给排水工程常规通病防治和预防

1、给排水工程常规通病防治和预防排水工程常见安装通病室外排水管路（水泥管路）安装通病：（1）水泥接口在管路底部未堵严进而漏水；（2）检查井内漏水；（3）排水管路坡度不一致。原因：（1）由于有些基础正在接口处，或者底部正在泥土里；（2）检查井内有些防水砂浆未抹实，出现漏抹现象；（3）没有对坡度校正。预防措施：（1）对接口处，属于这种现象应仔细检查，重新封堵；（2）将水掏干后重新抹灰；（3）校正并按规范和图纸施工。处理方法：同上。室外给水采暖管路通病：（1）接口处漏焊，铸管接口不严进而漏水；（2）埋地中管口封堵不严进入泥沙；（3）防腐在接头等处没有到位。原因：（1）漏焊的地方主要是责任心不强和没有严格

2、检查；（2）接口不严主要是采用材料不当或是在底封堵不到位；（3）没有在施工中将管口封堵；（4）施工较紧张，忘记或是没有检查到。预防措施：加强责任心和仔细检查。处理方法：（1）对漏焊应补焊，封堵不严应重新封堵；（2）将管中泥砂掏净重新封堵；（3）重新刷防腐柒。室内排水管路通病：（1）埋地塑料管在接头处没有支承，接头胶没有到位，出现断开漏水；（2）埋地管距离较长造成堵塞；（3）埋地管坡度较小，或管径较细造成堵塞；（4）主管敷设中缺少检查和防水密封圈、防火圈；（5）主管和水平管接头采用90 度三通。PP-R冷热水管的安装通病（1）接头熔接时温度和时间掌握不好；（2）明安装后出现严重弯曲和变形；（3）

3、水温未到设计要求而出现变形预防措施：（1）熔接时应认真学习操作知识和技术要求；（2）明安装的 PP-R管应采取安装伸缩节来减少伸长量；（3）热水管设计温度有没有达到要求都应加装伸缩节，应采用滑动支架并支架加密。处理方法：（1）熔接后打压发现渗漏应换管重新熔接；（2）明装后出现变形应根据实际情况加装伸缩节，具体参见下表，同时应将变形管去掉换管后再加装伸缩节。直径25mm32mm40mm50mm70mm110mm伸缩节间4-6m6-8m8-10m12-14m14-16m20-25m距穿墙套管安装通病（1）截割套管采用气焊切割；（2）套管不按照穿管的直径安装；（3）截割套管长短不一。预防措施：（1）

4、采用无齿锯切割；（2）按照管径下套管，一般比管径大一号；（3）按照楼板和墙的厚度安装套管，一般高出楼板25-50mm，其中卫生间 50mm，其他 25mm，墙套管应比墙厚 60mm。处理方法：重新安装套管。给水管穿越楼板（墙体）处渗漏原因：（1）在楼板和墙中穿越给水管时不做套管，不次于维修更换；（2）套管高出地面不应低于 20mm，套管内径和给水管外径环隙应做油麻封闭；（3）套管设置的预置错误和上部预留高度不对，给管的安装带来一定困难，套管和板（墙）固定不牢固；（4）在楼板和墙内有接头等。预防措施：（1）套管的材质必须经过防腐处理的钢管， 内径和水管外径的环隙应保持在 3-5mm，用沥青油麻封

5、堵，防止给水管结露水下流；（2）经常用水的房间（厕所、厨房、浴室）内给水的套管上部应高出30-50mm，一般的高出 20mm，套管底部应和天棚底平，过墙套管应与成活后墙齐平，应考虑到装饰层的厚度；（3）安装套管时发须认真做好定位并做重线，应按上部预留高度做好固定，固定时孔下部抵模， 由上往下灌细石砼， 捣实封闭，并注意砼的养护；（4）穿过建筑物变形缝技术措施：为防止管破坏，穿过变形缝、伸缩缝、沉降缝时应采取以下几种方法：1）橡胶软管法连接； 2）弯头法连接； 3）钢套管连接。给水管渗漏（管道连接处；管道与器具配件连接处）原因：（1）给水管路投入使用前没有做水压试验， 或试验不合格投入使用；（2

6、）管道安装接口不牢和阀门、水龙头、水表连接不牢；（3）管材和器具（配件）不合格，保管不善，导致损坏；（4）管道坡度不符合要求，试压和冲洗衙没排净存水，冬季管道、管件没有保温导致冻裂。预防措施：（1）管道安装完毕必须进行水压试验， 合格后再涂刷防腐才能投入使用，隐蔽工程应有各种试验记录；（2）必须选用合格的管材、器具和配件；（3）安装接口必须牢固、严密，连接处的螺纹质量好坏和管道牢固严密存在直接关系（塑料管连接处的压接和热熔质量） ；（4）管道和器具（配件）连接必须牢固严密，严禁有渗漏水现象；（5）管的支、吊抵架必须安装牢固，主要和管道贴紧；（6）管道的坡度必须正确，一般 2%-5%，便于试验后

