液相加氢技术

1、For personal use only in study andresearch; not for commercial use芁学 习 资 料薈 1、杜邦公司 Iso Therming 加氢技术羆杜邦公司 Iso Therming 加氢技术特点是不使用喷淋床反应 器，而采用液相填充床反应器。反应中使用的氢溶解在液体中， 而不是作为气体进行循环。（见下图）袄液相反应器在杜邦公司内的商业运行时间已有几十年的时 间。液相反应器设计中的一项技术要求为溶解在反应器进料中的 氢的量应该高于反应所需氢的量。 在大多数炼油厂中， 氢的数量 只是高于新鲜原料中氢的溶解度。 在 Iso Therming 加

2、氢技术中， 产品液体进行再循环， 以便溶解在混合原料中的氢量远高于反应 所需的氢量。 正确的再循环率通过中试装置使用实际进料及反应工程模型进行测试来确定。 装置中不需要设置价格昂贵的氢气循 环压缩机 。螈与喷淋床反应器相比，液相填充床反应器在设计及提高产能 方面更加简单。 在喷淋床反应器中， 气体及液体的最佳分布状态 非常关键，并且再分布格栅需要仔细设计以防止分布状态不佳， 与此相比，填充床反应器中液体流量的分布并不是一个关键设计 问题。 在反应器设计中未考虑与多相流相关的其它问题， 如压力 降及流动状态。芇在 Iso Therming 加氢技术中，催化剂是全湿的。这一点与喷 淋床反应器形成对

3、比， 在该反应器中充满大量气体， 而液体向下 喷淋到催化剂床上。 在催化剂中以及催化剂周围存在液体可以尽 可能降低减少催化剂活性部位的热点。 由于溶解于液体中氢的量 远远超过反应中所需氢的量， 催化剂活性部位即有氢的存在。 这 些因素可以将结焦造成的催化剂减活作用降至最低程度。肆 Iso Therming 反应器中的绝热温度远低于喷淋反应器中的温 度，因为充满液体的反应器中的热质量较高。 这种低温升的特点 可以在工艺设计中降低对中间冷却的依赖。 Iso Therming 反应器 的最大温升受到溶解于液体中氢的数量限制。 而在 Iso Therming 反应器中没有大量的热偏移或者温度超出控制范

4、围的现象， 这一 点与喷淋反应器不同， 在喷淋床反应器气体持续流动， 且气体循 环流率比反应所需的流率高几倍。 Iso Therming 反应器为本质安 全型反应器。芅 Iso Therming 反应器体积（达到目标产品规格所需的体积） 比喷淋床反应器的体积小。 这对反应器资金成本以及反应器制造 所需的提前时间可产生有利的影响。 该技术可以在改造项目及新 建装置中均可使用。蒀在传统加氢处理技术中，反应是以液相进行的。大量的副氢 气循环气与进料一起进入反应器， 以确保反应所要求的氢气被转 换成液相。 Iso Therming 技术的核心是能通过饱和液态循环物料 提供反应所需的氢（见下图）。这样就

5、可以省略循环氢压缩机， 通过反应器的物料为单一液相物料。荿经过加氢处理的液态循环物料用于为反应器提供所需的氢 气。同时还作为热沉，形成更为有利的等温反应条件。降低非受 控裂化反应，产生更少的轻组分。膆因无需在反应器中进行氢气溶解，从而消除了整个反应器中 的质量转移限制。反应速度受动力学控制，同时较以往更快。因 此，在对反应器的尺寸进行设计时，仅需考虑加氢处理反应，而无需考虑反应物中氢气的溶解问题。 反应器的设计变化给炼油企业带来了许多优势，包括：蒁1）降低投资膂更低的催化剂容量可以达到相同的工艺目标， 从而相应地缩小 反应器的尺寸， 不仅可以降低反应器和催化剂投资， 而且还可以 省略循环气压缩

6、机回路以及相关的辅助设施。根据不同的应用， 投资可以降低2040%。膈2 ）缩短设备的交付时间芆目前，厚壁反应器的交付时间为2 4 年，而且国际上只有少数厂家能够生产该类大型高压反应器， 而绝大多数厂家会积压大 量的订单。 离心式压缩机当前的交货时间接近三年。 如果采用尺 寸更小的 Iso Therming 反应器，将会降低壁厚要求，因此就会 增大能够生产这类容器厂家的数量。 取消循环氢压缩机后， 可以 非常有效的加快实现项目关键进度里程碑。袂3）降低轻组分的产生量薀如果 Iso Therming 反应器的温升较低，可以是炼企业达到所 要求的产品规格， 并最大程度的降低不希望的裂化反应。 这会

