污水管网工程施工方案

1、X X污水管网工程管 网 工 程 施 工 方 案编制人：审核人：审批人：单位：20年 月曰方案目录一、工程概况第3页二、地质情况第3页三、工程质量标准 第3页四、施工安全要求第4页（一）、管理工作标准化 第4页（二）、安全基础工作第4页（三）、治安保卫、卫生第5页（四）、作业现场安全施工工作 第5页（五）、顶管注意安全事项 第6页（六）、施工用电安全第7页五、施工材料第9页六、施工机械第10页七、施工人员第10页八、井坑施工第11页（一）、施工工艺流程第12页（二）、施工方法过程.第12页（三）、井坑完工围避爬梯 第17页九、吊装架、平台、机械安装工作第18页（一）、操作平台架设 第18页（二

2、）、吊装支架安装第19页（三）、机械安装摆放第21页十、顶管施工 第22页（一）、施工流程第22页（二）、机械准备工作 第23页（三）、相关信息及技术资料准备 第25页（四）、通风设备安装第25页（五）、顶管施工技术要求 第27页（六）、施工过程.第31页（七）、顶管测量第32页（八）、顶管纠偏校正第34页（九）、管道纠扭第34页十一、顶管工艺质量要求第35页（一）、基本要求.第35页（二）、顶管管道允许偏差第36页（三）、顶管排水第36页十二、顶管遇到阻碍 第36页工程概况：1、本工程共有顶管施工管线任务，总长度为 556M 。非开挖顶管 460M开挖埋管 96M 。管道采用直径 2600M

3、M 混泥土顶管施工。工程位于 重庆市石马河立交，共有顶管工作井接收井坑为 5 口。井坑采用移 作法圆形挖井施工。工作井、接收井均为内净空直径为 6米圆形井 坑，深度为5-10米，壁厚30mm。混凝土强度等级为 C30P6,抗压 力30KG/CM 2抗渗强度0.6Mpa。顶管工作井为单向及双向顶进，工 作井井允许最大顶力为 4000KN。2、顶管施工由于地质复杂主要地质成分为， 回填方，素土、泥岩强风化、泥浆岩中风化地质、砂岩地质及可能出现花岗岩等。作业方式采用 人工挖掘大吨位液压千斤顶挤压压进管管道方式。顶管管道采用直 径 2600MM 管道，管道质量标准为国标 3 级砼管。3、开挖地段为浅表

4、层施工，地质主要以回填方为主。开挖地段可能存在较为复杂管网线路，施工地理位置交通便利。地质情况：1、根据该地区的地质勘察报告 显示顶管主要位处于泥岩中风化地质。该土层在 6米深度左右主要为回填方， 7-8左右米以下为泥岩强风化， 8M 以下为泥岩中风化部分地段为砂岩微风化。2、该土层特点：（1）、含水率高；（2）、重度高；（3）、孔隙比低；（4）、渗透系数低 工程注意 : 由于施工地理环境为交通要道，并在施工区域存在不明管网线路及 部分绿化破坏。在制作工作井坑时，需注意线路勘查及减少周围林 木等破坏。并在井坑制作过程需注意时刻进行观察移作过程中护壁 情况，以确保施工安全和施工顺利进行。具体详细

5、情况见地质勘查 报告。三、 工程质量标准： 质量标准均遵照招标文件（技术规范）中的有关章节和条款。严格按 ISO9001 质量体系的要求建立工地的质量体系，认真执行质量程序文件， 组织协调各项工作，实行质量监控，进行信息化施工。 质量检查的程序采用自检、互检和专检相结合的原则进行。自检既是当一 道工序结束后，班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工 序自检单签证，若发现问题，改正后再进行验收。互检为施工队对班组的 质量情况进行对照检查，奖优罚劣，可起到督促作用并帮助整改。专检是 项目部专职质量员对各道工序按设计文件、 施工规范、验收标准进行验收， 同时给工程好坏予以评价，对不符合设计

6、标准开示整改通知限期整改。四、 施工安全要求： 严格执行招标文件中安全生产协议书及治安，消防协议书中所规定的内 容，并结合工程特点做到以下几点：（一） 、 管理工作标准化 本工程主要以井下沟道作业为主，工程安全管理上要求“安全第一”的指 导思想，必须贯彻在工程施工的始终，切实认真贯彻有关安全生产、文明 施工的规章制度， 加强对安全生产、 文明施工的检查， 使管理工作标准化。（二） 、 安全基础工作 提高安全管理水平，以防为主是本工程安全管理的目标，使每个施工人员树立以“安全第一”、“预防为主”的安全生产意识，根据本工程的施工特点，认真抓好施工现场的“八大纪律”及“三大操作规程”为重点的安全 基

7、础工作。二通、三无、五必须二通：施工现场人行道畅通，施工工地沿线单位，公用道路出入口畅通。三无：施工中无管线事故，施工无重大伤亡事故，施工现场周围道路平整 无积水。五必须：施工区域必须严格分离，施工现场必须挂牌施工，工地现场材料 必须堆放整齐，生活区必须清洁文明，工地现场必须清洁文明，加强以文 明施工的思想工作。安全施工施工程序的重要工作，也是每个施工人员必 须遵循的严格纪律。安全监督与管理的完善，是工程施工的保障。没有完 善的施工安全保障，就等于没有人身安全。三）、治安保卫、卫生 治安保卫、卫生：严格执行招标文件中的治安保卫、卫生所规定的 内容，结和本工程的实际情况加强工地的巡查，特别在夜间

