焊接质量管理奖罚实施细则

1、精品整理焊接质量管理奖惩制度会签表项目总工程师：年月日量部审质报审资质T/P122）10Cr11MoW2VNbCu1BN质量部主官：日月年）件质资（原查焊工不合场退合格格）件（复印监理部门合格格合不焊接工地主管：日年月习练岗前档案（焊建立工考核查外观检记录表、无质量部乍冈种厚度mm含碳量C 0.35%的碳素钢及其铸件 C-Mn（Q345、Q345R） > Q370R） Mn-V （Q390、专责程王师：日年月费件交试试考上岗参加合格、印件证、身份复焊工证复印件）录表考核记测损检报告、焊工证岗焊工上理办 管材板材层间温度预热温度预热温度厚度C°C mm °C> 3

2、4 200 26 100400 100150 100> 30 2001501528 >安监部主管：日年月1.5M n-0.5MO-V (14 MnMoV)> 0.5Cr-0.5Mo (12CrMo) ZG20CrMo) 1Cr-0.5Mo(15CrMo、1Cr-0.5Mo-V (12Cr1MoV)1.5Cr-1Mo-V (ZG15Cr1Mo1V)> 2Cr-0.5Mo-W-V (12Cr2MoWVB) 2.25Cr-1Mo(12Cr2Mo )1.75Cr-0.5Mo-V 、3Cr-1Mo-V-Ti (12Cr3MoVSiTiB)计划部主管：日年月 15 150 200

3、> 15 150 200 150 400 6 200 300 > 8 200 300 200 300分公司经理： 年月日项目经理：日月 年自备热电联产机组工程X华云新材料 3350MW页脚内容.精品整理焊接质量管理奖惩制度批准：审核：编制：内蒙古第一电力建设工程有限责任公司内蒙古华云电厂项目部2016年10月27日目 录一、适用范围 1二、相关文件依据 1三、焊接专业质量保证体系 1（一）焊接质量管理组织机构图 1（二）主要人员岗位职责 2四、相关规定 7（一）焊工上二）焊材管理 6（三）焊接工艺 9（四）焊后热处理 13（五）焊接质量检验 19（六）焊接资料 21五、焊接质量奖惩

4、实施细则 22（一）质量处罚规定 22（二）质量奖励办法 24（三）管理要求 24附录表 1 焊接质量罚款通知单 25表2焊接质量奖励通知单 26页脚内容.精品整理焊接质量管理奖惩制度一、适用范围 为严明纪律，奖惩分明，调动员工工作积极性，提高工作效率和经济效率； 更好地发挥经济杠杆在质量管理工作中的调节作用， 本着公正管理的原则， 进一 步贯彻项目部各项规章制度、 强化工作流程、 明确岗位职责， 项目部根据各工地 之间协作事项与工作流程，特制订本奖惩制度。适用于包铝工程 #3 机组焊接质 量管理。本工程由于分包队伍众多， 人员流动性大， 施工人员文化水平普遍低下， 安 全质量意识较差，进而使

5、管理增加一定困难，本台机组为350MW超临界机组，材 质比较繁多复杂， 为避免施工过程中出现重大安全质量事故， 希望各分包队伍及 项目部各级领导严格按照本制度执行管理。二、相关文件依据 火力发电厂焊接技术规程 DL/T 8692012火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T 819 2010 火力发电厂金属技术监督规程 DL/T 438-2009 焊工技术考核规程 DL/T 6792012建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002电力建设施工质量验收及评价规程DL/T 5210.7 2010焊接材料质量管理规程JB/T 3223-1996华云项目主体施工川标段招标文件华云项目部焊材管理制度三、

6、焊接专业质量保证体系（一）焊接质量管理组织机构图，项目总工程师 任海斌焊接工地主任吕燕邦焊接工地副主任专责工程师刘鑫李欢龙焊焊焊焊接接接接各分包队伍主管安材质技（二）主要人员 岗位职责全料检术 施工人员员员员员 页脚内容王刘王梁明精品整理1工地主任（1）贯彻执行国家行业与焊接有关的法令、法规和制度，组织制定焊接管理的 制度及办法，并贯彻实行。（2）定期组织召开行政例会，布置、检查、考核本部门管理人员和班长的工作 情况。（3）负责组织各班按焊接专业施工组织设计、作业指导书施工，在施工质量和 安全上负直接领导责任。（4）负责组织完成项目部下达的各项指标，搞好内部分配，厉行节约，增收节 支，抓好工器

7、具的管理。（5）组织落实工程开工前的各项准备工作，签订内部经济承包合同，全面协调 施工配合。（6）组织对职工进行遵纪守法、思想政治、职业道德和业务技术培训等教育工 作。（7）监督做好工程竣工前清理，扫尾、工程竣工资料移交，内部结算等工作。2专责工程师（1）在主要负责人的领导下，全面负责焊接现场的技术工作；决定焊接范围内 的重要技术问题。（2）负责编制焊接专业施工组织设计，拟定焊接技术方案，建立本项目部焊工 技术档案，制定焊工培训计划、焊工考试及合格证的管理。（3）组织施工图纸会审工作，组织技术交底工作，主持重要工程项目的技术交底，组织编制并审查施工组织专业设计工作、重要施工技术措施方案、工程任

