混凝土墙板一次性浇捣施工工法

1、超高混凝土墙板一次性浇捣施工工法Q/BY GF 02 2004、八 、，前言随着国家经济及基础设施投资建设的日益发展， 在工程建设中出现了较多的 超 常规高度的墙板，给墙板的浇筑带来了一定的困难和技术问题。本公司结合公 司在绍 兴污水处理厂曝气池等工程的施工经验，提出超高混凝土墙板一次性浇捣 施工的工 艺，整理出本工法，并首先在公司内部推广应用。1、适用范围1.1 适用于建构筑物中一次性浇捣高度在 9m 以下的混凝土墙板的浇筑。1.2 不适用于建构筑物中一次性浇捣高度在 9m 以上及设计有规定不允许一次性 浇捣 的混凝土墙板的浇筑。2、工艺原理超高混凝土墙板一次性浇捣工法其工艺原理其实与一般高

2、度的混凝土墙板 的浇捣 一样，所不同在于因高度超出常规其控制要求较高， 且往往应用于构筑物 较多，墙 体一般为活水混凝土，因此墙体的垂直度和平整度要求更高， 往往要高 于一般墙体 规范要求。通过棋板选型、混凝土配比及浇捣方法与程序的控制， 采 用一次支模浇 捣成型，可大大降低施工成本，缩短工期，提高质量。3、特点(1) 墙体高。目前该工法应用的墙体一般超过 8m 。(2) 棋板投入大。由于墙板一次支模，一般棋板材料投入较大，但据我公司 相应工 程应用，往往可以利用伸缩缝及后浇带为界分段施工以及配板编号标准化 施工从而减 少棋板投入量。(3) 棋板支撑体系要求高。因墙体高度大，混凝土的侧压力大大

3、提高，对模 板支撑 体系的牢固度及刚度要求相应提高， 根据工程应用经验，主要还是对拉螺 杆特别是底 部部位处加强。另外支撑体系要经过严格计算。(4) 混凝土成型好。由于一次成型，没有施工缝的搭接，外观较好，能达到 活水混 凝土的要求。(5) 工期短、降施工成本。因墙板一次支模、一次浇捣、一次成型，减少了 二次支 模、拆模 (包括支撑 ) 、活理环节及周转材料损耗，节约了止水带安装及 材料(6) 施工难度不高。因其原理与一般高度混凝土墙板施工相同，操作工人易 于掌 握，只混凝土浇筑高度较大，须定制超长振动器。4、材料4.1 模板。采用 18 厚胶合夹板，当活水混凝土的质量要求时，一般应用新棋板，

4、 且周 转次数不宜多于 2 次。4.2支撑体系。内楞采用60X 80方木，夕卜楞为水平双钢管夹M12、14对拉螺杆。4.3 混凝土，详 4.5。5、施工机具(1) 常规的棋板加工及安装机具，如圆盘锯等，以及对拉螺杆止水片焊接的 电焊 机等。(2) 插入式振动器HZ-50A ,长度定制，一般为墙板高度加1.5m,附着式振 动器。(3) 常规的钢筋加工机械，如切断机、弯曲机、对焊机等。(4) 用于活理的吸尘器、高压水泵，浇水皮管，自备发电机，太阳灯、手电 筒。6、施工方法6.1 工艺流程 超高混凝土墙板其工艺流程与一般高度混凝土墙板基本相同，但其准备工作 特别 是棋板体系的设计计算较重要，即：棋板

5、体系设计计算(施工准备)T单侧 棋板安装T钢筋绑扎T另一侧棋板安装及对拉螺杆安装 T支撑钢管安装T混凝土浇筑T拆模养护 T 凿除螺杆头及防水封堵。6.2 模板及支撑体系(1) 、棋板可采用 18 厚胶合夹板，内楞采用 60X 80 方木竖向布置，一般间距为 200300, 对拉螺杆采用 M12、 14圆钢，内楞 外侧及支撑为 4 48X 2.73.5 的双 钢管，对拉螺杆直径及间距须经计算确定， 一般底 部 400X 400 并向上逐步放大。 螺杆外侧为 3形销加螺帽固定，底部在墙高的 1/3 部 位须考虑用双只 3形销及螺 帽加固。螺杆螺纹采用普通粗牙螺纹 , 符合 GB192-81 及GB

6、193-81, 对拉螺杆的规格和性能参考表6.1对拉螺杆的规格和性能表6.1螺杆直径(mm)螺纹内径(mm)净面积(mm)容许拉力(KN)M1210.117612.90M1411.8410517.80M1613.8414424.50(2) 、模板在施工时可按部位编号，以尽可能重复利用对拉螺杆洞及减少模板损 耗，板与板之间接缝处用胶带纸贴缝。(3) 、考虑到泵管支设及模板整体稳定，对外墙模板可采用斜撑，支丁坑壁或混凝土底板上，内侧采用水平对撑及斜支撑，以确保模板体系在浇筑时的整体稳定。6.3模板体系计算荷载计算。新浇筑的混凝土对模板侧面的压力标准值按 F=0.22 Tto 0 6 V1/2 与

