电动汽车前后副车架及底盘车架设计开发项目合同技术协议

1、附件1技 术 开 发 协议项目名称：电动汽车前后副车架及整体底盘设计开发 委托人：研究开发人：签订地点:北 京签订日期：20163 1 1_一、产品定义1二、产品开发的要求11。产品的基本要求12。产品性能目标及主要参数13产品的配宜要求14 .产品开发原则及标准要求15. 产品开发周期及节点16. 生产技术支持要求。1三、产品开发内容描述及分工2四、。产品开发成果及验收方式2五、 。项目组织及相关事宜2六. 。其他3。附件2、电动汽车前后副车架及底盘车架设il开发项目计划进度表附件3、电动汽车前后副车架及盘设车架汁开发项目一商业秘密保密协议产品定义1. 目标定义本项U以某商务车副车架为研究对

2、象，借助先进的CAE方法,建立汽车前、后悬架的动力 学仿真模型和动力总成仿真模型。同时应用有限元方法，研究副车架的静、动态特性。同时对副车架进行疲劳寿命分析，并与试验结果进行比较，验证优化分析的正确性 和合理性。为副车架结构的进一步设计和分析提供一定的理论基础，并为企业后续的产 品研发提供借鉴和参考。同时完成对底盘车架的优化设计，各项参数需满足设计任务书 的要求。二、产品开发的要求1、前后副车架应达到的指标lo 1优化后的副车架应有足够的强度。确保副车架在各种工况下有足够的强度，在复杂受 力情况下不易产生破坏，特别是严重的疲劳损伤，影响正常的使用寿命；1. 2优化后的副车架应有足够的弯曲刚度.

3、确保该型车在复朵受力的条件下，连接在其上的 各总成，像转向机总成、下摆臂等因在特殊工况受力变形而丧失正常的工作能力，影响整 车的使用寿命和安全性；lo 3优化后的副车架应较原结构减轻30%以上重量。副车架作为一个重要的二级减振和 隔振部件，在保证各种性能的前提下，尽量减轻重量，降低成本，提高动力性和巡航里 程。lo 4副车架总成中有害物质应符合2000/5 3/EC和2010/115/EU的要求；1 o 5按甲方规定进行耐久性行驶试验后，副车架不允许出现断裂、严重锈蚀、弯曲或扭 曲变形超限；lo 6十万公里各种典型路面的试车后，副车架样件硬点和硬点坐标不允许有不合理变形 和破坏；副车架进行6X

4、10 5次疲劳试验后，金属件无开裂、塑性变形等失效，橡胶件 无功能性失效；2、底盘车架应达到的技术指标2.1整体车架（底盘）轻量化设计方案的一阶弯曲不低于35I-Iz和一阶扭转频率不低于36H z ;2 .2整体车架（底盘）轻量化设计方案弯曲刚度不低于2900N/mm和扭转刚度不低于3 300 N/mm;2。3整体车架（底盘）轻量化设计方案的前后悬架在车架上的安装点（共计1 2个点）刚 度:X、Y80 0 0N/mm,Z 1 0 000N/mm;2o 4整体车架（底盘）轻量化设计方案刚度和强度性能不低于屮方现有同款车架在静态 工况（垂直冲击、转弯、倒车制动、最大制动、最大加速、侧向冲击、前进拉

5、手刹、倒车 拉手刹、路缘冲击）作用下的刚度和强度性能指标；2.5采用高强度铸铝合金，在刚度和强度性能不降低的条件下，要求比中方现有的同款钢制 整体车架（底盘）至少减重35%以上.2。产品需满足的性能LI标及法规要求产品的性能U标及主要参数在产品开发的概念设计阶段山乙方负责规划，双方共同确认。双方共同确认的性能LI标及主要参数作为指导乙方具体车型开发的依据。主要满足的技 术标准如下：2. 1屮方提供的摆臂副车架疲劳试验方法；2。2甲方提供的副车架刚度试验方法；2.3G B / T 12 6 78汽车可靠性行驶试验方法；2. 4GB/T 1 2679汽车耐久性行驶试验方法；2。5屮方提供的汽车产品

6、中有毒有害物质的限量要求；3. 主要技术路线及技术要求3。1概念设计阶段3。1.1确定悬架摆臂、发动机悬置、转向器、稳定杆等安装硬点要求；3。1。2确定强度要求：受力情况与趋势均与标杆车相符，强度降低时，降低值小于1 0%；3。1。3确定刚度及模态要求与标杆车进行对比：3。1. 3。1经过200HZ范围内自由模态分析，不能出现与相连零件的共振。心3.1。3.2经过单侧，扭转，侧向，制动受力进行动刚度分析，不得出现比标杆车刚度降低较大的 情况（10%以内），在刚度降低的悄况下，在该工况该位置载荷下的位移也不应过大；（1mm 内）3. 1.3。3经过2 0 0HZ范围内，各安装点的动刚度分析，不得

7、出现比标杆车动刚度降 低较大的情况（10%以内）.3。1。4确定总成尺寸要求前、后副车架总成及底盘车架总成左右安装点的位置度公差应控制在1 . 5mm范 圉之内，左右对称度控制在1. 0mm之内，以保证整车四轮定位参数及车身装配要求.3.1. 5标杆车对比分析3. 1 o 6前后副车架及底盘车架总体方案设计3o 2工程设计阶段3. 2. 1结构设计阶段3. 2. Io 1产品应结构可靠，主体断面或结构可参考标杆车；3o 2o 1.2焊接工艺应简单快捷，焊接定位能保证总成尺寸；。3 数模焊接和调整部位应预留焊接调整间隙；3. 2. 1 o 4副车架与周边件的运动包络无干涉；3. 2。2 CAE优

