零件数控车床编程和操作加工ppt课件

1、零件数控车床编程与操作加工零件数控车床编程与操作加工学习情境学习情境9 9套类零件的车削加工套类零件的车削加工包头职业技术学院包头职业技术学院- -数控教研室数控教研室包包头头职职业业技技术术学学院院学习情境学习情境99套类零件的车削加工套类零件的车削加工职业能力职业能力1.1.能对套类零件进行数控车削加工能对套类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工工工艺分析并制定加工工 艺路线。艺路线。2.2.能正确选择套类零件数控车削加能正确选择套类零件数控车削加工所用刀具材料及刀具工所用刀具材料及刀具 几何参数，并能正确使用所选刀几何参数，并能正确使用所选刀具进行加工。具进行加工。3.3.能合理选择加

2、工类零件所用切削能合理选择加工类零件所用切削用量。用量。4.4.能正确编写该类零件的数控车削能正确编写该类零件的数控车削加工程序。加工程序。5.5.能合理使用数控车床对该类零件能合理使用数控车床对该类零件进行加工。进行加工。6.6.能选择并使用相关量具对该类零能选择并使用相关量具对该类零件进行质量检测。件进行质量检测。7.7.能对该类零件进行质量评估并能能对该类零件进行质量评估并能初步分析超差原因。初步分析超差原因。8.8.能制定该类零件数控车削加工工能制定该类零件数控车削加工工艺规程。艺规程。9.9.能选择、使用该类零件加工夹具。能选择、使用该类零件加工夹具。10.10.能计算该类零件加工过

3、程尺寸链能计算该类零件加工过程尺寸链尺寸。尺寸。包包头头职职业业技技术术学学院院学习情境学习情境99套类零件的车削加工套类零件的车削加工教学内容教学内容1.1.含端面、外圆、圆弧、锥度、内含端面、外圆、圆弧、锥度、内孔综合套类零孔综合套类零 件车削加工工艺件车削加工工艺2.2.刀具选用、切削用量选用刀具选用、切削用量选用3.3.零件的加工及检查等内容零件的加工及检查等内容 包包头头职职业业技技术术学学院院学习情境学习情境99套类零件的车削加工套类零件的车削加工 第一部分：工作任务描述第一部分：工作任务描述 第二部分：学习情境教学设计第二部分：学习情境教学设计教学框架设计教学框架设计包包头头职职

4、业业技技术术学学院院第一部分：工作任务描述第一部分：工作任务描述1.加工零件项目任务名称：典型套类零件的车削加工。加工零件项目任务名称：典型套类零件的车削加工。2.零件类型描述：零件类型描述： 该零件属于较简单的套类零件，是使用数控车床加工的该零件属于较简单的套类零件，是使用数控车床加工的基本零件轮廓形状。是数控车削加工中难度较低的基本基本零件轮廓形状。是数控车削加工中难度较低的基本零件之一。零件之一。3.任务内容描述：任务内容描述： 已知毛坯材料为已知毛坯材料为45钢，毛坯尺寸为钢，毛坯尺寸为45mm100mm的棒料。制定零件加工工艺，编的棒料。制定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在仿真软

5、件上进行虚拟操作加工，写零件加工程序，并在仿真软件上进行虚拟操作加工，最后在数控车床上进行实际操作加工，并对加工后的零最后在数控车床上进行实际操作加工，并对加工后的零件进行检测、评价。件进行检测、评价。包包头头职职业业技技术术学学院院第一部分：工作任务描述第一部分：工作任务描述 包包头头职职业业技技术术学学院院第二部分：学习情境教学设计第二部分：学习情境教学设计u学习目标学习目标u1.1.掌握套类零件加工工艺制定方案。掌握套类零件加工工艺制定方案。u2.2.掌握套类零件编程方法并能在仿真软件掌握套类零件编程方法并能在仿真软件上进行虚拟操作加工。上进行虚拟操作加工。u3.3.能将零件正确安装在三