7、F=Y cH 中小值取。式中：丫混凝土的重力密度，一般取 24KN/m ；t新浇筑混凝土初凝时间(h);6外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0,掺具缓凝作用的外加剂时可取1.2;6混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度在50? 90mnM取1.0 ,110? 150mm寸取1.15,超出时可采用插入法取值；V碌浇筑速度(m/h)，根据施工方案计算每m高墙板浇筑时间。(2) 倾倒混凝土时产生的荷载标准值，一般米用溜槽、申筒或导管取2KN/m。(3) 混凝土侧压力设计值按F= (1)X分项系数1.2+ (2)X分项系数1.4 X折减系数0.9模板体系验算(1) 内楞验算。内楞可按按三跨连续梁验算对

8、拉螺杆验算。对1.2 的受力不均 匀(2)拉螺杆可按五等跨连续梁验算并考虑系数。6.4 钢筋工程因墙板采用一次性浇捣，墙板钢筋也采用一次性绑扎成型，按底板浇筑时插筋 后绑扎或焊接，接头位置等要求按规范及设计要求确定。 因钢筋较长，故须做好 绑扎时的临时固定，临时固定可利用脚手架，脚手架做好斜撑固定工作。6.5 混凝土工程6.5.1 混凝土配比(1) 混凝土宜采用泵送，并应符合普通混凝土配合比设计技术规程(JGJ55-2002 及混凝土泵送施工技术规程 ( JGJ/T10-95) 等有关规程的要 求；(2) 应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、 泵送距 离、气温等具体施

9、工条件由商品混凝土公司或有相应资质的试验室试 配；(3) 碎石最大粒径不宜超过 31.5mm, 宜连续级配，针片状颗粒含量不宜大于 10%, 宜采用中砂，水灰比 0.40.6, 坍落度 1419cm, 宜掺粉煤灰或其它活性 掺合料及缓 凝、减水剂，初凝时间根据施工要求确定，一般为 67h 。6.5.2 混凝土搅拌及运输当工程地点离混凝土供应地点较远而可能影响混凝土浇筑时， 宜现场设点由自动化搅拌站统一搅拌，采用泵车现场泵送浇筑，配备 12 台泵车应急备用。6.5.3 混凝土浇筑6.5.3 . 1 浇筑准备工作(1) 检查所有的振动器及振动棒是否完好，准备好浇水皮管及自备发电机一台， 配 备好油

10、料以防临时断电。(2) 对各操作工进行详细的技术交底，增强质量意识，及时收听天气预报，安 排好浇 筑时间，尽量避开雨天。(3) 棋板内所有杂物进行活理，因墙板较高，可采用自来水管头上用磨尖 4 12 圆钢焊接用于活理棋板内垃圾 ( 木头、塑料等杂物 ) ，另准备太阳灯、手电筒 直照池壁 内，使池壁光亮活楚， 从而使垃圾活理者能看活垃圾。 对板面细小垃圾 用吸尘器吸扫十 净，用高压水泵冲洗，并使棋板湿润。6.5.3.2 混凝土浇筑顺序混凝土浇筑顺序可根据工程特点以后浇带、 伸缩缝为界，每段墙板由一端向 另一端推进浇筑，另一泵管流水进行，做到分层分段、循序渐进，若两泵管工作 面较小，则后浇筑至另一

11、端的泵管开始浇筑第二段墙板， 使前后两次浇筑的混凝 土 在初凝前搭接。6.5.3.3 混凝土浇筑方法(1) 浇筑时可采用申筒下料，筒口布置漏斗，可根据工程特点尽可能利用墙板 中部 的基梁等处下料以减少混凝土下落的自由高度。(2) 在出料口布置二台振动棒，使上部混凝土振捣密实，另在混凝土自然流淌 形成坡度处全面振捣，确保下部混凝土的密实性，振捣时间以 20S 左右为宜，振 动棒 插入间距不大于 400, 每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止。(3) 若天气炎热，可在泵管上覆盖湿麻袋并经常浇水湿润，降低泵管内混凝土 的温 度，保证混凝土泵管通畅顺利。(4) 重点部位为扶壁柱

12、及暗柱和预埋预留洞口，钢筋多而问距密，对振捣相当 要 难。为此，在木棋支模前，先查看振捣棒插入方向，对局部钢筋密的地方，适 当进行 调整钢筋，使混凝土浇筑通畅，确保混凝土浇筑的顺利进行。 必要时可在 该部位模 板外放置一台附着式振动机，振动棋板外边，确保混凝土的密实。(5) 对套管的两边及下部应加强振捣，确保套管下口混凝土密实。6.5.4 混凝土拆模混凝土浇筑完毕后，养护 7 天，待混凝土强度达到 75%, 开始拆除棋板， 先松动 对拉螺杆螺丝及扣件螺丝，然后拆除木模，拆模时注意不要损伤混凝土 的角部，禁止 乱撬、乱凿，拆除的棋板及时活理混凝土的泱渣，涂好隔离剂， 堆放整齐，对可能利 用的螺栓

