城市垃圾焚烧处理工程监理设计与开发文件

1、XX建设监理有限公司设计与开发文件设备监理服务提要城市垃圾焚烧处理工程审核： 批准： XX监理有限公司目 录目 录1第一章 专业工程特点分析与主要设备介绍2第一节 城市垃圾处理产业发展的概况2第二节 城市垃圾焚烧处理专业特点3第三节 城市生活垃圾焚烧处理产业主要设备介绍4第四节 我公司目前承担城市垃圾焚烧处理设备监理情况6第二章 城市垃圾焚烧处理设备监理专业相关管理规定与验收规范8第三章 专业设备工程的安装、调试工艺过程11第一节 城市垃圾焚烧炉的安装、调试过程11第二节 余热锅炉安装、调试过程13第三节 汽轮发电机组安装、调试过程16第四节 本专业烟气处理设备（静设备）和系统安装、调试过程1

2、8第五节 本专业动设备和系统安装、调试过程20第六节 本专业垃圾搬运设备（抓斗起重机）安装、调试过程22第七节 本专业工艺管道和系统安装、调试过程23第四章 专业设备工程的安装、调试的监理要点35第一节 城市垃圾焚烧炉安装、调试质量监理要点35第二节 余热锅炉安装、调试质量监理要点37第三节 汽轮发电机组安装、调试质量监理要点42第四节 本专业烟气处理设备（静设备）安装和调试质量监理要点49第五节 本专业动设备和系统安装调试质量监理要点52第六节 本专业垃圾搬运设备（抓斗起重机）安装调试质量监理要点53第七节 本专业工艺管道安装调试质量监理要点55第八节 电气设备安装质量监理控制要点58第九节

3、 热工控制、自动化仪表安装质量监理控制要点65第五章 专业设备工程的安装、调试的监理工作方法及措施68第一节 专业设备安装、调试主要监理方法68第二节 监理采用的措施、手段69第六章 对本专业监理人员能力的要求以及测量、检测设备的要求71第一节 对专业设备监理人员能力的要求71第二节 开展本专业设备监理需要配置如下监测仪器和工具71第七章 专业设备工程安装、调试的过程监理记录格式73第一章 专业工程特点分析与主要设备介绍第一节 城市垃圾处理产业发展的概况在当今世界，随着经济发展、人口不断增加以及人民生活水平的日益提高，城市生活垃圾的产生量也日益增多。大量的生活垃圾已成为城市一个长期存在的污染源

4、和浪费源所在。2004年全球“制造”生活垃圾达8.6亿吨，且每年仍以8%的速度递增。目前北京每天产生垃圾1.8万吨，并且按照每年8%的速度在增长，预计到2015年，年产生垃圾总量将达到近1200万吨。在许多地区，生活垃圾堆积成山，不仅占用了大量的土地，还可能造成严重的大气污染、水环境污染和土壤环境污染，影响城市形象与观瞻，为各种菌毒、蚊蝇提供理想的栖身繁衍场所，间接地危害人们的身心健康。可以说，生活垃圾对环境的污染已经成为日益严重的社会问题。 但同时，垃圾也是一种连续不断地、可以无限开发利用的资源。充分利用城市生活垃圾的热值可以为人类节约巨大的能源。据相关资料介绍：20世纪80年代以来，世界各

5、国都开始研究开发垃圾能源，成为研究垃圾处置的热点。由于垃圾中含有大量的有机可燃废弃物热值较高，如废纸可以达到16884 kJ/kg、废塑料32830.6 kJ/kg、纺织品17589.6 kJ/kg、废橡胶23446.1 kJ/kg、园林废物6562.1 kJ/kg、城市垃圾50405880 kJ/kg等。据美国和日本等国的测定表明，城市垃圾的热值与褐煤、油页岩成分相似，大约2吨垃圾的热能相当于1吨煤，焚烧1kg垃圾可得到50405880kJ的热量。若将全球垃圾全部用于焚烧发电，则每年可发电3.94×1012kW.h。最近几年，随着焚烧技术和烟气处理技术的进步，目前垃圾焚烧处理，利用

6、余热发电已经越来越多地为世界各国所采用。在国外，日本的垃圾焚烧比例在90年代中期已经达到75%，比利时、瑞士、法国等发达国家的垃圾焚烧处理比例也达到50%以上。在我国，当前城市生活垃圾焚烧处理也迎来了大规模投资建设的时代。在上海已经有浦东生活垃圾焚烧厂和江桥生活垃圾焚烧发电厂，运行结果证明环境效益、社会效益效果显著。垃圾处理的减量化、无害化、资源化的三原则得到比较充分的体现。而北京更是规划在“十一五”期间上马20台垃圾焚烧炉、南京将在2015年前建造4座生活垃圾焚烧处理厂，武汉将加快建成5座垃圾焚烧发电厂。此外，在重庆、福州、苏州、昆山、启东、佛山、深圳、琼海、成都、长沙、南昌、温州、永康、苍

