暖气管网工程施工组织设计

1、暖气管网工程施工组织设计本工程工期紧张、工程量大，施工现场条件复朵，给施工增加了不少困难。根据 工程实际情况，本次施工安排以管沟开挖为先导，以管道安装为主线，以楼道立管、 户内改造施工、试验为重点，合理配置资源，科学组织施工，全面、均衡、分段展开 平行流水作业。狠抓关键项LI和重点工序，充分发挥科技先导作用，确保按期保质完 成施工任务，做到安全、文明施工。本工程根据施工区域划分，拟安排多个施工队伍同时进行作业。各段施工同时进 行作业，确保工期H标。施工前期准备一材料、设备验收、布管一沟槽开挖-沟槽排降水一拆除旧管一管 道安装一管件焊接安装一焊口探伤一接口保温一沟槽回填一附属设施一管道试压一 场

2、地清理、完工退场。一、施工准备()、技术准备1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。2、已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行交底。3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。(二) 、材料准备1、管材：管材应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸 不平等缺陷。2、管件符合现行标准，有出厂合格证，检测报告等。3、各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。4、附属装置：补偿器、阀门等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书。5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、电焊条等符合设计要求。（三）机具、工

3、具主要设备、机具见后附表。（四）、作业条件1、施工所需临时设施及三通一平”已经解决，现场各种预制场地已经落实。 离现场较近，运输方便；在雨季不会积水。2、管道、管件及阀门等均已检验合格，具有技术资料，并与设计核对正确无误。（五）、施工组织及人员准备1、施工组织应保证重点，统筹安排；2、采用先进技术，推进施工标准化、机械化；3、科学地安排施工计划，保证连续均衡举进行施工；4、保证工程质量，做到安全施工；5、讲究经济效益，努力降低工程成本；6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员；7、应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起 重工、泥瓦工等。二、管道及配件安装

4、（一）、材料质量要求1、主要材料、成品、半成品、配件必须具有质量合格证明文件，规格、型号及 性能监测报告应符合国家技术标准或设汁要求，进场时应做检查验收，并经监理工程 师核查确认。2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划 痕及外力冲击破损。3、管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求，耐压从管壁厚度上解 决，耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。（二）、架空管道操作工艺1、管道支架制作安装。（1）、本工程管道支架根据设计要求采用固定支架和滑动支架。（2）、管架基础施工。A、根据设计图纸进行测量，每个管、架位置上打进中心桩（或中心控制桩），然 后用口灰放

5、出管架基础坑的位置线。B、采用人工挖土，沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线。一、二类土，按30cm分层 逐步开挖，三、四类土，先用镐翻动按30cm分层，每挖一层清底一次。出土堆放先向远处松甩，挖土距坑槽底约1520cm处，先预留不挖，下道工序进行前，按控制 抄平木桩找平。C、进行混凝土基础的施工，同时，要把事先按设计图预制好的铁件（地脚螺栓 或预留空洞）即时预埋好，用水平仪找准设讣标高。如果为预埋地脚螺栓，要注意找 直、找正。在丝扣部位刷上黃油后用灰袋纸或塑料布包扎好，防止损坏丝扣。D、软基处理。如本工程部分管段所经过的位置土质比较差，需进行软基处理，根据设计要求进 行处理。（3）、管架和管道支座预

6、制。A、按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理干净，校 核划线工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。B、切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。切割后，切口上不允 许有裂纹、夹层和大于lmrn的缺陷。C、组对焊接时，按设计要求根据焊接工艺进行。焊接前，根据管架具体结构形 式，采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制法，达到减少变形的LI 的。D、管架焊制后须进行检查、校核。滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前, 先进行钻孔，焊制后分类保管待用。U形螺栓均需按图纸要求的位置、数量预先加工 好，与支座配套使用。（4）、管道支架安装架空管架安装：管架基础达到

