某土钉墙护坡桩方案

1、目目 录录1.概述.11.1 本方案的设计、编制依据 .11.1.1 图纸及招标文件.11.1.2 本方案编制主要引用的规范及标准 .11.2 工程概况.21.3 工程地质条件与水文地质条件 .21.3.1 工程地质条件.21.3.2 水文地质概况.22基坑支护设计简介.32.1 土钉墙设计简介.32.2 护坡桩设计简介.33施工准备.- 4 -3.1 技术准备.- 4 -3.2 现场准备.- 4 -3.3 物资准备.- 4 -3.4 施工人员、设备进场.- 4 -3.4.1 施工设备进场.- 5 -3.4.2 施工人员计划.- 5 -4.施工安排.- 7 -4.1 质量目标.- 7 -4.2

2、 工期目标.- 7 -4.3 施工进度计划及工期保证措施.- 7 -4.4 施工总平面布置.- 8 -4.4.1 临时设施.- 8 -4.4.2 施工人员食、住所及办公室安排.- 8 -4.4.3 临时用水、用电设施.- 8 -4.4.4 消防设施规划.- 9 -5.各工艺施工方案.- 10 -5.1 施工测量.- 10 -5.2 土方施工.- 11 -5.3 土钉墙施工.- 13 -5.3.1 土钉墙施工工艺流程.- 13 -5.3.2 具体施工步骤及要求.- 14 -5.4 预应力锚杆施工.- 15 -5.4.1 施工工艺.- 15 -5.4.2 具体施工步骤及要求.- 16 -5.4.3

3、 预应力锚杆施工质量保证措施.- 17 -5.5 护坡桩施工.- 18 -5.5.1 长螺旋钻机施工工艺.- 18 -5.5.2 具体施工步骤及要求.- 19 -5.5.3 护坡桩工程质量验收标准.- 21 -5.5.4 常见质量缺陷原因分析及控制措施.- 21 -5.5.5 剔桩头.- 24 -5.6 桩顶冠梁专项施工方案.- 24 -5.6.1 工艺流程.- 24 -5.6.2 具体施工步骤及技术要求.- 25 -5.7 桩间护壁施工.- 26 -5.8 基坑监测.- 26 -6 质量管理体系及保证措施.- 28 -6.1 质量管理标准.- 28 -6.2 质量管理制度.- 29 -6.3

4、 质量控制制度.- 30 -6.4 质量管理体系组织机构.- 31 -6.5 质量保证措施.- 32 -6.6 各工序质量控制措施.- 35 -7.冬季施工措施.- 38 -7.1 冬季施工的总体原则.- 38 -7.2 冬季施工的施工部署.- 38 -7.3 各工序冬季施工的技术措施.- 38 -8 环境的保护措施.- 42 -8.1 防止对大气污染.- 42 -8.2 防止对水污染.- 42 -8.3 防止施工噪音污染.- 42 -8.4 能源、资源节约.- 43 -8.5 减少扰民措施.- 43 -9 安全、消防管理及文明施工.- 44 -9.1 安全管理.- 44 -9.1.1 方针目

5、标.- 44 -9.1.2 组织管理.- 44 -9.1.3 安全管理.- 44 -9.1.4 劳务用工管理.- 44 -9.1.5 安全防护管理.- 45 -9.1.6 临时用电管理.- 45 -9.1.7 起重机械管理.- 46 -9.1.8 其他施工机械管理.- 46 -9.2 材料管理.- 47 -9.2.1 材料管理方针.- 47 -9.2.2 材料管理目标.- 47 -9.2.3 管理措施.- 47 -9.3 保卫管理.- 47 -9.3.1 保卫管理方针.- 47 -9.3.2 保卫管理目标.- 47 -9.3.3 管理措施.- 47 -9.4 消防管理.- 47 -9.4.1

6、消防管理方针.- 47 -9.4.2 消防管理目标.- 48 -9.4.3 管理措施.- 48 -10 深基坑施工作业安全技术要求及应急预案.- 49 -10.1 深基坑安全、技术要求.- 49 -10.1.1 基坑施工作业要求.- 49 -10.1.2 深基坑正常使用安全技术.- 49 -10.2 应急预案.- 49 -10.2.1 机械事故预防措施.- 49 -10.2.2 防止因基坑渗水引起边坡坍塌的措施.- 50 -10.2.3 基坑支护异常情况预防措施.- 50 -10.2.4 地下管线、管道、构筑物受损应急预案 .- 50 -11 与业主、总包、监理之间配合.- 51 -11.1

7、与业主之间的协调配合.- 51 -11.2 与总包施工单位的交接与配合.- 51 -11.3 与监理单位配合.- 51 -11.4 技术资料管理措施.- 52 -11.4.1 资料编制依据.- 52 -11.4.2 资料管理保证措施.- 52 -附：1.进度计划2.土方开挖平面图 3基坑平面布置图- 1 -1.1.概述概述1.11.1 本方案的设计、编制依据本方案的设计、编制依据1.1.1 图纸及招标文件本工程施工方案是根据本项工程的勘察设计文件、有关设计图纸及国家现行设计、施工规范、规程、行业标准等进行设计和编制的，主要依据下列文件：1、 基坑支护工程施工图 ，2、勘察报告岩土工程勘察报告

8、，3、招标文件4、国家现行的相关标准、规范和规程、法律、法规及政府授权管理部门的规定及要求等；5、我公司企业标准、程序文件、作业指导书、有关工程的管理经验等编制而成。1.1.2 本方案编制主要引用的规范及标准本方案编制主要引用的规范及标准包括但不限于以下规范和标准。序号规范名称规范编号01岩土工程勘察规范GB50021200902建筑基坑支护技术规程JGJ 120201203锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086200104岩土锚杆（索）技术规程CECS22:200505建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202200206基坑土钉支护技术规程CECS96:9707建筑与市政降水工程技术