6、爪卡盘上。能将零件正确安装在三爪卡盘上。u4.4.能将外圆车刀、切槽刀、镗孔刀、正确能将外圆车刀、切槽刀、镗孔刀、正确安装在刀架上以及中心钻、钻头在尾座上安装在刀架上以及中心钻、钻头在尾座上的正确安装。的正确安装。u5.5.正确摆放操作加工所需工具、量具。正确摆放操作加工所需工具、量具。u6.6.能按操作规范合理使用能按操作规范合理使用ck6136sck6136s卧式数卧式数控车床，并完成套类零件的加工。控车床，并完成套类零件的加工。u7.7.能正确使用游标卡尺套类零件进行检测。能正确使用游标卡尺套类零件进行检测。u8.8.能对所完成的零件进行评价及超差原因能对所完成的零件进行评价及超差原因分

7、析。分析。包包头头职职业业技技术术学学院院第二部分：学习情境教学设计第二部分：学习情境教学设计u学习内容学习内容u1.1.根据零件图纸进行零件工艺信息分析，确根据零件图纸进行零件工艺信息分析，确定加工顺序，并填入相应的卡片中。定加工顺序，并填入相应的卡片中。u2.2.合理选择适合该零件加工的刀具，并完成合理选择适合该零件加工的刀具，并完成相应卡片的填写。相应卡片的填写。u3.3.合理选择适合该零件加工的切削用量，并合理选择适合该零件加工的切削用量，并完成相应卡片的填写。完成相应卡片的填写。u4.4.合理选择该零件工件坐标原点，确定走刀合理选择该零件工件坐标原点，确定走刀路线，并完成相应卡片的填

8、写。路线，并完成相应卡片的填写。u5.5.根据该零件编程要求计算基点坐标，完成根据该零件编程要求计算基点坐标，完成相关的尺寸链计算。相关的尺寸链计算。u6.6.根据该零件的加工要求编制程序清单，进根据该零件的加工要求编制程序清单，进行虚拟及实际操作加工。行虚拟及实际操作加工。u7.7.正确选择并使用相关量具对该零件进行检正确选择并使用相关量具对该零件进行检测，并完成相应卡片的填写。测，并完成相应卡片的填写。u8.8.学习零件加工质量评价及超差原因分析的学习零件加工质量评价及超差原因分析的方法。方法。包包头头职职业业技技术术学学院院第二部分：学习情境教学设计第二部分：学习情境教学设计 宏观教学方

9、法宏观教学方法 引导文教学法引导文教学法项目教学法项目教学法任务单元训练法任务单元训练法u教学方法教学方法 微观教学方法 演示法讲述法讨论法仿真法实操法引导法讲解法范例法 包包头头职职业业技技术术学学院院第二部分：学习情境教学设计第二部分：学习情境教学设计u学习环境设计学习环境设计u环境环境1 1：“教、学、做一体化教、学、做一体化” ” 多媒体教多媒体教学平台学平台u环境环境2 2：数控编程与仿真加工实训中心：数控编程与仿真加工实训中心u环境环境3 3：数控加工实训中心教学实训基地：数控加工实训中心教学实训基地u环境环境4 4：数控加工实训中心工量具室：数控加工实训中心工量具室u环境环境5

10、5：数控加工实训中心备料室：数控加工实训中心备料室包包头头职职业业技技术术学学院院第二部分：学习情境教学设计第二部分：学习情境教学设计1.1.制定工艺方案制定工艺方案2.2.编制程序、仿真操作加工编制程序、仿真操作加工3.3.实际操作加工实际操作加工4.4.零件检测零件检测5.5.学习评价学习评价u学习环节设计学习环节设计包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案单位单位名称名称包头职业技包头职业技术院术院 班级学号班级学号姓名姓名成绩成绩零件图号零件图号 C09-01 零件名称零件名称套分析内容分析内容分析理由分析理由形状、尺形状、尺寸大小寸大小该零件表