8、务 单、工艺卡片及施工方案。（4）深入现场掌握施工动态，及时指导、解决施工技术问题，督促施工人员做 好原始记录。（ 5）做好焊接专业全面质量管理工作， 主持质量检查验收， 参加重要工序验收， 督促、指导班组消除质量缺陷。（6）组织编制并审定技术革新计划，推广施工新技术、新结构、新工艺、新材 料，审查合理化建议，组织开展技术革新活动。（7）组织编制并审核施工技术总结，组织建立施工技术档案。（8）监督机械、仪器仪表及重要工器具的使用和维护。（9）完成工地领导交给的其他任务。3 技术员（1）掌握工程概况，认真执行焊接规范，结合实际情况编制焊接施工组织设计 和拟定技术措施， 制定焊工培训方案， 参与焊

9、工技术考核工作及焊接材料管理的 检查工作。（2）根据技术措施向有关人员进行技术交底，深入实际进行技术指导和监督。页脚内容精品整理（3）参与重要管道和部件的质量验收工作。（4）记录、检查和整理焊接资料及工程竣工技术文件的移交和技术总结。4 质检员（1）焊接质量检查人员负责焊接质量验收项目的编制，焊接质量检查、监督和 验收评定工作。（2）参与技术措施的审定工作，经常深入实际监督技术措施的实施，对违章操 作应及时制止并报告有关部门。（3）注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料的移交 工作。（4）确定受检焊缝，认真记录，督促有关部门做好质量检验工作。（5）检查焊工合格证，掌握其技术

10、状况，对焊接质量经常不合格者有权停止其 焊接工作，并建议质量部门将其清出厂外。5 材料员（1）焊接材料管理人员在焊材入库时，必须检查焊材质量证明书，并妥善保管 材质证件，焊材包装不得有破损现象，不得有受潮或雨淋现象方可允许入库。（2）焊接材料管理人员要认真核对进库焊材的品种、规格、牌号、批号，分批 堆放，发焊材时按领料单上品种、规格、数量发放。（3）焊接材料员要熟悉各类焊材的一般性能和要求，定期察看所保管的焊材有 无受潮、污损等情况发生，及时处理，对各类焊材的品种、规格、选用和材料消 耗均应核对，防止焊材错存、错发、错用，造成质量事故。（ 4）不同烘干温度的焊条同炉烘焙，未经烘焙的焊条不得出库

11、 .（5）焊材保管人员要懂业务会管理，发放焊材时应做到先入库的焊材先发放， 如贮存中发现质量问题，能及时报告有关部门，妥善处理解决。（6）焊材库应设立台帐，详细记录各种焊接材料的入库和发放情况且每月填写 焊材报表。（7）焊材管理员负责焊条头的回收，严格控制焊条头尺寸。6 安全员（1）在主要负责人和项目部安监部门的领导下，负责施工安全、环境工作。（2）深入现场检查安全施工情况，发现危险隐患，及时提出改进措施，遇有特 殊紧急的危险情况和违章作业，有权先行停止工作，采取措施，及时处理。（3）对于重要施工项目和危险作业区，要亲临现场检查指导且旁站。（4）参加施工方案、施工措施的讨论，制定有关安全、环境

12、施工的技术措施， 并督促检查执行情况，参加安全、环境大检查 .页脚内容精品整理（5）协助项目部安监部门组织安全月活动，对职工进行安全教育，提高职工安 全意识，做好对新入厂工人的安全教育工作。（6）监督施工人员对职业安全防护用品、用具的正确使用。（7）坚持按章办事，奖罚分明，教育与处罚相结合的原则进行奖惩工作，力争 达到最佳效果。（8）完成领导交办的其他任务。7 焊接技术工人（1）焊工必须持证上岗，严格按照证件规定范围和内容施工，严禁越级施焊， 如有此类现象， 一经发现吊销其施焊证件， 并按考核制度给予个人相应的经济处 罚。（2）焊工有良好的工作作风，严格按照规定的焊接工艺和焊接措施进行施焊，

13、严格遵守制定的焊接工艺细则。（ 3）严格按规范要求施焊， 应做到焊后将药皮清除干净， 保证焊缝区光滑平整。（4）焊工焊后必须进行自检，并按规定进行标识。（5）焊工在施工前认真熟悉作业指导书，凡遇作业指导书要求不符时，焊工应 拒绝施焊。当出现重大质量事故时，报告有关人员，不得自行处理。（6）焊接完后必须做到工完料尽场地清 , 焊条头及时回收（7）焊接热处理工必须经过专业培训考核取得资格证书。（8）焊接热处理人员遵守规程及热处理作业指导书的规定，做到操作无误、记 录准确。热处理后必须进行自检，并积累和整理热处理资料。四、相关规定（一）焊工上岗1 焊工上岗流程图页脚内容精品整理焊工上岗流程图新入厂焊

14、工章盖签字、提交监理部门岗上焊工允许 焊工上岗流程细节2）资质报审（1各工地焊工上岗前必须将相应资格证书 （原件）、身份证（原件） 交于质量部三级质检审核，审核通过后由三级质检统一将其复印件报往监理部门。由项目部资料管理部门将报审资料保存归档，后期与焊焊工资质经监理部门审核通过后，工考核资料一并存档，形成焊工考核档案。2 ）岗前练习（件，12 各工地所有焊工参加上岗考试前，必须进行岗前练习，并且将岗前练习任意作品上交焊 接工地，经焊接工地质量员、技术员同意后方可参加上岗考试， 否则均视为无资 格参 加上岗考试。）上岗考核（3考试场地为焊接工地随机设立的模拟场地， 凡参加上岗考 焊工上岗前必须参