9、JGJ/T111-9808工程测量规范GB50026-200709建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-200110建筑施工安全检查标准JGJ 59-9911建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-200112施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200513建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194-9314建筑地基基础设计规范GB50007-201115钢筋焊接及验收规程及其条文说明JGJ 18-2003 - 2 -16混凝土结构施工及验收规范GB50204-200217建筑工程施工资料管理规程DB11/T695-200918建筑桩基技术规范JGJ94-200819建筑基坑支

10、护技术规程DB11/489-200720建筑基坑工程监测技术规范GB50497-200921长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工技术规程DB11/T582-20081.21.2 工程概况工程概况本工程建设场地位于北京市大兴区黄村镇京开高速公路东侧、清源东路南侧。基坑设计深度为：8.3m、7.9m、12.7m、13.5m、10.50m、4.7m、3.7m、2.53、4.4m。基坑设计重要性安全等级为一级至三级。1.31.3 工程地质工程地质条件与水文地质条件条件与水文地质条件1.3.1 工程地质条件本工程岩土工程勘察的勘探深度范围内（最深 31.00m）的地层，按成因类型、沉积年代可划分为人

11、工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积层三大类，并按岩性及工程特性划分为 7 个大层级亚层，现分述如下：表层为人工堆积土一般厚度为 0.502.90m 的房渣土、碎石填土层及粘质土填土、砂质粉土填土1 层。人工堆积层以下为新近沉积的粉质粘土、粘质粉土层，粘质粉土、砂质粉土1层级粉砂、细砂2 层。新近沉积层以下为第四纪沉积的粘质粉土、砂质粉土层及粉质粘土、粉质粘土1 层；细砂、中砂层，粉质粘土、粘质粉土1 层及砂质粉土2 层；粉质粘土、重粉质粘土 层，粘质粉土、砂质粉土1 层，粘土、重粉质粘土2 层，砂质粉土、粘质粉土3 层及细砂4 层；细砂、中砂层；卵石、圆砾层。1.3.2 水文地质概况根据勘察报告

12、，本工程岩土工程勘察期间（2011 年 5 月中旬）于钻孔深度范围内（最深 31m） ，对本工程基坑支护设计有影响的为第一层层间水，该层水局部分布，埋深7.50-11.50m，标高 27.74-31.83m。各层具体情况祥见勘察报告。- 3 -2 2基坑支护设计简介基坑支护设计简介2.12.1 土钉墙设计简介土钉墙设计简介2.22.2 护坡桩设计简介护坡桩设计简介- 4 -3 3施工准备施工准备3.13.1 技术准备技术准备（1）认真熟悉图纸，做好图纸会审；（2）对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术安全交底；（3）红线桩及建筑物定位需经市规划、测绘部门检验核准；（4）做好测量放线、

13、定位及控制桩点保护工作；（5）地下障碍物调查：根据业主提供的场区地下管线、构筑物的详细位置及不明地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向） ，做好定位标志，并向施工技术人员作书面和现场的确认交底。3.23.2 现场准备现场准备（1）对现场的地上障碍物、渣土以及树木等进行清除，对场地进行平整碾压； （2）在三通一平的基础上，根据土钉墙和护坡桩支护的要求接好电源及水源；（3）平整钢筋、砂石料堆放和机械停放场地；（4）平整水泥堆放场地，做好夜间施工照明暂设。3.33.3 物资准备物资准备 根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划，安排施工物资及时进场；钢筋、水泥、砂石等原材料均具

14、备出厂合格证，进场后及时送试验室做原材料复试，为施工提供合格材料。本工程所有进入施工现场的原材料必须进行检验，凡是未经检验和检验不合格的原材料一律不得使用，检验合格的原材料必须报现场项目经理批准后方可使用；桩身、连梁混凝土施工前，必须有混凝土配合比；材料成品检验必须按要求进行。具体计划要求如下：1） 、每一批进场的钢筋，各种型号的钢筋必须进行一组原材检验，且代表数量不得超过 60T；2） 、水泥每 200T 必须进行一组原材检验；3） 、砂、石料每 600T 进行一组原材检验；4） 、每一批进场的钢铰线，必须进行一组原材检验，且代表数量不得超过 60T；5） 、钢筋焊接接头每 300 个接头为

15、一批，进行一组检验；6） 、混凝土试块每天或每 100m3必须制作不少于一组试块，进行 28 天抗压试验；3.43.4 施工人员、设备进场施工人员、设备进场施工人员进场进行施工作业前，统一由项目部组织进行安全、文明施工等方面的教- 5 -育，带领所有施工人员对施工现场进行参观和讲解，使全体施工人员了解现场的安全设施和使用方法及要领，并由各队队长领队进行专业施工安全、文明施工教育。在全体施工作业人员的思想上牢固树立安全、文明施工的意识和思想。以各专业施工队为单位，进行安全、文明施工教育考核，经考核合格后由公司安全科与其签定安全生产协议 ，同时所有施工人员每人均须同专业队和项目部鉴定安全、文明生产

16、责任书 。经“三级”安全、文明生产教育学习，并考试合格后，施工人员才能进入生产作业班组进行现场施工作业。3.4.1 施工设备进场施工设备进场施工作业前，必须进行全面检查，其中重点包括：安全防护设施检查、设备控制系统检查、维修保养记录检查、需要年检年审的设备须检查年检年审记录，确认合格后方可使用。酒店基坑支护工程计划投入施工设备一览表序号设备名称概要说明备 注1液压锚杆钻机JB150，30KW，120m/台班12 台2混凝土喷射机13KW、25m3/台班23 台3注浆泵11KW， 55m3/台班2 台5空压机KD-90，75KW ，12 m3/分钟23 台6长螺旋钻机CFG-301 台7吊车25

