项目六典型零件ppt课件

1、工程六 典型零件的加工义务一 光轴的加工义务二 台阶轴的加工义务三 套类零件的加工义务四 同心轴的加工义务一 光轴的加工如下图：图示工件为圆柱形光轴，直径60mm，长90mm，外表粗糙度值全部为Ra 3.2m，两端倒角C1。1.为保证所要求的精度，应分粗车和精车。2.为保证外表质量和美观，采用接刀法车削，为防止接刀偏向，当掉头装卡工件时，必需严厉找正。图形分析：1. 资料预备 直径65mm 长92mm 45钢2.设备预备 CA6140车床 ，三爪卡盘 3.辅具预备 划针盘4.刃具预备 90正偏刀，45弯头刀5.量具预备 150mm游标卡尺、外卡钳、100mm钢板尺工艺预备: 1 .检查毛坯检查

2、毛坯能否合格如有缺陷，那么改换2 .装夹校正工件 用三爪卡盘夹住工件一端，保证伸出卡爪外面的长度为55mm左右。 用划针盘校正工件，再夹紧。3 .装夹车刀 以尾座顶尖高低为基准，粗对刀。 车刀必需装出大于90的主偏角93左右4 .车端面 车刀精对刀严厉对准工件的旋转中心。 工件端面只车0.5mm即可，多余量留到另一端车削工艺过程(1):5 .车外圆 对刀。启动车床，挪动床鞍和中滑板，使车刀悄然接触工件外圆外表，并记住中滑板刻度 退刀。中滑板刻度不动，纵向退出车刀 进刀。以中滑板刻度为基准，横向进给1mm即10格 试车削。中滑板不动横向不动，双手挪动床鞍，纵向进给车削，车至长为23mm时，停顿进

3、给 退刀。中滑板刻度不动横向不动，纵向退出车刀 丈量。停车，用游标卡尺丈量已车外圆 调整。根据丈量结果，调整中滑板刻度值即进刀格数。按丈量结果调整，尺寸比要求小了，中滑板横向退刀；尺寸比要求大了，横向进刀。工艺过程(2): 车削。调整完成后，启动车床，纵向进给车削至长度大于50mm 。 退刀。中滑板不动，纵向退出车刀。 进刀。吃刀深度为0.6mm即进刀格数为6格，方法同步骤，进展第二次进刀。 挪动床鞍，进展第二次车削进给，方法同步骤要求确保精车量车削余量不大于0.5mm，不小于0.3mm 。 精车吃刀深度0.4mm，反复操作，但要留意试切削，试丈量保证外圆480.2mm符合图样要求 。工艺过程

4、(3):6 .倒角用45车刀倒角C1 。7 .调头车削 调头夹持工件已加工外圆，长度25mm左右保证在加工中用游标卡尺能直接方便的丈量工件总长。 工件校正用划针盘校正已加工外表。 控制总长8 .车外圆方法同步骤5。9 .倒角C110取下工件交检先用量具自检，然后交验。工艺过程(4):1.当来料长度余量较少或一次装卡不能完成切削的光轴，通常采用掉头装卡，再用接刀法车削，在加工条件答应的情况下，尽量不用此法。假设工件有足够长的余量，可单端装卡，一次车削完成，此方法适宜于多件加工。2.在工件的第一端精车至最后一刀时，车刀不能直接碰到台阶，应在稍分开台阶处停刀，以防车刀碰到台阶后忽然添加切削用量，产生

5、扎刀景象。3.在掉头精车时，车刀要锋利，最后一刀的精车余量要小。本卷须知:如下图：义务二 台阶轴的加工图示台阶轴总长120mm，最大直径为32mm，有1处同轴度要求，基准为32mm的轴线，最小外表粗糙度值为Ra1.6m，2处倒角C1。1. 外圆32和外圆18有同轴度要求，必需在一次装夹中车出，所以采用一夹一顶的装夹方式。2.为保证台阶轴精度要求，采用粗车半精车精车的加工工艺。图形分析：1. 资料预备 直径35mm 长125mm 45钢2.设备预备 CA6140车床 ，三爪卡盘 3.辅具预备 后顶尖4.刃具预备 90正偏刀，45弯头刀，A3中心钻 5.量具预备 150mm游标卡尺、2550mm外

