煤矿进场路水泥稳定碎石基层施工技术方案

1、XX矿业集团XX煤矿进场路水泥稳定碎石基层施工方案水泥稳定碎石基层施工工艺流程：原材料检测f试验配合比f配料f检查水泥剂量、含水量f拌和f运输f测量放样f摊铺f稳压f碾压成型f质量检测f 养生1 、施工准备材料施工时要充分考虑水泥质量，采用初凝及终凝时间满足施工要求、标号适 宜的水泥，为使水泥稳定基层有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压，以及 保证其具有足够的强度，不使用过期、快凝、早强、受潮的水泥，施工时严格按 照规范要求进行抽样检测， 分批进场； 碎石颗粒级配严格符合规定， 压碎值不大 于30%最大粒径不大于31.5mm水应洁净，不含杂质，凡人或牲畜饮用的天然 洁净水都可使用。水泥稳定碎

2、石基层试验段 试验段的目的是为大面积施工提供可靠数据，验证施工方案是否合理、施 工设备是否满足拌和、摊铺和压实的施工要求，以及一次施工段长度的适应性， 以保证工程质量。水泥稳定碎石基层采用厂拌设备进行集中拌和，摊铺机摊铺。 在试验段开始前 14 天，向监理工程师提交不同的试验段方案请监理工程师批准。 通过试验段确定水泥稳定碎石施工的压实系数、 压实遍数、 碾压组合等数据。 试 验结果经监理工程师批准后，作为正式施工的控制依据。准备下承层在铺筑基层前， 将下承层表面清扫干净， 按照施工技术规范质量要求进行验 收。验收合格后才能进行下道工序施工。施工测量施工前恢复中线，在路基两侧设高程指示桩，每

3、10米设一桩。测定摊铺松 铺高度并挂钢丝线，作为摊铺机行走基准线。2、混合料拌和 拌和时按照监理工程师批准的配合比进行，拌和过程中严格控制水泥、碎 石的用量， 保证配合比稳定。 拌和时注意混合料的含水量， 一般应比最佳含水量 高 1-2 个百分点， 以补偿施工过程中的水分损失。 在混合料拌和过程当中， 安排 专人全过程检测混合料的拌和质量，如花料、拌和不匀等，发现问题及时处理。3、混合料的运输 混合料的运输采用自卸车运输，在运输过程中尽量避免中途停车和颠簸， 确保混合料不产生离析。根据现场的温度，还要考虑混合料有无必要加盖篷布， 以防水分损失。4、混合料的摊铺 拌和好的混合料要尽快送到施工现场

4、，并按经试验路段确定的松铺厚度进 行均匀摊铺， 摊铺时摊铺机要保持匀速行驶， 不宜间断，以避免出现波浪并减少 施工缝的数量。 试验人员要随时检测成品料的配比和水泥的剂量， 及时反馈到拌 合厂，现场施工人员要随时抽查摊铺机的松铺厚度及消除粗细集料离析现象。 如 果发现粗集料成窝应及时铲除，并补以合格的新拌混合料，然后进行整体碾压， 严禁用薄层贴补。 摊铺机通过走钢丝的方法， 控制标高。 为了避免由于基准钢丝 绳的垂度影响路面基层的平整度，钢支柱的间距不应大于 10 米，并用紧线器拉 紧，同时防止现场作业人员扰动钢丝绳， 以免造成摊铺面的波动。 要求在摊铺前 后及时进行高程、纵坡、横坡的检查，发现

5、问题及时处理。对于摊铺机不能到达 的部位，采用人工摊铺。5、接缝的处置：用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断，如果中断的时间 超过2小时，应设置横向接缝。在新铺段铺筑前， 应将前施工段未压实部分全部 挖除，以虚铺厚度为准进行新混合料的摊铺。6、切缝：切缝分为粗切和精切，粗切宜早进行。精切应在基层强度达到设 计强度后进行。切缝质量满足招标文件和精细化施工质量要求。7、混合料的压实 混合料摊铺成型，含水量等于或略大于最佳含水量时，进行压实。 初压：用胶轮压路机进行稳压 1 遍。复压：用振动压路机振压 3 遍。终压：在复压后紧接终压，先用 18/21T 光轮压路机碾压 2 遍，最后再用胶 轮压路机碾压

6、 2 遍，以保证平整度。碾压应遵循先轻后重，先慢后快的原则，并控制好各碾压阶段压路机行进 速度，直线段由两侧路肩向中心碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。 碾压时，轮迹应重叠 1/2 轮，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头” 和急刹车。压实后的基层表面应平整、无轮迹、无隆起，横、纵断面正确。路肩 土在相应基层施工前提前人工培筑， 与相应基层同步碾压。 碾压时， 两侧边缘部 分多压 2-3 遍，碾压过程中若混合料过干时应适当洒水。若有“弹簧、松散、起 皮”等现象，用人工挖除、换填新混合料并重新压实。8、养生 每一段碾压完成，各项指标经自检合格并通过监理验收后，采用“双层养 护”（一

