桥梁施工组织设计新

1、濮阳市华龙区岳村乡韩庄潴笼河桥建设工程施工组织设计编制人：河南隆祥建筑工程有限公司日 期 ： 2009 年 9 月 22 日表 1 施工组 织设计文字 说明1. 设备 、人 员 动员 周期 和 设备 、人 员、 材 料运 到施 工现 场的方法2. 主要 工程 项 目的 施工 方 案、 施工 方法3. 各分 项工 程 的施 工顺 序4. 确保 工程 质 量和 工期 的 措施5. 重点 （关 键 ）和 难点 工 程的 施工 方案 、 方法 及措 施6. 冬 季 和 雨 季 的 施 工 安 排7. 质量 、安 全 保证 体系8. 其 他 应 说 明 的 事 项1设备、人员、材料运送到施工现场的方法1

2、. 工程概况及任务依据濮阳市华龙区岳村乡韩庄潴笼河桥建设工程，由濮阳市华龙 区交通局作为项目法人负责实施。资金来源为上级补助及自筹。该项目为3-10米钻孔灌注空心板桥，与道路右交角125度。 下部采用钻孔灌注桩基础，柱式墩台，柱径1.0米，桩径1.2米， 桥面横坡坡度1.5% ,新建桥面净6.5米+2 X 0.5米防撞护栏，12厘 米水泥混凝土桥面铺装。2. 人员动员本合同段设备、人员动员（从接到中标通知书之日起算），所 有施工机械、设备、人员，2天内完成设备、人员的动员组织和进 场准备工作。我们将本工程列为我方重点工程，根据本标段工程 的规模、特点及工期要求，将派遣一批具有丰富施工经验的技术

3、 管理人员和装备精良的施工队伍投入到该项工程。按“项目法管 理施工”，成立项目经理部，实行项目经理负责制，对进场人 员、机械设备、材料统一管理，统一调配，优质、安全地按期完 成本合同工程。详见拟投入本合同工程的主要施工机械表拟配备本合同工程主要材料试验、测量、质检仪器设备表表1 拟投入本合同工程的主要施工机械表机械名称规格 型号额定功率（KW ）或生产 率（m3）或吨 位（t）或主要技 术参数厂牌及 出厂间数量（台）新旧程度（%）预计进场时间小计其中拥有新购租赁砼拌和设备500 L20022V80开工前震动棒Z N 35B20024V82开工前吊车12T以上510 KW200 51V90开工前

4、挖掘机Z L 50 0“31 m200 52V75开工前运输车ND 30 6S I F15 T200 24V85开工前汽车式起重机G Q-7 -2520 T40 T200 121V85开工前混凝土输送泵J H BT 7018E60 m3/h200 22V88开工前装载机Z L 50120 KW22 t200 31V86开工前洒水车600 0 L200 62V88开工前钻桩孔设备孔径150 0 mm220 KW200 71V95开工前预应力钢绞线拉绅设备/200 72V90开工前电焊机30 KV A100 0KW200 74V95开工前对焊机100 KVA100 0KW200 62V90开工前拟

5、配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1天平感量0. 01 g称量200 g/10 00 g台1开工前2磅秤10 kg、5 0 kg、1 50 kg台1开工前3台称10 kg、5 0 kg、1 50 kg台1开工前4万能试验机600 K N套2开工前5压力试验机200 OKN套3开工前6水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪台1开工前7抗折试验机台1开工前8砼试模(1 50 *1 50*1 50 mm、150 *15 0* 550 mm )组5开工前9砂、石料筛各一套套1开工前10砼坍落度筒套1开工前11反力框架，脱模器，液压千斤顶台1开工前项目部实行

6、项目经理领导下的经理负责制，设项目经理1名， 全面主持本项目的工作；项目副经理1名，分管相应的职能部门；总工1名，作为本项目的技术总负责人。下设9个职能部门履 行具体的职责和义务。工程部：工程组织管理、现场监督与协调、施工技术等方面的 工作；负责与地方有关当局的联系及协调工作、配合征地拆迁工 作；负责环境保护工作，监督环保措施的执行；计划合同部：主要负责工程计划编制、合同的执行、及工程计 量支付；质检部：负责工程质量监督管理、测量等工作。监理工程师工 作；机械物资部：负责物资材料采购、供应、保管及机械设备的维 修、保养等工作；安全保安部：负责工地安全检查、安全监督、劳动保护及工地 保安工作；调

7、度室：负责机械、人员调配工作；试验室：负责工程土工和砼试验，原材料的检验试验工作；综合办公室：主要负责后勤服务工作及日常文件收发管理，保 证施工生产顺利进行；合同财务部：负责财务管理工作。3. 设备动员 本单位自身具备雄厚机械装备且设备精良。若我单位中标承包 本合同工程，为保证工程进度与质量，为实现制定的“优良工 程”的目标，我公司在本标段投入主要的施工力量和技术力量， 以工程项目法实施严格施工，规范管理。并确保施工过程中机械 设备在数量和质量上的优势。我公司将调集先进的土方施工机械、施工机械、路面施工设备 以及大型吊装设备按施工顺序和需要先后进场。大型机械设备如 挖掘机、推土机、压路机、平地

8、机、拌和站等，用大型拖车和载 重汽车利用已有的公路运至现场；周转料具用大型载重汽车运抵 现场。施工设备分两批进场： 第一批，包括全部路基土石方施工机械、部分施工机械、材料 运输车辆等。进场时间：合同段正式开工之前。根据本工程的项目内容，工程量及进度要求，结合以往工程的 施工经验，计划投入本工程的主要机械设备及数量详见：所需一切设备均由公司统一安排调入，所有进场机械须保证有 良好的使用完好率。4. 工程材料采购运输 除业主指定厂家统一供货材料外，各种材料自行组织采购，按 招标文件要求解决。油料、石料、砂料、土料等就地采运，附近 购买或开挖后用汽车运至施工现场。为保证材料供应质量和稳定 价格，待中