15、加岗前考试， 元，考试合格与否都不予退还。 试人员需交材料费200 ° 452G高压焊工考试项目为管件对接，焊接位置为垂直 固定（），水平固定（5G）,斜检验达到一级片的标准则视为考试合格。）各 一道焊口，连续三道焊口固定（6GRT页脚内容.精品整理 模拟考试场地一旦设立不得随意更改，焊接时不得随意转动或移动试件，如 发现违规操作、弄虚作假者，直接取消考试资格，并且考试费用不予退还。 结构焊工参加考试需自备试件，试件选取标准为S =10mm考试项目为板件对 接，焊接位置为平焊（1G）,立焊（3G各一道焊缝，连续两道焊缝外观检查达到优良级标准则视为考试合格。 凡参加焊工考核人员， 考试

16、通过后需交焊工上岗证工本费 50 元，证件发放到 个人手中后方可上岗。（二）焊材管理1 焊材库设置（1）现场所有焊材归焊接工地管理，各工地焊材按技术要求采购，统一由焊接 工地管理，不得私立焊材库房。（2）焊材库应具备封闭、干燥、通风等条件，库房内应配备除湿机、加热器、 排风扇、温湿度计、焊条烘干箱和保温箱。（3）焊材库配备的专职管理员，应具备一定的焊接专业知识，熟知各种焊接材 料的性能、用 途和贮存方法，掌握焊条烘干箱的使用和维护等技能。 2 焊材入 库（ 1）焊材入库必须具备有效的质量证明书（加盖红章） ，并且附带数量清单（需 注明日期、批号）否则不予验收，焊材由焊接工地统一向监理部门报验。

17、（2）焊材入库前，采用随机抽样的方式进行外观检查，验收合格的焊材在每个 包装上做专门的标记。发现有下列条件之一的不予入库： 焊条药皮破裂脱落过长（ 15-20cm）; 焊条药皮上无牌号； 焊丝严重变质; 焊条或焊丝受潮严重; 与包装型号不符。（ 2）检验焊接材料的包装是否符合相关标准要求，是否完好，有无破损、受潮 现象。填写物资到货记录和进货检验记录，合金焊材应委托有关单位复检。（3）入库焊材应分层摆放在距地面 300mm以上的架位上，与墙壁保持 300mm以 上距离，以保证空气流通。（ 4）存放焊接材料的库内可根据需要划分为“待检” 、“合格”及“不合格”等 区域，各区 页脚内容精品整理域要

18、有明显标记。（ 5）入库焊材应按不同的型号、规格、批号分类摆放整齐，并按证明书内容及 用途进行标识。严禁将不同型号、规格、批号的焊材混放在一起。（6）焊材管理员应保持库房的环境卫生， 保持干燥且通风良好，温度控制在5C 以上，湿度保持在 60%以下，每天早晚如实填写“温湿度记录” （见焊材管理制 度）。（ 7）焊材管理员随时对焊材库进行盘点;经常检查库房内设备的使用情况，以 保证其正常运行;随时检查焊条的贮存质量情况，以防变质。发现有受潮现象， 如微潮的，应立即晒干，或在 150C左右（低氢型的用300350 E）烘烤12 小时，并即时使用，不宜继续保管。3 焊条烘干（ 1）用于重要结构、管道

19、和容器的焊条必须烘干，使用单位提前两天提出烘烤计划(见焊材管理制度)，并注明使用部位，焊材管理员依据计划安排烘干量。(2) 烘干要严格遵循烘烤技术规定，随烘随用，严禁反复烘烤，以免药皮因多 次热胀冷缩作用而脱块，焊条烘干不得超过两次。烘烤焊条时，每层堆放焊条不 能太厚(一般13层)以免焊条烘干时受热不均，潮气不易排除。(3) 不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但在下述条件下允许同炉烘干。 烘干规范相同 不同类型焊接材料之间有明显标记，不至于混杂。(4) 不可将焊条突然放入烘干箱的高温中或突然从烘干箱高温中取出，防止药 皮急剧受热或冷却引起裂口。(5) 烘烤达到技术规定后，即将焊条取出放入 8

20、0100C的保温箱内，以备随用，常用焊条的烘烤温度和保温时间如下：.药皮类型烘烤温度保温时间1小时150-200 C 酸性药皮1-2小时 C 300-350碱性药皮(6) 烘干后的焊接材料应在规定内的温度范围内保存，以备使用。为了控制烘 干后的焊接材料置于规定温度范围以外的时间， 在领用焊接材料时应使用事先已 加热至规定温度的保温筒。(7) 使用过程中，应注意保持焊接材料的识别标志，以免发生错用，造成质量 事故。(8) 焊材管理员要认真填写焊条烘烤记录(见焊材管理制度)。4焊材发放(1) 焊材领用需焊工本人到焊接工地焊材库，说明焊接部位、材质、规格，并 且出示金属实页脚内容.精品整理验室签发的