8、值班人 员应经常巡查。严禁在更衣室、民工宿舍喝酒、打牌。民工宿舍、 更衣室，办公室物品安放整齐规划，建立卫生值日制度，保持室内 清洁整齐。四）、作业现场安全实施工作1、管道内送风：在管道内安装一路排风管路。消防管理严格执行 消防条例的有关规定和执行各级安全防火规定 。加强现场 防火力量及灭火设备，现场设兼职消防员，落实防火责任制。 在施工现场仓库、木工间、机焊、配电间、办公室等处配备好 足够的消防器材，并要加强管理和保养，以备使用。2、物体坠落：挖井及顶管过程中都可能出现物体坠落危险事故发生，全体施工人员必须按要求佩戴安全帽及劳保防护措施。吊装物体、管道、退料等，井下作业人员必须在操作过程中撤

9、 离到安全距离。 并时刻观察吊装物体行运过程，及时警告危险 信息。井上作业人员时刻观察井坑周围可能发生的坠落物体， 并及时清楚危险因素。3、高空作业：吊装过程中施工人员要按要求佩戴安全带，平台 口及工作坑须焊接钢筋防护栏。 上下井坑爬梯过程须抓牢梯步 边侧钢筋，而不可抓梯步钢筋。 （ 4）、机械伤害：各种机械运 转部分可能发生伤害事故， 各种机械需做好防护工作。 运转部 分防护罩需要完好。人员不能在机械运转处逗留。吊架平台可 能因焊接问题发生倒塌破损等因素。焊接人员需保证焊接质 量，每次吊装物品土壤时时刻关注吊架平台牢固程度。 及时消 除可能出现的安全因素。五）、顶管注意安全事项 受限空间、粉

10、尘伤害、有害气体、地质塌方、地下渗水。1. 受限空间:顶管施工过程中施工人员操作空间受到限制， 人员容易发生操作 中机械事故伤害。组要表现在凿岩过程中风镐气管脱落，风镐配 件脱落。在强大气流下容易产生严重人体伤害。防止过程在操作 过程中凿岩人员需要养成时刻检查风镐、 凿岩机结构问题及风管 连接问题等。2. 粉尘伤害：由于凿岩过程中会产生大量粉尘， 人工在施工过程中必须佩带防 尘口罩。飞溅砂砾可能导致人体眼部伤害，人工在操作过程中还 须佩戴护目镜及手套等防护器具。3. 有害气体： 井下作业人员在下井前需要检测气体 CO2 含量是否超标， 其它可 能隐藏在地下的有害气体。下井作业前先打开通风设备运

11、作 20 分钟后再下井进入管道作业。检测气体人员需要佩戴好防毒器 具。发生空气含量异常人员立即撤离现场。4. 地质塌方： 施工人员在施工过程中管道内操作人员要时刻注意地质变化差 异，严格按要求执行施工。挖掘过程长度不能超出设计要求，出 现地质变化要及时报告。 现场管理人员要及时到现场确认地质差 异，并做好相关影像资料向技术部门及时汇报等待处理结果。5. 地下渗水： 施工过程中由于地下可能存在大量地下水，为保证人员身体健 康，操作人员必要时需要佩戴防水服饰。地下水出现异常时为防 止塌方问题，操作人员需要及时报告异常渗水问题。六）、施工用电安全：1、概述地面主导线敷设导线为橡皮铜芯线 3*75*+

12、1*50+1*35 。干线到 工作井采用橡皮铜芯线 3*25*+1*16+1*10 电源侧应有短路保 护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电源；外壳，铁 芯和低压侧的一端或中心点，均应接地。安全变压器放置箱体 内。场区内施工要注意电力线对人体及机械设备的安全距离， 尤其是高压线、起重设备与高压线的安全距离为： 10000V 电 压电源要大于 3米；3万 5千伏要大于 4米；11万伏要大于 4.5 米；22 万伏要大于 6米。对总体来讲则安全距离可略缩小。 变 压器与四周接地要牢固连接，接地电阻4 Q。母线要上包，A 相黄色； B 相绿色； C 相红色。 配电间应有防电器火灾的消防器材， 确

13、保施工用电安全。操作 规程、保养制度，备齐各类警告牌。2、现场照明用电一般场所采用电压220V的照明器材。对下列特殊场所及地下管道应选用低压36V安全电压照明。1) 管内照明灯具高度为 1.2 米电源电压不高于 36V。2) 在潮湿和易触及带电体场的照明电源电压都不得大于24V。3) 在特别潮湿的场导电良好的地面或金属容器内的工作照 明，电源电压不得大于 12V。4) 地面照明采用220V防爆碘钨灯具照明，照明系统工有每一 单相回路上，灯具数量不、超过 2 个，每个照明开关控制 均为3KW功率，电流为15人在工作井井口处，管节堆放地 及其他需要照明处采取场地照明。场地照明采用投光灯立 杆架设。

14、每杆装设投光灯二只，电缆配线。井口照明采用 DDG-3500 镝灯，在井口装设两只。 照明灯具的金属外壳必 须作保护接零，单相回路的照明电源线必须经漏电保护器 引出，灯具外的接线应做可靠的绝缘包扎。灯具距地面一 般不得低于3M，请视场地地情况具体安装。3、路面照明应符合下列要求：1) 电源电压不得超过 220V。2) 灯体与手柄稳固，绝缘良好并耐热潮湿，灯头无开关。3) 灯泡外部有金属保护网。4) 金属网、反光罩、悬节挂钩应固定在灯具的绝缘部位。4、管道照明变压器必须使用比绕组型，严禁使用自藉变压器。管 道照明电压不得高于 36V。5、 单相及二相线路中，导线零线截面与相线截面相同。5、三相

