水平井事故与复杂

1、第七章 水平井复杂情况及事故预防处理第一节 水平井特点1、由垂直井眼变成倾斜 （ 水平）井眼带来的特性1.l 钻具贴井壁，受力状况发生变化 从造斜段开始，钻具受力状况相对直井发生了根本的变化。 造斜段： 由于斜井段钻具的斜向拉力造成此处钻具被 “拉向 ”上井壁。造 斜点较高的井可明显在井口出现钻具向定向方向的 “偏移”。随着井深增加， 造 斜点以下钻具重量随着造斜率的增大，在造斜段出现的侧向力 F 则随之增大、 起下的摩阻增大，随着时间的延长，起下钻和转动在此处形成键槽。 斜井段：由于钻具自重，钻具“躺在”下井壁，对井壁侧压力的增大， 带来磨阻 （ 起下） 和扭矩的增大旋转 。 钻头的受力变化

2、出现侧向分力， 当使用增斜钻具结构时， 由于近钻头扶 正器的“支点” 作用而产生向高边的侧向力； 使用降斜组合时， 由于“钟摆力 ” 作用而向低边产生侧向力， 由于下部钻具结构和钻头重力作用， 始终产生降斜 趋势，需用刚性组合来保持井斜的稳定或大于此趋势产生增斜力。1.2 偏心环空和岩屑床 国外专家和“七五”攻关项目中刘希圣教授等专家研究表明，由于斜井钻 具偏向下井壁而形成了 “偏心环空”，岩屑的沉降， 运移与直井相比发生了根本 的变化，岩屑出现向井壁径向沉降的趋势，由于偏心环空流速的不均匀，在下 井壁形成岩屑床，在一定条件下还会发生岩屑床的滑移、堆积，给大斜度、水 平井施工带来威胁，如何正确

3、认识此特点并采取相应的措施是水平井成功与否 的关键。研究的主要结论有： 偏心环空场中， 大环隙处流速大， 小环隙处流速小， 促使岩屑床的产生。 岩屑床厚度随流速的减少和井眼斜度的增加而增加， 但倾角大于一定值 后，其岩屑床厚度基本保持不变。 环空岩屑浓度在临界角（30°< 9 <60°）范围内最大。环空岩屑浓度 随流速的增加而降低。注：对临界角的界限，有人认为 35° 70。，但总的范围是相近的。 当井眼倾角处于临界倾角范围内时， 由于岩屑床的形成及滑移， 岩、屑 势必下滑堆积。容易造成钻具的阻卡。 各倾角都存在一个“临界流速” 。当环空流速大于该临界

4、流速时，理论 认为不会产生岩屑床。 流体粘度升高导致岩屑床厚度降低， 岩屑浓度降低， 提高了岩屑输送效 果。下面就斜井几种状态下的井屑运动方式做一分析： 以临界角为界把斜井分为三种类型：第一种：小于临界角的范围 (<30 °) ，只有垂直沉降，而无径向沉降。 VS 为垂直沉降速度， vsr 为径向沉降速度， vsa 为轴向沉降速度。VS 0 Vsa VS6该种情况可近似为直井状态，不易形成岩屑床。第二种：临界范围内(30° <9 <60° )Vsa=VS*COS 9 VSr Vs*SIN 99 升高则 vsr 越大，该范围最易形成岩屑床，越接近上

5、界越易产生岩屑床 下滑堆集，是大斜度井、水平井施工中主要清除岩屑床的井段。第三种：大于临界角a>60°或有的认为左65° )Vsa 0 Vsr Vs该情况可近似视为水平井段的状况， 岩屑床受洗井液的冲刷厚度不再增加， 也不产生滑移，聚集，此井段的岩屑往往被洗井液带到临界角附近聚集 (60 ° 70°范围 ) 。大斜度井和水平井的实践证实了以上理论是正确的，解决的办法是： 一般的定向井井斜角度尽量选择在 30° -35°，不易形成岩屑床，施工 较安全。 对已经形成岩属床的井或大井斜角度的井采用以下主种方法减少岩屑 床厚度，清洁井眼

