浅谈超长地下室工程的施工质量控制

1、浅谈超长地下室工程施工质量控制池永臧亚洲（宿迁市建设工程质量检测中心有限公司）（宿迁市春生桩基检测公司摘要：针对超长地下室工程的施工工艺重要性，结合工程实例进行探讨，并对质量控制提出了具体措施，以进一步推广该技术的发展和应用。关键词：超长地下室施工质量控制当前随着城市的逐渐扩展，地面空间也越发显得狭小拥挤。为了扩展空间一些地下结构逐步开始设计并使用。宿迁正处于高速发展的阶段，为了解决地面停车问题，新开发的项目已经把地下停车场作为必备的配套设施。一些超长地下室开始进入我们日常生活。超长地下室施工涉及的砼配合比、浇筑、温控、养护等施工工艺，施工难度比较大，通过宿迁某城市广场5#地块1-8#楼超长地

2、下施工总结以下经验。一、工程概况宿迁某工程1-8#楼由多栋住宅楼组成，1-8#楼19层、店面1-2层，均设1层地下室，室内外高差约150mm，地下室层高3.7-4.9m，总长约440m,总宽约80m。地下室顶板和底板区域标高详见模板示意图。±0.000相对的1#楼绝对标高（黄海标高/单位米）为27.200m。图纸要求设置7条温度后浇带、2条顶板浅层变形缝和1条永久变形缝，按照后浇带划分为8个施工区域底板建筑面积约为31500.35平方米。二、工程特点及施工难度该工程为超长钢筋混凝土结构，结构及工程条件复杂，施工技术要求较高。除必须满足强度、刚度、整体性和耐久性外，还存在超长结构裂缝控

3、制、大体积混凝土施工及防水问题。所以，如何控制混凝土硬化期间由于水泥水化热过程释放的水化热所产生的温度应力和混凝土干缩应力的共同作用，导致钢筋混凝土结构的开裂，破坏结构防水封闭性及耐久性，将成为设计、施工技术的关键。四、施工技术措施三、施工前准备工作（一）设计上控制措施本工程基础设计为筏板基础，独立基础和条形基础，筏板厚300mm,基础梁主筋为16、20、25三级钢，用于提高基础的整体强度和刚度，抵抗不均匀沉降。（二）施工过程控制措施施工单位依据设计方案，针对裂缝产生的机理原因，延续和实现设计的目的和意图，就超长抗裂措施的科学性和可行性，并于2010年4月24日召开专家论证会，对整个工程的设计

4、及施工的一些过程技术措施进行了论证，从而在技术理论上为本工程奠定了基础，并向项目技术人员进行了交底，具体的施工措施如下：1 、混凝土配合比应遵循下列原则：2 ）必须满足设计要求的强度、膨胀性能、抗渗性能、耐久性能等技术指标和施工工作性的要求；3 ）混凝土膨胀剂应根据工程要求的限制膨胀率设计值、施工技术及经济效益等事先选定其品种和掺量；3）混凝土拌合物的泵送应符合现行国家标准混凝土泵送技术规程JGJ/T10的要求。2、模板的拆除拆除模板其混凝土强度必须符合设计要求，当设计无要求时应符合规范要求；并且部分模板在不拆除的情况下，混凝土达到终凝即可以先打开浇水养护，减少裂缝产生。3、加强混凝土养护混凝

5、土养护的好及持续时间长对混凝土收缩裂纹起很大作用，对提高混凝土前期强度尤为重要，所以在混凝土表面接近终凝时，盖一层塑料薄膜，再覆盖二层麻袋浇水养护，浇水养护时间不少于2周（地下室底板不少于30天），地下室外侧墙体采用水平喷淋喷水养护，时间不少于14天，拆模后，立即进行回填，进行保温养护四、施工过程控制1、砼配合比控制在选择混凝土搅拌站过程中提出使用低水化热水泥进行搅拌砼，在保证强度前提下，适度掺加粉煤灰（粉煤灰应符合一级品的要求），以增加和易性及减少水泥用量。粗、细骨料含泥量应分别控制在1%及3%以下，粗骨料应采用级配良好的碎石（不宜采用卵石），细骨料使用用中砂，骨料预先润湿。砼水灰比应控制在

6、0.4-0.5之间保证混凝土塌落度12±2cm。混凝土（梁、板）采用掺合材料，达到减少水泥用量，降低水化热。在砼施工过程中对使用的输送和计量设备进行检查，确保施工中砼标号、砼塌落度、和易性符合要求。2、施工控制1）浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法。根据现场实际情况，若砼浇筑难以保证连续进行和及时跟上，对墙体砼的二次浇筑，应先保证外墙浇筑。施工过程中采取跳法施工温度后浇带将地下室分为8个区域。1、3、5、7号楼和2、4、6、8号楼对应的分块区域间隔施工。后浇带处梁纵筋单侧预留（即未施工区域钢筋不得整体绑扎，以减少钢筋初始应力），板筋和墙筋断开，充分释放温度应力。施工区域10天后，再绑扎