9、标后，立即组织人员赴各料场和厂家，落实料源，签 订材料采购供应协议。其它零星材料：其它零星材料在施工现场附近城镇采购相应 的合格材料，汽车运输。5. 临时 设施准 备：施 工现 场准 备： 组织现 场踏 勘， 熟悉 地形、地貌 、气候、 环境、 交通、电力供应情况；障碍物拆迁情况；文物、环境保护等情 况。线路导线控制桩，水准点交接验收。复测导线点、横断 面。测量道路中心线,并与图纸核对。用水用电及通讯准备：为保证施工的独立性，生活用水及施工用 水均采用自采的方法，生活用水采用深井取水的方法，各驻地 设置10m3集水箱一个，保证各驻地人员用水。施工用水采用深 井取水，各施工点设置6-10m3的储

10、水池，设提升泵房，作为施工 及消防用水， 现场用水用洒水车运输。 生产用电考虑与当地电 网连接， 不足时采用 250kW 发电机发电配备, 雨季及电力充足季 节, 利用当地电网电力。 各施工点配备电话或对讲机， 保证联络 畅通。试验室建设：中心试验室建成后， 报监理工程师验收。 对所有待 购材料进行试验,并做好混凝土、砂浆配合比的调配工作及各 种标准试验工作。 选择各标段具有代表性的土样作土工试验， 提供土壤最大干容重、最佳含水量、液限、塑限等八项指标。 2 主要工程 项目的施工方案、施工方法 桥梁施工1、基础圬工施工（1）模板安装 基础圬工按设计及施工规范进行。 模板初步拟定采用组合钢 模。

11、 在组拼场分块组拼后， 用汽车运至现场， 由汽车起重机起吊 安 装。 模板拼 缝紧 密， 表面 平整 ， 支 撑牢靠， 表 面 涂刷脱 模剂。（ 2） 混凝 土浇 筑混凝土浇筑分层进行， 采用插入式振捣器振捣。 若混凝土下落 高度超过 2米， 使用串筒或滑槽， 以保证混凝土入模后的质量。在混凝土施工中， 浇筑一层混凝土， 振捣密实后再浇筑一层混 凝土， 振实， 这样重复进行。 每个阶段混凝土施工施工成后， 在 混凝土顶插接缝钢筋。（ 3） 基坑 回填基坑回填在基础脱模后及早进行。回填土土质满足设计和规范 要求。施工时分层回填，分层夯实，基础四周同步进行。若基坑 内有积水时，需将积水排出，清淤后

12、回填。2、台身、台帽施工（ 1） 施工 安排为美化桥墩外形，提高混凝土的灌注质量，减少施工接缝，根 据以往类似工程的施工经验，对墩身、墩帽采用一次立模一次灌 注。即台身、台帽模板一次安装到位，混凝土灌注到达墩身顶面 后，快速整体吊装帽梁钢筋骨架，紧接着完成台帽混凝土灌注。（ 2） 模板 、脚手架墩身帽施工均采用精加工的钢模板，严格控制模板的加工精度 和拼装精度。模板设计时适当增大刚度，整个模板不设对拉拉 杆。施工时用钢管脚手架或万能杆件支架作施工脚手架。（ 3） 钢筋 绑扎 桥台台帽钢筋在车间下料成型，现场就地绑扎。台帽钢筋在墩 旁整体绑扎，整体吊装。施工时严格按设计及规范标准执行。（ 4）

13、混凝 土灌 注 台身及台帽混凝土基施工方法与桥台基础混凝土相同。混凝土采用低水灰比，并优化配合比。灌筑时采用分层灌筑， 分 层振捣，控 制分 层厚 度不 大于 30cm。 振捣 时采 用插 入式振捣 棒 振捣，施工时加强把关，严防漏振、欠振，做到内实外光。混凝 土由混凝土工厂生产，采用混凝土搅拌运输车运输，大吨位汽车 起重机配合施工。混凝土达到拆模强度后，拆模养生，进行支承 垫石施工。3、其他事项台帽施工时，严格按照设计要求布置各种预埋件和预留孔，严 格控制各部位尺寸和标高，尤其是支承垫石锚栓孔的位置和垫石 标高。台帽浇注完毕后，及时在其顶部按设计要求作出排水坡。、台 后填 土1台背、锥坡上各

14、种填料，选用透水性材料，不得采用含有 泥草、腐殖物的土。2每层填筑料铺设的宽度，以桥台的锥坡范围开始填筑，逐 步放坡至台后路基宽度。3填 筑时 ，采用分 层填 筑的方法 ，每 层填 筑最大层厚 不超 过 20cm,最小松铺厚度不小于10cm ,每一水平层采用同一填筑料填 筑 ；每填筑一 层， 按照 横断 面半 宽分 成水平层次 ， 逐层向 上填 筑，并形成2%- 4%横坡以利排水。4 .台后及锥坡填料选用内摩擦角（B35 °）较大的砾类土、 砂类土分层对称填筑压实。 碾压时采用轻型机械压实或人工夯实 的方法， 如小型手扶振动夯或手扶振动压路机， 严格控制填土的 松铺厚度并保证满足压实

15、度要求， 从填方基底至路床顶面的压实 度 均 要 求 为 95%。5台背填土顺路线方向长度：顶部距桥台翼墙尾端不小于桥 台高度加2m;底部距桥台基础内缘不小于2m。锥坡填土与台背填 土同时进行， 并按设计要求的宽度一次填足。6台背填土的质量直接关系到竣工后行车的舒适与安全， 应 严格控制分层厚度和密实度， 设专人负责监督检查， 检查方法及 要求与挡墙后填土检查要求相同。7桥台背后与顶部、 锥坡等构造物的填土分层压实， 分层检 查，检查频率为每50m2检查一点，不足50m2时至少检查1点，每 点都应合格， 每一层的松铺厚度不宜大于 15cm。、 空心板梁预制1、概述本工程的上部结构采用 13 米

