿命可由式 Lh =( ) h进行校核，由于轴承主要承受径向载荷的60n Pfp作用，所以P =Fr，查课本279页表16-8,9，10取ft =1, fp =1.2,取；=3查设计书第 131 页得 Cr -16.2 103N，C0r -10.5 103NFa1CR3 =0.047,取 e=0.2410.5 10F 489 8a10.96 e，查表 16 -11 得X =0.56, Y = 1.80Fr1507P = XFr1 YFa1

27、=0.56 5071.80 489.8 = 1165.56N10660n10660 526/316.2汇108d = 35.6mmd = 35.6mmft =1 fp 2；=33Cr =16.2 10 NCr =10.5 10 N e 二 0.24X 二 0.56Y =1.80P = 116565NLh =10.3年Ma： =MaFMa： M ；H = 24.935.84? 34.652 =60.07N m3求轴传递的转矩 T = Ft 色=1345.6x 64.9d0 =43.66N，m2 2求危险截面当量弯矩：由弯矩图可知a-a截面是最危险截面其当量弯矩为：(取折合系数-0.6)Me 二

28、M2：T 265.082(0.6 396.95)2 =246.90N m计算危险截面处轴的直径：因为材料选择 45调质，查课本表 14-1 和表14-3 得厂二-650Mpa，二- 60Mpa，则:=34.5mm。= 3)246.901165.9NL = 89mmK = 76mm求垂直面的支反力Ld28976Fr2 Fa23203.1 汉-1165.9 x F1v2222 N =1103.75NL89F2v = Fr2 -F1v =(3203.1 -1103.75) N = 2099.35N求水平面的支承力Fa2 = 1165.9NL = 89mmK = 76mmF1H F2HFt28480.

29、5 N =4240.3 N2F1v =1103.75NF2v = 2099.35 NRh = 4240.3N3、轴的校核第24页，共24页机械设计说明书第#页，共24页机械设计说明书F力在支点产生的反力第#页，共24页机械设计说明书第25页，共24页机械设计说明书RfFK计算项目及内容1100 76 KlN =939.33N89F2F - F1FF =(1100939.33)N = 2039.33N求垂直弯矩，并绘制垂直弯矩图：二F2v L =2099.35 0.089 N m =93.42N m 2=F1v L =1103.752Mav20.089N m -49.12N m2求并绘制水平面弯

30、矩图LM aH = F-i H4240.32求并绘制F力产生的弯矩图:.89N m=188.7N m2M2F 二FK =1100 0.076N =83.6N mF在a-a处产生的弯矩：L0.089MaF =F1F939.3341.80N m2 2求合成弯矩图：考虑最不利的情况，把MaF与I M； * M：h直接相加。Ma 二 MaFM；M；H=41.80、.93.4221 88.72= 252.36N mMa 二 MaFMa；M2H=41.8049.122188.72=236.79N m求危险截面当量弯矩：由弯矩图可知a-a截面是最危险截面其当量弯矩为：(取折合系数-0.6)Me . M 2:

31、 T 2 二,252.362(0.6 169.61)2 =272.11N m计算危险截面处轴的直径：因为材料选择 45调质，查课本表 14-1 和表14-3 得- 650Mpa，二 4=60Mpa，则:A l Me_ J272.11 L“0.1b0.160=35.7 mm考虑到键槽对轴的削弱，将d值加大3%，故d =1.03 35. 36.8mm，小于40mm,所以该轴是安全的。弯矩及轴的受力分析图如下:计算结果F1F = 939.33 NF2F = 2039.33NM av 二 93.42 N mM av =49.12N mM aH = 188.7 N mM 2F = 83.6N mM aF

32、 = 41.80N mMa 二 252.36N mMa 二 236.79N mMe 二 272.11N m-B 650MPaJ = 60MPa第26页，共24页机械设计说明书第27页，共24页机械设计说明书计算项目及内容计算结果小I7b)n1r/ /Fh勺1、 / / / / ,Jy/厶厶Mov己1fJwJT曲oORif JFIF-*JJMefe)pMoP) 1r勲F （方叵 未定）4、轴承寿命校核：轴承寿命可由式 L1（-Cfkh进行校核，由于轴承主要承受径向载荷的60n Pfp作用，所以P =Fr，查课本279页表16-8,9，10取ft =1, fp =1.2,取；=3查设计书第 131

33、 页得 Cr =13.2 103N，C0r =8.3 103 NFa2CR8.14,取0.32Fa2Fr21165.9 =0.36 e，查表 1611 得X =0.56, Y=1.403203.1P =XFr2 YFa2 =0.56 3203.1 1.40 1165.9 =3426NLh 二106 cft10660n fpP 60 114.313.2 1031.2 汉 3426 丿二 482634 h 10年 8（按全年300天，一天16小时工作）该轴承符合要求。f fp =1.2；二 33Cr =13.2 10 NC0r =8.3 103Ne 二 0.32X =0.56Y = 1.40P =