17、t2 台8装载机ZL50G1 台9钢筋弯曲机、调直机、切断机和电焊机、若干台10泥浆泵100QW-15012-1110 台3.4.2 施工人员计划 酒店基坑支护工程施工队伍计划安排 序号队伍人数施工范围1土钉墙施工50土钉墙- 6 -2护坡桩施工20护坡桩5喷锚施工12桩间土支护6钢筋笼加工20灌注桩钢筋笼加工7灌注桩施工30灌注桩成孔、下笼、灌注8特种专业队5预应力锚杆施工9测量施工3桩位、锚杆孔位等施工测量10勤务队10现场的勤务、杂工- 7 -4.4.施工安排施工安排4.14.1 质量目标质量目标确保工程质量合格，达到设计图纸、技术规范及施工验收规范标准要求。4.24.2 工期目标工期目

18、标工期目标：本分项工程的总体工期目标为 65 天。本工程主要工序施工计划如下表，各工序穿插进行。1、施工准备3 天2、土钉墙施工 50 天3、护坡桩施工 12 天4、桩顶冠梁施工 4 天5、桩间土支护8 天7、桩预应力锚杆施工 10 天9、工程收尾5 天4.34.3 施工进度计划及工期保证措施施工进度计划及工期保证措施为了确保工程质量达到优良，兑现承诺，结合我公司类似工程施工经验及该工程特点编制如下工程工期保证措施。1.建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度网络图为宏观调控计划，施工总进度计划为

19、总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计划，并由此派生出设计进度计划、专项施工进度计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。2.技术工艺及措施的保证本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。3.施工机械配置科学配置机械设备是确保计划完成的重要条件。机械设备的配置原则：性能良好、数量充足等。- 8 -4.优秀的劳动力队伍为确保工程按计划进行,我公司将选择

20、有资质保证、履约能力强、队伍素质较高、有丰富的同类工程施工经验的劳动力队伍进行各专项工程的施工。5.工期的分阶段控制在施工过程中,严格以总控计划进行管理,以日保周、周保月、月保总控的模式进行层层管理,建立定期召开生产例会制度,针对每日的生产情况进行总结,安排次日的工作,并做好物资准备；每周生产例会时间,将对上一周的情况进行总结,对施工中出的工期拖后、质量问题进行分析,找出原因,下周进行改进。4.44.4 施工总平面布置施工总平面布置施工现场总平面设计、布置遵循了如下原则：有利于施工现场道路畅通、便于总体施工的原则；便于总包单位总体规划统一管理的原则；施工声源、光源、震源远离居民区的原则；同时兼

21、顾了尽可能减少大宗施工材料的二次倒运，材料堆放相对集中；现场办公区与业主、监理、总包单位沟通方便，又相互独立的原则。4.4.1 临时设施1、施工机械、材料堆放1） 、水泥堆放：施工现场用于喷锚施工、锚杆注浆施工的袋装水泥的堆放，主要安排在现场东侧做为水泥堆放场；2） 、钢筋堆放：本工程所使用的钢筋在现场加工场进行加工，加工场设置在南侧。3） 、砂石料根据工程进展，分批运抵施工现场，现场内仅考虑钢筋堆放及砂石料等临时性部分材料的堆放，该场地布置场地东侧。4）锚喷机械安置在北侧和东侧，就近材料堆场位置。长螺旋钻机安置于南侧，近居民楼处。4.4.2 施工人员食、住所及办公室安排工人宿舍及管理人员办公

22、区域均安排在场地西侧大片空地区域。4.4.3 临时用水、用电设施为保证施工用电的安全和方便，计划沿基坑四周每 50m 左右设置一个二级配电箱，供移动式中小型用电设备所用（所有用电设备不准从二级配电箱直接接驳使用，必须所用三级配电箱） 。单机用电容量大于 45KVA 的用电设备直接从二级配电箱接入到用电设备的开关控制柜上（大型用电设备必须配备带有降压启动功能的开关控制柜） 。- 9 -4.4.4 消防设施规划本工程的内容和特性决定了本工程消防工作的特点，施工现场基本没有可燃物，主要是施工设备自身的消防问题（主要防范对象是：挖掘机、钻机、配电设施等） 。施工现场针对这些设备的消防工作设置专用的消防

23、沙袋。在办公区明显位置设置消防栓、配备干粉式灭火器及成套消费灭火器具。- 10 -5.5.各工艺施工方案各工艺施工方案5.15.1 施工测量施工测量1、施工测量工作内容鉴于岩土工程的复杂性及本基坑工程的重要性，本工程采用信息化施工方法，边施工边监测，及时反馈监测结果，掌握基坑边坡及周边建筑物的情况，做到心中有数，确保基坑及周边环境的安全。基坑工程施工及地下结构施工期间，应对基坑支护结构受力和变形、周边建筑物、重要道路及地下管线等保护对象进行系统的监测。通过监测，及时掌握基坑开挖及施工过程中支护结构的实际状态及周边环境的变化情况，做到及时预报，为基坑边坡和周边环境的安全与稳定提供监控数据，防患于