6、径千分尺，百分表，磁力座工艺预备:1 . 在三爪自定心卡盘上夹住35mm毛坯外圆，伸出105mm左右，校正夹紧必需先校正外圆。 车端面，车平即可。 钻中心孔2 .一夹一顶装夹工件3 . 粗车32mm外圆、38mm外圆及25mm外圆，留精车余量0.51mm。 精车32mm外圆、18mm外圆及25mm外圆至尺寸要求。为了保证32mm外圆对18mm外圆的同轴度公差为0.03mm的要求，必需在一次装夹中完成工件的车削任务。 倒角C1、锐边倒钝C0.5工艺过程(1)4 .调头夹住25mm外圆靠住端面外表包一层铜皮夹住圆柱面，校正夹紧5 . 车端面，取总长1200.18mm。 粗、精车外圆24mm及长度2

7、0mm至尺寸要求。 倒角C1、锐边倒钝C0.5工艺过程(2)1.工件在顶尖上装夹时，应坚持中心孔的清洁，防止碰伤。2.防止顶尖支顶太紧，否那么工件易发热、变形，还会烧坏顶尖和中心孔。3.台阶平面和外圆相交处要清角，防止产生凹坑和出现小台阶。4.台阶工件的长度丈量，应从一个基准面量起，以防累积误差。 本卷须知:如下图：义务三义务三 套类零件的加工套类零件的加工该套筒总长80mm，外圆最大直径52，内孔直径20，有两处形位公差同轴度、垂直度，基准为20mm轴线，外圆和内孔外表粗糙度值为Ra1.6m。1.外形位置精度要求高，思索上心轴。2.内孔精度较高且孔较小，思索用铰刀精加工孔。图形分析: 1.

8、资料预备 直径55mm 长85mm 45钢2.设备预备 CA6140车床 ，三爪卡盘 3.辅具预备 张力心轴4.刃具预备 90正偏刀，45弯头刀，内孔车刀，A3中心钻，18钻头，20H7机用铰刀5.量具预备 150mm游标卡尺、2550mm外径千分尺，百分表，5075mm千分尺，百分表。工艺预备:1 .三爪自定心卡盘装夹工件并找正： 车端面。 钻中心孔A3。 钻孔18mm。 粗车外圆35mm车至尺寸36mm要求，长度60mm2 .调头装夹36mm外圆： 车端面。 粗、精车52mm外圆至尺寸要求。 车内孔，留铰削余量0.080.12mm。 铰孔。 外圆倒角C0.2工艺过程(1):工艺过程工艺过程

9、(2):3 .用张力心轴装夹工件： 车削张力心轴尺寸与20mm内孔动配合，长度车至75mm。 车端面控制总长80mm。 精车35mm外圆至尺寸要求，车准长度20mm。 内外倒角C0.21.由于该工件有一处垂直度要求，所以工件车削之前应仔细找正。2.孔的半精加工采用车孔是为了修正孔的直线度保证孔的形位基准的精度。 本卷须知:如下图：义务四义务四 同心轴的加工同心轴的加工 其余该同心轴总长115mm，外圆最大直径38mm，内孔直径24mm，其轴线为基准线，有两处同轴度要求，外表粗糙度值为Ra1.6m，沟槽1个，倒角5处。1.为保证同轴度要求，应在一次装夹时加工36mm外圆和24内孔且掉头装夹要仔细找正。2.锥面加工采用转动小滑板的方法。图形分析:1. 资料预备 直径40mm 长120mm 45钢2.设备预备 CA6140车床 ，三爪卡盘 3.刃具预备 90正偏刀，45弯头刀，内孔车刀，A3中心钻，12钻头，4.量具预备 150mm游标卡尺、2550mm外径千分尺，百分表，5075mm千分尺，百分表。工艺预备:1 . 三爪自定心卡盘装夹工件并找正： 粗车38mm外圆，留精车余量0.51mm。 车端面。 钻中心孔A3。 钻孔12mm2 . 镗孔24至尺寸。 精车38、36外圆至尺寸。 内、外倒角C1。 车圆锥