6、、保证施工安全。A 、在条件允许的情况下， 尽可能提高循环排量， 使其接近临界返速而消弱 岩屑床，但要注意防止井径扩大。B 、提高泥浆的屈服值 (YP) ，增强携岩能力， 减缓岩屑的径向沉积，也是减 少岩屑床厚度的有效办法。c 、由于以上两种办法的限制， 最有效的办法则是利用机械办法除砂： 有顶 部驱动手段的可利用边起钻边转动钻具的办法搅动岩屑床。同时循环泥浆，清 除岩屑床环一段的办法清除；在没有顶部驱动条件的施工中，则采用定时定井 段的短起下钻手段， 起一段，循大斜角 （或水平段 ）的岩屑床。随着井斜的增大， 大斜度井段的延长，短起下的时间间隙越短。现在施工中，可从振动筛返出岩 屑量的减少和

7、扭矩、摩阻的增加来判断，是否需要短起下。1.3 被钻开的岩层受力状况发生变化 在地层倾角较小的直井，被钻开的岩层层面与井眼轴线是垂直的。由于岩 层纵向的压实程度较高，钻开的井眼部分相对较稳定。随着井斜角的增大，岩 层层面与井眼轴线夹角变小， 不定岩层 （如易吸水膨胀的泥岩层 ）暴露面积增大， 受垂直压力影响，容易吸水膨胀，剥蚀掉块，造成井壁不稳定，这就提出了比 直井更为严格的要求钻井液防塌性要好，失水要小。1.4 椭圆井限的形成和键槽的产生： 由于斜井段钻具靠井壁，起下钻和旋转使下井壁逐渐掏大，形成椭圆井眼；左右井壁基本保持近钻头的井眼 R1,而上下方向则形成了长轴 R2,在双井 径测井曲线上

8、可以明显的看到长短轴的存在，往往在下井壁还存在钻具旋转磨 出的直径与钻杆接头接近的槽沟 R3,井眼倾角越大，施工时间越长形成的椭圆 井眼越严重。在大位斜井段，由于地层软硬交错和泥岩井径的扩大，还容易在 下井壁被旋转的钻具磨出硬地层凸出处的键槽。这些“键槽”与扩大的泥岩井 径形成“台阶”造成起钻时，稍大于钻杆接头的 7" 、8"钻绽迂阻；严重时起不 出钻（ 特点是定深迂阻，能下放单上体不过 ） 。椭圆井眼带来的影响有：A、井径扩大，循环上返速度降低，不利于洗井。B、形成“键槽”和“台阶”，造成复杂情况和事故。C、影响固井质量。 造斜点附近在上井壁提出“键槽”如前所述， 造斜段

9、由于下部钻具拉力作用，使钻具靠向“上井壁” ，产生侧 向力，在钻具旋转和起下钻的刮削作用下，逐渐形成直径与钻杆接头外径相近 的“键糟”起钻时，易使稍大于钻杆接头尺寸的 7" 、 8" 钻绽被拉入槽内面卡钻。 一般在槽深大于被卡钻具半径后发生。键槽形成的程度与以下因素有关： 造斜率 （ 即造斜段狗腿度 ） 越大，形成键槽越快、越严重。 造斜点以下井段越长，钻具越重，形成键槽越严重。 斜井段井斜角越大，侧向拉力越大，形成键槽越严重。 随钻井作业时间而加深。1.5 对悬重和钻压的影响： 躺在下井壁的钻具使悬重变“轻” ，上提钻具时摩阻使得悬重增加，下 放则悬重减小。 对正常井眼来

10、说， 悬重的增减是有规律的， 超过正常增减范围， 则是有了阻卡。 同样，“钻压”的确定也要考虑摩阻的影响。2、由井身轨迹控制需要带来的特性2.l 由于定向和方位角调整的需要，增加定向作业 使用弯曲马达定向、调方位时，钻柱不旋转，定向测量时钻 具相对静止时间长，则要求泥浆性能稳定、携岩性和润滑性良好。这就是为什 么在定向前要调整好泥浆和适当混油的理由。 由于弯接头或弯外壳动力钻具的使用， 使得下部钻具弯曲。 要求定向前 井眼畅通，而且对弯接头的度数有限制 （ 一般不大于 3° ） ，避免钻头偏离井眼 轴线太大而下不去。 由于弯曲钻具的方向性（工具面方向 ） ，决定了动力钻具在井内不得随