24、未然；通过监测资料与设计参数的对比，可以分析设计的正确性与合理性，科学合理地安排下一步工序。必要时，通过及时修改设计，使之更加合理，施工也更加安全。本工程施工测量主要是平面定位和尺寸控制以及开挖深度和高程控制及基坑变形监测。2、施工测量仪器设备全站仪：拓普康，1 台。水准仪：拓普康 AT-G2 精密水准仪，3 台。经纬仪：拓普康 J2，3 台。钢尺：2m 铟钢水准带尺。3、施工测量人员安排现场安排测量人员 2 人，持证上岗。另外配备辅助人员 2 人，协助测量。4、基坑水平位移监测方案（1）观测仪器：拓普康全站仪。（2）观测时间的确定：基坑开挖每一步都应做基坑边坡变形观测；观测时间每天一次，变形

25、量突然增大或变形过大并不能稳定时必须连续观测，基坑开挖完 7 天后，可由每天一次到三天一次，十五天后每周观测一次，基坑回填后停止观测。（3）场地查看与记录：施工前对原场地进行全面调查，查清有无原始裂缝和异常并作记录，照相存档；施工期间每天应检查基坑周围有无裂缝发生；每次观测边坡位移记录详细记入汇总表并绘制边坡位移曲线。（4）注意事项：每次观测应用相同的观测方法和观测路线；观测期间使用一种仪器，一个人操作，不能更换；加强对基坑各侧沉降、变形观测，特别对有地下管线的各边坡可进行重点观测。- 11 -（5）应派专人进行现场基坑周围及边坡巡视，关键部位加强观测，并做好记录，发现问题及时上报。根据本工程

26、地层情况，基坑变形预警值：不大于 3cm。（6）基坑护坡施工完毕后，项目部在撤场之前应进行测量资料的移交及现场位移观测点的交底。5、内业计算及成果整理（1）首先利用限差检验法对基点的点位稳定性进行分析，判定基准点是否移动及移动量。（2）其次对二等水准网进行条件平差，计算出各点本次与前次之间的沉降量以了解随工程进度沉降的变化速率。（3）同时计算出各点的累积沉降量以判定其是否小于设计沉降量，并进行回归分析进而勾绘出各点沉降曲线图，以便直观的了解监测点的变化趋势，为后续监测工作的制定提供依据。6、安全（1）施工期间注意人身、仪器、设备等的安全，保持环境卫生。（2）由项目组指定安全员，专人负责施工期间

27、的安全检查。（3）安全员有权下达暂时停止施工、施测的命令。待安全隐患消除后再恢复操作。（4）自觉服从并遵守施工总包对安全所做的所有规定。5.25.2 土方施工土方施工1、开挖前准备基坑土方挖运需要土方施工单位的紧密配合，根据要求，首先平整、碾压场地，进行临水、临电、现场道路、洗车池等临设施工，在完成上述准备工作，达到开挖要求后开始土方挖运。2、土方开挖工程1）开挖和坡道设计土方作业要服务于基坑支护施工，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。土方作业期间在基坑西北侧靠近大门位置设置 1 处出土坡道（详见土方开挖平面布置图） ，坡道为双向通行坡道，宽为 10.0m，两侧放坡为 1

28、:0.7，坡角取=17。坡道开出坡度后用挖掘机来回碾压，并分层铺设 500mm 厚以碎粘土砖和碎混凝土快为主的建筑垃圾，碾压密实。坡道两侧安装安全护栏与基坑护栏封闭，并安装警示灯。最后收坡道- 12 -时，采用长臂挖掘机挖土，尽量少剩土方量。2）土方开挖机械配置计算挖掘机：按合肥日立挖掘机有限公司生产的 EX330 型挖掘机考虑，机械自重 31t，单斗容量 1.6m3，最大挖掘半径 11.1m，最大挖掘深度 7.38m，最大卸载高度 7.13m。自卸车：机械自重 25t，单车容量 22m3，最大爬坡能力 20 度。日立挖掘机生产率计算： Q=qnKmKb/Ks q-挖土斗容量 1.6m3 n-

29、工作循环次数 164 次/h Km-装满系数 1.25 Ks-土的松散系数 1.25 Kb-时间利用系数 0.8 计算 Q=209.9 m3/h需要挖掘机台数： N=W/（QT） W-计划工期内挖掘机完成工作总量 m3 Q-挖掘机生产率 m3/h T-计划工期内挖掘机的有效工作时间 考虑机械故障和配合护坡施工，选用 3 台挖掘机。每台挖掘机需配置自卸运输车台数： N=T/（nt） T-自卸运输车运土循环时间 min n-每台车上装土的斗数 t-挖掘机工作循环时间 min/斗 计算 N=30 辆，考虑机械故障和白天挖土折减因素，需配置 40 台自卸运输车。3）土方施工简述各项临时设施施工工作完成

30、，即可进行土方开挖。大面积开挖时，空车和满载车可按开挖分区组织进出。因土方开挖与护坡分层高度不尽相等，因此土方开挖要与护坡密切配合，在该段护坡施工前一天晚上为护坡创造工作面，即在基坑周边留置宽度为 10 米左右支护施工所需的工作平台，土方施工要在每天给护坡提供 4 段各 50 米左右的工作面，严禁超挖造- 13 -成基坑支护不安全。4）土方施工质量控制标准（1）标高控制：场地平整标高允许偏差50mm，基坑槽底标高允许偏差-50mm。（2）平面尺寸控制：基坑长宽由设计中心线向两边允许偏差+200mm 或-50mm。（3）边坡坡度控制：不大于 1:0.4。（4）表面平整度：允许偏差 20mm。5）