15、四线制线路中， 当照明器为白炽灯时，零线截面按相线载流量 的 50%选择。当照明器为气体放电进，零线截面与相线截面相 等，若数条线路共用一条零线时， 零线截面按最大负荷相的电 流选择。6、照明灯具的金属外壳必须做接零保护，单向回路的照明，开关 箱内必须设置隔离开关及漏电保护器。7、机电设备用电 各种设备用电配备电线按照功率大小配备适当导线， 导线截面 积依据每平方 6A 电流配备合适电缆线路。机电设备必须保证 机壳接地性能良好。线缆需要用 PVC 线管防护。线路敷设需 避开缠绕、压力、钩挂等可能损坏绝缘场地。 由于可能涉及花岗岩石使用水钻抽芯施工， 管线在管道内敷设 需要在每节管头处预设钩挂。

16、 保证管线在管道内穿行不掉落管 道底部，防止运土车亚砸线路，并且线路不能有接头。水钻用 电须与管线低压照明线路分开。 水钻用水管线敷设不与线路敷 设捆绑敷设。 水钻管道线路需要安装二次漏电开关保护，开关 动作时间小于或等于 0.1S。 顶管内的电缆馈出负荷开关跳闸后， 一定要查清原因， 排除故 障，方可送电。五、施工材料： 施工材料主要包含，混泥土、钢筋、管材、机械设备、模板、木板、辅助 材料等。施工材料混泥土需要求提供合格证书、检测报告、配方比、等相关证书资 料。逾期 20 天提供。钢筋须提供合格证书，质量保证书等。其余各项材 料设备设施等相关手续须相应齐全。六、施工机械设备： 根据施工任务

17、及施工期限预计需要 7 套顶管设备同时投入施工。 工作井坑主要施工机械设备与材料表单序号设备名称及规格数量配套设备1挖掘机1台2经纬仪1台3水准仪1台4仪架1只53千瓦水泵2台水管6电缆50mm21000 米依据现场定论7电箱（立式）2个8注浆机1台注浆管道9挂箱2个10电焊机2台焊条11110钢管6条串接螺杆12240工字钢6条13平台连接钢筋60条14卷扬机2台滑轮组钢丝绳15吊装斗车4台16人工挖掘工具2套17空压机2台风管、风镐、钎头18液压站2台油管接头等19400T千斤顶4台顶铁、环铁、垫环等20管道车4个21水钻抽芯机2台22电锤2台2332T吊车1台以上施工机械可视工程进度作适

18、当增加。并依据现场配合协调使用相应减少。七、施工人员:20工作人员主要配备结构由，现场管理人员、机械操作人员、作业人员等。 要求施工现场人员都必须符合高空作业，能适应受限空间作业。体质健康 无高血压、心脏病、传染病等危害自身及他人人身健康人员进行作业。施 工人员要求：顶管施工由于包含比较多的环境因素，施工技术也关乎到整 个施工管道的质量标准。因此应对施工作业人员有所要求，才能保障施工 安全及施工质量、施工进度等多方面施工保障条件。施工人员具体要求有 1、施工人员年龄应该是18岁以上50岁以下劳动人员。其中女工要在岁以上45岁以下，且女工不可下管道及泥汤作业。2、人员身体要求：施 工人员不可有恐

19、高症、高血压、心脏病、癫痫病、肺部气管病变患者不能 参与施工。肢体残疾者不可参与管道施工及机械操作施工。3、施工人员要求懂得文明施工、安全施工，听从安全监督、质量监督等相关监督人员 安排，有强烈施工安全意识。并有一定管道施工经验。对于不熟悉管管道 施工人员，需要组织专门安全培训教育、技术指导等相关培训。在施工过 程中，初入行业施工人员必须有熟悉施工技术人员监督搭配施工。八、顶管工作井坑制作：开工准备要领：人工是否安排到位、机械设备是否准备齐全、初期施工材 料及后期施工材料是否落实到位、顶管作业的施工方式方法及施工相关书 面材料准备落实准备情况、施工地理条件初步勘察确认相关利弊情况。（一）造井流

20、程图（二）施工方法过程1. 井位测量定位根据设计图纸要求，定出井位中心点，放出基坑开挖范围，并在四周 放出攀线桩。2. 确认周边环境基坑开挖前需要确认破坏地皮情况。主要勘察地质基本情况、林木植 被损坏情况、地下是否存在其他管管道线路等。确认后需要作完善确 认记录表。3. 基坑开挖 根据井坑中心坐标及水准点进行测量放样。考虑到分节高度依据预制 模板高度，基坑开挖深度为原地面下 1M 深度。 5 米深度以内可以采用 挖掘机开挖， 但每次挖掘保证 1M 深度，然后在井坑中心位置需要挖出 直径 2 米深 0.5M 坑洞。保证人工修复土壤填土，以提高施工效率。4. 确认基坑地质开挖后需要确认已开挖的基坑

21、地质情况，主要分析塌方现象及地质强 度，含水情况。以保证人工在修复基坑时不发生塌方伤人等危险事故。 开挖前若对地质可能存在管网线路地质，为保证不因施工造成地下原 有管网线路，需要先用人工开挖探明线路管网线路。基坑开挖过程中 需要及时清理井口及路面渣土。保证施工过程不出现渣土掉落井坑， 防止人员施工过程出现安全事故并保证环境不被污染。5. 人工修复基坑机械开挖后基坑的周边存在较多不达标准情况，需要人工清理修复基 坑。保证井坑在浇筑商砼后护壁能达到施工要求厚度，同时也能保证 护壁的厚薄均匀程度确保施工质量达到设计要求。6. 轧制钢筋由于工作井坑深度基本超过 10M 以上深度，因此考虑到深度压力，钢