11、面由内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、及外槽等表面组成。形状比较简单，是较典型的套类零件。因此，可选择ck6136s卧式数控车床，选择外圆车刀、外切槽刀、镗孔刀、及中心钻、钻头进行加工。确定加工顺序按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征，可先加工内孔各表面，然后加工外轮廓表面。1.1分析零件图工艺信息：教师布置工作任务，学生分析零件图工艺信息：教师布置工作任务，学生资讯，教师解惑，学生填写零件图工艺信息分析卡片，见表资讯，教师解惑，学生填写零件图工艺信息分析卡片，见表1-1。表表1-1 零件图工艺信息分析卡片零件图工艺信息分析卡片包包

12、头头职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案36、结构工艺性结构工艺性该零件的结构工艺性好，便于装夹、加工。因此，可选用标准刀具进行加工。几何要素几何要素尺寸标注尺寸标注该零件轮廓几何要素定义完整，尺寸标注符合数控加工要求，有统一的设计基准，且便于加工、测量。精度、表面粗糙精度、表面粗糙度度该零件内孔 外圆 有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求，以及长度 并且内孔 轴线对 基准轴线A的同轴度公差为。其中尺寸公差等级为IT7-IT8级，图中未注尺寸公差按IT9-IT10级处理。该零件表面质量要求最高为Ra1.6,其余为Ra3.2。由于该零件精度和表面质量要求较高。因此

13、，可考虑采用以下加工方案：粗车半精车精车。03. 0020003. 036003. 017003. 07002. 03620包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案材料及热处理材料及热处理零件材料为45号钢为优质碳素结构用钢 , 无热处理要求，抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16，断面收缩率为40，冲击功为39J。硬度不高易切削加工,广泛用于机械制造。这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好， 45号钢可以淬硬至HRC42-46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45号钢优越的机械性能，常将45号钢表面渗碳淬火，这样

14、就能得到需要的表面硬度。其它技术要求其它技术要求该零件要求锐角倒钝，故编程时在锐角处安排1450的倒角。生产类型、定位生产类型、定位基准基准该零件生产类型为单件生产，因此，要按单件小批生产类型制定工艺规程。由于该零件生为单件生产，因此，定位基准可选在外圆表面。包包头头职职业业技技术术学学院院单位单位名称名称包头职业包头职业技术学院技术学院班级学号班级学号姓名姓名成绩成绩零件图号零件图号零件名称零件名称使用设备使用设备场地场地C09-01套CK6136S数控车床数控加工实训中心程序程序编号编号零件材料零件材料45钢数控系统数控系统HNC-21T工步工步序号序号工步内容工步内容确定理由确定理由量具

15、选用量具选用备注备注名称名称量程量程1车右端面以及右端外圆至尺寸44为加工右端确定定位装夹基准0.02mm游标卡尺0-150mm手动2调头车左端面车平端面，防止中心钻折断0.02mm游标卡尺0-150mm手动1.2确定加工顺序：小组讨论，听取学生的确定加工顺序：小组讨论，听取学生的决策意见，学生填写卡片，见表决策意见，学生填写卡片，见表1-2。表表1-2 1-2 加工顺序卡片加工顺序卡片学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案包包头头职职业业技技术术学学院院4钻16的孔 为加工内轮廓作准备0.02mm游标卡尺0-150mm 手动5车左端面 去空口毛刺手动6粗加工左端内轮廓 较短时间内去

16、除毛坯大部分余量，满足精车余量均匀性要求。0.02mm游标卡尺0-150mm 自动学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案包包头头职职业业技技术术学学院院7精加工左端内轮廓 保证零件加工精度，按图纸尺寸，一刀连续车出零件轮廓。0.02mm游标卡尺0-150mm自动8粗加工左端外轮廓 较短时间内去除毛坯大部分余量，满足精车余量均匀性要求。0.02mm游标卡尺0-150mm自动9精加工左端外轮廓 保证零件加工精度，按图纸尺寸，一刀连续车出零件轮廓。0.02mm游标卡尺0-150mm自动学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学