31、土方施工质量事故预案（1）在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施： 暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点；通知现场管理人员，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填；根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。基坑开挖到设计槽底后出现橡皮土：严禁工人随意在槽底行走，铺设木板形成施工通道；将橡皮土部位清除，铺设砂垫层。（2）超挖：超挖深度不大于 150mm 时，垫层施工时用素混凝土补齐；超挖深度大于 150 mm 不大于 300mm 时，用级配砂石夯填；超挖深度大于 300mm 时，按 1:2 放出台阶，分布夯填级配砂石。5.35

32、.3 土钉墙施工土钉墙施工5.3.1 土钉墙施工工艺流程本工程土钉墙施工工艺流程详见土钉墙施工工艺流程图- 14 -二 次 补 浆测量放线定位土钉杆体安放坡 面 修 整土方开挖至注 浆养 护土 钉 成 孔水泥浆搅拌土钉杆体制作钢 筋 网 编 制喷 射 砼抗压试验试块养护试块制作土钉标高下50cm挖 土 至 基 底土钉墙施工工艺流程图5.3.2 具体施工步骤及要求（1）边坡修整土方开挖至土钉设计标高下 0.5m 后，应人工及时修整坡面。坡面平整度允许偏差20mm。（2）成孔采用洛阳铲人工成孔，俩人一组。成孔过程中注意控制倾角及孔径，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐检记录。-

33、 15 -土钉墙施工允许偏差如下：土钉孔深：50mm；土钉孔径：5mm；土钉孔距：100mm；土钉成孔倾角：20。（3）土钉杆体制作安放按设计要求制作土钉杆体，钢筋焊接满足双面焊 5d，单面焊 10d，并按设计要求加焊定位支架，钢筋保护层厚度应大于 25mm。（4）注浆按设计要求水灰比搅拌水泥浆，注浆时，注浆管应插至孔底，在一次注浆完成 2.0小时内进行二次补浆，并将孔口封堵。（5）钢筋网片制作与安装钢筋网片按设计要求制作，网片规格 6.5250250，网节点采用点焊或绑扎，网片搭接长度不少于 300mm。网片外侧按设计要求加焊加强筋。（6）土钉头焊接土钉钢筋按设计要求焊接在钢筋网片的加强钢筋

34、上，加强钢筋与土钉钢筋的焊接长度不小于 200mm。（7）面层喷射砼喷射砼施工过程中严格计量配比，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射时喷头与受喷面应保持垂直。喷射射距 0.81.5m。每层土钉喷射砼施工时，作一组砼试块，标养 28 天后进行检验。喷射砼厚度允许偏差10mm。3、含水粉土层防止流沙、流土措施（1）施工中严格执行间隔跳打，间隔一根桩，防止两根桩同时对相同土体产生干扰。（2）在含水量较大的土层施工锚杆时带浆钻进，保证孔周围土内水不流失。（3）锚杆张拉时采将产生裂隙并出水，用玻璃胶将裂隙封堵。5.45.4 预应力锚杆施工预应力锚杆施工5.4.1 施工工艺土层锚杆施工

35、工艺基本流程：成孔杆体制作安放锚索灌浆养护安装钢腰梁张拉锚定。具体如下图所示：- 16 -干作业操作施工工艺流程图(a)开挖至设计标高 (b)钻机就位、成孔 (c)安放锚杆杆体(d)注浆 (e) 养护 (f)张拉锚杆、锁定 (g) 下层挖土5.4.2 具体施工步骤及要求1.成孔钻孔直径为 150 毫米。钻孔前，根据设计要求，定出孔位，作出标记，锚索水平方向误差不应大于 50 毫米，垂直方向孔距误差不应大于 100 毫米。钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚索的 3%。采用套管钻机成孔，钻进时应随时注意钻进速度，避免“别钻” ，应把土充分倒出后再拔杆，这样可减少孔内虚土，方便钻杆的拔出。2.制作锚索：锚

36、索应严格按设计尺寸下料，每股长度误差不应大于 50 毫米。预应钻机安装就位开凿孔位、调锚杆倾角成孔施工锚 筋 隐 检放 锚 筋注 浆养护安装锚头张拉锁定制 作 锚 筋成品保护开挖工作面测量放线(a)(b)(c)(d)(e)(f)(g)- 17 -力锚索应认真做好自由段与锚固段的分段，自由段锚索先用黄油满涂，再用 PVC 塑料管加套，在每组锚索外再用波纹塑管加套，并与自由段末端捆扎严实。在锚固段范围内的锚索每隔 1.5 米穿一个架线环，两架线环之间扎一道箍筋环，自由段的钢绞线应暂时放入塑料管内并涂黄油，在锚索端头部安好导向帽后，平顺放好待用。3.安放锚索：锚索放入钻孔之前，需确认锚索与孔位一致，

37、将注浆管随锚索一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为 50 厘米左右，杆体放入角度与钻孔角度保持一致，放送用力要均匀，不要左右摇摆，检查定位止浆环是否准确，损害者必须更换，经常检查排气管是否通畅。4.一次常压注浆：一次注浆采用底部注浆方式，注浆材料用纯水泥浆，灌浆水泥宜用 P.o 42.5 普通硅酸盐水泥，水灰比 0.45-0.5。注浆管端距孔底 500mm，灌注时，管口要始终埋在砂浆中，待浆液灌满后，封堵孔口，以 0.40.6MPa 压力补浆，稳压几分钟。5.二次补浆一次注浆完成 2-4 小时后进行二次补浆，注浆压力保持 1.0MPa。6.张拉：锚杆承压梁采用 2 根 25a#工字钢（土钉墙预应

