混凝土外观质量控制要点

1、混凝土外观质量控制要点桥梁构造物外观质量控制要点一、影响混凝土外观质量的因素混凝土的外观质量与很多因素有关，如管理办法，施工人员的素质、施工环境、施工 设备、施工工艺、原材料等(详见下表)。影响混凝土外观质量的因素分析表常见问题主要影响因素颜色不 一致(1) 冋一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等，产地、品牌、颜色未完全统一；(2) 混凝土拌合物、配合比、和易性时而变化；(3) 同一单位工程养护条件不完全一致蜂窝(混凝土局 部出现酥松、 砂浆少、石子 多、石子之间 形成蜂窝状 窟窿)(1) 混凝土配合比不准确或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、 石子多；(2) 混凝土搅拌时间不够，

2、未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；(3) 下料不当或下料过高，使石子集中，造成石子砂浆离析；(4) 混凝土未分层浇筑，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(5) 模板缝隙未堵严，或模板支设不牢固，振捣时模板移位，水泥浆流失；(6) 碎石、河砂级配差，不便于水泥沙浆充分包裹，形成蜂窝麻面(混凝土表 面局部缺浆 粗糙，或有许 多小凹坑，但 无钢筋外露)(1) 模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面;(2) 钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起 麻面；(3) 模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置 出现麻

3、面；(4) 混凝土振捣不密实，混凝土气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形 成麻面；(5) 干粉状外加剂，含有未碾成粉状的颗粒遇水膨胀，造成混凝土表面“开花”而产生麻面；(6) 振捣时间过长，造成混凝土离析而使碎石集中，砂浆过少包不住碎石而形成；(7) 搅拌时间过短混凝土和易性不好，以致水泥砂浆填不满石子间的空隙而形成斑点(混凝土表 面局部颜色 不一致，严重 的呈“迷彩 服”状，分明 斑和暗斑两 种)(1) 原材料：A.使用变质水泥或受潮结块的水泥或深色杂质的水泥造成斑点；B.使用山砂或深色杂质的河砂而造成斑点；C.使用带花斑的或含深色杂石的碎石而造成斑点；D.脱模剂不干净造成斑点；(2)

4、模板：A.混凝土施工前模板清理不干净，含有锈迹或杂物而造成斑点；B.施工过程中溅入混凝土浆或踩脏造成斑点；C.固定模板的预埋件使用不当，或拆模时对加固模板的预埋件或对拉构件处治不当而形成的斑点；(3) 养护：覆盖物不干净而造成；(4) 保护层砂浆垫块未完全被混凝土砂浆包裹或太薄而产生明斑或暗斑；(5) 混凝土振捣时间过长，碎石集中砂浆过少而出现石头影子造成暗斑；(6) 和易性不好，水泥砂浆过少，以致混凝土表面砂浆不足，碎石隐约可见造成的暗斑；(7) 碎石级配不好，粒径过大，以致水泥砂浆不能充分包裹碎石而产生石头影子 暗斑露筋(1) 浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使

5、脱模后漏筋；(2) 钢筋混凝土结构面较小，钢筋较密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土浆不能填充钢筋周围，使钢筋密集处出现露筋；混凝土外观质量控制要点(3) 因配合比不当，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；(4) 混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋；(5) 拆模过早，混凝土缺棱掉角，造成露筋跑模、混凝土 几何尺寸出 现变形(1) 模板加固不牢；(2) 振捣离模板太近且功率大振捣时间长，致使模板变形跑模；(3) 地基不牢，支撑不够；(4) 模板使用时间长，本身变形线条不明(1) 施工缝处理不平整而造成接缝不在同一平面；(2) 模板接缝不平整或不密贴，造成混凝土接缝错

6、台或大小不一或漏浆；(3) 模板使用时间长，本身变形或缺棱少角缝隙夹层(施工缝混 凝土结合不 好，有缝隙或 夹物)(1) 在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面，浇筑时捣实不够；(2) 浇筑大面积钢筋结构物时，往往分层分段施工。 在施工中常有木块、 锯末等杂物(冬季还有积雪、冰块)积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇筑 时混入混凝土，在施工缝处造成杂物夹层；水泡气孔多(1) 混凝土拌和物水灰比过大，或现场搅拌混凝土未根据现场集料的含水量来调 整水灰比而造成混凝土表面水泡气孔增多；(2) 混凝土坍落度过大，难以将水分完全赶出而产生较多气泡；(3) 振捣时间不够或漏振、欠振以致气泡未完全排除；(