21、光谱复检单，由焊接工地技术员签发焊材领用单，方可领用焊 材。(2) 焊材管理员必须根据焊材领用单发放给焊工，防止焊材错领错用。(3) 焊材管理员负责对有跟踪要求的焊材做领用跟踪记录(见焊材管理制度)(4) 受潮变质、药皮脱落严重的焊条严禁发放，对于药芯发生锈斑的焊条，即 使具有质量证明书，也应经有关部门进行工艺性能评定，确认合格后再行发放。(5) 库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，需经有关部门复检合格后方可发放使用。一般仅限于外观及工艺性能试验，但对于焊接材料的使用性能有 所怀疑时，可增加必要的检验项目。规定期限自生产日期始可按下述方法确定： 焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限 酸性

22、焊条及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为两年 石墨型焊接材料及其他焊接材料为一年。5焊条退库(1) 焊条退库，只是替使用单位代保管，不办理账务手续。(2) 对于已烘干焊条，一律使用保温筒领退，施工中用不完的焊条当日办理退 库。（3）焊条退库前须经焊材管理员验收，并登记在剩余焊材退库台账（见焊材管 理制度）。未受潮焊条，放回恒温箱内，并做上标记，以防混淆。受潮严重或药 皮脱落过长已报废的焊条，管理员有权没收。（4）回收的焊接材料应满足下列条件： 标记清楚 整洁、无污染6 焊接材料回收（1）焊条库依据焊材发放量回收焊条头，当天领出当天回收，对连续三次不交 焊条头的焊工，管理员有权拒发焊条。每次数量

23、（根）不能少于应回收焊条头重 量的 90%，根据回收情况认真填写焊条头回收台账（见焊材管理制度） 。（2）焊工所交焊接材料的规格必须与领出焊条规格相符，否则按焊接材料流失 处理。（3）焊条头长度一般控制在5060mm超长焊条头量占应交的1/3以上时，焊 材管理员有权拒收。（三）焊接工艺1 钢结构焊接工艺页脚内容精品整理（ 1）坡口制备及对口要求：焊件 （ 板材）的坡口形式应按图纸设计规定加工，无 规定时，坡口加工的形式和尺寸应按如下规定： 坡口形式为“ V”型，坡口角度为55o,间隙为1-3mm钝边为2-4mm 对口时将坡口两侧10-15mm范围内的油漆、铁锈、氧化物打磨干净露出金 属光泽。且

24、能保证焊接质量，填充金属量少，改善劳动条件，便于操作，以便减少焊 接应力和变形。 焊件对口应齐平，如有错口，其错口值不得超过下列规定：a）对接单面焊的局部错口，不应超过焊件壁厚的 10%且 1mmb）对接双面焊的局部错口，不应超过焊件壁厚的 10%且 3mmc）局部错口超过上述规定，视其相差情况，将厚壁加工成单面或双面15°过渡坡。d）对口局部间隙过时大时，应修正至规定尺寸，不得在间隙内填塞金属物。（ 2）各类部件连接处的接头形式和尺寸，应符合设计图纸的规定。如设计无规 定时，可按下列要求进行组对： 对接焊缝：焊件厚度SW 4mn可采取单面焊接，焊件厚度SW 6mn时可采用 双面焊，

25、均可不开坡口。但组对时必须留有1 2mm可隙，焊件厚度S6mm时必须开 坡口，以保证焊透。 搭接焊缝：搭接部分要求接触良好、平整；搭接长度应等于或大于五倍板 厚，且不小于30mm 。 焊件组对时，应垫置牢固，防止在施焊过程中发生位移和变形。 各零部件在组装前应进行检查，当发现变形时，必须校正和调直后方可组 装点固。（3）点固焊方法及要求如下： 局部间隙过大时应设法调整到规定尺寸，严禁在间隙内加填焊条、钢筋及 其他填充物。 点焊前组装件或板件必须垫置牢靠，防止在焊接过程中产生变形和附加应 力。 点固焊时选用焊接材料、焊接工艺等与正式焊接时相同。 点焊时采用巾3.2mm焊条，等距离对称点焊，以减轻

26、变形。焊点长为30-50mm, 厚度不小于4mm点焊后，应检查焊点质量，如有缺陷，应立即清除重新点焊。（4）焊前预热：采用火焰预热法。具体操作如下： 火焰预热时，火焰焰心至工件的距离应在10mm以上，喷嘴的移动速度要稳 定，不得在一个位置长期停留，应使工件受热均匀。 预热温度以图纸要求为准，若无要求，则遵守 DL/T 869-2012 中的规定。 34mm 碳钢预热 100150；5> 30mm C-Mn钢预热 100150C。页脚内容精品整理 在0C及以下低温下，34mm勺板件焊接时，预热温度可提高3050C。（5）正式施焊方法及要求： 施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限

27、，且不高于400C（不锈钢焊接层间温度不宜高于250°C）。 焊接梁柱卡头应先焊仰脸即立板，再焊平缝即平板。结构尺寸大于300伽单条缝应采用分段焊接，不得在焊件表面随意引弧，试验电流或焊置临时物体。 施焊时，注意接头和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，严禁对焊接接头 进行加热校正。 多层多道焊接时，每层、每道焊缝接头应相互错开，要注意防止缺陷的产 生，在每层焊道焊接完毕后应清渣焊接质量检验自检，确认质量合格后方可进行次层焊 接，次层焊缝必须将前层焊缝熔合良。焊缝应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设 计要求。 大型钢结构焊接时要防止变形，必须采取分段退焊、跳焊、两个或多个焊 工对称施焊