38、力锚杆为单根槽钢）,通长设置。锚杆灌浆后，待锚固体强度达到设计强度 75%，即可进行预应力张拉。5.4.3 预应力锚杆施工质量保证措施1）锚杆成孔采用螺旋钻和全套管钻机成孔，成孔直径 150mm。2）锚杆成孔角度 15左右,同一层锚杆交叉时, 为防止锚杆交叉在一起，可将锚杆角度分别调成 15和 20；3）孔后立即安放锚体，并进行常压注浆，对于含水粉土、砂土层必要时采用跟浆钻进；4）锚杆成孔长度应不小于设计长度，水平间距误差 20cm；5）锚杆注浆应从孔底开始常压注浆；6）待锚固体强度达到设计强度 75%，即可进行预应力张拉，进行锚杆的张拉、锁定。锚杆质量检验标准及质量保证措施施工内容检验标准保

39、证措施检验方法定位放线成孔前由专业测量人员放线检查预检记录- 18 -成孔锚杆长度30m，m 锚杆位置100mm，钻孔倾斜度10钻机进尺长度控制成孔深度，按照测量放线的位置开孔保证锚杆位置，钻进过程中注意量测锚杆倾角控制成孔倾斜度。锚杆位置偏差用钢尺量，锚杆倾角量钻机倾角。成孔后检查成孔预检记录。放钢索预应力钢绞线不应有污物、铁锈和其它有害物质，严格按设计尺寸下料。放置前应检查钢绞线的隔离架，用扎丝和胶条绑好，自由段套塑料管，套管端用胶布封闭；钢索下料长度应满足设计要求，下料长度为锚杆自由段、锚固段及外露长度之和，外露长度须满足台座、腰梁尺寸及张拉作业要求。钢索长度用钢尺量灌浆浆体强度设计要求

40、，注浆量1浆体在灌浆前做试验确定水灰比、灰沙比，浆体制备严格按照配合比，保证浆体强度。在清孔完成后进行一次注浆，将一次注浆管插至孔底，慢速连续注浆，直至钻孔内的水及杂质被置换出孔口，孔口流出水泥浆为止，二次高压注浆压力控制在 1.02.0MPa 之间，注浆时间在一次注浆锚固体强度达到 5MPa 后进行。浆体制备过程中检查施工配合比与要求配合比的一致性，必要时取样检验，检查试验报告确保浆体强度；检查注浆计量数据保证注浆量大于理论值。锚杆张拉锁定锁定值：设计要求预应力筋锁定 48 小时后，若发现预应力损失大于锚杆拉力设计值的 10%时，应进行补偿张拉。锚杆张拉顺序考虑对临近锚杆的影响。灌浆材料达到

41、设计强度时，方可切除外露的预应力筋，切口位置至外锚具的距离不应小于100mm。现场实测5.55.5 护坡桩施工护坡桩施工根据工程条件、现场条件、设计要求和工期要求，以及我司的施工经验，本工程护坡桩拟采用长螺旋压灌桩后插筋的施工工艺。5.5.1 长螺旋钻机施工工艺 采用长螺旋钻机成孔反插钢筋笼工艺施工，汽车吊吊放钢筋笼，砼搅拌站集中拌和，采用砼运输车运输。长螺旋后插笼压灌砼成桩为一种先进的施工工艺，由于采用干成孔作业，该工艺无泥浆，具有环保、施工快、质量高等特点。基本流程为：钻机就位钻机钻至设计深度砼压灌拔起钻杆钻机移至下个桩位（隔一打一）吊车振动下入钢筋笼砼养护、成桩，流程如下：- 19 -施

42、工方法示意图长螺旋钻机压灌超流态砼护坡桩施工工艺流程图平整场地测放桩位钻机和设备就位安装泵管钻 孔终孔验收符合要求搅拌站申请砼现场检验控制提钻砼投料数量自检、总包监理验收自检、监理验收自 检提钻、压灌混凝土砼面达到设计标高符合要求后插钢筋笼到达设计笼顶标高成桩验收、成品保护砼试块制作钢筋进场检验钢筋质量钢筋笼制作混凝土钢筋自 检自检、监理验收自 检否是否是- 20 -5.5.2 具体施工步骤及要求1.测量放线 采用全站仪测定桩孔位置并报监理工程师审核，并埋设孔位护桩，采用“十”字定位，随时校核桩位坐标。 采用水准仪测定桩顶标高。在开钻时首先要测定自然地面以控制钻孔深度。2.钻机就位 待一切准备

43、工作就绪后,进行钻机就位。 就位时钻机底盘应平稳,以防施工中不均匀沉降,钻机发生倾斜。基本工作做完后,将检查验收合格的钻头换上,然后对中,使其钻杆中心、钻头中心与桩位中心在同一铅垂线上,且施工过程中应及时校核,以防移位、斜孔。 3.钻孔 钻机就位对中检查合格后,开始挖孔应采用慢速压钻进,待钻杆进入地面以下 0.5m后,再正常钻进。钻到设计深度后应立即停钻，反向空钻 2-3min。钻进过程中要做好施工记录，地层异常、钻杆晃动严重及无法钻进时，应立即停钻，待查明情况后再进行施钻。4.灌注混凝土 成孔至设计深度后，开始灌注混凝土，灌注混凝土应连续，并保证混凝土面高出桩顶 1m 左右。每天根据灌砼数量

44、按要求制做砼试块，每检验批留置一组，拆模后送实验室标养。5.钢筋笼制作 钢筋笼在加工平台上制作，主筋采用双面搭接焊连接，制作前先根据设计图纸放样下料。主筋连接采用直螺纹套管连接。制作钢筋笼时，按设计尺寸做好加劲筋箍，标出主筋位置，把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋的位置。使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋上加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上述方法焊好，然后吊起骨架于支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，要绑扎牢固。钢筋笼骨架的保护层按照设计要求制作。 较长的钢筋骨架一般