16、钢筋混凝土空心板梁。钢筋混凝土空心板梁， 拟用充气胶囊作内模预制， 外模采用组 合 钢模。 钢筋 混凝 土台 座。2、空心板梁的施工工艺流程施工准备T调整底模T扎底板、腹板钢筋T安装侧模T扎顶板 钢筋T监理检查签证T浇注底板砼T充气胶囊充气T浇腹板、顶 板砼T养护、拆模T起吊存梁、待架。3、台 座修 建（1）制梁场地平整 压实，制作制梁台座，作好梁 场排水设施， 拼装龙门吊 机以及其他机具设备 、 设施，如水电线路、 拌和机、 钢筋车间等。（2）预制梁台座为条形混凝土基础。 制梁台座应坚固、 无沉 陷，台座各支点间距适宜，以保证底 模找度不大于 2mm。（3）预制空心板台座时，须设置 1.0c

17、m 预拱度，按抛物线设 置。4、充 气胶 囊（1）充气胶囊 在使用前应经过检 查，不得漏气，安装 时应有专 人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧，胶囊涂刷隔离剂，每次使用 后，应妥善存 放，防止污染、 破损及老化。（2）从开始浇 注 砼 到胶 囊放气时止，其充气 压力应保持稳定。 充气压力宜在0.30.4MPa之间。（ 3 ）胶 囊 的 放 气 时 间 应 经 试 验 确 定 ， 以 砼 强 度 达 到 能 保 持 构 件 不变形为宜。 充气 胶囊 的放气抽出时间 应视气温而定，一般 15 20 C时，68小时，2030 C时46小时。5 、 模 板 安 装 与 拆 除（1）空心板外模采用钢模用34

18、mm钢板做面板和加劲肋条， 焊接成每4m 段的空心板单侧外形，再做1米的调节段，安装时 再拼成8m长或5米长的单元体，更于吊装调整。（ 2）外模在钢 筋 绑扎之 后安 装， 用 木梆在槽壁侧 墙间 打紧靠死 底 模， 并拉紧上部法兰螺栓， 木梆按上下两层布置， 木梆和 法兰 螺栓纵向间 距 0.7 1.0m 。（ 3）空心 板的 外模 拆除， 一般在砼 强度达到 2.5PMa 以上， 并 保证砼棱角整 齐的 情况下予以拆 除。6、钢 筋的 预制和 绑扎（ 1）钢筋加工 严格 按设 计图 纸的 要求 进行成 型。 骨架 钢筋 的焊 接应满足设计要求，并骨架不变形，在同一平面上。主筋接头采 用双面

19、焊接搭接，其搭接长度应满足设计及规范的要求。搭接接 头由专人施焊，通过焊接实验经监理工程师在场检查合格，才能 实施。（2）钢筋的绑扎时，按梁体钢筋布置的结构形式确定绑扎顺 序。主筋的位置及间距必须准确，弯起钢筋的弯起点的位置必须 与设计相同。箍筋弯钩的叠合处，在梁长方向置于上面并交错布 置。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。 箍 筋 与 骨 架 钢 筋 点 焊 成 型 ， 其 焊 缝 长 度 为 5d 。（ 3）施工边梁 时应 按栏 杆构 造图 的要 求布置 预埋 钢筋 及构 件。 在坡度上的梁体布置人行道预留钢筋。7、混凝土灌注（ 1）根据空心 板的 混凝 土设 计标 号，

20、 其使用 的砂 石料 必须 经过 试验，宜采用中砂，砂中有害杂质不得超过规范要求，碎石宜采 用13cm,有级配粒径的碎石，碎石的抗压强度应满足规范要 求。（2）混凝土的配合比应经试拌和强度试验确定, 为了加快施工 进度应掺加适量早强剂。（3）砼的 拌和应采用强 迫式拌和机。拌和时各种集料计量应准 确，水泥、水、减水剂误差应v 1%,砂、石应v 2%o拌和应均匀 拌 和 时 不 少 于 2min 。（4）出拌和机的砼通过砼搅拌车运输, 用龙门吊机吊运至灌注 槽位直接倒入梁槽内。用© 30mm插入式振捣棒振捣密实。振捣砼 时, 须从两侧同时振捣, 以防止充气胶囊左右移动, 并避免振捣 棒

21、端头接触芯模，以放出现穿孔漏气现象。（5）下灰应均匀，尤其是胶囊两侧应对称，并控制下灰数量。 底板振捣后至胶囊充气完成再灌注砼时间不得超过砼初凝时间。（ 6）顶板振捣完成后用 木板糙平后再用竹扫把横向拉出毛面, 以利于桥面铺装混凝土的结合。8、养护砼养护 7天后进行试块试压强度达设计强度的 100%以上时，可 进行吊装存放。9、梁片存放 存梁台座应有坚实的基础，每条存梁台座顶面必须调整水平。 底层枕木应置放在台座横向分中线上。放梁按现有台座间距两端 均匀分配，确保两端头伸出台座长度相等。、空 心板 梁运 输及 安装1、运 梁方 式：采用 KH-180 履带 吊机 在预 制场装 车，采 用 30

22、t 运 梁 挂 车 将 预 制 梁 运 至 桥 头 ， 用 两 台 40t 的 汽 车 吊 机 吊 架 设 。2、预制梁的检查验收： 预制梁的外形尺寸、混凝土的强度、梁体泄水管、拦杆等预埋 件齐全，支座预埋板的位置准确。梁体表面平整，无露筋、漏浆 或裂缝，达到设计与规范的要求，合格者逐件签发合格证才予以 吊装。3、桥台、台帽的检查验收： 支撑构件混凝土的强度、支座垫石的砼强度、支座的质量要 求 、 支 撑 结 构 的 预 埋 件（ 如 橡 胶 支 座 ）的 尺 寸 、 标 高 、 平 面 位 置 应 符合设计及规范的要求，画上安装轴线，以利安装时控制梁体的 位置。4、安装机械设备的检查验收 组

