焦炉化产系统各槽清理方案

1、焦炉化产系统各槽清理方案一分厂焦炉化产系统停产后，为了保证各区域的安全，需将各危化品及氨水下液贮槽进行清理、通风，各槽的清理工作分为四类:序号清理类别清理方式1苯类贮槽粗苯贮槽（两个）、粗苯计量槽（两个）、回流槽、油水分离槽用水蒸煮、通风降温、人工清理2焦油贮槽焦油贮槽、焦油中间槽通风、人工清理3洗油槽贫油槽、洗油槽、富油槽通风、人工清理、蒸汽吹扫4氨水及下液槽循环氨水槽、机械化氨水澄清槽、及各下液槽通风、人工清理5硫酸槽硫酸贮槽、高位硫酸槽残渣中和、人工清理由于清理工作较为复杂，并且存在一定的安全隐患，为确保清洗工作安全、顺利进行，特制定本方案一、清理工作安排1、清理时间安排：设备保护性拆除

2、施工前11天）2、分工安排： 指挥部：制定详细的清理方案，并指挥和协调现场 的清理工作。施工组：负责清理方案的实施工作。 同时将抽调其他分厂化产人员参与（尽量为原一分 厂化产人员） 。二、清理的准备工作1、提前将各槽内液体（辅料和产品）放空。已完成2、切断所有与罐体相连的各管线 （即罐的进出口管道）3、在槽下部加装蒸汽接头，准备胶管。4、准备便携式可燃气体报警仪、苯气报警仪、氧表各 一台，长管呼吸器二套，安全绳一根，防爆轴流风机四台， 防爆清理工具若干。5、提前对清理作业人员进行培训。6、各槽的蒸煮、吹扫、清理时，严禁在该区域内进行 动火作业。三、化产系统中各槽清理方案1、苯类槽清理方案1.1

3、 粗苯的计量槽、回流槽和油水分离槽，切断相连管 道后，直接用蒸汽吹扫 4 小时后，自然通风降温（或拆人孔 通风）。1.2 粗苯贮槽（两台）1.2.1 拆下贮槽的呼吸阀和阻火器，保证放散口畅通， 向贮槽内注入 0.5 米（下部人孔中心位置）的水。1.2.2 通过放空管道，排出贮槽内残余液体后，关闭放 空阀，再向贮槽内注入 0.5 米的水。1.2.3 向贮槽内通入蒸汽（进水面以下） ，对槽内水进行 加热水煮，温度每 3 小时测一次（用测温枪测槽外壁下侧） ， 第一步控制温度在 60度左右（ 2 天）。1.2.4 第二步控制温度在 90 度左右，并每 4 个小时测量 放散气体含苯量（ 2 天）。1.

4、2.5 第三步用蒸汽少量（放散口微冒蒸汽）进行最终吹扫，每2小时对放散气体测量苯含量小于3ppm，停蒸汽吹扫。1.2.6 排空槽内液体，粗苯系统的计量槽、储槽、在清 扫过程中产生的冷凝液集中排放至粗苯地下放空槽，安排车 辆盘倒至其他分厂。1.3 打开槽的人孔，通风降温（加轴流风机进行强制通 风），当槽内温度降至常温后，进行人工清理。1.3.1 检测槽内可燃气体小于 0.2%，氧气含量为 20%左 右，达到清理作业条件后办理受限空间作业票准备清理。1.3.2 清理必须使用防爆工具，进入槽体作业人员必须 使用安全绳，并指定安全监护人员一人。监护人员对槽内情况进行严格监视，每隔十五分 钟检测一次，如

5、不合格立即停止清理，待检测合格后方可恢 复清理。作业人员每半小时轮换一次，如作业人员进槽后 出现不适，应立即安排到通风处休息，并安排专人监护。1.4清理出的残渣，送到指定煤堆（进行处理）。1.5附图41； 4 W If12、焦油槽的清理方案2.1排空焦油槽内所剩液体，打开人孔，进行强制通风2.2待槽内满足作业条件后，办理受限空间作业票准备清理。2.3清理必须使用防爆工具，进入槽内作业时，需有专人安全监护。2.4作业人员每半小时轮换一次，如作业人员进槽后出 现不适，应立即安排到通风处休息，并安排专人监护。2.5槽内焦油和残渣处理。槽内的焦油液体，需用桶清出，转送到新焦化分 厂冷凝处理。槽内残渣，

6、需提前调用部分回炉煤（或焦粉），与清出的焦油残渣进行混合后，送煤场进行处理。2.6附图I h I' 11/pZ卜3、洗油槽的清理方案3.1排空洗油槽（新洗油、贫油、富油）内所剩液体， 打开人孔，断开与槽体相连的管道（富油槽需先断开与洗苯 塔连接的U型管），进行强制通风。3.2待槽内满足作业条件后，办理受限空间作业票准备 清理。3.3清理必须使用防爆工具，进入槽内作业时，需有专 人安全监护。3.4作业人员每半小时轮换一次，如作业人员进槽后出现不适，应立即安排到通风处休息，并安排专人监护3.5槽内洗油残渣的处理。需提前调用部分回炉煤（或 焦粉），与清出的洗油残渣进行混合后，送煤场进行处理。

7、3.6附图匚尅 10/1T*卜MIL.UH/»1| .一和卜4、氨水及下液槽的清理方案4.1 由于氨水及下液系统槽类较多， 清理工作较为繁重。4.1.1 各槽内清理的重点为残渣或焦油。4.1.2 循环氨水系统槽内，打开人孔通风后，视情况再 定是否清理。4.2 排空各槽内所剩液体，打开人孔，进行通风。4.3 待槽内满足作业条件后，办理受限空间作业票准备 清理。4.4 清理必须使用防爆工具，进入槽内作业时，需有专 人安全监护。4.5 作业人员每半小时轮换一次，如作业人员进槽后出 现不适，应立即安排到通风处休息，并安排专人监护。4.6 槽内残渣处理。需提前调用部分回炉煤（或焦粉） ， 与清

8、出的焦油残渣进行混合后，送煤场进行处理。5、硫酸槽的清理方案5.1 硫酸高位槽， 先向槽内投入 20kg 氢氧化钠 （固体）， 再加水稀释，排空槽内水，即可。5.2 硫酸槽重点是清理底部的残渣，但酸性较强，需谨 防腐蚀。5.2.1 先向硫酸槽内投入（分散）固体氢氧化钠一定量（先定 10 袋），加水稀释，测量水的 pH 值（ 6.58.5），必要时可加氢氧化钠调节。5.2.2 放空槽内水。5.2.3 打开人孔进行人工清理，残渣指定处理。四、安全注意事项1、所有参与清理的人员必须接受安全教育，具备相应 的应急救援知识。2、强制通风后检测槽内氧含量必须达到20%；蒸煮和清扫过程中必须保持槽内正压。3、作业现场设置警戒线，所有进入槽区人员必须进行 静电消除后方可进入，严禁携带火种、手机、钥匙，所用工 具必须为防爆工具。4、现场作业人员劳保用品穿戴齐全（不得穿钉子鞋），粗苯槽清理时作业人员穿防静电服。5、使用电器设备必须具有安全防爆性能，电源线绝缘 性能良好。6、高空作业人员必须正确佩带安全带。7、作业时必须避免金属撞击行为。五、风险评估1、着火、