45、分段进行加工，并在钢筋笼上做好吊点和孔口固定处的加强处理。制作好的钢筋笼经自检合格后报监理工程师检验认可后置于平整、干燥的场地上用木方垫高摆放，挂牌标识，在桩基清孔合格验收后由带托架的平车运至现场，吊装就位。 6.钢筋笼吊装- 21 -在确认灌注完毕后，检查灌注高度满足设计要求以后， 将焊接好的钢筋笼骨架整体或分段用汽车吊套入振捣器中，为保证骨架起吊时不变形，采用四点起吊，第一、二点设在骨架的中部，第三、四点设在骨架长度的中点到上三分点之间。分段制作的钢筋笼吊装时在孔口对位固定好后采用单面搭接焊连接。钢筋骨架的制作安装的允许偏差为：主筋间距20mm；箍筋间距10mm；骨架外径10mm；骨架倾斜

46、度0.5%；骨架保护层厚度10mm；骨架中心平面位置 50mm；骨架顶端高程20mm 砼浆经压泵随着螺旋钻上升将孔灌满，随即吊装钢筋笼。安装钢筋笼时要求操作平稳，防止钢筋笼发生变形；下放钢筋笼时对准孔位中心轻放、慢放，严禁高起猛落、强行下放，严禁倾斜、弯折或碰撞孔壁。经点焊成型的钢筋笼可以靠自重插入砼一定深度，笼子较长靠自重或无法压入时，可开启震捣器。笼子下放过程中，同时测量工应控制好桩顶标高。钢筋笼下放到设计桩顶标高后应立即提出振捣器，防止混凝土过度离析。5.5.3 护坡桩工程质量验收标准1、按照建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002、 建筑桩基技术规范JGJ94-2008

47、及设计图纸相关要求执行。2、施工中允许偏差值见下表。灌注桩质量检验标准（mm）允许偏差或允许值序号检查项目单位数值检查方法1长螺旋钻mm边桩 70/中间桩 150 钢尺量或全站仪2孔深mm+300用重锤测，或测钻杆3桩体质量检查按桩基测试规范按桩基测试技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力设计要求按基桩测试技术规范7垂直度1测套管和钻杆，垂线测量8长螺旋钻-20钢尺量9混凝土塌落度；mm180220塌落度仪10钢筋笼安装深度mm100用钢尺量11混凝土充盈系数11.3检查每根桩的实际灌注量12桩顶标高mm+30-50水准仪钢筋笼质量检验标准- 22 -项目序号检查项目允许偏

48、差或允许值（mm）检查方法1主筋间距10用钢尺量主控项目2长度100用钢尺量1钢筋材质检验每种钢筋至少做一组见证试验抽样送检2钢筋间距20用钢尺量一般项目3直径10用钢尺量5.5.4 常见质量缺陷原因分析及控制措施1、导管堵塞产生堵管的原因主要有以下几点：（1） 、混合料配合比不合理, 搅拌质量有缺陷。混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析，泵压作用下,骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。常发生堵管。（2） 、施工操作

49、不当。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。（3） 、冬期施工措施不当。冬期施工时,混合料输送管及弯头均需做防冻保护,防冻措施不力,常常造成输送管或弯头处混合料的冻结,造成堵管。控制措施：（1） 、保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求，坍落度应控制在 180mm220mm 之间。（2） 、灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。（3） 、加强施工管理，保证前后配合紧密，及时发现和解决问题。（4） 、冬季施工时，有时会采用加热水的办法

50、提高混合料的出口温度，但要控制好水的温度，水温最好不要超过 60，否则会造成混合料的早凝，产生堵管，影响混合料的强度。2、桩位偏位一般有桩平面偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地- 23 -层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施：（1） 、施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜。（2） 、桩位放样时认真仔细，严格控制误差。（3） 、桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。3、窜孔发生窜孔的条件有以下三条：（1） 、被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂。（2） 、钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动。（3） 、土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体

51、发生液化。控制措施：（1） 、采取隔桩、隔排跳打方法。（2） 、减少在窜孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累。（3） 、合理提高钻头钻进速度。4、断桩，夹层由于提钻太快，泵送砼跟不上提钻速度而拔空或者是相邻桩太近窜孔造成。控制措施：（1） 、保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。（2） 、严格控制提速，确保中心钻杆内有 0.1 m3 以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。（3） 、灌注混凝土过程中如果发生断桩现象，此时应该马上停止灌注混凝土，重新成孔灌桩。5、桩身砼强度不足压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要

52、求，塌落度一般不小于 18-22cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小和地下水位高，如果不注意对用水量的控制，容易造成砼强度低。控制措施：（1） 、优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用 0.5-1.5 cm 碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分 2-4cm 碎石，并尽量不要加大砂率。（2） 、合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。（3） 、粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用 II 级灰。- 24 -（4） 、适当将水下混凝土的强度提高一个等级。6、桩头质量问题多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不

53、当造成。控制措施：（1）及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。（2）保持钻杆顶端气阀开启自如，防止因为排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，造成砼中积气造成桩顶砼含气泡或空芯。（3）桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。（4）按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。7、钢筋笼后插钢筋笼下沉一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成，笼顶必须用铁丝加支架固定，12 小时后才可以拆除。钢筋笼无法沉入多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。控制措施：（1）改善混凝土配合比，选择合适的外加剂，保证粗骨料的级配和粒径满足要求，改善混凝土的和易性。（2）吊放钢筋笼时