22、 筋轧制必须按照图纸设计要求严格搭配钢筋结构。轧制钢筋需要留足 下一模护壁的连接长度，并保证轧制用于轧制钢筋间隙与图纸相符， 钢筋结构点连接牢固。并做好内衬支点平衡以保证浇筑后护壁厚度及 均匀度达到图纸要求，同时也能保证井坑外观。井坑第一圈护壁，需 作好防止下沉挂壁。井坑挂壁应当宽度不少于1.2M，厚度保证0.5M 轧制钢筋结构应采用焊接形式连接。7. 组合预制模板组合预制模板首先以基坑中心画好井坑大样，检查模板质量及是否存在变形等问题。淘汰不合格模板或待修复达标后再使用，再按照画出大样安防模板。保证模板连接紧扣程度，每两块模板连接处后需要保证能承受住混泥土侧压力。侧压力试验公式依据如下公司计

23、算。F=0.2TCopip2V1/2公式 1） F二丫ChF-新浇筑混泥土对模板的侧压力（KN/M2） ； 丫c-混泥土重力密度（24KN/M3）; to 新浇筑混泥土初凝时间（H）可按照实际测确定;V混泥土浇筑速度（M/H）;（3i混泥土外加剂影响修正系数，不摻加外加.剂取掺具有缓凝作用外加剂取；（3 2混泥土坍落度，壁由于坍落度大于（因此取值2.3 左右。8. 加固预制模板模板固定关系到护壁外观及护壁厚度，固定过程中需要保证浇筑过程 中不发生变形凸变等问题发生。加固材料主要采用大于直径 22MM 钢 筋作为连接点支撑与内环支撑，每个连接点支撑需要插入地层大于 50CM。在内环支撑支护3圈，

24、绑扎程度需要保证支撑点与模板无间隙 支撑。再选用内撑钢管进行间隔 2M 进行对撑。9. 确认固定强度加固预制模板后需要确认加固情况，检查模板连接情况、检查加固情 况、测量加固成型后模板是否达到图纸设计要求。并做好相关资料记 录。10. 计算商砼方量为保证材料的及时到位申报商砼时间衔接及不产生浪费或不足量情 况，混泥土用量需要通过准确计算争取最有效利用率及减少等待时间 挺高施工效率。混泥土需要及时与商家取得联系时并做好相应备忘记录。预测施工时间保证时间衔接准确。混泥土方量计算公式如下。V=（D+ S ）*3.14*hV-混泥土用量（M） ;D-井坑内空直径（M）; S -浇筑混泥土厚度（M ）;

25、H-浇筑混泥土高度（M ）11. 浇筑混泥土 为保证浇筑效果达到设计要求，混泥土浇筑过程中需要先均匀浇筑 50-60CM 底部浇筑过程，然后用震动泵排除混泥土间隙及内含气体等。 再全程浇筑全部混泥土。浇筑过程中需要仔细观察模板是否存在变形 情况。模板固定支撑是否出现松动等影响浇筑效果的一切因素。12. 检查浇筑情况 混泥土浇筑完成后需要清理浇筑溢出混泥土。清除盖住模板多余用量， 保证拆除模板过程不受影响。检查浇筑是否存在变形等问题。13. 等待凝固期混泥土浇筑完成后需要等待凝固时间不少于 48 小时。地质松软处等待 凝固时间不少于 72 小时。第一圈护壁由于要承受挂壁作用力，需要等 待凝固时间

26、超过 100 小时。等待凝固期需做好保养措施，在间隔12 小时浇水一次，保证护壁混泥土不发生因水分蒸发太快出现裂痕。14. 确认凝固强度 混泥土达到凝固期后需要检测凝固强度。凝固强度确认需要进行钻孔 测试。保证所钻出泥灰呈现灰白散状结构，与混泥土样品结构相符。 检测后做好相关资料记录。15. 基坑再开挖 当混泥土达到凝固标准后，拆除模板固定支撑及各种加固设备设施， 再次进行深度开挖。深度开挖能用机械设备开挖时采用机械开挖。步 骤与第 3 步骤一直。但开挖接近护壁区域需要保证施工过程中不与浇 筑好的护壁模板相接触。防止机械损坏护壁与未拆除的模板。机械到 一定深度不能进行开挖时需要全程人工开挖。人

27、工开挖效率减低但能 一部到位，开挖后不需要进行修复作业。但开挖净空必须符合图纸设 计要求。16. 确认基坑地质 人工在下井作业前需再次进行基坑地质确认，防止发生安全事故。主 要确认因素检查模板是否可能发生掉落现象、地质是否有严重渗水现 象、地质是否有松软塌方现象等17. 人工再次修复基坑 确认安全系数后，人工再下井进行基坑修复作业。修整基坑过程中需 要注意可能发生的危险系数，在人工下井作业前需要依据现场情况， 预备出可能发生的危险事故。人工修整过程与 5 步骤相同。18. 轧制钢筋 再次轧制钢筋需要注意关键因素是，钢筋与上模钢筋的连接结构。采 用埋弧焊进行焊接或先前预制好倒勾进行钩挂绑扎连接。

28、 其余过程与 6 步骤相同。19. 拆除上模模板 模板拆除先拆除模板的连接处，为防止模板意外脱落，先用支撑木顶 住已拆除连接口的模板。在模板的启口处进行第一张模板拆除。拆除 过程中需要确认施工人员的拆除安全距离。20. 组合预制模板 组合模板过程与 7 步骤相同。21. 重复 8-20 步骤 操作过程中需注意安全措施在深度达到 2M 后，需要做好相关安全维 护。防止坠落等危险事故。22. 完成深度 施工按照设计图纸完成施工深度。平整井底确认井底地质情况保证封 底后井底能够承受压力。若地质强度不够需要进行轧制钢筋结构加强 地质强度。23. 确认井坑整体深度并封底 由测量人员测量施工完成深度的工作