28、等措施控制变形。 注意采取合理的焊接顺序，先焊接环缝，后焊接纵缝，防止漏焊、错焊。 厚壁大型钢结构应连续完成，若中断，应采取防止裂纹产生的措施，如保 温缓冷、后热，再次焊接时，应仔细检查无裂纹时方可按原工艺施焊。 焊接完毕后，应清理熔渣和飞溅认真自检，如有缺陷，采用机械加工法清 出缺陷后，按照相同的工艺进行补焊。 同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过二次，并应彻 底清除缺陷。2管道焊接工艺(1) 坡口制备及对口要求：焊接坡口应按图纸设计规定加工，无规定时，坡口 加工的形式和尺寸应按如下规定： 壁厚小于30mm勺管道焊接采用“V”型坡口，壁厚不小于30mm勺管道焊接 采用“ U&

29、#39;型坡口，具体坡口尺寸如下：a )坡口形式为“ V'型，坡口角度为30o-35o，根部间隙为2.5-3mm,钝边为 1.5-2mm。b )坡口形式为“ U'型，坡口角度为10o-15o，根部间隙为2.5-3.5mm,钝边为 1.5-2mm。 对口时将坡口两侧10-15mm范围内(内、外壁)的油、漆、垢、锈等打磨 清理干净，直至显出金属光泽。 焊口组对时一般应做到内壁(根部)齐平，如有错口，对接单面焊的局部 错口不得超过壁厚的10% 且不大于1mm 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的要求，严禁在间隙内填加塞 物。页脚内容.精品整理 对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的

30、 10%且1伽。 不同厚度的焊件对口时，应按图2-1规定做内坡口。.§51 5> 0< 12 5 1 5 011 5 2-5 1>52.11 5 5 5 25> 0 > 12-5 1 5 0> 11 5 2-5) b ()( a12125 511.6 5 1 5>式度的坡口形同图2-1不厚；相等外寸(a)内壁尺不相等； 以免使焊口产生过大的应力。(b)壁尺寸不 m均不相等； (m5K d )5 2尺内 (c)、外壁寸焊口组对时，不允许使用 左右范围内材质的焊强力对口和热膨胀法对口，口，焊口组对前应提前在管口两侧、P91200mm 对于不锈钢、

31、T91用易溶纸或高级卫生纸进行封堵，做好密闭气室，进行充氩保护，并确认保护有效。2 ()点固焊方法及要求如下：3mm焊等距对称点焊， 点固焊时采用TIG以减轻变形。焊点长度为5-10mm厚度不小于采用其他钢材作定位厚壁大口径管若采用临时定位焊定位， 定位焊件应采用同种材料；焊件时， 应堆敷过渡层，堆敷材料应与正式焊接相同且堆敷厚度应不小于5mm当去除定位件时，不应损伤母材，应将残留焊疤清除干净、打磨修整。 点固焊所用的 焊材及焊接工艺与正式焊相同，点焊后，检查焊点质量和对口质量，如有 缺陷或焊口折口现象应立即清除重新点焊。（3）正式施焊方法及要求：盖面的焊接工艺，电焊填充、所有设计压力在0.1

32、MP以上的管道焊接，均采用氩弧打底，所有油管道必须必须100%6m的管道及小径管采用全氩弧焊接。采用氩弧打底，壁厚w 氩弧焊打底应遵循以下 规定：）焊接时，管子或管道内不得有穿堂风。a 3mm ）氩弧焊打底的焊层厚度不应小于 b 。 页脚内容精品整理c ）打底焊应一次完成，严禁氩弧焊打底过夜（对于点焊焊缝更是如此） 。 d ）焊接过程中要注意起弧、收弧和接头的质量。起弧时应适当抬高电弧，收 弧时不得停留在焊缝接头上瞬间收弧，应保持电弧继续往前运动10mm左右在坡口壁上收弧，并且将熔池填满，防止因收弧产生裂纹。e ）打底焊过程中，用手电筒随时检查焊缝根部情况，发现问题应及时处理。f ）对于 T/

33、P91 及不锈钢氩弧打底层至少保证 2层，所有焊口焊接层数不得低 于 3 层。g ）打底层结束后应立即进行自检， 合格后应及时进行次层焊接， 以防止产生 裂纹。 填充及盖面焊接应遵循以下规定：a ）第一层填充时焊接电流不宜过大，以防烧穿打底层。b ）焊条电弧焊引弧应在坡口内进行， 严禁在被焊工件表面引燃电弧、 试验电 流或随意焊 接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具，防止损伤母材。c ）每层道焊接接头应错开5-8mm严禁在同一位置接头，所有接头均应留在 肩部，正面尽量不出现接头，接头时注意打磨，防止焊缝余高超高。d ）每层道焊缝焊接完毕后， 应用砂轮机或钢丝刷将焊渣、 飞溅等杂物清

34、理干 净（尤其注意中间接头和坡口边缘） ，经自检合格后方可焊接次层，直至焊接完毕， 焊后应进行100% 自检。e ）施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外， 应连续完成焊接作业。 若被迫 中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等） 。再次施焊时，应仔 细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。f ）施焊中应注意接头和收弧的质量， 接头一定要熔化良好， 收弧时填满熔池， 不得对焊接接头进行加热校正。g ）焊缝过渡圆滑、 均直、接头良好，焊缝尺寸应符合设计要求， 表面无咬边、 裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 外径大于194mm勺管子和锅炉密集管排（管排间距不大于 30mm的对接接 头宜