54、保证垂直和对位准确。钢筋笼上浮由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。控制措施：（1）在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮。（2）控制好相邻桩的施工时间间隔。8、后插钢筋笼不到位的处理措施（1）若由于后插过程中钢筋笼倾斜，可将钢筋笼缓慢上提 2-3 米，矫正竖直后再振捣下方。（2）若在钻孔过程中孔位错位，钻孔倾斜，可将钢筋笼上提出混凝土面，长螺旋矫正后重新成孔后，重新下方。（3）插入过程中如感觉到已插入孔壁，不要盲目下放，在保证混凝土完整性的前提下，将钢筋笼缓慢上拔，拔出土层后重新下放。（4）若是由于混凝土骨料粒径过大，可

55、先在振捣器不开启的情况下，多插入混凝土几下，然后开启振捣器再插入钢筋笼。此桩施工完毕应立即通知搅拌站调换混凝土。- 25 -5.5.5 剔桩头为保证护坡桩的桩头质量，一般要求护坡桩超灌 500800mm，成桩后开挖桩间土方，将桩头剔凿至设计标高。 施工注意事项与施工措施： 熟悉地质报告、施工方案、护坡桩平面布置图及相关施工、检验规程。 常见桩身质量问题有扩径、缩径、断桩、蜂窝、离析、露筋和桩长度不够等，针对不同的情况应具体采取不同的措施。 较轻的缩径、蜂窝、离析、露筋等缺陷部位应剔除表面混凝土，并用高一标号的混凝土抹平，必要时支模板。截面受损严重时，可用锚杆腰梁加固。5.65.6 桩顶冠梁专项

56、施工方案桩顶冠梁专项施工方案5.6.1 工艺流程施工工艺流程详见桩顶冠梁施工工艺流程图 。桩顶冠梁施工工艺流程图5.6.2 具体施工步骤及技术要求（1）凿桩头及清土1）凿除桩顶浮浆及多余桩身混凝土，并剔除桩主筋上残余混凝土，保证主筋伸入冠梁的长度满足设计要求，如不能满足要求，可焊接同规格、强度等级的钢筋。采用搭接焊时，焊接长度单面焊不小于 10d，双面焊不小于 5d。2）人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、无虚土。（2）安装侧模1）模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水。2）模板与混凝土的接触面应清理并涂刷隔离剂，不能采用影响结构性能的隔离剂。3）模板安装的允许偏差如下：轴线位置：5mm；凿

57、桩 头测量放线钢筋制安侧模安装砼 浇 注砼 养 护拆 模土方开挖至梁底标高- 26 -截面内部尺寸：+4，-5mm；表面平整度：5mm。（3）钢筋安装1）根据混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002） 规定，钢筋安装位置允许偏差入下：绑扎钢筋骨架：长：10mm；宽、高：5mm；受力筋间距：10mm；受力筋排距：5mm；绑扎箍筋间距：20mm；钢筋保护层：10mm。2）主筋接头采用双面搭接焊或闪光对焊，且接头应相互错开 35d。3）绑扎时搭接点应结合梁的受力特点错开放置，接头每截面不超过 50。4）施工中钢筋保护层厚度应符合设计要求。（4）砼浇注1）采用强度等级 C25 的商品砼，灌

58、注前检查砼的坍落度,满足技术要求方可灌注。2）砼运输、浇注、间歇的累计时间不应超过砼的初凝时间，冠梁砼应连续浇注，一次完成。如需多次浇注，浇注前应对交接缝进行处理，交接面应凿毛、清理干净并用水润湿。（5）砼养护1）砼浇注完毕后 12 小时以内对砼加以覆盖并保湿养护。2）砼浇水养护的时间：对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于 7 天；对采用缓凝型外加剂的砼不得少于 14 天。3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。（6）拆模模板拆除时的混凝土强度应能保证冠梁表面和棱角不受损伤。5.75.7 桩间护壁施工桩间护壁施工1. 施工工艺流程人工修坡设置螺栓孔安放膨胀螺栓固定钢筋网片喷射

59、混凝土养护2. 桩间护壁施工技术要求1） 开挖出工作面后，桩间护壁工作应立即进行；2）人工修整坡面；- 27 -3） 将钢筋网片或钢板网片固定在两根护坡桩之间，中间用“T”型 14 短钢筋钉压紧网片，呈梅花形布置，并设置面层厚度控制钉。4）喷混凝土时对于松散土层，为提高施工进度及保证施工质量，可加入适量的早强剂或速凝剂。喷混凝土厚度 30mm-50mm。5） 喷射面层混凝土前，应根据开挖的地层及地下水情况设置适量的导流管。6）当遇松散地层时应先行喷射一层混凝土，再挂网片进行二次喷射。5.85.8 基坑监测基坑监测本工程基坑监测建议由具有此类资质的第三方来监测。严格按照北京市勘察设计研究院有限公

60、司提供的基坑支护工程施工图的设计要求施工。土钉墙顶部位移观测 土钉墙顶部位移观测目的通过对土钉墙顶部的位移观测，对土钉墙变形情况进行监控，及时采取防范措施，防止土钉墙体变形过大对基坑边坡造成危害。 墙顶位移观测点的布置在挡土墙顶面埋设观测点，间距约 2030m。观测点的做法：在基坑顶部埋设长度约为 300mm 带刻度的钢卷尺，钢卷尺用水泥砂浆固定，如图所示。在基坑四边角设置位移观测的基准点，保证两个基准点的通视连线通过所有的观测点。 频率在土钉支护阶段，基坑开挖第一步完毕、坑顶散水做完后，进行基准点及观测点的布设。开挖期间每天观测一次；土钉墙支护施工完毕后，护坡桩施工期间基坑未下挖时每 3 天