29、井坑， 确认深度后进行封底浇筑。 地质松软地段封底厚度需要达到 0.5 米。保证钢筋结构连接点完好。 松 软含水重地质封底步骤第一步进行土形整理，使之成锅底形，自井壁 向中心挖放射形排水沟，填以石子作为滤水暗沟，在中部设 2 个积水 井，景深深1 2m,插入直径 300砼管一节作滤井，四周填以卵石， 使井底的水都汇集到积水井中，用水泵排出。使地下水位保持低于井 底面30-50cm。混凝土凿毛处应洗刷干净。然后，在井底对称均匀浇一 层混凝土垫层,强度达到 30%后,绑钢筋,浇注上层防水混凝土底板。浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，每层厚30cm，并捣固密实。混凝土养护 14d 期间,在

30、封底的积水井中应不间断的抽水, 待底板混凝土达到 70%强度后, 进行第二步,对积水井逐个停止抽水, 逐个进行封堵。方法是在抽出井筒水后,立即向滤水井管中灌入早强 混凝土,再在上面浇筑一层混凝土,使之与底板相平。24. 报告资料 完成工作井坑制作,整体检查工作井坑各项安全系数。做好相关影像 记录,填写记录井坑质量报告九、 井坑完工围壁爬梯：（一） 围壁及上下爬梯1. 维护工作井坑制作前需要进行区域隔离硬围壁,采用 426 丝沟槽彩钢 瓦围壁，围壁高度高度2M。围壁区离井坑间隙空间2M做矩形围壁隔 离。围壁骨架需采用直径 7.5CM 钢管埋深 50CM 用混泥土浇筑固定。 每间隔 4米一个固定点

31、。在钢管山离地面 40CM 处用 4*6 方管焊接横 木。再每间隔 80CM 处焊接一次。围壁骨架焊好后在外层围壁沟槽彩钢铁皮，铁皮采用自钻螺丝每沟槽一次固定。井坑间隔50CM处再进行2次环形围壁。2.当井坑深度达到2M深度时需要制作人员上下。爬梯每间隔4M处焊接 一次转折休息平台。爬梯需在外围焊接防护栏。无关人员不得在井边 逗留观看。爬梯必须选用大于直径16钢筋焊接，保证焊接质量。宽度 70CM、梯步间隔35CM。外围防护需要采用间隔50CM 一次圈围，圈围另加二次加固钢筋。在圈围内部维护安全网佃/ 40十、设备土壤吊装架、平台及机械安装工作（一）操作平台架设平台由4条20号600cm国标槽

32、钢或工字钢架井架由4条 120mnL600cm国标钢管架设。平台钢材须选用国标钢材，摆放间隔距离应小于60CM。 平台上方要铺设大于直径18MM的钢筋连接。钢筋之间的间距小于10CM。钢筋应焊接在平台槽钢的表面。钢筋和井壁搭头应大于50CM。 焊接好钢筋后，需要铺设木板。平台的和井壁搭头应大于50CM。平台 搭设后前方高度应高于后方10-15CM保证平台向后有一定的倾斜度， 保证在下管过程中不会出现管道自动向前滚动现象。平台的安装距离 应距离工作井中心距离45CM。（也有依据管道大小做出相应调整） 平台钢结构搭建完成后，在上方铺设木工九夹板。夹板之间相互牢固支架需要用长600MM直径110MM

33、勺国标钢管搭建。搭建好的支架承重 力要保证到 5 吨承重。因此支架搭建需要考虑到支架本身的质量、跨 度、承重基础、连接器质量、焊接基础等因素。支架的质量必须选用长600MM直径110MM勺国标钢管。支架的连接需 要选用直径大于40MM可调节无损顶筒螺杆进行连接。支架顶端先将 管头加工成厚50MM勺扁形状。扁状长度180MM然后在离管头距离80MM 处中心，开一个直径4.5C M的圆形孔。并且在开孔的四周用直径 16MM 的钢筋加固，以防止钢管的孔位磨损。然后用连接杆从几条钢管的开 孔处穿连。连接后螺杆两端需要留出 5CM的间歇，保证支架立起来后 有分开调动的空间。支架的支立可用吊机起吊支立，也

34、可用人工支立。 依据钢管的选用情况一般是用人工支立，支立钢管的过程中需要保证 现场无关人员的开，并要有专人指挥支立过程。支架起立前需要先找好固定基础，固定基础一般是在施工井制作时先 在井壁上预留出几个加强水泥钢筋基础。水泥钢筋基础大小应不小于 0.5M 。并保证与护壁有良好的连接基础。 基础选用混泥土标号应在 C30 以上浇注。支架的跨度一般依据支架的数量来定。支架的数量确定是依据管道的 重量确定，一般支架的数量都是 4 条钢管构成。在支立过程中要注意 两条支架的间距要均匀合理。支架离井护壁的平均距离应小于40CM。支架立好后的高度不低于5M高度。在跨平台的两条钢管的间距应大于 2.5M 小于

35、 3.5M。支架的每条钢管与基础连接处不少于 3条直径16MM勺钢筋焊接。钢筋 连接处焊点长度不少于10CM并且保证焊接点的饱满无虚焊假焊现象。钢筋与基础连接处钢筋应先浇注到基础内， 并保证浇注长度大于 20CM。 三) 机械安装摆放顶管设备安装主要包含两个大方面。工作井内设备安装、工作井平面设备 安装。1. 井坑设备设施安装井坑设备设施主要包含后座、 导轨、推进千斤顶、 井内照明、排水泵机、 连接管线等1) 首先把地面上建立的走向测量控制点引入至工作井内，并建立地面 永恒控制点，便于顶进施工时进行复测。工作井内测量放样，精确 测放出顶进轴线。2) 安装浇筑顶进后座，顶进后座的切面应与顶进轴线