23、织工程技术、质量安全、设备有关部门的人员到现场对进行 作 业的机具（ 如 吊机 、运 梁车 等）进 行 安全 、技 术的 检查 验收 ，确 保吊装作业的安全顺利进行。5、进行技术、安全技术交底 由总工程师组织对吊装作业的有关人员进行安全技术交底，做 到每个作业人员均明白吊装程序及安全注意事项。6、其他准备工作 根据现场施工条件，确定吊装顺序，沿线运输路线、运输道路 应平整，确定吊车、运梁车行走和调头的位置，满足车辆作业要求。与建设单位联系，向交管部门申请占道计划及时间，确保施 工期间的行车安全。7、梁体运输方法：（ 1）预制梁从 堆放 场地 到安 装现 场： 采用 30t 运 梁车运梁 到现

24、场。（ 2）运梁时应 注意 预制 梁移 运的 支撑 位对称 一致 ，必 须用 斜撑 或托架使其稳定；并应用钢丝绳将梁体牢固地绑扎于运梁的平板 车上，防止其倾倒造成事故。8、预制梁架设工艺吊装前应检查吊装机械是否正常可靠，各部件及操作系统有无 异常，并试运转。吊机支腿必须全伸，机身必须平衡。预制梁绑扎牢固，专用吊具起吊的吊点应在预制梁重心的垂直 线上，并在重心的上方；吊装使用的材料、机具，如电动葫芦、 卷扬机、千斤顶以及钢丝绳、铁链、吊钩、滑车卡环、棕绳等必 须先检查确认其符合使用要求。吊重梁体时必须统一指挥，由指挥吊机确定吊机摆设的位置， 吊机必须配一名联络员传达指挥员的指令，并注意支腿有无下

25、陷 和浮动等危险状况。当吊机力距接近额定力距时，联络员应立即 报请指挥员，由指挥吊作出安全指令，确保吊装安全。在预制梁安装、架设过程中，技术人员需要首先仔细检查支座 的摆放位置、标高及梁体的竣工资料，以便及时指导操作和安 装。空心板梁架设后，技术人员应及时检查梁体的垂直度，检查 梁体与支座的密贴度。梁体架设检查合格后及时采取稳固措施。5、钻 孔桩 基 础施 工5.1 、 概 述本工程桥梁部分的桩基础分别采用1.0m、1.2m、1.3m的 钻（挖）孔桩基础。其特大桥为1.5m桩基础。5.2 、 施工 方案本 工程桩基 施均采用 正循环法施工 方法。5.3 、 正循环法钻孔 桩施工 工艺、施 工顺

26、 序施工准备 f 桩位放样 f 埋设护筒 f 钻机就位 f 钻进、 取样 f 成孔验收 f 测量孔深、斜度 f 第一次清孔 f 安装 钢筋笼 f 钻机移位下导管 f第二次清孔 f 监理工程师检查合 格 f 灌注水下 混凝土 f 成桩检测。、 施 工 准 备1、按照施 工设计图纸的要求，编制施工 方案，准备施 工机械 设备。清除杂物、 淤泥，平整桩 基范围内的场地并压实。2、开挖泥浆池，将泥浆池布置在红线施 工范围内，同时兼顾 多墩施工方便。泥浆池里的钻碴和多余的泥浆，应及时运至指定 地点抛弃，不得乱堆乱弃。3、桩 位测 量：测量 桥位，放出墩桩 位中心，准确测量 各桩 位 的中心和地面标高，并

27、在平整好的场地上做出桩 位 标记，用长木 桩或砼桩定位。4、孔位探测：首先在孔位处挖2m深的检查坑，检查孔位地下 是否有管线、 光缆或其他物体， 若有， 及时通知监 理工程 师确 认， 并协商解决办法， 进行妥善处理 。5、埋 设钢 护筒， 钢 护筒直径宜大于设计桩径 20cm， 护筒埋设 后， 将护筒周围处 的回填土夯实， 护 筒平面位置偏差不得大于 5cm,其倾斜度应控制在5%。以内，护筒顶高出施工地面0.3m。根 据地质情况需要加长护 筒时， 确保护 筒倾斜度偏差不大于 1%， 确 保护筒无沉落。6、选择优质粘土造浆, 储浆池和沉淀池的 大小应满足施工 的 需要。 泥浆循环通过孔 口排入

28、泥浆池内 , 污泥及沉渣及时用泥浆 车运往指定排污处 , 以 免污染环境。 钻 孔过程中保证满足护筒内 泥浆顶始终高 于地 下水位不少于 1m, 使泥浆的压力超过土及地下 水的 压力, 避免造成塌孔。7、泥浆性能指标宜满足下 列要求：A. 比重：1.10 1.15B. 粘度：1828SC. 含砂率：新制泥浆v 4%D. 胶体率：> 95%E. PH值 > 810F. 失水量 w 20 mL/30min8、准备工作完成后请甲方代表、监理工程师到现场检查所有 准备工作，认可后方能进入正常施工阶段。5.3.3 . 安 装钻 机1 、钻 机就 位前，对 主要机 具进 行检 查、 维修 与安

29、装， 全套 设 施的就位情况及水电供应是否接通，并进行检查。检查完毕后， 钻机就位，就位后钻机底架应垫平，保持稳定，使其不产生偏移 和沉陷。2、旋 转钻 机的钻头 及钻杆 中心 应对 准桩 位（或 护筒 底）中 心， 其偏差不得大于2cm,并应符合技术规范的要求。5.3.4 . 钻 孔1. 开钻时， 在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水， 钻机 不进尺空转， 利用钻头搅制泥浆， 搅拌后抽至循环池泥浆的相对 密度为 1.05 1.20 ， 待循环池及桩孔全部储够泥浆后， 先启动泥 浆 泵和转盘， 后进 行进 尺钻 进， 慢速 钻进， 待导 向 部份全 部进入 土 层后， 方可 匀速 钻机 。2.