7、南、临海等经济比较发达的大、中、小城市已经建成或正在建造城市生活垃圾焚烧发电厂；随着经济的发展，内地其他中小城市也将建造生活垃圾焚烧处理厂，以解决垃圾填埋占用土地，污染环境等问题。随着国家改革开放逐步向中西部发展，国内垃圾焚烧发电的潜在市场规模也稳步增长，城市生活垃圾焚烧处理行业将进入市场化的全面发展阶段。良好的投资环境、稳定增长的潜在市场需求带来了千载难逢的行业发展机遇，国内上市公司、外资、民营资本等多方投资主体积极活跃于这个产业。可以预见，城市生活垃圾焚烧发电产业的开发与市场，具有巨大的商机与潜能。第二节 城市垃圾焚烧处理专业特点城市垃圾处理的基本原则是无害化、减量化、资源化。2.1 城市

8、垃圾焚烧处理燃烧工艺特点：在我国，由于目前城市生活垃圾分类收集刚刚处在起步阶段，使得城市生活垃圾的成分复杂，为了使垃圾焚烧达到无害化的基本目标，针对垃圾成分复杂的特点，城市垃圾焚烧工艺通常采用较高的空气过剩系数，即提供的助燃空气比一般理论燃烧所需空气量高70%120%，加上配置特殊炉排，使垃圾得到充分搅拌、翻动，使其有利于充分燃烧。因此，在某种程度上使热能回收利用上效率有所降低。2.2 城市垃圾焚烧处理技术特点：城市生活垃圾焚烧处理能达到的无害化，由于近年来喷射石灰浆进行中和反应，采用喷射活性炭进行吸附汞等重金属离子和二恶英类物质等综合技术地采用，使得烟气净化技术得到很大提高，经处理后的烟气已

9、经能达到符合GB18485-2001生活垃圾焚烧污染控制标准规定。城市垃圾焚烧技术可以使生活垃圾减重80%以上，减容90以上，这对城市生活垃圾处理的基本原则之一：减量化具有重要意义。城市垃圾焚烧处理资源化是通过余热回收利用来实现的。尽管热能回收比起燃煤锅炉低10%左右，但由于城市生活垃圾是取之不尽，是变废为宝，因此城市生活垃圾焚烧发电这一生活垃圾资源化的途径仍具有很大堤使用价值。由于城市生活垃圾焚烧处理、余热回收发电、烟气净化处理过程是一个极其复杂的化学、物理反应过程，使得现代城市生活垃圾焚烧处理技术具有技术集成高、自动化程度高、管理质量保证度高等特点，使之成为一种较为昂贵的垃圾处理方式。2.

10、3 城市垃圾焚烧处理的设备特点：城市生活垃圾焚烧处理工程主要包含如下几个主要系统：1. 垃圾接收、贮存和输送系统；2. 垃圾焚烧系统；3. 余热利用系统；4. 烟气净化系统；5. 灰、渣处理系统；6. 全厂电气系统；7. 全厂自动控制仪表系统。第三节 城市生活垃圾焚烧处理产业主要设备介绍3.1 垃圾接收、贮存和输送系统1. 汽车电子秤：主要用于对运入厂内处理的垃圾的秤重计量，并配有秤重、计量、传输、打印和数据处理等功能。2. 电动式双合垃圾门：防止有害噪音、臭气、及粉尘从垃圾贮坑扩散到大气，并能防撞击、耐磨损。3. 抓斗式吊车：抓斗容积为5m3的橘瓣式垃圾抓斗吊车，供焚烧炉加料和对垃圾进行混合

11、、倒堆、搬运、搅拌等，确保入炉垃圾组分均匀。3.2 垃圾焚烧系统1. 给料装置：由料斗、溜料槽和推料器组成；推料器：每台炉设两套推杆给料器，可控制给料量。每个给料杆由液压缸驱动。给料平台的行程分两组。一组全行程用于焚烧炉启动及停炉时的推料； 另一组为正常运行条件下的推料。两组行程开关可在现场或主控室切换。滑动平台分四组，由四支油缸同步推动。给料平台下部设置收集斗，可将平台上垃圾渗滤液收集后排出。给料器上装有支撑和导向滚轮，可使推杆能平滑移动，两侧均留有热膨胀余量。2. 炉排系统：主要由往复二段式炉排和液压装置组成；垃圾在炉排片上被运动的炉排逆向或顺向推动进行搅拌、翻动、前进的运动，完成干燥、预

12、热、燃烧的过程。炉排片用耐热钢铸造而成，在液压油缸驱动下动作。炉排根据焚烧炉不通可分为数列布置；为了使垃圾能充分燃烧，又分为逆向推动炉排和顺向推动炉排。此外炉排系统还包括风室落灰渣装置。3. 焚烧炉本体：由焚烧炉本体钢结构、耐火材料、保温材料以及一次风风道、二次风风道以及喷嘴、落渣管、焚烧炉与锅炉之间的连结和密封不分、炉内火焰探测装置、探测器以及传送器、点火与辅助燃烧器等组成。4. 排渣系统：由出渣机5. 燃烧空气风机：由一次风机、二次风机、一次风空气蒸汽预热器和风道组成。6. 点火和辅助燃烧喷嘴：由点火喷嘴和辅助燃烧喷嘴及供油系统组成。3.3 余热利用系统1. 余热锅炉：主要由汽包、水冷壁、