17、习环节一：制定工艺方案10调头车右端面（含Z向对刀） 车平端面，建立长度基准，保证工件长度要求。车削完的端面在后续加工中不需再加工。0.02mm游标卡尺0-150mm 手动11粗加工右端内轮廓 较短时间内去除毛坯大部分余量，满足精车余量均匀性要求0.02mm游标卡尺0-150mm 自动12半精加工右端内轮廓 当粗加工后所留余量的均匀性满足不了精加工要求时,则可安排半精加工作为过渡性工序,以便使精加工余量小而均匀 0.02mm游标卡尺0-150mm 自动包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案13精加工右端内轮廓保证加工精度，按图纸尺寸，一刀切出零件轮廓0

18、.02mm游标卡尺0-150mm 自动14粗加工右端外轮廓较短时间内去除毛坯大部分余量，满足精车余量均匀性要求0.02mm游标卡尺0-150mm 自动15半精加工右端外轮廓当粗加工后所留余量的均匀性满足不了精加工要求时,则可安排半精加工作为过渡性工序,以便使精加工余量小而均匀0.02mm游标卡尺0-150mm 自动16精加工右端外轮廓保证加工精度，按图纸尺寸，一刀切出零件轮廓0.02mm游标卡尺0-150mm 自动17加工外圆槽满足图纸尺寸及形状要求0.02mm游标卡尺0-150mm 自动包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案 1.3选择刀具：教师提出

19、问题，学生查阅资料，听取学选择刀具：教师提出问题，学生查阅资料，听取学生的决策生的决策 意见，学生填写刀具卡片见表意见，学生填写刀具卡片见表1-3。数控车床一般均使用机夹可转位车刀。本零件为数控车床一般均使用机夹可转位车刀。本零件为45号钢，对刀号钢，对刀片材料无特殊要求，刀片均选用常用的涂层硬质合金刀片。片材料无特殊要求，刀片均选用常用的涂层硬质合金刀片。对于本例由于零件表面由内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、对于本例由于零件表面由内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、及外槽等表面组成。选择外圆车刀、外切槽刀、镗孔刀、及及外槽等表面组成。选择外圆车刀、外切槽刀、镗孔刀、及中心钻、钻头进行加工。所以重点在

20、于刀具刀片形状的选择。中心钻、钻头进行加工。所以重点在于刀具刀片形状的选择。机夹可转位车刀所使用的刀片为标准角度。机夹可转位车刀所使用的刀片为标准角度。1.外圆表面加工选择数控车床常用菱形刀片，刀尖角选择为外圆表面加工选择数控车床常用菱形刀片，刀尖角选择为80。主偏角。主偏角93，所选刀片刀尖圆弧半径为，所选刀片刀尖圆弧半径为0.4mm。因。因本工件的表面质量要求不高故粗精加工外圆表面使用一把刀本工件的表面质量要求不高故粗精加工外圆表面使用一把刀具即可。具即可。2.槽刀选用机夹刀，标准刀具角度，以便磨损时易于更换。选槽刀选用机夹刀，标准刀具角度，以便磨损时易于更换。选择择3.5mm宽刀片宽刀片

21、 包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案n3.3.内镗孔刀采用机夹刀，缩短换刀时间，无需刃磨刀内镗孔刀采用机夹刀，缩短换刀时间，无需刃磨刀具，具有较好的刚性，能减少振动变形和防止产生振具，具有较好的刚性，能减少振动变形和防止产生振纹。纹。n4.4.中心钻有二种型式：中心钻有二种型式：A A型：不带护锥的中心钻、型：不带护锥的中心钻、B B型：型：带护锥的中心钻，加工直径带护锥的中心钻，加工直径d=1 d=1 10mm 10mm的中心孔时的中心孔时, ,通常采用不带护维的中心钻通常采用不带护维的中心钻(A(A型型););工序较长、精度要工序较长、精度要求

22、较高的工件，为了避免求较高的工件，为了避免6060度定心锥被损坏，一般采度定心锥被损坏，一般采用带护锥的中心锥用带护锥的中心锥B B型）。因此，该零件选择型）。因此，该零件选择A A型中型中心钻即可。心钻即可。n5.5.选择选择16mm16mm高速钢钻头。高速钢钻头。包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案表表1-3 1-3 刀具卡片刀具卡片单位单位名称名称包头职业包头职业技术学院技术学院班级学号班级学号姓名姓名成绩成绩零件图号零件图号C09-01零件名称零件名称套工工步步号号刀刀具具号号刀具名称刀具名称刀具参数刀具参数刀片刀片材料材料偏偏置置号号刀柄型