11、 意开泵和使用动力马达划眼。若中途遇阻，必须起出换转盘钻具通井。 动力马达的工作排量一般较小， 又不允许长时间停在一处循环， 所以定 向完后，通井是十分必要的。2.2 增加测量工作量：除定向 （ 或方位调整时 ）要频繁单点测斜（随钻则每根起下电缆）外，转盘 钻也需定点测斜监控。 一般测量问隔不超过 50 米。为了保证测量的安全， 规定 每次测量前要充分循环泥浆除砂（一般一周以上） 。2.3 轨迹控制需要带来了比直井更多的起下钻更换钻具组合。往往钻头用不到 家，水平井比直井或普通定向井多发生起下钻作业、多消耗钻头。2.4 使用满眼扶正器（稳定器）的下部结构带来的“满眼”问题： 下钻易发生遇阻，螺

12、旋稳定器还会在小井眼段造成钻柱的“旋转” 。不 严重的阻卡往往可以通过有控制的“下砸 "和“提放 "，通过。 起钻易带来抽吸（拔活塞）问题：由于“满眼”，在易吸水膨胀井段起钻拔活塞， 胜利油田曾发生在斜井中拔 活塞引起的气层井喷失控，教训是惨痛的。正因为这样，要求斜井泥浆抑制性 要好，井壁泥饼要薄，操作中要十分小心拔活塞的发生，并正确处理。 弯曲井眼对钻具刚度变化的敏感问题：已钻过的弯曲井眼曲率是一定 的。当钻具组合因轨迹控制需要刚性变大时（增加扶正器只数和缩短扶正器问 隔），易遇阻遇卡，下钻要格外小心，划眼是必要的。特别值得提醒注意的是，定向或调整完方位后，先用较“软”的

13、转盘钻具 组合通井，十分必要。第二节 影响水平井安全的因素1、合理的剖面设计1.1 剖面类型的选择 除了多目标井和开发有特殊要求的定向井（如限定造斜点深度、要求垂直 进入油层等 ） 外，剖面越简单，越安全易打。常常采用的是“三段制”剖面。获 得的位移大，相对摩阻小，而“ S'形井跟（四、五段制）的摩阻较大，一般尽量 避免。国外有人认为变造斜率大出的 “悬链式' 剖面使钻具受力最小、 摩阻最小， 但这种“变造斜率'在实施过程中难以实现，并使施工变得十分复杂。1.2 造斜点和造斜率的选择： 造斜点高使得定向容易（起下钻和测量快，容易定准， 进尺快，动力钻 具工作时间短）；上

14、部地层软，形成的键槽软， 易破坏掉； 用较小的井斜获得的 位移大。其缺点是轨迹控制井段变长，后面井段长， 钻具重，更容易形成键槽。 通常达到稳斜段后、下一层技套封固造斜段可避免键槽带来的麻烦。 造斜点低则定向困难， 需要的造斜率和最大井斜相对要大。 但需要控制 的井段大大缩短，为了准确，往往采用随钻测量工具定向。 造斜率的选择：高造斜点选用高造斜率是十分危险的。 形成的狗腿角大， 很容易在下部 （ 长 井段） 钻具重量作用下形成严重的键槽， 造成卡钻。 相反，为了减少轨迹控制的 工作量，提高定向井建井速度，在位移条件允许情况下，可采用低造斜点高造 斜率施工，全井的摩阻也会因斜井段短面变小。同样

15、，需要随钻测量的手段保 证定向的准确。2.3 最大井斜的选择根据实际位移的需要，尽可能把井斜角选在大于 l5 °和小 于 35 °之间，井斜过小，方位不易控制，井斜过大则带来岩屑床沉积，增大不 安全性。2.4 有关的约束条件目的层深度，现有的工具造斜能力；测量手段，安全性； 经济性都是定向井设计的约束条件， 应综合考虑使得设计出的定向井切实可行， 安全经济。2、井身结构的选择：2.l 套管层次和井眼尺寸的选择原则(l) 尽可能下层技套封住造斜段和增斜段，有利于保护上部松软地层和造 斜狗腿。(2) 避免斜井裸眼段过长。(3) 避免 17 l/2" 以上井眼尺寸中定向