7、层草帘子，一层养生毯） ，采用水车侧喷养生，养生期不少于 7 天。养生 期间要始终保持结构层表面湿润， 禁止施工车辆通行， 特殊地段应采取覆盖石屑 等保护措施。 待强度达到要求后再进行上层结构层的施工。 在全封闭路段采用洒 布乳化沥青透层进行养生。9、水泥稳定碎石施工注意事项 水泥稳定碎石从加水拌和到碾压完毕必须在水泥初凝时间内完成； 禁止在已 完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车； 施工接缝在碾压段末端压成斜坡， 接 缝时将此工作缝切成垂直于路面及路中心线的横向断面， 再进行下一施工段的摊 铺及碾压；夏季施工时要避开光照强烈、气温高的时段；碾压时，尽量缩短碾压 段落的的长度，缩短碾压时间，安

8、排专人跟机进行离析料处理，现场碾压完毕， 各项指标经监理验收合格后， 及时对验收合格的工作面进行覆盖， 切实保证基层 强度稳步增长。第一章 工程概况 由于开发区创四路道路工程因箱涵标高与水渠标高有冲突（已上报业主）， 暂时无法施工， 导致当地村民无法出行。 现根据业主要求， 为了保证开发区内村 民出行道路的畅通和农田灌溉用水的需求， 拟在创四路范围里修建一条村民出行 道路，并在水渠底埋设内劲为 1.2 米的钢筋砼管道，见 1-1,2-2 图示。1、编制依据市政工程施工规范及技术标准。公路水泥混凝土路面施工技术规范（ JTG F30-2003 ） 建设单位领导现场指导具体要求。现场踏勘后所了解的

9、具体情况。我方同类工程的施工经验及施工实力。2、工程内容按照业主要求，拟建道路总长554m，道路水泥碎石基层宽度为12m。钢筋砼管 径D1200铺设在水渠底，满足农田灌溉过水的需求。管径D1200钢筋混凝土排 水管，两边用 C20 细砼保护， 高度不小于 2/3 管径。接口用 M10 水泥砂浆封口， 内设钢丝网片，宽度30 cm,水泥砂浆厚度为5 cm0现场整理已经完毕，各项准备工作已就绪，具备开工条件。1 、水泥稳定碎石基层配合比设计工作已完成，具体配合比（质量比）为：水泥4.5%:骨料100%各种骨料级配组成为：1-3cm碎石：0.5-1cm碎石：石粉=40:30： 30，此配合比已上报并

10、已得到监理工程师的批复0 2、导线点、水准点的联测已完成0 3、碎石、砂、水泥的各种原材料已准备好并对各项指标进行了检测，满足规范 要求及施工需要0 各规格料进行了分隔存放，并对细集料进行了覆盖，以防 雨淋04、稳定粒料拌和机、压路机、运输车、水车等下基层施工机械已准备好并已安装调试完毕，钢丝、钢绞线、方木等施工工具已准备好05、施工人员已到位并已分工完毕，实行定人定岗，责任到人水泥稳定碎石下基层试验段施工技术方案、目的及适用范围为确保下基层大面积施工， 使工程质量达到设计要求， 特编制本施工方案。 本 方案适用于指导水泥稳定碎石下基层试验段施工。 实施试验路段主要想获得以下 指标：用于大面积

11、施工的生产配合比； 混合料的松铺系数； 确定合理的施工方法 （包括混合料含水量的增加、控制方法；压实机械的选择和组合，压实的顺序、 速度和遍数；拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合等）；指导合理地安排 工期。二、试验段位置及实施日期的确定： 拟于k118+100k118+300右幅进行下基层试验段的摊铺； 计划于2003年3月14 日进行，并于当日完成；计划于 2003年 6 月中旬完成全部下基层的施工。三、工作方法和工作程序 :1. 工作程序：准备下承层（底基层）- 施工测量放样 - 挂线厂拌料（试验室取样） 运输 摊捕 压实（质检组检测）-养生。2. 工作方法（1）准备下承层：对路基单位

12、交付的底基层进行检查，要求表面平整、坚实、无 浮土，没有松散和软弱地点，其各项指标已达到规范要求并经监理工程师检测。 底基层顶面先进行拉毛并扫除浮土后再摊铺。 另外在摊铺之前对干燥地段进行洒 水润湿。（2）施工测量放样：由测量组进行中线复核，检查路面宽度，根据下基层路面宽 度放出边桩，测定出中桩（ph点）与边桩每个点的高程（每10米一个断面）， 确定每个点与设计高程之差， 并在路面两侧固定方木挡料， 防止压实时路面塌肩。（3）挂线：挂线组依据测量组成果与设计摊捕厚度之和乘以松铺系数 1.25（暂 定），挂出路面两侧基准线（钢丝）。（4）厂拌料：稳定粒料拌和机已经调试完毕，经测试所产混合料符合规