23、号刀柄型号刀尖刀尖半径半径刀刀尖尖方方位位刀片型号刀片型号1T0193外圆车刀0.43DCMT11T304-HF涂层硬质合金SDJCR2020K11（20X20）2T0193外圆车刀0.43DCMT11T304-HF涂层硬质合金SDJCR2020K11（20X20）33的中心钻硬质合金包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案4 416的钻头高速钢5 5T0193外圆车刀0.43DCMT11T304-HF涂层硬质合金01SDJCR2020K11（20X20）6 6T0395内孔镗刀0.42CNMG060304-WF涂层硬质合金03S20R-SCLCR06S

24、20(20 X20)7 7T0395内孔镗刀0.42CNMG060304-WF涂层硬质合金03S20R-SCLCR06S20(20 X20)8 8T0193外圆车刀0.43DCMT11T304-HF涂层硬质合金01SDJCR2020K11（20X20）包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案9 9T0193外圆车刀0.43DCMT11T304-HF涂层硬质合金01SDJCR2020K11（20X20）1010 T0193外圆车刀0.43DCMT11T304-HF涂层硬质合金01SDJCR2020K11（20X20）1111 T0395内孔镗刀0.42CN

25、MG060304-WF涂层硬质合金03S20R-SCLCR06S20(20 X20)1212 T0395内孔镗刀0.42CNMG060304-WF涂层硬质合金03S20R-SCLCR06S20(20 X20)包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案1313T0395内孔镗刀0.42CNMG060304-WF涂层硬质合金03S20R-SCLCR06S20(20 X20)1414T0193外圆车刀0.4 3DCMT11T304-HF涂层硬质合金01SDJCR2020K11（20X20）1515T0193外圆车刀0.4 3DCMT11T304-HF涂层硬质合金

26、01SDJCR2020K11（20X20）1616T0193外圆车刀0.4 3DCMT11T304-HF涂层硬质合金01SDJCR2020K11（20X20）1717T02切槽刀02包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案u1.41.4选择切削用量：小组讨论，学生查阅资料，选择切削用量：小组讨论，学生查阅资料，听取学生的决策意见，学生填写切削用量卡片，听取学生的决策意见，学生填写切削用量卡片，见表见表1-41-4。u1 1、外圆粗加工：首先取、外圆粗加工：首先取ap=3.0 mmap=3.0 mm；其次取；其次取f=0.2mm/rf=0.2mm/r；最后

27、取；最后取Vc=120 m/minVc=120 m/min。然后根据公。然后根据公式计算出主轴转速式计算出主轴转速=1000r/min=1000r/min，根据公式，根据公式= =计算计算出进给速度出进给速度=200mm/min=200mm/min，留精车余量，留精车余量0.20.20.5mm0.5mm，填入表填入表1-41-4中。中。u2 2、外圆精加工、外圆精加工: :首先取首先取ap=0.3mmap=0.3mm；其次取；其次取f=0.08mm/rf=0.08mm/r；最后取；最后取Vc=200 m/minVc=200 m/min。然后根据公。然后根据公式计算出主轴转速式计算出主轴转速=1

28、500r/min=1500r/min，根据公式，根据公式= =计算计算出进给速度出进给速度=100mm/min=100mm/min，填入表，填入表1-41-4中。中。包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案u 槽的加工槽的加工: : u 首先取首先取ap =4mmap =4mm。其次取。其次取f=0.05 mm/r;f=0.05 mm/r;最最后取后取Vc=80 m/minVc=80 m/min。然后根据公式计算出主轴。然后根据公式计算出主轴转速转速=600r/min=600r/min，根据公式，根据公式= =计算出进给速度计算出进给速度=30mm/mi