7、间隔施工区域的钢筋和浇注混凝土。2）板、脚手架立管应支撑在特别的支架或加固了的两层钢筋上，个别无法避免要落在板底的支架上，必须在砼浇筑到位前3-4h撤除，并浇满、补振拔管后的空洞，不得留下隐患。3）商品砼管理规定，连续浇筑量超过1000m3一般按照每200m3留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。抗渗试件,按每250m3取一组试件。对膨胀加强带砼应注意单独取样（强度试件和抗渗试件）。所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。4 ）砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度

8、管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。5 ）为了保证砼浇筑质量，对砼浇筑工人进行统一培训，确保浇筑按照规范进行操作。6 ）使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）.振捣上一层应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每一次振点的延续时间一般为2030秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。7）筏板板面上的板面粗钢筋,容易在振捣后初凝前容易出现早期塑性裂缝、沉降裂缝的部位,必须通过控制下料和二次振捣予以消除,以免成为砼的

9、缺陷,导致应力集中,影响温度收缩裂缝的防治效果:1凡板面上有墙体“吊脚膜板”部位应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇,在砼初凝后和终凝前再浇板面上“吊脚膜板”内的墙体,浇筑墙体并振捣之后,不得再插捣“吊脚膜板”附近墙体（即先振捣底板砼再振捣导墙砼）,用木槌适度敲打“吊脚膜板”外侧,使可能存在的沉缩裂缝闭合，保证砼不产生孔洞、麻面、蜂窝。2有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后初凝之前易在硅表面出现沉缩裂缝,应及时采用人工三次压抹予以消除.处理之后,为防止水分继续蒸发使砼表面干缩,应立即进行表面覆盖和保湿养护.8）在纵横墙、斜墙、暗柱等联结点等钢筋密集处,砼振捣应仔细进行.因钢筋间隙小，打棒应

10、保证竖直插拔，必要时可用力35棒振捣，或用圆头钢棒辅以人工插捣.振捣应随下料进度,均匀有序的进行,不可漏捣,亦不可过振.对于有柱墙插筋的部位,亦必须遵循上述原则,保证其位置正确,在砼浇筑完毕后,应及时复核轴线,若有异常,应在砼处凝之前及时校正。9 ）砼板面标高控制采用每隔2m设标筋找平。10 ）砼浇筑时,注意严防其它部位砼进入膨胀后浇带内,以免影响设置效果.浇筑砼前的润管砂浆必须弃置,拆管排除故障或其它原因造成废弃砼严禁进入工作面.严禁砼散落在尚未浇筑的部位,以免形成潜在的冷缝或薄弱点.对作业棉散落的砼拆管倒出的砼润管浆等应用吊斗吊出厂外。11 ）在砼浇筑至膨胀加强带附近时,应注意使振动棒插捣

11、点与密目钢丝网保持一定距离,并不得过振。12 ）膨胀加强带处混凝土采取塔吊吊斗吊运和砼输送管泵送并用。加强带处筏板砼浇灌在一侧混凝土浇筑完毕后进行,墙体砼待该部位筏板砼初凝后终凝前浇筑.膨胀带砼振捣,棒可靠近密目钢丝网,但不得碰撞。13 ）底板浇筑至标高后，在终凝前用抹光机反复抹压多次，防止砼表面的沉缩裂缝出现14 ）本工程采用中埋式和外贴式止水带防水构造。止水带按工程设计的实际长度在工厂预制成环形，接头应采用焊接整体拼接。在接头混凝土施工前应将先浇混凝土端部表面凿除平整，再施工待浇混凝土部分的构件。采用聚合物防水砂浆找平基面，阴角部位修成圆弧形倒角，使外贴式止水带紧贴于基面。3、温度控制15

12、 ）、测温目的为了随时了解和掌握各部位砼在硬化过程中水泥水化热产生的温度变化情况，防止砼在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便于采取有效技术措施，使砼的内外温差控制在25以内，特对基础砼做温度监测。16 ）、测温原理基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温感应线（15m*15m见方）。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温线与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有3根（即不同长度的测温线，分别在基础底部、中部和上部）在线的上端用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。17 ）、测温点的布置

13、本工程测温点按照15m*15m间距布置在柱基础500mm处，并保证每个分区至少有5个测温点。18 ）、温度监测测温从砼浇筑至表面电热偶覆盖开始，温度上升过程中每4小时测一次，温度达到最高点并且稳定时每8小时测一次。温度开始下降后，每12小时测一次至测试结束，特殊情况可以随时检测。如上表面与中心温度差接近25度时，及时通知现场总值班，搅拌砼时添加冰屑降低砼温度。五、混凝土的养护混凝土的收缩变形主要发生在早期，因此前期的养护工作至关重要。在混凝土初凝前，用木压子抹压表面，以防出现裂缝。其养护时间从混凝土初凝后开始，采用一层薄膜加二层麻袋覆盖养护，保湿保温养护14d，既保证混凝土水化用水又控制混凝土内外温差在25以内。混凝土的养护是保证混凝土质量的最重要的措施之一，养护期间安排专