34、 3426NLh =10年第28页，共24页机械设计说明书计算项目及内容计算结果5、键的设计与校核见课程设计书 123页，由于d =40mm,选用18A型平键，键的校核，由于此段的轴长是 L =50mm，取长度I = 40mm。4Ti4 169.61 1000dhI40汇8汉40= 52.99MPa ： !p，选用平键12 8八、减速器机体结构尺寸序号符 号名称尺 寸(mm)1a中心距15025箱座壁厚d =0.025a+1 艺883箱盖厚度E =0.02a +3兰884b箱盖凸缘厚度0=1.56125b箱座凸缘厚度0=1.55126b2箱座底部凸缘厚度b2 = 2.56207df地脚螺栓直径

35、df =0.036a +12188n地脚螺栓数目a250m m,n=449d1轴承旁联接螺栓直径d1 =0.75dfM1610d2箱盖与箱座联接螺栓 直径d2 = (0.4 0.5)d fM1211d3轴承端盖螺钉直径d2 =(0.4 0.5)dfM612d4观察孔螺钉直径d4 = (0.3 0.4 ) d fM613d定位小直径d = (0.7 0.8 ) d2M614C1D, d1, d2至箱体外壁 距离1815C2Df, d1, d2至凸缘边缘 距离1616R轴承旁凸台半径尺=C21617h轴承旁凸台高度根据低速级轴承座 外径确定18L1箱体外壁至轴承座端 面距离I1 =C1 +C2 +

36、 (510)3919e轴承端面至箱体内壁 距离第29页，共24页机械设计说明书20m下箱体肋板厚度mb 弼0.8531721m上箱体肋板厚度m 0.856722D2轴承压盖外径D2 =D + (55.5 )d323S轴承旁联接螺栓距离S俺d224S地脚螺栓间距25f轴承压盖垫片厚度九、联轴器的选择计算联轴器所需的转矩：Tc = KaT查课本291表17-1取KA ,Tc二KaT =1.5 169.61 =254.42N m查手册选用型号为 HL3的弹性柱销联轴 器。十、润滑方式的确定因为传动装置属于轻型的，且传速较低，所以其速度远远小于5.（1.52） 10 mm.r/min，所以采用脂润滑，

37、箱体内选用SH0357-92中的50号润滑，装至规定高度。十一、装配图设计（一）、装配图的作用作用：装配图表明减速器各零件的结构及其装配关系，表明减速器整体结构，所有零件的形状和尺寸，相关零件间的联接性质及减速器的工作原理，是减速器装配、调试、维护等的技术依据，表明减速器各零件的装配和拆卸的可能性、次序及减速器的调整和使用方法。（二八 减速器装配图的绘制1装备图的总体规划：（1 ）、视图布局： 、选择3个基本视图，结合必要的剖视、剖面和局部视图加以补充。 、选择俯视图作为基本视图，主视和左视图表达减速器外形，将减速器的工作原理和主要装配关系集中反映在一个基本视图上。布置视图时应注意：第31页，

38、共24页机械设计说明书计算结果计算项目及内容a整个图面应匀称美观，并在右下方预留减速器技术特性表、技术要求、标题栏和零件明细表的位置。b、各视图之间应留适当的尺寸标注和零件序号标注的位置。（2）、尺寸的标注： 、特性尺寸：用于表明减速器的性能、规格和特征。如传动零件的中心距及 其极限偏差等。 、配合尺寸：减速器中有配合要求的零件应标注配合尺寸。如：轴承与轴、轴承外圈与机座、轴与齿轮的配合、联轴器与轴等应标注公称尺寸、配合性质及精 度等级。 、外形尺寸：减速器的最大长、宽、高外形尺寸表明装配图中整体所占空间。 、安装尺寸：减速器箱体底面的长与宽、地脚螺栓的位置、间距及其通孔直径、外伸轴端的直径、配合长度及中心高等。（3 ）、标题栏、序号和明细表： 、说明机器或部件的名称、数量、比例、材料、标准规格、标准代号、图号 以及设计者姓名等内容。 、装备图中每个零件都应编写序号，并在标题栏的上方用明细表来说明。（4）、技术特性表和技术要求： 、技术特性表说明减速器的主要性能参数、精度等级、表的格式可查文献例 题，布置在装配图右下方空白处。 、技术要求包括减速器装配前、滚动轴承游隙、传动接触斑点、啮合侧隙、 箱体与箱盖接合、减速器的润滑、试验、包装运输要求。2、绘制过程：（1 ）、画三视图：、绘制装配图时注意问题