7、强度后，根据管架的外形尺寸、重量，采用吊车、 卷扬机、等不同的方法将管架立起就位。并同时架设好经纬仪随时找正找直。如果采 用预埋铁件焊接固定，要严格保证焊接质量，要焊透焊牢。地脚螺栓连接时，要从四 个方向、对称地、均匀地扭紧螺栓。2、补偿器安装为了防止管道热胀冷缩产生变形其至破坏支架，室外热力管网安装时，应按设计 要求设置补偿器。补偿器分为自然和人工补偿器两种。供热管网常采用的补偿器，设 在两固定支架之间直管段的中点。（1）、为了减少热态下补偿器的弯曲应力，提高其补偿能力，安装补偿器时应进 行预拉伸或预撑。（2）、预拉伸量为补偿管段（即两固定支架之间管段）热延伸量AL的1/2oAL = dL

8、（t2 tl）式中AL管段的热延伸量；a管材的线膨胀系数；对于碳素钢管约为0. 012mm/ （mC）；L两固定支架之间的管段长度（mm）；t2管道内输送介质的最高温度（C）；tl 管道安装时的环境温度（C）；（3）、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑。3、阀门的安装（1）、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。（2）、阀门安装询应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同 规格）数量中抽查10%,且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路 阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。（3）、阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门

9、的强度试验压力为工称 压力的1. 5倍；严密性试验压力为公称压力的1. 1倍；试验压力在试验持续时间内 应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。（4）、阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。（5）、井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。（6）、阀门法兰的衬垫不得凸人管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫 或偏垫。（7）、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应 大于螺杆直径的1/2。4、供热管道的保温（1）、保温的U的。供热管道进行保温的U的，是为了减少热媒在输送过程中的 热损失，使热媒维持一定的参数（压力、温度），以满足生产、生活和采暖的要求。（2）、

10、本工程采用厂家预制玻璃钢保温层作为保温材料。（3）、供热管道的保温施工。保温施工程序：防腐层施工、保温层施工、保护层 施工和涂刷色漆或冷底子油。A、防腐层施工：管道在铺设之前已涂刷底漆二遍，铺管时若管身漆面有损伤处, 应予以补刷。此次应将接口、弯头、和方形补偿器等处涂刷底漆二遍。B、保温层施工：保温层施工有预制瓦砌筑、包扎、填充、浇灌、手工涂抹和现 场发泡等方法，其中常釆用预制瓦砌筑法，施工时在管道的弯头处应留伸缩缝，缝内 填石棉绳。在阀门、法兰等处常采用涂抹法施工。C、保护层施工：涂抹厚度为1015mm,要求厚度一致，光滑美观，底部不得出 现鼓包。D、涂刷色漆：色漆拌合要均匀，涂刷时，动作要

11、快，要求均匀、美观。5、架空管道安装（1）、按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。（2）、支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以 便于吊装为宜。（3）、管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝吊点位置，应使管道 不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。（4）、焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道 间的连接焊缝与支架间的距离应大于150200mm。（5）、按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并 与管道连接好。（6）、管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核。找正

12、调直，使管道 在一条直线上。（7）、摆正后安装管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。（8）、按设计后规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。（9）、管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意肩做好保温层外的 防雨，防潮等保护措施。6、管道焊接钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：（1）、管材的质量控制A、钢管必须具有制造厂的合格证书。B、钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象：不得有扭曲，损伤, 不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。（2）、焊条的选用A、管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和 工艺

13、性。B、焊条质量应符合现行的国家标准碳钢焊条, 低合金焊条的规定。焊条使 用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。（3）、焊接的施工要求A、焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。B、焊接施工前需要对对焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿 戴好相关的劳保用品，确保施工安全。C、焊接前应调整好对焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试 焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。D、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧1015mm范圉内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙， 应满足规范规定

14、。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。E、对口时应使内璧齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错 口的允许偏差应为0. 2倍壁厚，且不得大于2mm。F、对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免 钢管重量集中在焊缝位置。G、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；纵向焊缝应错开。H、环向焊缝距支架不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于 200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。I、焊缝质量必须符合有关规定的要求，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无 明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘23 毫米。7、水压试验(1) 、试压以前，须对全系统或试压管段的最高处防风阀、最低处的泄水阀进行检查