13、过热器、省煤器、蒸发器、本体管道、本体烟道等组成，承受高温高压的恶劣工作环境，是余热回收系统的主要部件。2. 汽轮发电机组：将锅炉来的高温高压蒸汽所带有的能量，转换成电能的关键设备，承受高温高压的工作条件，要求安装精度高。3.4 烟气净化系统1. 烟气反应吸收塔：烟气反应吸收塔由烟气反应吸收装置和飞灰去除装置组成。石灰浆经石灰浆泵送到旋转喷雾塔，由选装喷雾器对石灰浆进行雾化并喷入反应吸收塔内。烟气反应吸收塔入口处设有整流板，使烟气均匀顺畅向下回旋。烟气经酸碱中和反应降温后从反应吸收塔底部排出。烟气中的部分粉尘由于烟气流方向的改变，会掉落到反应吸收塔底部灰斗。粉尘经反应吸收塔底部灰斗收集后，由旋

14、转卸灰阀落至飞灰输送设备。反应吸收塔底部灰斗安装有电加热器，以防粉尘结块及腐蚀反应吸收塔。2. 布袋除尘器：烟气在与石灰浆、活性炭反应后，进入布袋除尘器，烟气中的粉尘会吸附在滤袋表层，形成粉尘层。粉尘层中含有大量的未反应的消石灰，可以与烟气中的有害酸性气体继续进行反应，提高去除率。净化后的烟气由布袋支撑板上方排出。布袋清灰方式采用压缩空气。压缩空气在极短的时间内顺序通过各脉冲阀，由喷嘴向滤袋内喷射。附着在滤袋外表面上的粉尘在滤袋膨胀产生震动和反向气流作用下，脱离滤袋落入灰斗。布袋除尘器设有就地控制柜。通过调整控制柜内的定时器可以设定清灰作业周期。3. 活性炭喷射装置：活性炭粉装入活性炭储仓，经

15、定量给料机由活性炭喷射风机喷入布袋除尘器前烟道。4. 石灰浆（粉）制备装置：主要由电动葫芦、螺旋输送机、石灰石计量装置、硝化槽、储浆罐、石灰浆泵和阀门管路组成。3.5 灰、渣处理系统1. 除渣机2. 炉渣抓斗吊车3. 螺旋输送机3.6 全厂电气系统1. 主变压器:SF9-16000/35,37±3×2.5%/10kV,Ud=8%,YN,d11型三相油浸式双线圈无励磁调压带风冷电力变压器；2. 35Kv开关柜：61-40.5型铠装移开式交流金属封闭开关；3. 10Kv厂用和备用变压器：SGB10-1600/10 10.5±2×2.5%/0.4Kv,Ud=6

16、%,Dy,n11型H级绝缘三相干式电力变压器；4. 10kV配电：KYN28A-12型铠装移开式交流金属封闭开关；5. 高低压配电室内低压开关柜：GCS型低压抽出式成套开关柜。3.7 全厂自动控制仪表系统：在垃圾焚烧厂，多采用集散型计算机控制系统，由中央控制室主机进行集中监控管理，并通过专用计算机成控制器，对称重、车辆、吊车、燃烧等子系统进行分散控制，控制分散全厂的不稳定性，从而提高整个系统内可靠性，同时也通过功能分散改善整个系统的可维护性和可扩展性。垃圾焚烧厂自动控制对象：1. 垃圾地磅称重及垃圾车辆管制自动控制：通过自动处理垃圾车、垃圾卸料门可以有效地诱导垃圾车、打印称重传票、开关卸料门。

17、 2. 垃圾吊车自动运行控制：将垃圾的移动、搅拌、向料斗投料等全部进行自动控制。3. 灰渣炉渣吊车自动控制：将炉渣贮坑内炉渣移动，向运输车装入炉渣，并进行称重、记录等。4. 垃圾燃烧自动控制：根据时刻变化的投入炉内垃圾的性质，通过控制供料速度、炉排速度、燃烧空气流量和温度等，确保额定的焚烧量和蒸汽量，将垃圾焚烧炉渣热灼减率控制在规定范围内，以满足环保要求和垃圾焚烧运行的稳定性。第四节 我公司目前承担城市垃圾焚烧处理设备监理情况我公司承担过江苏昆山鹿城垃圾焚烧发电厂扩建工程，规模为3×350t/d+12MW+6MW汽轮发电机组以及三条配套烟气净化处理生产线的安装、调试阶段设备安装工程的

18、监理工作。工程自2009年5月开工，计划在2009年12月31日调试发电。本专业设备工程监理的主要内容有：1. 前处理系统：包括地衡、垃圾卸料平台、垃圾门；2. 垃圾焚烧系统：垃圾贮坑、吊车抓斗、进料漏斗、进料滑槽、二段式炉排（含饲料器、炉排驱动机构、出渣机构）、点火燃烧器、辅助燃烧器、一次风机、二次风机、焚烧炉本体安装工程；3. 烟气处理系统：石灰石配制系统设备、半干式反应吸收塔、活性炭喷射系统设备、布袋除尘器、循环烟气风机、引风机；4. 余热利用系统：余热锅炉、汽轮发电机组、蒸汽空气预热器；5. 灰渣处理系统：炉渣冷却、液压出渣机、炉渣起重机；带式输送机、飞灰输送设备和灰库及飞灰固化。6.