30、 在钻进过程中， 进尺的 快慢根据土质情况来控制， 并经常 对钻孔泥浆的 相对密度和浆面等检查观察。 在粘性土及含砂率小 的 泥岩中， 宜用中等转速稀泥浆（相对密度为 1.05 1.20 ）钻进， 在砂性土及砂率高的地层中， 宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆（相 对密度为 1.20 1.45 ）钻进。3. 钻 进成 孔过程中 ， 经常 捞取 钻渣 ， 观 察土 层的 变化 ， 在 岩、土层变化处均捞取渣样， 判明土层， 并记入记录表中， 以便 与地质剖面图核对。 发现钻出岩样与地质资料不符时， 及时通知 甲方代表监理、地质工程师及设计人到现场处理。4相 邻桩 的钻孔， 在桩中 距 2.5D 范 围

31、以内 的其 他任 何桩 的砼 灌 注完 成后 24 小 时， 才能 开始，以 避免 扰动 正在 凝固 的邻 桩的 砼。5施 工作 业分班连 续进行 ，施 工过 程一 气呵 成，不在 路途 停 顿，如确因故须停止钻进时，将钻头提升放至孔外，以免被泥浆 埋住钻头。6及时详细填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下 一班应注意的事项。7质量要求：钻孔的孔径不小于设计规定。( 1)护筒要 求耐 用， 内部 无突 出物 ，孔径大于 桩 设计直 径 30cm 左右。( 2) 桩孔 位置符合 设计及 施工 规范 的要 求。(3)桩孔垂直倾斜度w 1/100 。、终孔及清孔：1、当钻孔达到设计终孔标高后，每

32、孔均进行超前钻，钻进孔 底以钻锥高 1/3 ，确定达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位和孔 形等进行检查，然后填写终孔检查证，并及时通知甲方代表、监 理及设计人员到现场验收。2、成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序的施工。 清孔 采用换浆法施工。即钻孔完成后，提起钻锥至距底约20cm,继续 旋转， 然后以相对密度较低的泥浆( 1.2 ) 压入， 逐步把钻孔内浮 悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出， 换至孔内泥浆的相对密度 低于 1.2 以下为止。 在清孔排渣时， 保持孔内水头， 防止坍孔。3、质量要求：( 1) 桩孔深度符合设计要求。( 2) 清孔满足设计及施工规范要求。( 3) 岩样符倈设计要

33、求， 入岩深度满足设计要求。( 4) 孔内 沉淀土厚 度：不 大于 设计 规定 。(5)清孔后泥浆指标：相对密度1.051.2 ,粘度1622s , 含砂率V 4%。胶体率95%。5.3.6 、钢 筋笼 的制 作与 安装。1、采用I、H级钢筋，现场进行加工。钢筋的加工遵照 JTT041-2000 公路桥涵施工技术规范及设计要求进行。2、按施工 的 实际桩长来决定钢 筋的 下料， 依桩的 长短来确定 分段制作的长度， 钢筋 笼在桩孔 附近制作。3、依设计图纸的规定， 先制定相 应的 加劲筋， 然后 按规定的 根数布置主筋，设立每隔2m 一道的加劲筋，排列好后将主筋按规 定间距焊死在加劲 筋上，

34、再依设计规定的间距焊接箍筋。4、成孔验收第一次清孔后 ， 利用 吊车将钢筋 笼吊入桩孔， 钢 筋 笼分段制作， 每 下完一节后用 钢筒或方木固定， 再用 吊车吊住 另一节进行驳接，段间驳接接头直径小于等于12mm的钢筋接长 时，采用焊接接头或绑扎搭接；当直径大于等于16mm钢筋接长 时 ， 采用 镦粗直螺纹钢 筋接头。 在钢 筋笼外侧焊设计图纸上的 定 位钢筋， 以保证保护层的 厚度。 吊放钢筋骨架入桩孔时， 均匀下 落， 保证钢筋 笼居中。 钢筋 笼顶部与护筒固定， 以防灌注砼时钢 筋 骨架上升。 砼检测用 超声波管按设计图纸安装， 符合规范要 求。5、骨架落到设计标 高后， 将其校正在桩中

35、心位置并固定， 待 砼灌注完毕并初凝后才解除固定设施。6、质 量要 求：( 1)钢筋的品种和质量， 钢 筋镦粗套筒的牌号和性能应符合设 计及施工有关标准的规定。( 2)钢筋的加工、 骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规 定。( 3)安装钢筋 时， 配置 的钢 筋级别、 直径、 根数和间 距符合设 计要求， 焊接 的钢 筋和钢筋 骨架， 没有变形、 松脱和开焊。 清除 钢筋表面浮皮及铁锈。（ 4）向驻地监 理工 程师 报告 钢筋 质量 自检查 结果 ，并 办理 验收 手续。5.3.7 、水 下混 凝土 灌注 ：1、导管吊装前进行试拼，检查接口连接是否严密牢固，若接 口胶垫有破损，更换后使用。同

36、时检查拼装后的垂直情况，根据 桩孔的总长，确定导管的拼装长度。使用前，进行过球、水密及 承 压 试 验 ， 试 验 时 的 水 压 ， 大 于 井 孔 内 水 深 至 1.5 倍 的 压 力 。 吊 装时，导管位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验。2、导管吊放完毕，在导管口加封带管的铁板，往导管内加灌 泥浆，使沉淀在孔底的沉渣飘流，即灌注砼前换浆工作。3、复测孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求 及满足灌注要求。满足要求后，方灌注砼。4、在导管上端连接砼漏斗，其容量必须满足储存首批砼数量 的要求。开始灌注时，在漏斗下口设置干水泥球，当漏斗箱内储 足首批灌注的砼数量时，剪断吊住干水泥球