36、形成 90 度直角。 由于顶进过程中可形成侧面压力达到 4000KN ，因此后座必须采用直 径 25MM 钢筋轧制。钢筋横向间隔小雨 10CM ，纵向间隔小于 10CM， 前后轧制 3 排每排钢筋间隔 15CM 。轧制后的后座高度达到 1M 厚度 达到 90CM 。浇筑使用混泥土 C35 并用震动棒进行密实浇筑。浇筑 好的后座必须保养 72 小时以上才可以顶管施工。3) 导轨安装首先将预制好的导轨粗略固定，然后再精准测量，精确它 们的位置及坡度，直至满足要求 99%为止，随即用混泥土将导轨永 恒固定。导轨安装关系到顶管施工的进管轴向，水准标高问题因此 安装过程中必须多次测量。4) 千斤顶装过程

37、需要与后座保持水平垂直状态，并在千斤顶底部加入 缓冲木板保证在顶管过程中千斤顶不发生偏移。5）工作井内必须安装排水泵机，排水管道选用直径 75MM抗压钢丝软 管。排水量要求达到3立方米每小时。水泵扬程达到15M。工作井内的线路、管道、油路等，要求布局合理，保证安全，方便 施工。2. 地面辅助设备的安装及平面布置。 供电系统、液压设备、压缩空气设备、管道设备等。这些设备安装需要满足在接线机械操作手能便捷无阻碍摆 放。供电系统需要安装在操作平台上，以便在施工过程及时应对操作要 求。吊装设备需保持与工作井坑 5M距离，防止拉距太近导致钢丝绳无 序缠绕，同时也减少井坑噪音。空气压缩机保持离工作井及操作

38、员10米以上距离。并用隔离板将空气压缩机隔离。防止发生安全事故及减少工作范围噪音。3. 井面机械摆放需要补影响管节堆放及吊装、临时弃土场堆放、不靠近安 全护栏等。地面设备及井内设备安装结束后，通过反复检查再接通电气、 液压等系统，进行调试。顶管施工（一）施工流程图（二）机械准备工作1、液压站：液压机要求选用安全压力在 0-45MP 工作值，极限压 力 65MP ，工作泵油量每分钟约 1.5L 左右液压站。工作前首先 确认液压站工作情况确认完好再使用工作。2、千斤顶：千斤顶依据管道施工情况实际配备相应千斤顶。目前千 斤顶主要有以下几种规格。1）吨位400吨行程80CM，整体长120CM。2）吨位

39、400吨行程250CM，整体长290CM。3）吨位400吨行程50CM，整体长90CM。4）吨位320吨行程50CM，整体长90CM5）吨位320吨行程80CM，整体长120CM6）吨位320吨行程250CM，整体长290CM。依据本工程管径吨位选用O5，每口工作井需要配置2台。3、卷扬机：卷扬机常规使用依据管道自重情况使用，管道直径1650MM砼管自重在4.5T,卷扬机选用3吨配备吊装能力 10T 滑轮组。4、顶铁：依据管道定制规格及千斤顶行程合理选用顶铁。管 道总长度小于千斤顶行程 10CM 可不需要顶铁。 若必须使用顶 铁，顶铁长度必须有一个小于千斤顶行程约 10CM 长度的叠加 顶铁。

40、其它顶铁长度不可长于短顶铁与千斤顶行程长度。顶铁 制作承重要求在约 400 吨左右。5、环铁：管头所垫环铁宽度大于 30CM ，长度依据管道直径选 用，厚度再 15CM 以上厚度。6、空压机：选用1.85L/秒或2.85L/秒排量空压机。使用前检查 空压机工作性能及罐体安全性能。7、顶环：要求宽度在 10CM 以上，实心钢材制作。具体环厚 与直径必须与管道厚度直径相符合。8、电箱：用电设施电箱要求配备完善的漏电保护措施、缺相 保护、过载保护。机械手动常控操作电路及管道照明电路，必 须采用 36V 低压供电。9、水钻：坚硬岩石需要水钻配备要求，水钻必须采用固定支 架型。并且采取双漏电防护措施。1

41、0、其他杂项配置主要有，斗车、管道用车、 14 型槽钢或工字 钢（平台搭建）、 160 型厚度 4 毫米以上钢管（吊架搭建） 、风 镐、风炮、 100MP 高压油管、 5 吨滑轮依据管道重量配备最少5 个、扬程 15 米以上流量 3 立方米 /小时水泵、 315 型以上电焊 机等。（三 ） 相关信息及技术资料准备顶管工作前需要获得相关信息及资料主要有以下几个方面：1 地址勘察报告2 工程质量要求书3 施工进度要求4 安全要求项目书5 施工技术指导等相关资料（四） 通风设备安装对于长距离和超长距离顶管，操作人员在地下作业要不断补充新鲜空 气，作业中产生的废气需要及时排除，管道通风是必要的。地下作