16、造斜过大的扭矩会带来钻具事故。2.2 技套下深的确定原则(1) 封住易垮易塌和其它特殊地层。(2) 一般为进入稳斜段 50 米，有利于保护套管鞋。(3) 有利于“岩屑床”的消除和保护井眼。3、对定向井钻井液的要求3.l 良好的润滑原理常混入6%-15%勺原油或柴油做润滑剂，同时加乳化剂和提高 PH值使之乳 化良好，有特殊要求的井可采用“无荧光类”润滑类，在电测和下套管可加入 少量勺固体润滑剂减阻。3.2 良好勺防塌性和低失水。3.3良好的流变性和较高的提岩能力要十分注意定向井泥浆的动切力(YP)保持较高值，一般使PV YP值接近1:1 (老计量单位)3.4 十分重视定向井泥浆的“净化”工作 光

17、滑，干净的泥饼是定向井防粘卡，低摩阻的关键，要求达到三级净化， 有条件的使用离心分离机降低有害的固相。4、井眼轨迹控制因素4.l 轨迹“光滑”，避免来回扭动和井斜的上下摆动。4.2 及时调整方位，防止“狗腿角”过大。 选择合适的井段调整方位，使工作量最小；随着井深的增加地层变硬， 方位调整工作越困难，形成的狗腿角也越大。 定向造斜段， 方位不稳定， 需要及时作图分析； 方位出现偏差时及时调 整非常重要， 方位漂移的同时，井斜角较快增加， 调整越晚，狗腿严重度越大， 调整工作越困难，对井眼安全危害越大。4.3 采用尽可能简化的钻具结构 由于斜井钻具承压能力大大增加 （一次弯曲的临界值随井斜的增大

18、而大 幅度提高）为定向井少用钻铤提供了有利条件。 避免下部钻具结构井中， 最上扶正器以上光钻钻铤的使用， 而用加重钻 杆代替 （在大斜度情况下可用光钻杆代替 ） ，可大大减少与井壁的接触面积而有 效防止粘卡。 尽量避免在下部组合的最上端出现 7" 钻铤，7"钻铤往往是最容易钻进、 键槽到引起卡钻的尺寸。 使用随钻震击器， 一般放在钻铤的上面， 其尺寸不大于钻铤的尺寸， 上 部常加 5-10 根加重钻杆做为震击的锤击力量。 只要能有效的控制住井斜， 方位，尽可能少用扶正器， 以减少钻具组合 的刚度。5、司钻操作要求：5.1 严格控制钻具在斜井内的静止时间，防止粘卡的发生过去规

19、定静止时间不 超过 3 分钟，随着泥浆体系的进步和净化工作的加强，静止时间允许延长，为 了养成及时活动的好习惯，一般仍规定静止时间限制。5.2 为防止沉砂和粘卡事故的发生，常规定三不接单根泵压不正常不接单根；悬重压不正常不接单根； 井口准备工作不好不接单根：井口动作较慢的情况下，中途应强调司钻 活动一下钻具（或转动转盘 ）5.3 要求在斜井段起钻一律采用低速，避免快速起车迂阻拔死，一但迂卡后， 严禁硬拔，而采用上提下砸加循环的办法消除阻卡，必要时倒划眼通过。5.4 由于斜井钻具走上井壁，常迂阻和碰到台阶 （有时是扶正器受阻 ） ，在划眼 方法上要讲究，采用“点拔法” ，即放一点，拨动几圈转盘，

20、待悬重恢复后，再压一点，再拔一下转盘，以免造成出新眼。轻微的迂阻时，可用“点拨法”' 的办法，克服井壁摩擦避免划眼。5.5 保护井眼的做法： 循环泥浆或停钻时，活动钻具应以上提下放为主，每次活动幅度大于 3 米，避免在原地刹车转动，防止划出台阶，大肚子。 起钻正确判断“拔活塞”及时循环消除，防拔垮井眼。 保证轨迹控制的前提下， 尽量提高机械钻速， 缩短钻井周期， 减少泥浆 侵泡时间。稳斜井段可采用高压喷射和新型喷嘴技术。 减少一切不必要的划眼。 保持井眼液柱压力的平衡， 防止因液柱压力大幅度变化， 井壁压力平衡 破坏；带来的塌垮和粘卡。5.6 通过转盘扭矩仪（或判断转盘，钻机负荷 ） 判断井下扭矩大小，及时循环， 划眼处理防止扭断钻具。5.7 深井，硬地层井段，经常有计划的倒换钻柱位置，一般取上倒到最下，防 止对钻具的“偏磨”定期对下部组合的钻铤，扶正器，震击器，加重钻杆进行 探伤，防断。5.8 关于防止键槽卡钻的要求 造斜点浅的井， 下技套管前应对短起下钻的