汽机紧急停机步骤

1、故障停机的紧急处理原则一、机组发生故障时，运行人员应按照本章的有关规定进行处理。1、 根据仪表指示和机组的外部象征确认设备确已发生故障。2、 迅速解除对人身和设备的危险，防止事故的继续扩大，必要时应立即采用紧急故障停机。3、 迅速查清故障的性质、发生的地点和损伤的范围。4、 保证所有未受到损伤的设备能够正常的运行。5、 消除故障的每一个步骤阶段都应尽可能迅速的报告班长、值长及车间主任。二、消除故障时，动作都应迅速、准确，但不应急躁慌张。在处理故障时接到命令后应复述一遍，如果没有听懂应问清楚。命令执行以后，应迅速向发令者汇报。三、运行班长应迅速参加消除故障的工作，处理故障受值长的领导。在处理故障

2、时应尽可能奖自己所采取的措施报告值长和车间主任。四、有关领导在机组发生故障时必须尽快赶到现场监督消除故障的工作，并给予运行值班人员必要的指导，但这些指示不应和值长的命令相抵触。五、在消除故障时， 运行人员不得擅自离开工作岗位。 如果故障发生在交接班时应延迟交班，交班人员应继续工作， 接班人员应积极协助消除故障， 知道机组恢复正常或接到值长的交接班命令为止。六、发生故障时， 班长和值长对所属值班人员发出的命令应以值班人员不脱离工作岗位为原则。当发生运行规程中没有列出故障象征时候， 值班人员应及时汇报班长、 值长并根据故障设备的象征，仪表指示等结合自己的实际经验进行妥善处理。七、故障消除后， 班长

3、及司机应将机组的故障情况及所采取的措施处理经过等详细记录在运行工作日志内。故障停机一、紧急故障停机的处理步骤：1、 手动危急遮断油门，按发电机事故按钮，关闭主汽门手轮。并向主控发出“注意”“机器危险”信号（时间允许时应先减去负荷再进行停机）。2、 启动辅助油泵，并注意油压。3、 停用抽气器（必要时破坏真空）。4、 倾听机内声音、检查机组振动及热膨胀变化情况。5、 关闭各级汽门。6、 完成正常停机的其他各项工作。7、 汇报班长和值长，并将故障发生的时间、象征和处理经过及所采取的措施等详细计入记事薄内。二、发生下列情况应破坏真空紧急停机。1、 机组突然发生强烈振动或金属撞击声。2、 汽轮机转速升到

4、3360r/min ，而危急遮断器不动作。3、 发生水冲击活汽温直线下降到50以上。4、 轴端汽封处冒火花。5、 转子轴向位移超过1.3mm。6、 汽轮发电机任一轴承断油或冒烟，轴承回油温度升高至75、瓦温升至100。7、 油系统着火且不能很快扑灭。8、 主油箱油位突然下降到最低油位以下，采取措施无效。9、 润滑油压降至0.02Mpa 。10、主蒸汽管道破裂。11、发电机冒烟或着火。12、后汽缸排大气阀不动作。三、发生下列情况应不破坏真空故障停机。1、 进汽压力大于3.73Mpa 或进汽温度大于4502、 进汽压力小于1.76Mpa 或进汽温度小于3603、 调速器连杆脱落或折断，调速汽门卡涩。4、 轴承振动值大于0.07mm 。5、 保安装置误动作无法恢复。6、 凝汽设备故障不能维持正常运行。7、 厂用电中断不能立即恢复。8、 油系统工作失常不能维持正常工作。四、出线下列情况而在15min