13、范要求， 施工中注意经常检查输送带送料情况， 检查水泥螺旋推进器工作情况、 用水输送 情况，确保各种原材料正常供应， 使拌料符合规范要求； 把握时间、天气的变化， 适当调整供水量，使含水量大于最佳含水量（ 4.8%） 0.5%-1.0%，并结合当天天 气情况进行适当调整。 ，混合料运至现场直至碾压结束时， 其含水量接近最佳值。 试验室按照规范规定的频率进行含水量、 混合料级配、水泥剂量及无侧限抗压强 度的检验，其中水泥剂量要高出配合比设计中水泥剂量 0.5 个百分点，即 5.0%（5）运输：由 20 吨以上自卸车把拌和好的成品料运至工地， 运输车数量根据生产 能力和运距确定，并有适当的余量（试

14、验路段工程数量较小，且距拌和站较近， 8 部自卸车可满足需要）。自卸车备有蓬布，以防雨淋。卸料时控制卸料速度， 防止离析。（6）摊铺：混合料运至现场，立即进行摊铺。摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度 垫好熨平板，熨平板两边靠中部垫宽20cm以上长60cm的硬质木板，高度与松铺 高度一致。运料车在摊铺机前10-30cm处停下，空档等候，由摊铺机接住，推向前 进 , 运料车倒向摊铺机受料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸完料后运 输车即离去 , 另一辆运输车再倒向摊铺机。 两台摊铺机梯队式作业， 前后相距 3-5 米进行摊铺，一次铺筑成型。摊铺机摊铺速度控制在1 2m/mi n，使之与拌和能力相适

15、应， 避免摊铺机停机待料。 在摊铺过程中由专人处理两侧边缘， 将大料送 回摊铺机，使之平整、平顺。派专人处理粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新混合料填补使表面平整。另外摊铺现场配备不少于200m的塑料薄膜，以防未压实的工作面遭雨淋。（7）压实：混合料的碾压采用的碾压机械： YL20轮胎压路机、16J、18J振动压路机各一 台。碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行：初压，采用（16J）振动压路机静压一遍，碾压速度控制在 5KM/h。复压，采用一台振动压路机（18J）首先轻 振一遍，速度控制在5KM/h,再重振一遍，速度控制在 4KM/h,然后用（YL2C） 胶轮压路机碾压两遍，碾压

16、速度不高于 6KM/h=终压，采用（16J）振动压路机 静压至少两遍，碾压速度控制在 5KM/h,直至无明显轮迹。碾压过程中的注意要 点：碾压时，慢起步缓刹车，由低处向高处重叠 1/2 轮宽，不在未压实的路面转 向，而后退至起点，开始下一步碾压。压实终了，由质检组立即对压实度（灌沙 法）、厚度、宽度、平整度、横坡度、纵断高程等各项指标进行检测（检测频率 满足下表要求。不合格路段进行补压或整修，直至达到规范要求， 7 天后进行钻 芯检验。施工中严格控制操作时间，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过 2-3 小时。水泥稳定碎石基层实测项目项次检查项目 规定值或允许偏差 检查方法1压实度（%>

17、 98 （极值94） 按JTJ071-98附录B和JTJ059-95的要求，每作业段或不超过2000m2检查6次以上2平整度（mm=8 3m直尺：每200m测2处X 10尺3纵段高程（ mm）+5， -10 水准仪：每 20延米 1个断面，每个断面 3-5 个点4 宽度（ mm） 不小于设计值 尺量，每 40延米 1 处5 厚度（ mm） -8 （极值 -15 ）按 JTJ071-98 附录 H 和 JTJ059-95 的要求检查，每1500-2000m26 个点6 横坡（ %） ±0.3 水准仪：每 100延米 3 个断面7强度（MPa 符合设计要求 按JTJ071-98附录G和J

18、TJ059-95的要求检查（8）养生：施工结束后，对已成型的路段封闭交通。为保证路面强度，我部将根 据天气情况采用洒水、覆盖进行养生，养生期不少于七天。在养生期内，保持路 段潮湿。（ 9）施工接缝的处理 在试验段摊铺过程中，当遇到异常情况（如机械故障等）造成施工中断，且延误 时间较长时应设置接缝， 摊铺前应将摊铺机驶离摊铺面末端， 并将靠近摊铺机未 压实的混合料进行人工洒水， 使其含水量达到规定要求， 然后将摊铺机就位进行 新的混合料摊铺。四、机构组织及工料机安排各部门负责人名单：附：主要管理人员及工程技术人员一览表施工机具：名称规格型号产地单位数量 备注稳定粒料拌和机 WDB400潍坊台1装载机CAT950美国台2运输车20T台8水车台1振动压路机16J徐州台1振动压路机18J徐州台1轮胎压路机YL20徐州台1摊铺机RP750W徐州台2五、质量保证措施(附：框图)： 现场技术人员严格按照规范施工， 并按照招标文件要求对成型下基层各实测项目 进行详细自检，实行分工负责，明确分工责任，采取奖优罚劣的