42、业 通风的最低标准是每人每小时 30M，即0.5 M/min 。管内通风通常采用鼓风机，并配上鼓风管。鼓风管一般采用塑料布加 工的软皮管，距离增加后再设轴流风机接力通风。但它受季节性的影 响。本工程拟采用一套专用通风设备，该设备采用压缩空气通风。 压缩空气经过干燥、净化后送到工具管或管内的其他工作面上，其工 作原理如下：先将来自空压机的压缩空气送入储气泡，并保持在 0.6Mpa的压力，从 储气泡出来的压缩空气再送冷却器和油水分离器，通过两次冷却除水 和两次油水分离的压缩空气，再通过干燥器再次除去空气中的水分， 后进入净化器除去空气中杂质，然后经过送管，送到工具管和管的其 它工作面。送风口有消音

43、器，以减少送风时的噪音。干燥器吸收空气中的水分达到饱和后需要再生，为此干燥器分成A、B两级，每组有两只干燥器和一只净化器，轮换工作。打开A 组干燥器进出口阀和净化器出口阀，A组工作，同时关闭B组干燥器进出口阀和 净化器出口阀，进入再生。B组工作时，A组再生，如此交替工作、再 生。一般情况下，每组干燥器工作 8h 后需要再生，再生时打加热器进 出口阀，利用除湿后的压缩空气，再加热升温，就这样带有大量水分 的热空气向外排放，干燥剂被再生。干燥器内的干燥剂一旦完成再生， 加热器自动停止加热。该净化压缩空气通风系统的技术性能如下：最大通风量： 480M3/h;氧浓度： 20%；工具管相对湿度： 50%

44、；出口噪声： 75dB； 净化压缩空气通风，一般直送工具管，这是因为工具管内操作人员最 多，净化空气向后推移，就能更新管内的空气。通风量应按下式计算： Q=Kn式中：Q每小时供气量(M/h );n工作人数；K每人每小时供气量，K= (3050) M/ (h 人)本工程每坑管内操作人员最多定为10人，取K=50M (h 人)，故通风量应为：Q=K n=4(X 10=400 M/h即 Q=6.7 M3/min 。净化后向后推进的速度应按下式计算：v=4Q/ ( n d2)式中：v净化气向后推速度(M/ h )；Q每小时供气量(M/h );d管道内径(即工程的净化气向后推速度为：v=4Q/ ( n

45、d2) =4X 400/ ( n X 2.82) =64.96M/ h。压缩空气通风有以下优点：1) 通风距离长，可达几千米；2) 可以改善：劳动环境，湿度低，噪声小，空气新鲜；3) 为施工自动化、智能化，为高压供电创造有利条件。(五) 顶管施工技术要求：本顶管工程由于主要为中风化地质， 人工掘进方式主要采用风镐破碎， 渣土采用无轨特制管道推车进行人工清理出土。部分地质可能有比较 坚硬岩石存在，需要采用水钻抽芯，风炮机钻孔膨胀卡破碎作业。1. 作业要求在顶进过程中要经常对顶进轴线的测量， 每顶进 10003000mm 测 量 1 次，并记录 2 次 /节管子，顶进轴线与设计轴线一旦发生偏差，

46、要及时采取纠偏纠正措施，减少顶进轴线与设计轴线的偏差数值。 在出洞、进洞及纠偏过程中，适当增加测量次数。设置对工作井位 移与倾斜的监察点，实行不定时监察，随着顶力的增加而增加工作 井位移与倾斜的监察测量的频率。顶管过程中人工挖掘取土每次掏空长度应不超过 0.5M 净空长度。 两米长管道应当分为 4 次顶进。2. 推力的理论计算1) 土压力计算根据地址报告显示：内摩擦角 ( )内聚力C(Kpa)重度丫 (Kpa)Po=Ko* Y *H = K paPa=Ka* y *H-2C VKa=KPaPp=Kp y H+2C V Kp=Kpa其中：Po静止土压力 Kpa。Pa主动土压力KpaPp被动土压力

47、KpaY 土的容重（KN/M3）H 埋深：（m）Ko 静止土压力系数，取 0.55Ka 主动土压力系数，tg2 （45讪/2）Kp 被动土压力系数，tg2 （45+ /2）2）迎面阻力Fo=n r2Po=T管壁综合摩阻力 片=（FL）/Csl/2=（f综合摩阻力取2.5T/M2）F 总= F O + F 1 = T 后靠承载力，故不加设中继间 以上摩阻系数根据经验取值，实际情况根据注浆效果确定。 根据施工经验，同土质顶管的摩阻系数可以达到 0.2 甚至更小。3. 顶进措施及注意事项 一节管节顶进结束后，缩回主千斤顶，拆除洞口处的管线，吊放下 一节，然后焊接洞口处的管线，再继续顶进。顶进施工期间

48、，风镐气管、照明等等均应结合中继间的布置分段接 入，接头要可靠。管道内的管线应合理布置，并固定好，防止松动 滑落。管道内的照明安装和临时工具台布置，用冲击钻在管壁上凿一个洞，用 10 钢筋做成弯钩固定在管壁上，等施工结束后割除。4. 技术措施为保证管道能顺利进入接收井，在离接收井 15M 左右时要加强对 顶进轴线的观测，及时纠正顶进轴线的偏差，保证管道顺利地按设计轴线进入接收井设计中心点 预进施工中，减阻泥浆的运用是减少顶进阻力的主要措施，顶进时 通过管节上的压浆孔，向管道外壁注入一定量的减阻泥浆，在管道 外围形成一个泥浆环套，减小管节外壁和土层间的摩擦力，从而减 小顶进时的顶力，管节套的好坏