35、采取两人对称焊。 对于铬含量不小于 5%或合金含量不小于 10%的耐热钢焊缝，其单层焊道厚 度不能超过焊条直径，焊道宽度不能超过焊条直径的 4 倍（对于 T/P91、T/P92 钢，焊道 宽度最好不要超过焊条直径的 3倍）。 其他材料单层焊道的厚度不大于所用焊条直径加 2mm单焊道宽度不大于 所用焊条直径的 5 倍。厚壁大径管焊道排列如图 2-2 所示。页脚内容精品整理图 2-2 焊接接头有超标缺陷时，可采取挖补的方式返修，具体应遵循以下规定：a ）同一位置上挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次。b ）焊补前应采用机械方法彻底清除缺陷。c ）返修挖补焊接工艺与正式焊接工艺相同。d ）需

36、进行热处理的焊接接头，返修后应重新进行热处理。（四）焊后热处理1 相关规定（ 1 ）热处理人员应经过专业技术培训，并经考试合格取得资格证书，方可参加 热处理工作。无资格证书者只可参加辅助性工作。（ 2）应遵守有关规范及焊接措施、焊接作业指导书中有关热处理部分的规定， 做到操作无误，记录准确。（ 3）热处理前技术员应了解被处理焊件的规格，钢号及其相变点，焊接材料和 焊接方法，以及热处理规范等；并向热处理人员签发通知单。（ 4）焊口的位置应便于热处理，且焊口周围无污物和焊接残留物，管道应垫置 平稳牢固， 支吊架加装设备应在热处理工作完成后， 方可拆除， 防止高温下焊口 变形。（ 5）施工场所应打扫

37、干净，加热器附近如有活动的或悬吊的金属物，必须清除 干净。（ 6）检查并清除现场有漏水、漏油处；严禁热处理中将水、油溅落到加热器或 被处理的焊口上。焊缝被加热区的表面应清洁无杂物 , 油污等。（ 7）被处理的管道内不得有穿堂风，积水或蒸汽，管子及管件两侧应用保温材 料堵住。（8）露天作业时，施工场所要采取防雨，防雪、防风等措施。（9）热处理包口前应对焊缝近缝区进行外观检查，焊缝及近缝区外观不得有飞 溅，药皮及裂纹、气孔等表面缺陷；焊工在 100%自检合格后，再经工地专检， 外观检查合格的焊缝，才能进行热处理。2 热处理过程操作要求（1）在包口时 , 加热片应紧绕在以焊缝为中心的管道上 ,力求焊

38、缝两侧的高温回 火区温差达到统一 , 当需热处理的焊口空间狭小时，无法用加热片处理，改用绳 形加热器进行热处理， 坡口两侧布置的加热器应对称 , 加热器的缠绕圈数、 缠绕 密度应尽可能相同，缠绕方向相反。并用厚度为 4060mm勺保温材料，从焊缝坡口边缘算起，加热宽度每侧不小于管子壁厚的 3 倍， 页脚内容精品整理且不小于60mm保温宽度每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100 mm勺保温棉包紧，并用铅丝扎紧、扎牢。（2）焊口在热处理前热电偶、加热片、保温棉的布置如下图： 管道热处理保温示意图（3）热处理班在接到技术组的通知后 , 严格按通知单在给定的时间内按工艺参数 对焊口进行热处理。（4）

39、因施工条件需要 ,在焊口组装前搭设的脚手架 , 必须在焊口焊完、热处理、 无损检验完毕后，方可拆卸。（5）热电偶安装前应检查热电偶的测温端，不得有开裂，气孔和老化现象；热 电偶用铅丝固定于被处理焊口表面； 热电偶的热端应紧贴于管壁及焊缝表面， 且 应敷盖5cm见方的硅酸铝，使之与加热垫隔离；热电偶热端不得虚接触。（6）加热垫及保温层的设置：加热垫用铅丝固定于管子焊口表面，加热垫的规 格与被处理焊口规格相符， 加热垫沿圆周紧贴于管子表面， 不得有间隙或重叠现 象，同时加热器应有足够的功率， 以满足升温速度的要求。 硅酸铝保温层敷盖于 加热垫外，用铅丝捆绑；保温层的宽度应大于加热器的宽度，以减少温

40、度梯度。3 曲线验收（1）自检：热处理结束后，热处理工应对曲线进行 100的自审，曲线的升降 温速度、恒温时间、恒温温度应与规范相符。曲线上应注明分项工程名称、焊口 编号、规格、材质、日期。（ 2）自检合格后，热处理人员应及时填写热处理反馈单，并通知技术组，以便 及时进行无损检验。（ 3）工地专检：技术员、质检员对曲线进行审核，审核的内容与自检相同。如 曲线不合格，应由技术员委托硬度测试。（ 4）资料整理：曲线、通知单应整理成册，硬度委托单与结果通知单、曲线与 热处理通知单相对应，每一分项工程结束后，对热处理资料进行整理、汇编，符 合验评标准、要求，按时汇集质量部。4 预热、热处理工艺及规范要

41、求：（1）焊前预热： 小径薄壁管焊口预热采用火焰加热法， 中性焰加热，测温笔进行温度测量。 当管子外径大于219mn或壁厚大于20mm（含20mm时，应采用电加热法 预热，热电偶进行测温页脚内容.精品整理 预热宽度从坡口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm 壁厚6mm勺合金钢管子在负温下焊接时，预热温度可适当提高30-50 C 壁厚Sv 6mm勺合金钢管子及壁厚大于15mn碳钢管子在负温下焊接时，也 应适当预热。 异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。 接管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准。 承压件与非承压件焊接时，应按承压件进行预热。 当