7、或冲洗后能将存水排净，防止冬季冻裂。处理方法：（1）对不合格配件和管材应加以更换；（2）重新调整坡度和支、吊架；（3）重新进行水压试验。非镀锌钢管焊缝渗漏原因：（1）通水后焊缝处有返潮，滴水渗漏影响使用；（2）技术操作人员技术不熟悉，云焊、仰焊、固定焊、滚动焊等有咬肉、夹渣、未焊透、焊缝过宽过高等；（3）焊工无上岗证书，未经培训，对焊接质量重视不够。预防措施：（1）加强对焊工技术培训和考核， 持证上岗，熟练操作电弧焊、氧气乙炔焊、氩弧焊等平焊、气焊、仰焊等焊接方法；（2）焊接中能正确调节焊机电流、选用焊条和焊机性能；（3）掌握好焊条的角度；（4）根据管道的管壁厚度在对口焊接时留有一定的间隙，按

8、规范要求进行打坡口，管道焊口偏差及焊缝的加强面宽度、高度应符合规范的要求。处理方法：对于渗漏部分重新补焊。消火栓安装不符合要求原因：（1）消火栓的几何尺寸不符合要求，箱体的厚度小于 240mm，不能满足栓口朝外的规定；（2）消火栓箱洞口上部不设置过梁，箱体变形导致箱门开启不灵；（3）消火栓箱预留孔位置错误， 无法组装导致栓口不能与墙成45 度角或90 度角。（4）消火栓栓口不能朝外，导致消防水龙带在柱处打折，影响出水量。预防措施：（1）消火栓的几何尺寸和厚度尺寸必须符合技术标准的规定；（2）箱体上部要设置过梁，防止箱体受压变形，影响箱门开启；（3）消火栓与管应从箱底预留孔正确引入，不可随意改动

9、，对双向接口的消火栓支管应从箱底中部接入，两栓口与墙面互成45 度角，余栓口与墙面互成 90 度角。处理方法：按照上述预防措施改进。管道安装和其他管道距离不符合规定原因：施工人员不掌握设计规范和技术标准有关的规定，盲目施工，安全净距不符合规定。预防措施：（1）煤气管道及其他管道、电气线路和电气开关的最小距离，垂直，交叉，净距离符合下列三表规定。类 别煤气和给排水煤气与电线的煤气管和配电煤气管和电气采暖（热水）管开关插座接头距离（ mm）箱盘距离（ mm）定 向道距离（ mm）距离（ mm）同一平面5050 300150不同平面1020埋地煤气管与其他相邻管道及电缆间最小水平距离（mm）序号项目

10、水平净距1给排水2与供热管的管沟外壁3与电气电缆1004直埋与通讯在导管内埋地煤气管与其他相邻管道及电缆间的最小垂直距离（mm）序号项目垂直净距115021503电缆直埋600在导管内150（2）煤气管道的安装必须熟悉规定的安全距离和严格遵守；（3）安装前认真熟悉设计图纸，如不能满足安全净距时应和设计单位协商修改，以保证安全距离。处理方法：发现和其他管路净距不符合应及时调整到安全距离。水表安装不符合要求原因：（1）标高和设计不符；（2）水表前后直线长度不符合规范规定，处表壳距离过近或过远；（3）螺纹连接处油麻不净；（4）连接根部露螺纹无防腐处理，影响使用和导致锈蚀等。预防措施：（1）按设计要求和规范规定，水表应位置正确，如表位超差时应对表位进行调整或更换管，表外壳距墙面净距为 10-30cm；（2）水表安装应按地面实际标高，对标高调整应按设计标高控制，落差应小于 10mm；（3）对管路安装不符合要求时，应及时准确对管路进行调整；（4）安装后水表应对多余的油麻进清理，对外裸的螺纹进行防腐处理。处理方法：参照上述预防措施改进。管卡安装不牢固原因：（1）管卡材料不符合要求，材质太薄，管夹和管径不相匹配；（2）管卡打孔洞太小太浅，埋设深度不符合要求；（3）操作人员违章将管卡开脚部分割去或将开脚部分压平；（4）补洞时用混合砂浆或木榫塞入孔洞中， 或卡根部未用水泥砂浆密实。预防措