7、4) 振捣程序不对，随意性或从内向外振，以致将水分气泡赶向模板，而钢模与混凝土密贴，由于表面张力作用很容易产生水膜、水分、气泡很难赶出缺棱掉角(1) 混凝土浇筑后养护不到位，强度降低，拆模时棱角被粘掉；(2) 常温施工时过早拆除侧面非承重模板；(3) 拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；(4) 冬季施工时，混凝土局部受冻，造成拆模时掉角二、控制混凝土外观质量的技术措施1、把好混凝土原材料进场关(1) 选择同一产地、同一品牌、同一颜色的水泥、砂、碎石和外加剂等原材料，并且同一单位工程尽可能采用同一批原材料。原材料应干净无杂质， 这样可以有效避免因原材料不完全相同而造成混凝土外观颜

8、色不一致或斑点。(2) 加强水泥的现场检查。对每批进场水泥都要检查其出厂合格证，并现场抽样送实 验室试验，测定其强度、初终凝时间、安定性等指标，只有全部合格才可使用。(3) 检查水泥储存条件。确保水泥储存在干燥、通风、防风雨、防潮湿的地方。地板用枕木铺垫，高出地面至少 30cm水泥进场后应尽快使用。需要强调的是：在现场施工过 程中，要注意防止施工队伍使用过期或被雨淋而结块的水泥，这种水泥不仅会影响混凝土强度，而且会使浇筑的混凝土有深色斑点，影响混凝土外观质量。(4) 严禁使用山砂或深颜色的河砂，准确测定河砂的含泥量，控制含泥量，否则混凝 土外观颜色就会出现深色的斑点或泥黄色。(5) 随时检测，

9、对砂场的砂进行筛分、杂质含量、压碎值等项目的试验。(6) 控制好砂的级配，选用中砂且大致均匀，不能都用规定级配的最大极限百分比， 这样有利于混凝土密实光洁。(7) 混凝土用的粗骨料应具有良好的级配，最大粒径不得超过结构截面的最小尺寸的 1/4，和钢筋最小净距的 3/4。2、控制混凝土拌和物关键工序(1)严格控制混凝土配合比设计。按有关技术规范进行计算和试验，并在施工过程中混凝土外观质量控制要点经常检查。（ 2）可采取在混凝土拌和物中掺加混合材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等措施，以 改善混凝土拌和物和易性，增加混凝土密实度和光洁度。（3）必须采用集中拌合自动秤量装置，保证精度。采用强制式拌合机，

10、将各种组合材 料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。（ 4）严格控制水灰比。 注意现场搅拌混凝土时， 应根据砂石料的含水率来调整水灰比， 以保持混凝土的良好和易性，减少水泡、气孔的形成。（5）严格控制混凝土坍落度，在控制地点及浇筑地点按规定检查混凝土坍落度，尽量 缩短混凝土拌和物的停放时间。（6）随时检查混凝土搅拌时间，拌和用水采用饮用水。（7）严格控制外加剂，混凝土中掺用的外加剂应按有关标准鉴定合格并经试验符合施 工要求后再用。粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块。（8）运输采用混凝土搅拌车运输，严格控制搅拌速度和运输时间。3、模板安装与清洁（1）成型混凝土外观质量在于模板的选择，模板的钢度

11、是保证混凝土表面的平整度、 垂直度的先决条件， 混凝土模板板面应采用金属板、 玻璃钢板等材料。 外露面的模板必须采 用新加工钢模板，不得使用变形过大的模板。其挠度不应超过模板构件的 1/400 ；结构表面 隐蔽的模板挠不得大于模板构件跨度的1/250 ;钢模变形不应大于 1.5mmo钢模板的钢棱和柱箍的变形值不大于 L/500和B/500（ L为计算跨径，B为柱宽）。（ 2）严格控制钢模清洁。每次装模前，用小砂轮对钢模除锈，除锈完毕用抹布擦净， 保持钢模内面无任何杂物、染点。（ 3）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。不得采用废机油作为脱摸剂。（4）确保模板加固牢靠，重点把关模板接缝拼装严密。模

