坚持自主创新 努力实现 - 山西中小企业网

1、百家民企“三话”活动稿件百家民企“三话”活动稿件依靠科技 自主创新 努力实现由传统产业向新兴产业转型山西新型炉业集团有限公司依靠科技 自主创新 努力实现由传统产业向新兴产业转型耐火材料生产行业是冶金、陶瓷、玻璃等工业的配套产业，传统意义上的耐火材料产业，是一个起点低、高耗能、高污染的产业。随着现代工业科技水平的发展和社会的不断进步，对耐火材料行业的生产工艺、技术水平、能耗环保等方面提出了新的更高的要求。如何把传统的高耗能、高污染的耐火材料产业逐步转型为高技术含量、高技术水平、低耗能、环保型的新兴产业，以适应现代工业不断发展和社会进步的要求，山西新型炉业集团有限公司在不断地探索和实践中，走出了一

2、条依靠科技、自主创新的成功之路，赢得了国内同行业和社会的广泛赞誉。一、依靠科技进步 不断优化产品结构山西新型炉业集团有限公司创建于1988年，经过20年的不断发展，现已成为国内华北地区最大的以研发、生产和销售钢铁冶炼专用新型耐火材料为主的民营科技企业之一。现具有五条国内先进水平的新型耐火材料生产线，产品包括镁质、硅质、高铝质、石英质、铝碳质以及配套的连铸快速更换水口的设备等六大系列，300余个规格品种，产品畅销国内外50多家大中型钢铁企业。2007年在太原市企业50强中排45位，列企业效益50强第40位，制造业40强第28位。回顾企业的发展历程，20年来，山西新型炉业走过了一段艰苦、曲折、不断

3、创新、不断优化产品结构的创业之路。创业初期，公司以生产技术含量较低、规格品种单一的散装耐火材料为主，生产工艺也比较落后，环保又不达标，销售出去的产品也只能满足用户的一般要求。随着国内钢铁冶炼连铸技术水平的不断提升，对耐火材料的性能和质量提出越来越高的要求，企业原有的产品已经不能满足用户的需要，同时企业的经济效益和发展步伐也受到了制约。市场的需求和企业发展的需要促使企业必须在优化产品结构上下功夫。从1993年起，公司先后与武汉科技大学、西安建筑科技大学、北京科技大学、洛阳耐火材料研究院建立合作关系。公司董事长张歪牛亲自上门向专家教授求教，寻求企业开发新产品、优化产品结构的新路。在专家教授的指导下

4、，一方面科研院校的科研成果通过在企业试验迅速转化为适应市场需求的新型耐火材料产品，另一方面企业通过院校引进大批科技人才，提高了企业的新产品研发能力和新技术开发水平，从此以后，企业走出了一条产、学、研相结合的科技兴企之路，相继开发出一批又一批科技含量高、性能质量好的耐火材料新产品和新技术。其中连铸中间包碱性干式工作衬、锆尖晶石上水口、铝碳质浸入式水口以及板坯连铸在线快速更换技术等多项成果获得了国家专利。同时，实现了优化产品结构、满足用户需求、提高企业经济效益的目标，加快了企业的发展步伐。二、增强环保意识 积极推进节能减排节能减排，环保达标是近年来国家和各级政府下大力气狠抓落实的一项基本国策，也是

5、社会倡导的一项利国利民、改善生态环境的系统工程。在落实这一政策过程中，工业企业无疑担负着非常重要的责任和任务。山西炉业作为生产耐火材料的工业企业，首先认识到自己应承担的责任和义务。众所周知，传统的耐火材料生产行业都存在着能耗大、污染重的问题，节能减排的任务十分艰巨， 要从根本上解决问题，必须投入大量资金，通过技术改造来实现节能减排目标。为了落实国家环保政策、确保节能减排各项任务指标的完成，公司先后投入3000万元对原有的生产设施、工艺装备进行了彻底的改造。一是将所有的间歇式窑炉改造成连续式窑炉，并将原来的普通耐火砖窑体改造为纤维窑体，仅此一项节约能源20以上。二是充分利用窑炉余热进行半成品养护

6、或冬季车间采暖。三是新建了四座煤气发生炉，淘汰直接燃煤烧窑的落后工艺，减少大量的二氧化硫排放物，四是对所有锅炉都安装了脱硫除尘设备。通过大规模的技术改造，节约了大量的能源，实现了环保达标。为了更好地落实节能减排工作，使企业逐步走向清洁化生产，公司已做规划于明年年初将全部热源燃料改造成天然气，目前，此项工作正在实施中。三、努力实践科学发展观 向新兴产业转型循环经济是在科学发展观指导下提出的关于社会经济持续发展的理论，是社会发展进步的方向。近年来，国家越来越重视社会生态环境的改善，大力倡导建立可持续发展的循环经济体系。山西炉业的董事长张歪牛深刻认识到传统的耐火材料生产企业要生存要发展，不仅要实现优

7、化产品结构，推进节能减排，更要走可持续发展的循环经济之路才是科学的发展。利用煤矸石生产氮氧化物复合耐火材料项目，正是山西炉业与北京科技大学合作研发的一项完全符合国家产业政策提倡的“三废”再生利用环保型科技项目。这一项目已经由省经委作为山西省2006年环境和资源节约综合利用备选项目报国家发改委批准立项，目前，此项目正在建设之中。煤矸石是煤碳工业的废弃物，我省是煤碳工业大省，据不完全统计，由采煤、选煤或洗煤过程中产生的大量煤矸石到处长期堆积如山，存量达10亿吨之多，不仅占用大量的土地，而且因煤矸石自然产生的大量有害气体对大气环境造成严重的污染，同时长期堆放露天的煤矸石因风化雨淋，大量有害物质渗入地

8、下，对水资源也造成了严重的污染。开发利用煤矸石生产技术含量高、附加值高的氮氧化物复合耐火材料，既可减少废弃物污染，又可变废为宝实现资源循环利用，是真正意义上的环保和资源节约综合利用循环经济项目，为此，山西炉业把这一项目当作利国利民、造福后代的大好事，主动与北京科技大学合作，有多名专家、教授和工程技术人员参与，参考了国内外大量研究成果，经过三年多时间的深入研究和反复实验，终于研发出利用煤矸石生产性能和质量完全符合国家标准的新型氮氧化物复合耐火材料。为了使这一项目尽快投入生产，创造出良好的经济效益和社会效益，公司计划投资10200万元，建设一条年产2万吨新型氮氧化物复合耐火材料生产线，项目投产后，每年可消化利用废弃煤矸石1