29、n=30mm/min，填入表，填入表1-41-4中。中。u 内孔粗加工：内孔粗加工：u 首先取首先取ap=2.0 mmap=2.0 mm；其次取；其次取f=0.2mm/rf=0.2mm/r；最；最后取后取Vc=60 m/minVc=60 m/min。然后根据公式计算出主轴。然后根据公式计算出主轴转速转速=500r/min=500r/min，根据公式，根据公式= =计算出进给速度计算出进给速度=100mm/min=100mm/min，留精车余量，留精车余量0.20.20.3mm0.3mm，填入，填入表表1-41-4中。中。包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工

30、艺方案u5 5、内孔精加工：、内孔精加工：u 首先取首先取ap=0.3mmap=0.3mm；其次取；其次取f=0.04mm/rf=0.04mm/r；最后取最后取Vc=170 m/minVc=170 m/min。然后根据公式计算。然后根据公式计算出主轴转速出主轴转速=1200r/min=1200r/min，根据公式，根据公式= =计算计算出进给速度出进给速度=60mm/min=60mm/min，填入表，填入表1-41-4中。中。包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案单位单位名称名称包头职业技术包头职业技术学院学院班级学号班级学号姓名姓名成绩成绩零件图号零

31、件图号C09-01零件名称零件名称套工工步步号号刀刀具具号号切削速度切削速度Vc（m/min）主轴转速主轴转速n n（r/min）进给量进给量f（mm/r）进给速度进给速度vf（mm/min）背吃刀量背吃刀量ap（mm）1 1T018000.20.52 25003 33000.054 4T018000.20.55 5T03605000.21002.06 6T0312000.05600.3表表1-4 1-4 切削用量卡片切削用量卡片 包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案8 8T0112010000.2200309 9T0120015000.081000

32、31010T018000.20.51111T03605000.21002.01212T0312010000.1802.01313T0317012000.04600.31414T0112010000.22003.01515T0112010000.22003.01616T0120015000.081000.31717T02806000.05304包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案u1.51.5确定工件零点，绘制走刀路线图：学确定工件零点，绘制走刀路线图：学生绘制数控加工走刀路线图卡片，见表生绘制数控加工走刀路线图卡片，见表1-1-5 5。u表表1-5

33、1-5 数控加工走刀路线图卡片数控加工走刀路线图卡片包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案 粗 、 半 精 、 精 加 工 右 端 内 轮 廓数 控 加 工 走 刀 路 线 图包 头 职 业技 术 学 院工 步 号机 床 型 号程 序 段 号零 件 图 号程 序 名加 工 内 容含义符号抬 刀 下 刀编 程原 点起 刀 点走 刀方 向走 刀 线相 交爬 斜 坡铰 孔 行 切编 程校 对审 批共页 第 页工 序 号班 级 学 号姓 名成 绩数 控 加 工 走 刀 路 线 图包

34、 头 职 业技 术 学 院工 步 号机 床 型 号程 序 段 号零 件 图 号程 序 名加 工 内 容含义符号抬 刀 下 刀编 程原 点起 刀 点走 刀方 向走 刀 线相 交爬 斜 坡铰 孔 行 切编 程校 对审 批共页 第 页工 序 号粗 、 半 精 、 精 车 右 端 外 轮 廓班 级 学 号姓 名成 绩包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案u1.61.6数学处理：数学处理：u该零件主要尺寸的程序设定值计算：一般该零件主要尺寸的程序设定值计算：一般取为工件尺寸的中值。如本例尺寸为取为工件尺寸的中值。如本例尺寸为u则编程尺寸为则编程尺寸为29.975

35、29.975。u 另外加工倒角时需计算倒角延长线。另外加工倒角时需计算倒角延长线。计算方法如下：计算方法如下： u右端延长线起点：知右端延长线起点：知 Z=3, Z=3,那么那么u左端延长线起点：知左端延长线起点：知 Z=3, Z=3, 那么那么34)32(244X16)32(226X包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节二学习环节二: :编制数控加工程序、仿真操作加工编制数控加工程序、仿真操作加工包头职业技术学院包头职业技术学院数控加工程序清单数控加工程序清单零件图号零件图号零件名称零件名称班级学号班级学号姓名姓名成绩成绩套C09-01C09-01程序名O0001子程序名%0001T010