8、化阶段以轻量化为H标，以刚度、强度性能不低于现有设计为条件，对高级商务汽车前副 车架及整体车架（底盘）进行轻量化设计，寻找材料的最佳分布位置，确定最优的结构断 面和加强筋位置，获取最终优化设计方案，完成高级商务汽车前副车架及整体车架（底盘） 的仿真优化分析报告.3. 3工艺设计阶段3o 3o 1铸造流程图设计3.3。2焊接流程图设计3. 3. 3焊接RPS设计3。3。4夹检具设计3. 3.5技术文件编制4. 产品开发原则及标准要求4. 1开发原则：尽量考虑零部件通用化设计，严格执行满足设计LI标要求制定的开发计划。4。2标准要求：除2徐满足的相关标准外，产品还能满足如下标准：4o 2. 1 G

9、B/T 1012 5人造气氛腐蚀试验-盐雾试验；4.2.2 QC/T 484汽车油漆涂层；4.2.3 GB/T 1 3493汽车用底漆；4。2。4 GB /T 1 39 1 4冲压件尺寸公差；4.2.5 GB/T 13915冲压件角度公差；4o 2. 6 QC/T 268汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差；4。2.7 GB/T 13916冲压件形状和位置未注公差；4。2. 8 GB / T 5185焊接及相关工艺方法代号；4. 2.9 QC/T 2908 7 汽车焊接加工零件未注公差尺寸的极限偏差；4o 2.10 GB/T 324焊缝符号表示法；4. 2。11 GB/T 9 8 5o 1

10、气焊焊条电弧焊气体保护焊和高能束焊的推荐坡 口；4. 2O 12 GB/T 12770机械结构用不锈钢焊接钢管；5. 产品开发周期及节点20 1 6年3月初完成合同生效工作；2 0 16年12月底之前完成总体方案评审；在总节点基本不变的情况下，允许中间节点的前后适当调整（需双方确认），如因屮 方原因，如重大方案调整或付款、提供零件资料等原因拖延时间，总节点等效顺延，如果 需要顺延双方以会议纪要的形式确定。详见附件2电动汽车前后车架及整体底盘设计开发项U计划进度表.6 o生产技术支持要求屮方要求乙方在生产的各阶段负责解决因设计原因导致的技术问题，按"交钥匙工程”的 方案执行，具体如下：

11、6. 1负责解决零部件试制过程因设讣原因导致的技术问题。6。2负责解决样车试制及动力总成匹配试装过程中因设讣原因导致的技术问题。6o 3负责解决零部件台架试验及整车试验过程中因设计原因导致的技术问题。6 o 4负责解决工装模具开发过程中因设计原因导致的技术问题。6. 5负责解决小批量试制过程中因设计原因导致的技术问题。6. 6负责解决国家定型试验过程中所发生的技术问题。6o 7负责解决产品上市六个月之内所发生的技术问题。三、产品开发内容描述及分工1. 概念设计阶段负责部门工作内容输出成果甲方L、提供涉及到的原零部件3D数据2、提供竞品样件1、涉及到的原零部件3D数据2、竞品样件乙方L、对重新开

12、发零部件是否满足法规进行 总布置、人机、法规校核2、竞品分析3、刖后副车架及底盘车架的轻星化优化 方案农硬点设计1、总布置分析报告2、法规校核报告3、对标分析报告4、优化方案报告5、硬点报告2. 工程设计阶段负责部门工作内容输出成果甲方1.监控雲部件整个开发过程1、产品开发指令2、OTS,ES0报告签发乙方产品结构设计lx 3D,2D 数据2、总布置校核2、总布置校核报告3、CAE分析3、CAE分析报告4、间隙检查4、间隙检查报告3. 工艺设计阶段负责部门工作内容输出成果甲方1、监控零部件整个开发过程1、产品开发指令2、OTS,ESO报告签发乙方1、铸造流程图编制2、焊接流程图编制3、定位策略

13、4、检具、夹具设计1、铸造工艺流程图2、焊接流程图3、RPS报告4、检具夹具3D数模4. 设计验证阶段负责部门工作内容输出成果甲方、样件的试制、试装与试验1、湖佥报告乙方1、计算校核2、工艺文件编制3、项目总结4、差异件清单5、装配技术条件6、新开发件到货组织7、新开发件状态检杳及确认&试制问题统计、分析及整改并制走整改方案1、各工况计算报告倩争止、不平 路面冲击、最大牵引力、紧急制 动、最大倾向力工况)2、装配技术条件3、工艺卡4、差异件清单(EBOM)5、BI R关闭报告6、设计总结报告四、产品开发成果及验收方式1.新产品开发各阶段输出的交付物详见下表.序号交付物名称序号交付物名称

14、1总布置分析报告11焊接流程图2法规校核报告12RPS报告3对标分析报告13检具夹具3D数模4优化方案报告14各工况计算报告5硬点报告15装配技术条件63D ,2D数据16T芜卡7总布置校核报告17差异件清单(E-BOM)8CAE分析报告18BIR关闭报告9间隙检查报告19耐总结报告10铸造工艺】郝呈图20装配技术条件2.验收的方式2o 1该项U所有技术文件和数模的验收将以验收会或项H评审会的方式验收，由中方出 具验收报告。2。2项目验收分阶段在各个时间节点结束前进行。详见附件2-电动汽车前后副车架 及底盘车架设计项目计划进度表.2。3验收地点：山双方协商后中方确定。五、项目组织及相关事宜1 .屮乙双方组成联合开发项LI组，屮方负责项目的整体控制，乙方按双方明确的责任 分工完成各项工作。2。乙方负责确定配套供应商，并组织与配套商进行技术协调；3o双方项忖工作联系以技术联络单来进行，曲双方项目负责人共同签署的技术联 络单具有法律效力.4