7、降 低许多炼油企业所限制的轻组分产率。 另外， 被抑制的裂化反应 还将降低氢气消耗，但可以达到相同的产品规格。当然，改进程 度取决于许多因素（如进料、操作和运行条件以及催化剂等）。 对于高饱和进料，如轻柴油或焦化柴油，由于 Iso Therming 反 应器系统温升更低， 所带来的明显优势不仅是因为裂化反应被抑 制，而且更低的平均温度还可以有效地对难脱除氮化物进行处 理，而不会对硫重组反应产生任何不利影响。袇4）提高催化剂寿命芆最大程度的降低裂化反应可以极大降低焦沉积在催化剂上， 这通常是影响催化剂寿命的一个因素。 增大热质量并实现完全表 面润湿也有助于延长催化剂的寿命。芃5）降低维护和操作成

8、本莂通过取消氢气循环回路，可以极大降低维护成本。更低的催 化剂装填量和更高的催化剂使用寿命可以降低催化剂的更换成 本以及相关金属 /废弃物处理成本。另外，对于含有一定允许量 裂化原料的进料， Iso Therming 工艺可以回收反应热量， 并将热 加氢处理产品送回反应器入口。 所以， 通常在开车和硫化时投用 进料加热炉。在正常运行条件下，无需投用进料加热炉，因此可 以极大降低燃料气成本和大气污染物。蚆6 )配置灵活莅对于计划对现有加氢处理装置进行改建的炼油企业， Iso Therming 工艺允许选用 Iso Therming 反应器系统为其预处理单 元。如果目前有加氢处理单元， Iso T

9、herming 加氢处理技术允许 在现有加氢处理单元前安装 Iso Therming 反应器系统，作为预 处理单元使用。蚄2、国W和国V标准清洁柴油加氢催化剂的研制与工业应用螀1) FDS-1 催化剂综合运用了以下三项制备技术：虿活性组分与载体相互作用的调控技术蒅助剂的引入和催化剂表面酸性调变技术螁改性分子筛晶粒与氧化铝均分散复合载体制备技术。蒂2） FDS-1 柴油加氢脱硫催化剂技术特点蒈 FDS-1 催化剂的技术特点：在具有高脱硫活性的同时，还兼 有良好的脱氮和脱芳性能； 与国内外现有同类型催化剂相比其堆 积密度较低， 综合工业应用成本较低； 适合于中低硫含量的柴油 加强精制过程，特别是劣

10、质混合柴油的深度加氢处理，生产国W或国V柴油调合组分。薅3） FDS-1 催化剂的竞争优势：膂与国内外同类型柴油加氢精制催化剂相比，FDS-1 催化剂的堆积低1015% ;在反应器相同、装填体积相同和体积活性相当 的条件下， FDS-1 催化剂具有更高的体积性价比； 可以节约催化 剂成本 1015%。羀4） FDS-2硫化型加氢催化剂的技术优势：芇（1 ）克服活性组分与载体形成强相互作用的可能性;蚅（2）可以获得较高的高活性位密度 -原子效率和有效利用率提高;薃（3）可以获得较高的 MoS 2 堆积层数 -消除空间位阻，加氢选择性提高。蚂 3、MECS 板式空气预热器OCAP 与传统换热器比较

11、，其主要优点是板间距较大，不 易结垢；利于检验及清扫换热器的冷、热两侧；不存在管子的振 动及共振； 浮动式板间设计可吸收不同方向的热膨胀； 模块式设 计可适应将来增加换热能力； 模块化设计利于运输， 车间制作可 实现高品质，亦可避免现场制作的高成本；体积小，节省安装空 间；高强度的框架结构，结实耐用； 不同层间可根据需要选用 不同的材料； 易于安装；传热效率高； 重量比传统换热器轻 10% - 15% ； 尺寸要小 30% - 40% 。仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen fu r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l ' e tude et la recherche uniquementa des fins personnelles; pasa des fins com