49、，直接关系到减阻的效果。同时能 保证地质施工后间隙的填充。减阻泥浆的性能要稳定，施工期间要求泥浆不失水，不沉淀，不固 结，既要有良好的流动性，又要有一定的稠度。触变泥浆的配方和性能指标配膨纯掺加漏斗视失终切比稳方润碱剂粘度粘水力(达重疋土CMC(秒度量因性)CPM/MM3)A126适3630.91301.00浆量57： 3。减阻泥浆的拌浆制度要严格按操作规程进行，催化剂，化学添加剂 等要搅拌均匀，使之均匀化开，膨润土加入后要充分搅拌，使其充 分水化。泥浆拌好后，放置一定的时间才能使用，压浆使通过储蓄 池处的压浆泵将泥浆压至管道内的压浆总管，然后经由压浆孔压至管壁外，施工中，在压浆泵，工具管尾部

50、等处装有压力表，便于观察，控制和调整压浆压力。在压浆支管处的浆液压力一般应控制略 高于土体静止土压力，约为 1.1PO。顶进施工中， 减阻泥浆的用量主要取决于管道周围空隙的大小及周 围土层的特征，一般按管壁空隙的 5CM 计算理论压浆量，由于泥 浆的流失及地下水的作用，泥浆的实际用量要比理论用量大得多， 一般可达理论值的 4-5 倍，但在施工中还要根据土质情况、顶进情 况、地面沉降的要求等做适当的调整。（六） 施工过程1、开孔掘进施工 管前掘进前是控制管节顶时方向和高程，减少偏差的重要作业，是保证 顶管质量及管上构筑物安全的关键，因此掘进前有如下要求：1）开孔依据管道外径找出轴线中心点，画出开

51、口范围。用风镐在 底部先凿开一个小口，确认是否在护壁内存有大量积水。在确 认无大量积水后再进行大面积凿开护壁。2）凿开护壁掘进长度：在一般顶管地段，地质良好，可超越前端3050CM上面无构筑物地段，不昨超越端以外30CM随挖随顶, 在构筑物下方外附近，不得超过 50CM。3）管子周围的超挖：在不允许土下沉的顶管地段（如上面有重要 构筑物或其它管道） ，管子周围一律不得超挖。 在一般顶管地段， 上面允许超挖1.5CM,但在下面135范围内不得超挖，一定要 保持管壁与土基表面吻合。2、下管就位1) 检查管子：下管前应对管子外观进行检查，管子应无破损及纵向裂 缝，端面要平直，管壁无井陷或鼓包，管壁应

52、光洁。检查合格的管 子方可用起重设备 +吊到工作井的导轨上就位。2) 检查起重设备：本工程使用 50T 自行起重吊车下管，起吊前应经检 查吊车平衡支撑地质情况、通过试吊确认安全可靠方可下管，下管 时工作井内及吊臂范围严禁留人。当距导轨小于50CM寸，停顿确认安全系数之后操作人员方可下井做管道姿态调整工作。3) 管子就位：第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端和后端的 管底高程，确认安装合格后方中顶进。第一节管为工具管，顶进方 向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。3、管道顶时1) 顶进开始前应先确认千斤顶行程总长，千斤顶行程顶柱伸出长度应 在总长的 95%之间。防止工作过程中导致压力陡升

53、损坏千斤顶、 油压 机、油管等。同时防止高压泄露发生危险事故。顶进过程应缓慢进 行，待各接触部分密合后，再按正常顶进速度顶进。2) 顶进中若发现油路子压力增高，应停止顶进，检查原因并经过处理 后方可继续顶进，同时要时刻测量顶进管道是否发生偏移。若有偏 移轴线问题要及时调整。3) 管道内挖出的土方要及时外运，及时顶进。保证管头无障碍顶进， 使顶力限制在较小的范围内。同时防止掏空地段发生塌方现象。4) 对顶接头施工时，在顶至两管端相距约1M时，可从端中心掏挖小洞，使两端通视，以使较对两管中心线及高程，调整偏差量，使两管准确对口5）顶管接口 本工程管道接口采用双胶圈标准接头插连接，具体连接要求按厂家

54、 提供的做法施工。其接口宜采用 F 型接口是在前一段埋入一半钢套 环，为了防止钢套环后管段的插入部分（结合段）产生渗漏，在该 处设一个橡胶止水密封圈。该密封圈采用楔形或齿形密封形式。内 侧采用 O 型密封圈。楔形或齿形密封圈不是普通橡胶，而是采用了 遇水膨胀橡胶，该橡胶在吸收水分以后体积膨胀 13 倍。（ 七） 顶管测量 测量工作在顶管过程中是非常重要的，测量准确与否直接关系到顶管 的质量，从工作井的定位到顶进过程中的测量工作均安排二名专职测 量人员日夜监测，并通过测量成果来指导工人的施工，在测量工作时， 做好以下几点：1、施工前先准确测放在各井位，并将控制高程引测至施工现场各管段的 施工范围

55、内，建立施工测量体系，并请有关部门进行复核。2、工作井及综合井的定位准确，井底标高应符合设计要求。3、顶管过程中应勤测量，每50CM测量一次标高及轴线。4、在顶第一节（工具管）时，以及在校正偏差时， 测量间隔不应超过 30CM， 保证管道入土位置正确。管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过 1M。5、中吣测量：顶进长度在 60CM范围内，呆采用垂球拉线的方法进行测 量，要求两垂球的间距尽可能拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。一次顶进超过60CM应采用经纬仪或激光导向仪测量，即用激光束进行定位。6、高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作井内设置的水准点标高 （设两个），测第一节管制走向趋势。测量后应与工作井内另一水准点 闭合。7、激光测量：用激光经纬仪（激光束导向）安装在工作井内，并按照管 线设计的坡度和方向调整好，同时在管内装上标示牌（接受靶） ，当顶 进的管道与设计位置一致时，激光点即可射到标示中心，说明顶进质量 无偏差，否则应根据偏差量进行较正。8、全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和