36、1G95M03S500G00X100Z100X15Z5G71P1Q2U2R0.5X0.3Z0.05F0.2N1G00X32S1200工步及刀具说明粗车外圆各表面。T0101精车外圆表面。T0101G01Z-10F0.04X24Z-30W-10G03X16W-6R12N2G01X15G00X100Z100M05M30%2.12.1编制程序清单，并填入表编制程序清单，并填入表2-12-1，2-22-2。表表2-1 2-1 数控加工程序清单数控加工程序清单包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节二学习环节二: :编制数控加工程序、仿真操作加工编制数控加工程序、仿真操作加工包头职业技术学院包头职业技术

37、学院 数控加工程序清单数控加工程序清单零件图号零件图号零件零件名称名称班级学号班级学号姓名姓名成绩成绩C09-01套程序名OO004子程序名%0002T0101G95M03S1000G00X100Z100X48Z5G71P1Q2U3R0.5X0.2Z0.05F0.2N1G00X16Z3S1500G01X26Z-2F0.08Z-14G02X32W-3R3G01Z-41X36W-10Z-70X40工步及刀具说明粗车外圆各表面。T0101精车外圆表面。T0101换切槽刀T0202分两刀切宽为4mm的槽X44W-2N2G01X45G00X100Z100T0202G00Z-70S600G00X46G01

38、X32F0.05G04P2000G00X46Z-69.5G01X32F0.05G04P2000G00X100Z100M05M30%表表2-2 2-2 数控加工程序清单数控加工程序清单包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节二学习环节二: :编制数控加工程序、仿真操作加工编制数控加工程序、仿真操作加工u2.22.2仿真操作加工仿真操作加工u打开打开vnuc3.0vnuc3.0数控仿真加工与远程教学系统、数控仿真加工与远程教学系统、选择机床选择机床u机床回零点机床回零点u选择毛坯、资料、夹具、安装工件选择毛坯、资料、夹具、安装工件u安装刀具安装刀具u建立工件坐标系建立工件坐标系u上传上传NCNC语

39、言语言u自动加工自动加工u仿真加工后工件如图：仿真加工后工件如图：包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节三：实际操作加工学习环节三：实际操作加工u3.13.1毛坯、刀具、工具、量具准备毛坯、刀具、工具、量具准备u将将45mm45mm100mm100mm的棒料毛坯正确安装的棒料毛坯正确安装在三爪卡盘上在三爪卡盘上u将将9393外圆车刀正确安装在刀架外圆车刀正确安装在刀架1 1号刀号刀位上位上; ;外切槽刀正确安装在刀架外切槽刀正确安装在刀架2 2号刀位上；号刀位上； 外螺纹刀正确安装在外螺纹刀正确安装在3 3号刀位上号刀位上u正确摆放所需工具、量具正确摆放所需工具、量具u3.23.2程序输入与

40、编辑程序输入与编辑u开机开机u回参考点回参考点u输入程序输入程序u程序图形校验程序图形校验包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节三：实际操作加工学习环节三：实际操作加工u3.33.3零件的数控车削加工零件的数控车削加工u主轴正转主轴正转uX X向对刀，向对刀，Z Z向对刀，设置工件坐标向对刀，设置工件坐标系系u进行相应刀具参数设置进行相应刀具参数设置u自动加工自动加工包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节四：零件检测学习环节四：零件检测u4.14.1学生对加工完的零件进行自检学生对加工完的零件进行自检u学生使用游标卡尺、学生使用游标卡尺、R R规等量具对零件进规等量具对零件进行检测。行检测

41、。u4.24.2教师与学生共同填写零件质量检测结教师与学生共同填写零件质量检测结果报告单，见表果报告单，见表4-14-1。u4.34.3小组互相检查、点评，见表小组互相检查、点评，见表4-24-2u4.44.4教师填写考核结果报告单，见表教师填写考核结果报告单，见表4-34-3包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节四：零件检测学习环节四：零件检测003. 026003. 036表表4-1 4-1 零件质量检测结果报告零件质量检测结果报告单位单位名称名称包头职业包头职业技术学院技术学院班级学号班级学号姓名姓名成绩成绩零件图号零件图号C09-01C09-01零件名称零件名称套项目项目序号序号考核

