PE热熔对焊机操作规程正式样本

1、PE 热熔对焊机操作规程 正式样本There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.示范文本单位： 编订人：某某某I审批人：某某集IPE热熔对焊机操作规程正式样本使用注虑：该操作规程资料可用在组织 /机构/单位管理上，形成？定的管理机制和管理原那么、

2、 管 理方法以及管理机构设置的标准，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。1 ?确保焊接历程的持续性，焊接完成后该当进行充实的自然冷却，以消除其内应力 1目的与意义 规 范PE热熔对焊机的操作，确保PE管热熔焊接的质 量 以及操作历程的平安2合用范围本规程合用于*公司隶属的PE热熔焊接的操作3操作细节3? 1施用前的准备3. 1. 1查对焊机的输入电压规格，严禁接入其它级别的电压，以防止焊机烧毁或不能工作3. 1.2按照设备的现实功率，不错选配电源配3. 1. 3连接好焊机接地线，以防止发生中电变乱3. 1. 4清洁油路接头，不错地连接

3、焊机各器件3. 1. 5 丈量电源电压，确认电压符合焊机要求3? 1? 6 查抄清洁加热板，假设加热板涂层损坏该 当更换加热板外貌聚乙烯的残留物只能用木质工具去 除，油污油脂等必需用洁净的棉花纺成的纱织成的布 和火酒进行措置惩罚3. 2. 4按照焊接工艺不错配置吸热、冷却时间 加热板温度等参数焊接前，加热板该当在焊接温度 适当预热，以确保加热板温度匀称3. 2热熔焊接操作3. 2? 1 用辐杠或支架将管垫平，调解齐心度，用夹具校正管材不圆度，而且留有足够的焊接间隔3. 2. 2铳削焊接面，铳削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙0? 3mm;错边量 小于焊接处壁厚的 10%从头装夹

4、时必需从头铳削3. 2. 3丈量而且记载拖动压力P拖3. 2. 3放置加热板，调解焊接压力P1二拖动压力P 拖+焊接规定压力P2当加热板两侧焊接 处圆周 卷边突出高度到达规定值时，降压至拖动压力P拖或在确保加热板与焊接端面紧密贴合的前提 下，起头吸热计时3. 2. 4 切换对接，在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力P1 ,严禁高压碰撞3. 2. 5拆卸管道元件，到达冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件3. 3操作注重事项：3. 3. 1 热熔焊机操作人员必需经关于局部专门 培 养训练，并经测验及格前方可上岗严禁非操作人员 施 用3. 3. 2 焊电机

5、器、节制局部不防水，操作施用 时 应严禁焊电机器、节制局部进水如遇雨天开工，答 对 焊电机器、节制局部采纳掩护方法3. 3. 3在零度以下进行焊接时，必需采纳适当 的 掩护方法，以包管焊接面有足够的温度3. 3. 4与焊接面接触的所有物品必需清洁，焊 接 面在焊接前必需清洁和枯燥，需要焊接的部位来不 患 上毁伤破坏、 杂质、污痕如：污物、油脂、切屑 等3. 3. 6对 dnW63mm 或壁厚 eV6mm 的管道元件 不允许施用热熔对接的焊接要领3. 3. 7差异SDR系列的管道元件互焊时，保闪 光对焊机举接纳电熔连接或接纳适当的加工要领使 焊 接处壁厚相同3. 3. 8 焊接时每一个焊口该当有具体的焊接原 始 记载，焊接原始记载至少该当包孕气候情况、环境 温 度、焊工代码、 焊口编号、 管道规格类型、 焊接压 力、 拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、 吸热 时间、冷却时间等3. 3. 9 焊机的保险熔断器中的熔丝，严禁擅自 加 大或减小3. 3?