13、洞嵌填水泥砂浆修补，以备下个墙板施工使用。 依次流水施工。6.5.5 混凝土养护混凝土墙板开裂主要原因是混凝土收缩及温差引起的温度应力作用。 若后 浇带及 变形缝的设置，缩短了墙板长度，可大大降低产生开裂的作用，有利于 墙板抗裂。混凝 土养护主要是在池壁螺杆上满挂麻袋保湿保温养护 14d, 并保持 留模 45d 的时间。七、劳动组织及安全7.1 劳动组织按照一段墙板约20m长度左右，考虑配模板（包括打螺栓洞）1人，支模及 拆模56人，混凝土浇筑时观模12人，钢筋工4人，钢筋制作1人 混凝土振 动手4人， 辅助工4人，混凝土养护及活理2人，电工1人，施工管理人员1人7.2安全注意事项 应遵守一般

14、混凝土结构施工所应注意的安全要求。内外架子应稳固并有可靠的防护措施，防止人员从高处坠落八、质量验收标准和检验方法8.1基本规定超高混凝土墙板应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002 ）中关丁基本规定、模板分项、钢筋分项及混凝土分项等有关主控项目、一般项目的规定，对丁活水混凝土尚应满足设计有关要求，如混凝土表面平整光滑，色泽均匀，施工缝设置整齐美观，不允许出现普通混凝土的质量通病（蜂窝、麻面、砂带等），更不允许出现胀模现象，混凝土表面不应受损和污染。除此之外，尚应符合以下质量要求8.2模板分项工程超高混凝土墙板模板安装的允许偏差及检验方法如表8.1墙板模板安装的允许偏差及检

15、验方法表8.1项目允许偏差（mm）检验方法相邻两板表面局底差2钢尺检查表面中整度32m靠尺和塞尺检查垂直度0.1%H经纬仪或吊线、钢尺检查模内尺寸+3、-5钢尺检查轴线位移5钢尺检查高程土 5水准仪或拉线、钢尺检查8.3混凝土分项工程超高混凝土墙板现浇结构尺寸的允许偏差和检验方法如表8.2混凝土墙板现浇结构尺寸的允许偏差和检验方法表8.2项目允许偏差（mm）检验方法顶面局程土 10水准仪或拉线、钢尺检查平整度82m靠尺和塞尺检查半向尺寸+8、-5钢尺检查轴线位置8钢尺检查墙面垂直度0.15%H经纬仪或吊线、钢尺检查预埋设施心位置预埋件、预留洞10钢尺检查预埋螺栓5钢尺检查预埋管5钢尺检查九、效

16、益分析9.1经济效益超高混凝土墙板采用一次性浇捣减少了二次支模、拆模、支撑、活理环节及周转材料损耗，缩短了工期、提高了质量，其经济效益明显。尽管模板一次性投入大，但可利用分段施工减少总投入，另外，如前述，超高混凝土一般为活水混凝土，其外观要求较高，模板周转一般不宜大丁二次，故相对而言其投入量并不大。可节约钢筋接头及钢板止水带，以工程实例为例，每一延长米墙板可节约钢筋接头17kg，计材料费51元，钢板止水带6.28kg，计材料费25元。9.2社会效益超高混凝土墙板采用一次性浇捣减少了材料损耗及施工用水量，缩短了工期从而减少了资源损耗及污染，有利丁环保与节能，具有较好的社会效益。十、工程实例绍兴污

17、水处理厂曝气池工程面积 27000m2,从2000年4月13日开工至2000年 11月16日主体结构完工，总造价约 4100万。曝气池共六座，单座尺寸 76 X 51m， 池底板厚500,局部750及900,池外壁厚400，内壁厚300。池壁设3条 后浇带，中间 一条变形缝。由丁曝气池底板标高为-9.02m,因此，曝气池壁实际 高度为9mo设计为 活水混凝土不作任何外装饰，故要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，施工缝设置整齐美观，不允许出现普通混凝土的质量通病（蜂窝、麻面、砂带等），更不允许出现胀模现象，混凝土表面不应受损和污染。由于曝气池池壁上述质量上的要求，以及为降低造价及缩短工期，考虑池壁一次支模一次浇捣方案，第一次浇筑为底板及翻边高度 500 。为此项目部通过目标可行性分析， 现状调查，制定比规范要求高的质量预控 目标，编制施工方案及方案试验等一系 列工作，终使曝气池壁一次支模、一次浇捣、 一次成优。经过项目部七个多月的 努力， 2000 年 11 月 16 日主体结构全部完工，盛 水试验无渗漏现象，观感质量 优良，主体结构被质监站评定为优良，分项优良率达 96.7% ，缩短工期约 15 天， 仅钢板止水带就节约 1524m （计费用约 95000 元）。绍兴污水处理厂扩建工程是浙 7 工省重点建设工程之一，是绍兴市“1718”工