42、内容考核内容配配分分评分标准评分标准检测结果检测结果得得分分学生学生教师教师外外圆圆柱柱面面1 1ITIT8 8超差超差0.010.01扣扣2 2分分RaRa4 4降一级扣降一级扣2 2分分2 2ITIT8 8超差超差0.010.01扣扣2 2分分RaRa4 4降一级扣降一级扣2 2分分3 3ITIT4 4超差超差0.010.01扣扣2 2分分RaRa4 4降一级扣降一级扣2 2分分R3R3ITIT4 4超差超差0.010.01扣扣2 2分分RaRa4 4降一级扣降一级扣2 2分分08. 0044包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节四：零件检测学习环节四：零件检测03. 002005. 0

43、03. 02408. 003205. 0096003. 070003. 017内内圆圆柱柱面面4 4ITIT8 8 超差超差0.010.01扣扣2 2分分RaRa4 4 降一级扣降一级扣2 2分分5 5ITIT4 4 超差超差0.010.01扣扣2 2分分RaRa4 4 降一级扣降一级扣2 2分分6 6ITIT4 4 超差超差0.010.01扣扣2 2分分RaRa4 4 降一级扣降一级扣2 2分分长长度度5 5ITIT4 4 超差超差0.010.01扣扣2 2分分6 6ITIT4 4 超差超差0.010.01扣扣2 2分分7 7ITIT4 4 超差超差0.010.01扣扣2 2分分8 8101

44、0ITIT4 4 超差超差0.010.01扣扣2 2分分槽槽9 94X24X2ITIT4 4 超差超差0.010.01扣扣2 2分分RaRa3 3 降一级扣降一级扣2 2分分凹凹圆圆面面1010R12R12ITIT6 6 超差超差0.010.01扣扣2 2分分RaRa3 3 降一级扣降一级扣2 2分分包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节四：零件检测学习环节四：零件检测表表4-24-2考核结果报告考核结果报告单位名称单位名称包头职业技术学院包头职业技术学院零件名称零件名称零件图号零件图号小组编号小组编号套套C09-01C09-01班级学号班级学号姓名姓名表现表现零件质量零件质量排名排名包包头

45、头职职业业技技术术学学院院学习环节四：零件检测学习环节四：零件检测 表表4-34-3考核结果报告考核结果报告单位单位名称名称包头职包头职业技术业技术学院学院 班级学号班级学号姓名姓名成绩成绩 零件图号零件图号C09-01C09-01零件名称零件名称 套序号序号项目项目考核内容考核内容 配分配分标准标准% %配配分分得得分分项目项目成绩成绩1 1零件零件质量质量（4040分分）外圆柱面外圆柱面30%12内圆柱面内圆柱面25%10长度长度20%4槽槽5%4凹圆面凹圆面10%62 2工艺方工艺方案制定案制定（2020分分）学习环节学习环节1.11.1分析零件图工艺分析零件图工艺30%6学习环节学习环

46、节1.21.2确定加工顺序确定加工顺序30%6学习环节学习环节1.31.3选择刀具选择刀具15%3学习环节学习环节1.41.4选择切削用量选择切削用量15%3学习环节学习环节1.51.5确定工件零点，确定工件零点，绘制走刀路线图绘制走刀路线图10%2包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节四：零件检测学习环节四：零件检测3 3编程编程仿真仿真（1515分）分）学习环节学习环节2.12.1程序编制程序编制40%40%6 6学习环节学习环节2.22.2仿真操作加工仿真操作加工60%60%9 94 4刀、夹、刀、夹、量具使用量具使用（1010分）分）游标卡尺使用游标卡尺使用20%20%3 3R R规使用规使用30%30%2 2刀具的安装刀具的安装30%30%3 3工件的安装工件的安装20%20%2 25