37、的铁丝，使砼猝然落 下，迅速落至孔底并把导管裹住。灌注砼时确保有足够的砼储备 量，以保证桩基砼浇筑的连续性及桩基的施工质量。5、灌注砼期间，配备水泵、吸泥机及高压射水管等设备，以 保持井内水头和及时处理灌注故障。灌注首批砼时导管下口至孔 底的距离为2535cm,导管埋入砼中的深度不小于1m,储料槽和 漏斗中砼冲出活门全部下落后，将导管下降1020cm,以增加导 管埋深。6、砼的灌注连续进行，有短时间停歇时，经常动动导管，使 混凝土保持足够的流动性。灌注过程中边灌注砼边提升导管和边 拆除上一节导管，使砼经常处于流动状态，尽可能缩短拆除导管 的间隔时间。当导管底埋置于混凝土的深度达3m左右，或导管

38、中 混凝土落不下去时，开始将导管提升。 提升速度不能过快，提升 后导管的埋深不小于2m且不大于4m。根据砼的浇筑情况和埋管深 度逐节拆除导管。 提升导管要保持导管垂直及居中 , 不能倾斜以 免牵动钢筋骨架。7、井 孔内 砼面位置 的探测 ，采 用锤 重不 小 于 4kg 的 锥形 探测 锤探测。砼灌注到桩上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规 定标高一次提出导管， 拔管采用慢提及反插， 灌注的桩顶标高预 加0.51m。8、灌注时取较有代表性的砼做抗压试件， 灌注完成后及时清 洗灌注工具及清除部分表面泥浆层。 待终凝后再凿砼桩头到砼新 鲜 面（ 不小于 1d）。9、桩基砼质量的检测全部采用小应

39、变动测、超声波检测， 并 按有关规范规定的根数作钻取芯样方法进行检测。10、保持施工场地的清洁， 灌注水下砼孔内 排出多余的泥浆应 及时清运， 不得任其四处流淌。5.3.8 、钻孔灌注桩施工技术保证措施：1 、钻 孔前 熟悉图纸 ， 弄清 地质 情况 ， 根 据地 质情况确 定钻 孔 的方案方法。2、桩轴线的控制：钻机就位施钻时， 将钻机底盘调成水平状态， 开第一钻时， 小 心使锥尖对准设计中心， 盖上封口板， 卡上推钳， 试转数圈， 用 经 纬仪监控钻 杆垂 直度 ， 满 足要 求后 ， 正式开钻 ， 钻进过 程中， 随时有经纬仪监控，保证倾斜度v 1/100。碰到卵石无法钻进时， 采用冲孔

40、的方法配合施工。3、在 终孔 和清孔后 ， 应对 成孔 的孔 位、 孔深 、孔形、 孔径 、 垂直度、泥浆相对密度、孔底沉淀厚度等进行检验， 要求满足设 计规定。4、对砼的强度、级配、坍落度及砼的流动性进行检查。 水下 混凝土的灌注过程严格按施工工艺的要求进行施工。5、必须对每根桩做好一切施工记录， 并按规定留取混凝土试 验件， 做出试压结果。 将上述资料整理好， 提交有关部门检查及 验收。6、对施工完毕的桩基由业主及质检部门会同设计部门按有关 规定的要求数量采用有效的方法进行鉴定。5.3.9 、桩 基冬 季混 凝土 施工1、配制混凝土时，选用普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不 低 于 42.5

41、 ， 水 灰 比 不 大 于 0.5 。2、拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌 合成后所需要的温度。采用对拌合用水进行加热等措施以满足混 凝土的施工温度要求。3、冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格 控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，应先用热水或蒸汽冲搅 拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常 温时延长50%。混凝土拌和物的出机温度不得低于10 C,浇注温 度不得低于5C。4、混凝土的运输时间应尽可能缩短， 运输混凝土的容器采取 保温措施。5、桩基混凝土浇注完成后， 混凝土受到岩层的保护， 不会受 到 冷冻， 在桩 顶表 面采取 保温措 施 。

42、6、桩基混凝土不准掺防冻剂、抗冻剂。6、承台施工汾河特大桥主桥承台由于该承台尺寸为14.7 X 14.7 x 4.0m ,混 凝土总方量 864.36m 3。 为保证砼的施工质量， 施工时在承台 内均 匀布置4层© 40冷却管，在做好降温措施前提下，一次浇筑混凝 土。 引桥或中桥承台截面尺寸不大， 混凝土方量较少， 施工时可 一次浇筑完毕， 无需采用冷却方式浇筑承台混凝土。承台模板采用定型钢模，为方便施工，用© 48脚手管制作钢筋 支架， 以精确钢筋定位。 承台砼采用 搅拌车运输， 输送泵浇筑 砼。6.1 、 工序 划分 ：基坑开挖-桩头处理-桩基检测-立模板-扎钢筋-布置

43、冷却管（主墩有，其他墩无） -塔身钢筋及预埋件埋设-分层灌注砼-养护-拆模-基坑回填6.2 、主要施工方法桩基础验收合格后，准确测量放出承台中心线，承台开挖线， 拟定承台施工方案，并呈报监工程师批准。、基 坑开 挖1、基坑开挖以机械施工为主，人工辅助成形。基础底面以上 20cm30cm部分改由人工开挖完成，以免破坏基底土壤结构。若 土质较好， 基坑开挖深度较大时， 采用放坡直接开挖法施工。 开 挖深度较大， 土质较差时， 采用放坡与支护相结合开挖法施工， 即放坡开挖至承台顶面， 然后支护开挖至承台底面。 为了保持施 工现场的文明整洁， 挖出的土方除部分预留回填外， 其他均应及 时运至指定地点存