12、板接缝控制在2mm左右。为减少模板拼缝，对于大面积混凝土，其每块不得小于2m,厚度5mm模板拼缝不严密，往往会产生漏浆，严重时表面产生露石等现象，影响新浇混凝土的质量。（ 5）施工过程时刻注意保持模板内面干净。当施工人员踩脏模板或混凝土浆溅到模板 或别的原因弄脏模板, 在浇筑完一层混凝土时, 必须及时用棉纱布把上节模板上的污点擦干 净,以避免混凝土外观上有深颜色的斑点出现。（ 6）浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动,应立 即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好。（ 7）每次使用之前,要检查模板变形情况,禁止使用弯曲、凹凸不平或缺棱少角等变 形模板。4 、混凝土布料

13、与振捣（ 1 ）混凝土坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作,防止底层混凝土胶结不好。（ 2）浇筑混凝土前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,是否按要求固好垫块; 操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,应及时调直,补扣绑好,以免露筋。（3） 混凝土自由倾落高度超过 2m时，要用串筒或溜槽等下料， 超过10m的必须有减速 装置,避免混凝土离析。（4） 控制振捣间距,插入式振捣器不应大于其作用半径的1.5 倍;对轻骨料混凝土, 则不应大于其作用半径的 1 倍。振捣器至模板的距离不应大于其作用半径的 0.5 倍。控制混 凝土的浇筑层厚度在振捣器作用部分长度的 1.25 倍左右,振捣新的一层,均应

14、插进先浇筑 混凝土 5i0cm力求上下层紧密结合。（ 5）控制振捣时间，做到不要欠振，不要过振。设专职振捣队，便于经验积累。合适 的振捣时间可由下列现象判断： 混凝土不再显著下沉， 不再出现气泡， 混凝土表面出浆呈水 平状态，并将模板边角填满充实。（ 6）注意振捣方法，垂直振捣时，振动垂直混凝土表面;斜向振捣时，振动棒与混凝混凝土外观质量控制要点土表面 40°50°角；棒体插入混凝土的深度不应超过棒长的 2/3 3/4 ；振捣棒要及时上下抽 动，分层均匀振捣密实， 振捣好后， 要慢慢拔出振动棒， 使混凝土填满振动棒所造成的空洞。（7）控制振捣程序，先周围后中间，并注意混凝土

15、摊铺四周高中间低，以便把气泡尽 往中间赶出，避免聚集在模板处。（8）振捣时，振动棒不要碰撞钢筋、模板、预埋件等，在钢筋密集体处，可采用带刀 片的振捣棒进行振捣。（9）注意保护层砂浆垫块处的混凝土振捣，务必使水泥砂浆充分包裹；或采取振捣一 小段先取下一小段垫块的方法。这样，可以有效避免垫块处表面产生明斑或暗斑。5、混凝土施工缝的处理（1）施工缝在浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动或软弱混凝土层，表面应凿 毛，并用水冲洗干净，充分湿润，残留在混凝土表面的水应予以清除。（ 2）垂直施工缝处应补插钢筋，在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。（3）施工缝的处理、衔接是在较大面积混凝土中经常采用的方法，

16、除按桥规有关 规定进行外， 应确保施工缝与模板的拼缝平行或垂直， 避免出现多条施工缝或错台现象， 以 保证外观美观。涉及工艺细节的问题，施工单位应根据现场情况采取相关方法处理。6、混凝土拆模和养护的技术措施（1）混凝土拆模的监控 拆模时间要根据试块试验结果正确掌握， 防止过早拆模， 使混凝土粘在模板造成麻面、 蜂窝或缺棱少角。 拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时， 混凝土应具有足够的强度， 表面及棱角才不 会受到损坏。 拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板碰撞棱角。 加强成品保护， 对于处在人多、 运料等通道处的混凝土阳角， 拆模后要用角钢等阳角 保护好，以免碰损。（2）施工温度及养护麻武项目结构施工跨越冬、夏两季， 地区温差较大， 为保证混凝土外观质量， 施工温度 及养生方法是重点的控制环节。 夏季混凝土施工： 在浇筑前施工单位， 应采取措施保持混凝土的温度不应超过 32 度， 为防止混凝土外部裂缝的出现， 将施工时间尽量避开高温时间段， 同时白天温度较高时采用 不间断水养护，保证混凝土的低温和湿润，有效保证混凝土的强度增长和外观质量。 冬季混凝土施工：如室外日平均气温 5天连续低于5度,必须采取有效的养护措施， 如采用蒸汽保温养护的方式，保证整体温度不得低于 10 度。 混凝土