19、 电气系统：电气主接线、厂用电、变配电、车间电气、控制通信保护系统、电缆、接地系统的设备安装；7. 供水及污水处理系统：循环水及冷却水、有机污水和无机污水处理设备安装；8. 化学水处理系统：锅炉补给水处理、凝结水精处理设备安装；9. 热工控制系统：工艺参数监测和调节控制回路及锅炉、汽机连锁安保设备安装；10. 公用辅助系统：空压机、行车设备等。第二章 城市垃圾焚烧处理设备监理专业相关管理规定与验收规范1. 相关法规：国务院令（98）第253号发建设项目环境保护管理条例；国环字（87）第002号建设项目环境保护设计规定；国务院令第279号建设工程质量管理规定；国务院令第393号建设工程安全生产管

20、理条例；国务院令第493号生产安全事故报告和调查处理条例；建市2006248号关于落实建设工程安全生产监理责任的若干意见（建设部）2. 设备工程监理活动中遵循的技术规范和规程钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组DL5190.2-2011电力建设施工技术规范 第3部分：汽轮发电机组DL5190.3-2011电力建设施工技术规范 第

21、4部分：热工仪表及控制装置DL5190.4-2011电力建设施工技术规范 第5部分：管道及系统DL5190.5-2011电力建设施工技术规范 第6部分：水处理及制氢设备和系统DL/T5190.6-2011电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范GB50147-2010电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50148-2010电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范GB50149-2010。电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB50150-2006电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范GB50169

22、-2006电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范GB50170-2006电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程 蓄电池施工及验收规范GB50172-92电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程 电力变压设备施工及验收规范GB50255-96电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范GB50256-96电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.15161.17-2002火

23、力发电厂保温油漆设计规程DL/T 5072-2007火力发电厂电子计算机监视系统设计技术规定NDGJ91-89火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2011火力发电厂焊接热处理技术规程DLT 819-2010火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006火力发电厂金属技术监督规程DL/T 438-2009火力发电厂热工控制系统设计技术规定DL/T5175-2003火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定DL/T5182-2004火力发电厂热工自动化设计技术规定NDGJ16-89火力发电厂设计技术规程DL5000-2000火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL/T 512

24、1-2000火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB/T 12145-2008火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB/T 12145-2008继电保护和安全自动装置技术规程GB/T 14285-2006小型火力发电厂设计规范GB50049-2011袋式除尘器安装技术要求与验收规范JB/T8471-2010恶臭污染物排放标准GB14554-93煤炭工业污染物排放标准GB20426-2006生活垃圾焚烧处理工程技术规范CJJ90-2009生活垃圾焚烧污染控制标准GB18485-2001生活垃圾焚烧污染控制标准GB18485-2001生活垃圾填埋场污染控制标准GB16889-2008危险废物鉴别标准G

25、B5085.15085.3-2007皂素工业水污染物排放标准GB20425-2006风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010工业金属管道工程施工规范GB50235-2010工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-2004工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008工业用水软化除盐设计规范GB/T 50109-2006锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-2009焊接工艺评定规程DL/T 868-2004机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010输送设备安装工程施工及验收规范GB50270

26、-2010现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-2007火电工程调整试运质量检验及评定标准1996年版火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）1996年版火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）1996年版火电施工质量检验及评定标准（汽轮机组篇）1998年版火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）1998年版火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程1996年版蒸汽锅炉安全技术监察规程劳动部1996版火电施工质量检验及评定标准（电气装置篇）(83)水电基火字第137号分散控制系

27、统设计若干问题技术规定电规发(1993)103号火电工程调整试运质量检验及评定标准建质(1996)111号电力建设工程质量监督检查典型大纲电建质监200557号第三章 专业设备工程的安装、调试工艺过程第一节 城市垃圾焚烧炉的安装、调试过程1.1 设备概况城市生活垃圾焚烧炉多采用二段式垃圾焚烧炉排。二段式垃圾焚烧装置主要由落料槽、给料平台、逆推炉排本体、顺推炉排本体、风室及放灰通道、出渣通道、液压出渣机、炉排密封装置、风门调节装置、结合部、气动出灰装置、炉排液压系统等组成。二段式垃圾焚烧装置的逆推炉排为7680mm，顺推炉排段为2410mm，炉排宽度为6320mm，逆推炉排共分16级。顺推炉排共

28、分6级（根据焚烧能力有所变化）。主要流程为：抓都将垃圾从垃圾坑送入落料槽，在给料机构的推动下进入炉膛，垃圾在倾斜的逆推炉排面上不断的翻滚、搅拌，完成干燥、着火和燃烧过程，随后在逆推段末端的料层调节装置上方经过一段落差掉入顺推炉排床面上继续燃烧直至被燃尽，最后灰渣经水冷式液压出渣机被排除炉外。1.2 安装技术要求和主要流程1.2.1 安装技术要求二段式垃圾焚烧装置的有关技术资料、安装说明书和图纸，按照电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047-95,机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98的要求进行施工。1.2.2 安装流程图第二节 余热锅炉安装、调试过程2 锅炉安装2.