44、放。2、开挖时根据具体情况保持或调整坑壁边坡， 保证施工过程 中坑壁的稳定。 为保证一定的施工作业面， 基坑底面尺寸每边较 基础尺寸大 0.5m 0.8m 左右。 在软土或临近河槽处开挖基坑时， 必要时采取板桩支护措施， 保持坑壁稳定。 基础施工过程中， 坑 顶机械设备站位与坑缘净距保证 1 米以上。 基础位置被地表水覆 盖时， 在基坑外围设草袋围堰， 将地表水隔离排出， 并在开挖时 采取必要的防护。、基坑排水基底有水时， 基底四周挖排水沟， 并留集水坑， 用抽水机集中 排 水。 抽出的 水及 时排 入沟 渠或 河流 ， 防止流入 农 田或渗 回基 坑。、桩 头处 理钻孔桩水下混凝土灌注完毕后

45、， 即刻进行掏浆， 当掏浆至离桩 头设计标 30cm 时停止。 承台开挖至设计标高时要进行桩头处理， 桩头桩头混凝土采用风镐凿除桩头顶浮浆及不良砼， 显露出优质 砼面并清洗干净， 进行桩基超声波无破损检测， 检测合格后， 再 进行承台清理并对施工区域进行清洗。 桩头钢筋扶正到设计要求 的位置， 并清洗干净。 做承台开挖竣工验收报告， 请示监理工程 师验收。、绑 扎承 台钢 筋1、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长 度。2、钢筋绑扎顺序，一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一 端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、 成型。3、受力钢筋搭接接头直径小于等于12mm的钢

46、筋接长时，采用 焊接接头或绑扎搭接；当直径大于等于16mm钢筋接长时，采用镦 粗直螺纹钢筋 接头 。接 头 位置相互错开， 上层钢 筋 接头 位置在跨 中， 下层钢筋 接头 位置尽量在桩顶处； 每个搭接 接 头的 长 度范围 内， 搭接钢筋 面积不超过该长度范围内受力 钢筋 总面积的 25%， 钢 筋 的 纵向焊缝采用 搭接 焊。在绑 扎承台钢筋 时， 绑 扎或预留墩柱 钢 筋 并 定位 。4、承台高为4m,在承台的上、下层间各有多层双向水平钢筋， 在承台的中部设有一层双向水平钢筋，并布有© 40的冷却散执 管， 因此在绑 扎钢 筋时 ， 将布置固定支承架以保证钢筋 和冷却管 的 稳

47、定 性。5、承 台 钢 筋 绑扎应注意钢 筋型号、 间距， 不能出错， 钢 筋 接 头应错开50cm以上。在钢筋的交叉点处，应用直径0.7 2.0mm的 铁丝交错扎结。6、承 台 内墩身在预埋钢筋 应定位准确， 钢筋 接头 位置应 相互 错 开， 在一个水平 面内的 钢 筋接 头数量不得超过钢 筋数量的 60%。7、最后垫好钢筋保护层的 水泥砂浆垫块， 侧面的 垫块与钢 筋 绑 牢， 并检查 有无 遗漏 。8、冷 却水 管的 安装。 为 降低砼内温度， 缩小 内外温差， 设 计 在 承台 内均匀布置五层 © 40 砼冷却水管。 在 绑扎 钢筋 的 同时， 进 行冷却 水管的 安装，

48、冷 却 管要做到密封、 不渗漏， 并在指定部位 设 测温装置。 冷却 水管布设 完毕后进行试运行， 检验是否渗漏及 水 流能否满足要求， 同时调试测温系统。、 安装承 台 模板。1、承台外露的部分采用大块钢模板。模板的制作根据模板设 计进行，做到拼缝严密。使用前在模板与砼的接触面上涂刷隔离 剂。2、清扫基底，放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底 口用水泥砂浆找平，预埋好地锚并检查、校正。3、把预先制作好的模板按顺序就位后固定，安装承台模板的 纵横龙骨及支撑体系。采用拉杆及支撑固定模板。4、将模内清理干净，封闭清理口，承台模板底部外侧用水泥 砂浆封口。模板止浆采用彩泡纸和封箱带进行止浆处理。

49、、承 台砼 浇筑1、钢筋绑扎完并经检查合格，签证后，即可进行承台砼灌 注。因承台砼数量较大，厚度较大，按大体积砼施工；拟定砼浇 筑施工方案及砼配合比方案，呈报给监理工程师审批。拟定在砼 配合比中，将掺用适当的缓凝剂，加入适量的粉煤灰，选用较大 的骨料粒径，适当降低砼拌和时的温度等，采用这一系列的办 法，来降低砼水化热，增强砼抗裂性能，确保砼质量优良。2、混凝土供应采用搅拌车运输。砼灌筑采用布料车，在承台 顶布置灌注平台，并设置减速漏斗，以免砼发生离折。承台砼将 按 水 平 分 层 方 式 进 行 灌 注 ， 每 层 砼 厚 度 0.3m 左 右 , 用 插 入 式 振 捣 棒进行震捣。对承台底

50、层顶层的钢筋层次多，较密集，分层时要 薄，以确保钢筋被砼包裹住，并且密实。砼振捣时,振动棒的移动 间 距 不 能 超 过 其 作 用 半 径 的 1.5 倍 , 且 插 入 下 层 砼 内 5-10cm 为 宜 。 每 一振动点的 振动 时间 以 20-30s 为 宜。 并以 砼不 再下 沉、 无气泡 冒出、表面泛光为度，不能欠振或过振。振动棒使用时，应快插 慢提，以确保震动棒抽出时震动棒位置处砼的密实。砼浇筑应连 续进行，当需间歇时，一般情况下，不能超过2h。当温度达到 30 C时，不能超过1.5h。在灌注过程中，随时观测冷却管、钢 筋、 模板、 预埋件的稳固情况， 如有模板漏浆、 变形、