42、采用钨极氩弧焊打底时，可按下限温度降低 50C。 各种钢材焊材焊前预热及层间温度，参照下表： 各种钢材预热及层间温度>(15NiCuMoNb5WB3620 150- 200 > 20 150 )、15MnNbMoR200 150 30007Cr2MoW2VNb(T/P23) 任意厚度 150 200 任意厚度 150 200 150 3001Cr5Mo、12Cr13 (1Cr13) 任意厚度 250 300 任意厚度 250 300 250 300任意厚度 300350任意厚度 300350 30035012Cr-1Mo-V T/P99Cr-1Mo ()、) (10Cr9Mo1VN

43、bNT/P91 任意厚度 200 250 任意厚度 200 250200250 10Cr9MoW2VNbBN T/P92 (11Cr9Mo1W1VNbBN(T/P911)页脚内容.精品整理 I2）下列焊接接头焊后应进行热处理：（30mm碳素钢管子与管件。 壁厚32mm的碳 素钢容器。壁厚的普通低合金钢容器。壁厚' 28mm的108mn壁厚w 8mm管径w（ 3）凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后 适当缓冷,钢管子可免作焊后热处理。、12Cr2Mo 10mn管径w 108mm的 15CrMo12Cr1Mo钢管子；壁厚w ）热处理过程中，升温、降温速度规定如下：（4。处理时温度随时间

44、的变化C /h壁厚C /h ）计算，且不大于30025/升降温 速度=250X如图所示：温度恒温降升温温300C时间(此图适用于碳钢、珠钢体耐热钢、热强钢焊 后经自检合格后)C以下可以不控制。)降温过程中，温度在3005 ()异种钢焊接接头的焊后热 处理，应按两侧钢材及所用焊条(焊丝)综合考虑。(6 60mm 7)热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的 3倍，且不小于(倍，以减少温 度梯度。5 (8)热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的。 保温厚度应不小于50mnrlB温时在加热范围内任意两测点，热处理的加热方法，应 力求内外壁和焊缝两侧温度均匀)(9 C。间

45、的温差应低于50页脚内容.精品整理(10) 热处理的测温必须准确可靠，应采用自动温度记录。所用仪表、热电偶及 其附件，应根据计量的要求进行标定或校验，合格后方可使用。(11) 进行热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不小于两点。水平 管道的测点应上下对称布置。(12) 单个焊缝热处理，每个焊缝中心线至少应放置一只热电偶， 外径大于219mm 水平位置的环形焊缝，焊缝中心线的顶部和底部应各放置一只热电偶。(13) 热电偶应牢固地固定在焊缝上，不得脱空和摇动。(14) 热电偶的引出线，正极接电位计、记录仪的正极，负极接电位计、记录仪 的负极。(15) 加热片不得相互重叠，以免加热片局部过热

46、，影响使用寿命。(16) 加热器的引出线必须在隔热层外，且必须接触良好。(17) 加热片的宽度和长度应根据管子的直径及厚度和热处理的要求来确定。(18) 在加热循环的整个过程中，应避免加热片和被加热件局部出现高温过烧。(19) 热处理过程应连续进行，如遇故障被迫中断时，应采取焊口缓冷的措施， 待故障消除，应按规范重新进行热处理。(20) 已热处理过的焊口，如因焊接缺陷需要进行局部补焊时， 补焊后应重新进行热处理。焊口编号、热一般焊缝的硬(21) 焊接接头热处理时应做好原始记录包括：焊件名称、钢号、 处理日期；热处理后打上热处理工的代号钢印或永久性标记。(22) 热处理后，应对焊缝及热影响区和母

47、材分别进行硬度测试, 度不超过母材布氏硬度加100，且不超过下列规定： 合金含量V 3% HBC270, 合金含量在 腎 10% HBC 300, 合金含量10% HBC 350。(23) 常见耐热钢焊后热处理恒温温度及恒温时间参照下表：焊件厚度(mm)温度 12.5-2100-12 钢种 25-37.5 37.5-50< 12.550-75 75-100 )°C (5 5恒温时间(h)C< 0.35(20、ZG25)不必热处理 2 2.75 2.25 2.5 580-620 1.5 C-Mn (Q345)1.5 4 3 5 2 580-600 15NiCuMoNb5(W

48、B36) 2.51 650-7000.5 2.5 2 2.25 2.75 1.5 0.5Cr-0.5Mo(12CrMo)12.751Cr-0.5Mo(15CrMo0.52.2522.5、ZG20CrMo) 670-7001.5页脚内容.精品整理534720-7400.51207Cr2MoW2VNbB(T/P23)1.51Cr-0.5Mo-V(12Cr1MoZG20CrMoV)1.5Cr-1Mo-V(ZG15Cr1Mo1V)534720-7502.25Cr-1Mo 720-750124312Cr131Cr5M2Cr-0.5Mo-WV(12Cr2MoWVTiB)750-7700.751.2542.