29、1 锅炉安装特点：城市垃圾焚烧锅炉单元周围施工作业区域小，设备布置密集。2.1.1 锅炉安装工程综合性强，工序交叉要求高，安装过程中，管、钳、铆、焊各工种要求配合好，安装 保温 、 防腐、筑炉、电气、仪表专业深度交叉施工；2.1.2 安装高空作业量大,不安全因素多。 2.1.3 受热面安装质量要求高，由于受热面工作在高温状态，安装时受热面的膨胀间隙必须保证；2.1.4 设备就位难度大，受安装场地的限制及自身结构的特殊性，钢架、气包及附属设备的安装需妥善考虑；2.1.5 受热面管道及其本体管路清洁度要求高，以保证炉水品质。2.2施工工艺程序、施工方法与技术措施设备材城市垃圾焚烧锅炉安装施工程序注

30、：* 标记为停检点2.3 施工准备2.3.1 安装前认真审查随机资料:2.3.2 应按规定组织图纸会审,编制施工方案。2.3.3 锅炉安装前必须到当地锅炉检察机构办理施工审批手续。2.3.4 制定合理的施工进度计划。2.3.5 组织安排具有锅炉安装经验的技术人员及技术工人来承担锅炉安装工作,且相关人员的资格应符合有关规定,满足施工要求。现场施焊的焊工必须按照锅炉压力容器焊接考试规则经考试合格，在有效期内持证上岗，按照考试合格位置进行焊接。2.3.6 锅炉安装前应对施工机具、计量器具进行检查确认。所有计量器具应在有效检定周期内。2.3.7 锅炉安装前应组织锅炉施工的各专业人员进行技术交底,技术交

31、底。2.4 锅炉主体安装工艺2.4.1 设备、零部件验收2.4.2 基础验收2.4.3 锅炉钢架及有关金属结构安装2.4.4 锅炉汽包、联箱安装2.4.5 辐射冷却室水冷壁及对流水冷壁烟道2.4.6 水冷壁的安装2.4.7 预置蒸发器、保护蒸发器和蒸发器2.4.8 过热器安装2.4.9 密封装置2.4.10 本体管道安装2.4.11 本体管道焊接2.5 锅炉整体水压试验：检查期间压力保持不变，且无破裂、变形及漏水现象则认为试验合格，试验合格后先打开汽包和过热器集箱上的排气阀，再打开水冷壁下联箱的排污阀，进行放水，并拆除试压前所加盲板和试压泵。第三节 汽轮发电机组安装、调试过程3.1作业的程序3

32、.2汽轮发电机组安装工艺3.2.1基础处理3.2.2垫铁配置安装3.2.3落地式轴承座检修3.2.4汽缸清扫组合3.2.5前汽缸部分检查3.2.6隔板、汽封套检查3.2.7汽轮机轴瓦检修3.2.8转子检查与测量3.2.9汽缸找平找正转子找中心3.2.10镶装永久垫铁3.2.11排汽接管与凝汽器的焊接3.2.12汽缸隔板、汽封套找中心3.2.13隔板、汽封套的膨胀间隙测量3.2.14通流间隙的测量（转子吊入缸内就使危急遮断器撞击子处于A排水平方向，并以此作为基准0°）3.2.15回转隔板安装联动试转3.2.16汽缸扣大盖3.2.17螺栓冷紧、热紧3.2.18滑销系统间隙测量调整3.2.

33、19基础二次浇灌3.2.20对轮中心复测及联接3.2.21盘车的检修与安装3.2.22轴承座扣盖3.2.23油系统管道安装3.2.24缸体部位的疏水孔、仪表插座、接头、堵板安装正确，齐全，无遗漏。第四节 本专业烟气处理设备（静设备）和系统安装、调试过程本专业的静止设备主要包括有烟气中和反应塔、蒸汽-空气换热器、布袋除尘器、石灰浆储罐、灰渣罐、除氧器、扩容器等设备，其安装、调试有其一定的共性。4.1静止设备安装工艺流程图4.2设备基础验收及处理4.3设备检查验收4.4设备安装前应具备的条件检查 4.5设备安装的一般原则4.5.1 设备安装采用垫铁找正平找正。4.5.2 设备安装前应首先确定其标高

34、、方位，然后根据基础验收情况按照规范要求准备垫铁，并在设备就位前把垫铁摆放好且找水平。 4.5.3 设备就位后采用经纬仪或水平玻璃管测量进行找正，找正后再安装梯子平台（塔器设备除外）。4.5.4 大型塔器设备到货后，应按施工平面布置图的规定进行摆放，然后再按要求安装梯子平台和附塔管线。4.6立式及卧式设备安装方法4.6.1 设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。立式设备找正图1 A中部h基准线下部上部009004.6.2 设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。见立式设备找正