51、移位时， 应立即处理。3、当承台砼灌至最顶层，还应按要求埋设主塔施工用的测量 水准点和测量网点的预埋铁件及下塔柱施工的钢筋及劲性骨架 等。4、落实浇筑混凝土指挥系统、操作层的岗位责任。在浇筑过 程中配有专职技工，监控检查模板和钢筋，检修各种机具。5、大体积砼的养护：在砼凝结过程中将产生大量水化热，因 此为降低砼内部温度，减少砼内外温差，预先设置的冷却水管投 入运行、循环冷却水吸收热量，降低砼内温度。另外砼外面将满 铺两层薄膜，两层草袋，保持砼表面温度，以减少砼内外温差， 养护效果可直接从事先预埋在砼中的温度传感器来观察，以使整 个养护过程处于监控之中。、质 量保 证措 施1、钢筋质量保证措施（

52、 1）钢筋进场 后提 供材 料质 保书 ，原 材料质量 符合 规范 要求。（ 2）钢 筋制 安符 合 公路 桥涵施 工技术规 范（ JTJ041-2000 ）。（ 3） 钢筋 架立、绑 扎和保 护层 厚度 须满 足设 计要求。（ 4） 钢筋 防止油、 砼污染 。2、模板工程质量保证措施（ 1）定型模板 有足 够的 强度 和刚 度， 且有牢 固， 稳定 的固 定支 撑系统。（ 2） 浇砼 时专人负 责看模 ，发 现局 部变 形， 支架松动 及时 加 固。4、防止大体积砼温度裂缝的技术措施（ 1）按大体积 混凝 土配 合比 设计 要求 进行配 合比 设计 。尽 量降 低水泥用量，选择低水化热的水泥

53、品种，同时掺入适当外加剂和 粉煤灰。（ 2） 砼内 埋设冷却 水管， 砼浇 筑后 进行 循环 水降温。（ 3） 适当 推迟拆模 时间， 拆模 后， 加强 表面 保温养护 。（4）在承台内埋设测温装置，以进行监控。（ 5）砼浇筑完 毕后 ，砼 表面 满铺 两层 薄膜， 两层 草包 ，保 持砼 表面温度，控制砼内外温差。7、墩（台）身、盖梁的施工 桥梁工程中桥采用圆柱式桥墩（独桩墩、双柱式墩、三柱式 墩 ）、 引 桥 及 过 渡 墩 墩 身 采 用 花 瓶 式 实 体 桥 墩 ， 主 桥 墩 身 采 用 花 瓶 式空心薄壁墩；钢筋混凝土盖梁或墩帽，桥台采用肋式桥台。施 工时，均采用吊机配合，现浇钢

54、筋混凝土结构。7.1 、 柱式 墩台 的施 工、施 工顺 序清理承台混凝土表面T测量放线T钢筋绑扎T支模T搭设灌注 支架T浇筑墩柱砼T养护T拆模、绑 扎钢 筋1、调整桩头预留搭接钢筋，准确测量放出墩柱中心线，墩底 中心要标出在桩顶面上，并复测墩底标高，架立墩柱施工支架。2、钢筋接头方式：直径小于等于12mm的钢筋接长时，采用焊 接接头或绑扎搭接；当直径大于等于16mm钢筋接长时，采用镦粗 直螺纹钢筋接头。3、镦 粗直螺纹钢筋 接头工艺（1）套筒A、采 购的 套筒应是 专业生 产厂 家加 工生 产的 ， 且应有 产品 合格证， 同时有厂家提供 5 年内所作的 2 种以上规格产品检验报告。B、套筒

55、表 面应进行防锈处理。C、套筒材料、 尺寸、 螺纹规格、 公差带及精度等级应符合产 品规格的要求。（2）丝头A、钢 筋调直后下料、 切头 。下料时 ， 切头端面应与钢 筋轴线 垂直， 不得有马蹄形或 挠曲。B、镦 头的 基圆直径 应不大 于丝头螺纹外径， 镦头长度应大 于 套筒长度的 一半， 过渡段坡度应小于 等于 1:3 。C、镦 粗头 不得有与钢筋轴线相垂直的裂纹。D、不合格的墩粗头，应切支重新镦粗，不得对镦粗头进行二 次镦粗。E、镦 粗采 用冷镦工 艺。F、加工丝头时应采用水溶性刀切削润滑液，当气温低于0C, 应采取防冻措施。G、钢筋的 丝头螺纹应与连接套筒的 螺纹相匹配， 公差带应 符

56、 合普通螺纹 公差与配合（直径1355mm）（GB197-81 ）的 要求。（ 3） 接 头A、接头拼接时应用 管钳扳手拧紧， 应使两个丝头 在套筒中央 位置相互顶紧。B、拼接完成后， 套筒每端不得 有一扣以上的 完整丝头 外露， 加 长型丝头的 外露， 加 长型丝头 的 外露扣数不受限制。但应另有 明显标记， 以检查进入套筒的丝 头长度是否满足要求。4、绑扎墩 柱钢筋。首先将箍筋套在桩顶预留伸出竖筋上， 并 与 桩顶或承台预埋墩柱伸出钢筋点焊或绑扎， 接着将墩柱竖筋与 桩顶伸出竖筋采用 镦粗 直螺 纹钢筋接头连接， 接头 上下相互错 开。墩柱竖筋上端靠支 架临时固定， 测量控制竖筋的垂直 度。根 据竖筋上标出的 箍筋控制绑扎位置， 从下往上准确与竖筋绑扎固 定。箍筋绑扎时， 在竖筋外侧绑一定数量的 小块水 泥砂浆垫块， 以保证浇筑砼时墩 柱钢筋的 保护层厚度。、 支 模1 、 墩 柱模板的 支立。为保证墩 柱的 外观质量， 采