49、53Cr-1Mo-V-Ti(12Cr3MoVSiTiB):"”表示不规定马氏体型耐热钢的焊后热处理工艺参照下表：912%Cr(24)V工作压力P9.81MPa的锅炉的受热面管 子a接接头可免去硬度检验。C类钢材 的焊接接头，要做光谱分析。、b如涉及A 皿、B项目经理焊件厚度(mm) 100 2525恒温温300C的蒸气管道及管件V工作温度150 CvT处罚单位V 50<12.5<25<S< 37.5< 5 100 25内蒙电建一公司华云电厂工 程项目部(章)V575<5V 12.5 度钢种)(CV工作压力为4MPaP<8MPa的汽、水、 油、

50、气H37.5 50 75 25 100255(h)恒温时间 5 3 1 2 4 750-770 9Cr-1Mo(T/P9) 1 2 5 3 4 750-770 12Cr-1Mo(X20) 5 5 10Cr9Mo1VNbN6 750-770 1 2 3 456 4 10Cr9MoW2VNbBN50-770 1.5 7 2 7 6 54 11Cr9Mo1W1VNbBN0-770 1.5 62264 740-760 10Cr11MoW2VNbCu1BN567管座或返修焊件，其恒温时间按焊件的名义厚度替代焊件厚度来确定，但应不少于0.5h管道V P4MPa的汽、水、油、气工作压力1.6MPa<

51、100 25 5管道25按设计要求承受静载荷的钢结构 100VV工作压力的汽、水、油、25 100 1气管道25的渗油检查100%100烟、风、煤、粉、灰等管道及附件皿不规定10 100非承压结构及密封结构100设备支撑、梯子、平台、拉杆等不规定 )10 一般支撑结构(76mm的锅炉水压范围外的疏水、 放水、外径D <100不规定100排污、取样管子经焊接工艺评定及首件硬度检验合格，并按照下发时间主送(被奖励单位)奖励项目、内容及依据：兀奖励人民币：Y(大写：奖励合计金额审批栏焊接专工100>1251251291010，计算方法DL/T819(五)焊接质量检验、焊接质量的检查和检验

52、，实行四级检查验收制度，采用自检与专验相结合的方法，遵照1进行焊接工程质量验收及质量等 级评定。焊接接头无损检测一次合格率计算推荐 DL/T5210.7方法如下。式中： (A-B)/A无损检测一次合格率100%:一次被检验焊接接头当量数(不包括复检及重复加倍当量数)；AA中的不合 格焊接接头当量数。B:、金属检测人员进场必须将相应资质(有效期内)上报 监理部门，经审核批准方可上岗。2检测实验人员的种类及数、从事检测试验人 员持证项目与从事的检测试验工作项目相一致，3量必须能够满足该工程检测试 验项目的需要。页脚内容.精品整理4、检测仪器、设备检定合格，且在有效期内，检测依据正确、有效，检测报告

53、 及时、规范。5、锅炉受热面焊口必须及时跟踪检验，发现缺陷及时通知施工单位，尽早挖补 返修，以免过后遗忘，造成安全质量隐患事故。6合金管材焊接前应对焊口两侧母材进行 100%t谱复查，复查结果用白色记号 笔标识在醒目的位置，标示部位要在安装后便于观察，光谱分析报告及时下发委 托单位。对于高合金钢材及焊口，光谱分析后及时打磨光谱灼烧点。7、 对于已无法确认的标识必须重新进行材料光谱复检，以保证材质的正确无误。8、禁止在待检的金属材料上调试光谱仪器。9、经光谱分析确认材质不符的焊缝应判定为不合格焊缝。10、对返修后的焊接接头，应100%进行无损检测。11、无损检测的结果若有不合格时，应对该焊工当日

54、的同一批焊接接头中按不合 格焊口数加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头判定为不合格。12、对同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检测时，均应合格。13、经射线检测怀疑为面积型缺陷时，应该采用超声波检测方法进行确认。14、厚度不大于20mm勺汽、水管道采用超声波检测时，还应进行射线检测，其 检测数量为超声波检测数量的 20%15、厚度大于20mm勺管道和焊件，射线检测或超声波检测可任选其中一种。16、高、中压主汽门疏水和气缸疏水管道焊缝 100%RT佥验。17、 油、氢介质管道对接焊缝100%寸线检验(RT)，搭接、套接焊缝100%f色检 验(PT)。18、 四大管道、高中压

55、导汽、高压旁路、低压旁路(减温减压阀前)、主汽至小机供汽、主汽至轴封供气、锅炉减温水、锅炉上水管道及以上系统的疏放水、放 空气、压力表管、等管道二次门以内安装焊口100%RT佥验，取样管、压力表管门前的焊口不允许用PT代替RT19、耐热钢部件焊后应对焊缝金属按照 DL/T991进行光谱分析复检，复检比例 如下：a) 受热面管子的焊缝不少于10%若发现材质不符，则应对该批焊缝进行 100%S 查。b) 其他管子及管道的I类焊缝100%20、焊接接头分类检验的范围、方法及比例，参照下表： 焊接接头分类检验的范围、方法及比例.检验方 法及比例（）焊接外观无损检测 范接头 围光 谱硬度a自专类别射线超声检检 页脚内容.精品整理.5 10 100 50 的锅炉的受热面管子50 100 工作压力P > 22.13MPa5100P< 22.13MPa的锅炉的受热面管子2525101009.81MPa< >，工作压力 P D 外径159mm或壁厚20mm100100 100 100 100 9.81MPa的锅炉本体范围内的管子及管道 I C的蒸汽管，且工作温度 T>450外径D > 159mm10000100 100 100