35、图1。4.6.3 塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术资料,并对设备进行检查，塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。检查塔内壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的间距、水平度及其它内件的位置，应付符合塔盘技术条件的要求。4.6.4 塔类设备找垂直度的同时，抽查塔盘或支持圈的水平度应符合塔盘技术条件的有关规定。4.6.5 换热器类设备安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。4.6.6 设备找正时，根据要求用垫铁进行调整，不允许用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装

36、误差应符合规范规定。4.6.7 设备垫铁组高度为30-60mm。设备找正，立式设备找正采用经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量（见立式设备找正图1），垂直度允许偏差为1/1000。4.6.8 卧式设备的找正：卧式设备水平度的找正关键在于正确选择设备水平度的基准面，一般选择设备的主法兰口，水平或铅垂的轮廓面或指定的基准面、加工面（见卧式设备找正图2）。卧式设备采用U型管道液位计和水平仪找正，找正方法采用斜垫铁调整。见卧式设备找正图2基準線DEBCCEBD径向水平度检查 轴向水平度检查卧式设备找正图2L4.6.9 采用预留螺栓孔安装的设备，选用临时垫铁对设备进行初找正、找平

37、后，进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝土强度达到75%以上时，在地脚螺栓旁布置正式垫铁进行最终的找正、找平工作。4.6.10 对于卧式换热器设备，其滑动侧的地脚螺栓在螺栓孔中的位置不得阻碍设备位移。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑油。4.7 设备灌浆4.8 其他安装要求:附件安装，内件安装4.9 容器类设备盛水试验4.10 设备清扫封孔第五节 本专业动设备和系统安装、调试过程本专业的动设备主要有：石灰浆泵、各种水泵、油泵、各种风机、灰渣螺旋输送机、带式输送机、刮板输送机、斗式提升机、电动搅拌箱等，其安装、调试有其一定的共性。5.1 传动设备安装方法机器安装一般应按下述程序进

38、行5.2基础验收与处理5.2.1基础验收5.2.2基础处理5.3设备验收5.4垫铁布置5.5设备就位、找平及找正5.6泵类设备安装5.6.1泵类设备在进行安装找正时，要按照规范及说明书要求进行。5.6.2驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。5.6.3 管道与泵连接后，应复查泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。5.6.4 管道与泵连接后，不得在其上进行焊接工作，防止焊渣进入泵内。5.6.5 对公用底座泵，调整联轴节对中时，在驱动机下宜垫置耐腐蚀材料薄片。5.6.6泵安装时，其水平度应符合说明书要求，若无具体要求，则整

39、体安装的泵：纵向水平度不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000，解体安装的泵：纵横向水平偏差不应大于0.05/1000，并应在水平中，分面、轴的外露部分，底座的水平加工面上进行测量。5.6.7泵组装后，泵轴转动应无卡阻现象，轴向窜动量应符合设计要求。 5.6.8泵的拆洗与检查应按说明书和规范要求，检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙，支撑环与轴密封，检查前后轴承轴向间隙。对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴瓦盖与上瓦盖背紧力，对于滚动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承盖与瓦背紧力，检查膨胀端轴承与轴顾座端盖间的轴向间隙，泵的轴封件应符合说明书及规范要

40、求，装好轴封后检查转子的轴向是否符合要求。5.6.9试运转时，滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。5.6.10泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h，其它特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定，泵停车后，应及时放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。5.7 风机安装5.7.1风机的安装其基础、消音装置和防震装置应符合设备技术文件要求。5.7.2 风机的清洁应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承。5.7.3 风机轴承箱的找正应与底座紧密结合，整体安装的轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于0.1/1000，其测量应在轴承箱中

41、分面上进行，如是左右分开式的轴承箱，每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000，横向安装水平偏差不应大于0.08/1000，而主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000。5.7.4电动机与风机找正时，两半联轴器之间的间隙，应符合设备技术文件规定，对具有滑动轴承电动机，应在测定电机转子的磁力中的位置后再确定联轴器间隙，其联轴器径向位移不应大于0.025mm，轴向倾斜度不应大于0.2/1000。5.7.5风机试运转前应按规定加注润滑油，盘动转子不得有碰刮现象，并关闭进气调节门。5.7.6风机运转正常后，首先进行调节门开度为0°5°之间的小负荷运转，时间

42、不小于20min，待小负荷运转正常后，再逐渐开大调节门，直至规定负荷为止，连续运转时间不小于2h。5.7.7试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40，滑动轴承温度不得超过65，轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm/s。第六节 本专业垃圾搬运设备（抓斗起重机）安装、调试过程本专业垃圾搬运设备和类似设备主要有：垃圾抓斗桥式起重机、吊钩桥式起重机、炉渣起重机、单梁起重机和电动葫芦等设备。6.1起重设备安装施工技术要求6.1.1起重机轨道和车档安装1、轨道应有合格证，轨道铺设前，应进行检查，合格后方可铺设。2、吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，吊车梁的基准线即为轨道的安装基准线。3、轨道实际

43、中心线对吊车梁实际中心线位置不应大于5mm。4、轨道接头应符合下列要求5、轨道接头焊接的焊条应符合钢轨母材要求，焊接质量应符合规范规定。6、当轨道接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm，伸缩缝处的间隙允许偏差为±1mm。7、对于方钢轨道，接头处垫板的宽度应比其它处增加一倍。6.2电动梁式起重机安装要求6.2.1电动单轨起重机在安装前，应对其设备的跨度、跨度相对差、对角线相对差及主梁上拱度的各项尺寸进行复查，并应符合规范的要求。6.2.2在组装大车运行机构时，应按规范规定进行检查，而在组装小车运行机构时，小车轨距和轨距的相对差，应符合设备技术文

44、件的规定。6.3起重设备的试运转6.3.1起重设备在试运转前，应检查各润滑点的注油情况及钢丝绳的固定。6.3.2盘动各运动机构的制动轮，不应有阻滞现象。6.3.3起重机的试运转包括空负荷，静负荷和动负荷试运转，在进行空负荷运转时，操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。6.3.4分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行不应卡轨；各制动且能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠，其试验次数不少于5次。6.3.5起重机静负荷试运转时，将小车停在起重机的最大有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量的1.25倍，在离地面100200mm处，悬吊时间不小于10min，并应

45、无失稳现象，随后卸下负荷，检查桥架结构有无焊缝开裂，松动等严重缺陷，其静负荷试验不得超过三次。6.3.6起重机动负荷试运转应在全程上进行，起重量为额定起重量的1.1倍，试运转时间，对于电动起重机不应小于1小时，而手动起重机不应小于10min。第七节 本专业工艺管道和系统安装、调试过程本专业的工艺管道有：石灰浆输送管道、风管道、烟气管道、各种水管道、蒸汽管道、药液管道等，具有磨损大、压力大、温度高，有的具有一定的腐蚀性等特点，但其也有一定的共性。7.1工艺管道管道施工原则7.1.1管道工程技术准备、过程控制及交工资料收集原则1、在收到施工图纸后，立即组织管道施工人员进行图纸会审，全面地了解整个装

46、置的管道布置情况、特点、重点、难点所在、了解设计的意图，对审图过程中发现的问题及有疑问的地方记录下来并汇总，适时参加设计交底及答疑，将发现的问题尽量在施工之前解决掉，在此基础上编制工艺管线施工方案。2、在了解设计意图，了解管道布置情况、了解重点、难点所在的情况下，根据设计要求以及该装置的特点，加强管道施工的过程控制力度。3、管道施工员按设计院所提供的管段图（蓝图） 对管道的安装焊口位置和数量进行指定，并且根据管段图的尺寸对每一管号上的所有焊口进行编号。指定时与施工班组充分协商。一旦确定，不能随意改动。对设计不提供管段图（蓝图）的管道，必须绘制管侧面图，并对所有焊口按管线号进行编号。4、将标好焊

47、口编号的管段图上的焊缝编号，按正式交工资料“焊接工作记录”进行焊缝编号的填写，不同的管号不能混淆在一起。管段图的使用以区为单位，将每一区的管段图装订成一册，分发到施工班组、施工员、质检员。每一个区域的“焊接工作记录”按管段图装订的顺序装订成册交给班组，与管段图配套使用，用作各施工班组原始记录。供各班组进行焊道记录。5、管道施工员（或微机管理人员）将已经形成的“焊接工作记录”按区号、管段号、焊口号、焊工号、焊接材料、焊接日期、质量检测情况等输入微机，形成管道焊接工作库，用做收集、可查寻、整理资料使用。6、对于管道施工中形成的施工记录（如隐蔽工程记录、管道试压记录、管道的预拉伸记录等）应及时办理各

48、方的签字确认，并妥善保存。7.1.2现场预制、安装几项施工原则1、管线组对采用V型，碳钢管用氧乙炔半自动切割机切割坡口。2、当管道的公称直径50mm或壁厚<5mm，采用全手工氩弧焊焊接；当管道的公称直径DN>50mm或壁厚5mm，采用手工氩弧焊封底，手工电弧焊盖面；奥氏体不锈钢等含合金元素较多的管道在进行氩弧焊焊接时焊道根部要进行充氩保护；3、工艺设备配管应在设备沉降试验结束后进行，机泵配管应在定位找正、二次灌浆后进行。与转动设备相连的管道，应注意安装时及安装后不要对设备产生附加应力，安装时首先安装管道支吊架，管道安装完毕在自由状态下检查设备法兰的平行度和同心度。与转动设备相连的管

49、道的最终一道焊口应尽量远离设备端。4、管道焊缝的无损检验采用X射线检验及表面着色法进行检测。5、对设计要求进行焊缝热处理的管道应进行焊缝热处理，其无损检验应在热处理之后进行。6、工艺管线全部采用管段图施工（如设计不提供，一律按规定进行绘制），采用工艺卡进行管理，在施工过程中将管线焊接工序与无损检验、热处理工艺统一起来管理，使每一个焊口都有档案。当日的焊接情况由微机员当日输入微机系统。7、对首次使用的管道材质，我公司已有的焊接工艺评定不能覆盖的要先做焊接工艺评定，编制焊接工艺卡，组织焊工培训。在施工过程中严格控制施工工艺，强调工艺纪律，加强工艺监督，及时进行检验。8、管线安装完毕、无损检验完毕后

50、进行试压吹洗。共 89 页 第 33 页7.2工艺管道施工程序（附后）管道安装管口组对焊 接防腐绝热无损检测外观检查竣工验收三查四定水压试验冲洗吹除返修系统联动资料交业主焊 工资格审定材料验收工艺评定管道预制封 闭标 号坡口加工焊口组对焊 接防 腐无损检测外观检查下 料下 料组 对焊 接防 腐堆 放标 号管道支架图 纸 会 审技术要求工艺管道施工程序图贮 存返修划线色标管材出库不合格处理强度、严密性试验特性检查阀门出库钢材出库装 配捆包搬运焊口檢查检 查吹 扫管件出库半成品检查管架安装7.3工艺管线施工准备7.3.1技术准备；7.3.2施工机具的准备；7.3.3材料的准备；7.3.4施工现场准

51、备；7.3.5焊工资格鉴定；。7.3.6焊接工艺评定（PQR）和焊接工艺规程（WPS）。7.4材料的验收与保管；7.4.1管子的检验；7.4.2阀门管件检验；7.4.3辅材的检查；7.4.4材料的存放和保管；7.4.5焊材的存放和保管。7.5管道预制；7.5.1管线下料；7.5.2管线切割及坡口加工；7.5.3管线组对；7.6管道的焊接一般规定；7.6.1焊接方法7.6.2焊接要求7.6.3焊接检验7.6.4焊接热处理：按照设计要求进行焊缝热处理。7.7不锈钢管道的焊7.7.1焊接工艺特点：不锈钢导热系数小，线膨胀系数大和熔池流动性差的特点，加上壁薄、刚度小、同样的热输入条件下，较之厚壁管，其

52、更容易出现变形、未熔合、焊瘤、内凹等焊接缺陷。7.8碳钢管及其它管道的焊接7.8.1焊材（包括型号和规格）是否正确，焊材根据被焊母材选用。7.8.2焊接坡口表面两侧各50mm范围内是否已清除掉油污、油漆、氧化物、水分和其它污物。7.8.3密封焊接的螺纹接头处是否有密封胶带及润滑材料，如果有，应清除掉。7.8.4焊接过程中，焊接参数如电压、电流、焊接速度和使用焊条的方式都应满足业主认可的焊接工艺操作规程（WPS）。7.8.5焊条应存放在焊条保温筒内，焊条保温筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒内的存放时间不得超过3小时。7.8.6管道焊接时，应采取措施防止管内成为风道，必要时应封闭管道两端。

53、7.8.7焊口正式焊接的起焊点，知心朋友选在两定位焊焊肉之间，禁止在定位焊处起焊。7.8.8不准在母材上引弧，引弧时要在坡口面内或引弧板上进行。在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开。7.8.9在焊接时应确保起弧与收弧处的质量，收弧应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开。7.8.10焊接过程中要仔细施焊，避免咬边、气孔、夹渣、弧坑及未焊透等缺陷，如发现这些缺陷，应停止继续施焊，及时处理缺陷。7.8.11为了减少焊接应力和变形，要采取合理的焊接顺序，大口径管子焊接应考虑采取对称、交叉等焊接方法。7.8.12除工艺有特殊要求外，每道焊缝均应一次连续焊完。7

54、.8.13多层焊接时层间应用砂轮机或钢丝刷仔细清除焊渣、残留凝固了的焊珠和飞溅物等，要根据母材材质分别准备砂轮片和钢丝刷，特别是不锈钢管用的钢丝刷要用不锈钢丝制造，不得与其它钢丝刷混用。7.8.14孔板法兰焊接后，应将里面的焊道加工平滑，并接受总包商和监理公司检查。7.8.15支管与主管焊接、管接头和半管箍与主管焊接、法兰与管材焊接时，应按设计要求进行。7.8.16每道焊道应做好施工记录，记下焊工号、焊口号及焊接日期。7.9管道安装7.9.1管道安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径，后小直径，先难后易的原则，与机器相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对机器安装精度的影响，

55、室内与室外管线的碰口应留在室外。7.9.2管道安装一般规定1、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。2、管子安装前应检查其内部清理干净，无任何杂物。3、与传动设备连接的管道，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。4、管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。5、安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。6、阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，以关闭状态安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。7、仪表组件的临时替代：所有仪表组件安装时，均采用临时组件替代，等试压、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。8、水平段的倾斜方向与倾斜度要符合设计要求，倾斜方向以便于疏放水和排放空气为原则，其倾斜度应符合设计要求。9、管子两个接口间距大于管子外径，且150mm，接口不应布置在支吊架上，距离支架边缘不得少于50mm。10、接口应避开疏放水及仪表管等的