机械设计课程设计____一级圆柱斜齿轮减速器说明书.

1、©萱庆航天职业技术学院巾国断天 CHONGQING JtROSPKE POLHECHIIC C0UEE机械设计实训设计题目：设计用于带式运输机的一级圆柱齿轮减速器班级：2011级模具班学生:吴胜刚学号：20111323指导教师：吴道明完成时间：2012.11.10-2012.12.30重庆航天职业技术学院机电信息工程系机械设计实训任务书吴胜刚课程代码：6021005 题号：A 4发给学生:题目：设计用于带式运输机的一级圆柱齿轮减速器1 V带传动2 运输带3 一级直齿圆柱齿轮减速器（2对轴承，1对直齿）题号A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10运输带工作拉力F/N110011251

2、1501175120012251250127513001325运输带工作速度 v/（m.s-1）1.501.551.601.651.701.501.501.551.551.60卷筒直径D/mm2502552602652702402452502552604 联轴器（1个）5 电动机6 卷筒已知条件：1. 卷筒效率0.96（不包括卷筒轴承的效率）；2. 工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳，运输带速度允许误差为 ± 5%;3. 使用折旧期10年；4. 制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。 设计工作量：1. 减速器装配图1张（A0或A1）;2. 低速轴和低速轴齿轮的零件图

3、各1张（比例1： 1）;3. 设计说明书1份，约30页，1万字左右。 说明书要求：1. 说明书既可手写也可打印， 纸张为A4打印纸，页边距为左 2.5mm、右 2mm、上2mm、下2mm;说明书内大标题三号宋体，小标题小三号宋体，正文 小四号宋体且为单倍行距。说明书包括封面、任务书、目录、正文和总结，请按该顺序装订。 请按给定题号的参数做设计，提交设计所有资料的最后时间：2012.12.30-3 -1 传动参数计算 42 传动零件的设计计算2.1 带传动 2.2 齿轮传动3 轴的设计及强度计算3.1 高速轴（小齿轮轴）设计3.2 低速轴（大齿轮轴）设计4 .轴承的寿命计算4.1 高速轴轴承寿命

4、计算4.2 低速轴轴承寿命计算5. 其它零部件选用及强度校核5.1 键的强度校核5.2 联轴器的选用5.3 铸铁减速箱体的主要结构尺寸6. 技术要求7. 参考文献设计小结-# -计 算 及 说 明主要结果计 算 及 说 明 1 传动参数计算1.1工作机功率1）原始数据：运输带工作拉应力：F=1175N 运输带工作速度：V=1.65m/s工作年限10年2班制2）传动效率：查表得-# -计 算 及 说 明主要结果V带传动效率：1 =0.96滚动轴承效率：2 =0.998级精度一般齿轮传动效率：3 =0.97弹性联轴器传动效率：4 =0.99传动滚筒效率：5 二 0.960.962 二 0.993

5、二 0.974 二 0.995 二 0.96-# -计 算 及 说 明主要结果-# -计 算 及 说 明主要结果总效率：n =0.859PwFV1000FV10001175 1.651000= 1.94 kW3) 总效率：=1 3 3 4 5 =0.96 0.993 0.97 0.99 0.96 =0.8594）输入电机功率:-# -计 算 及 说 明主要结果5)nw60 1000VD60 1000 1.65二 260二 119.56 r/minPd=2.26kW电动机功率:Pec=2.3kWpd = .5 = 1 = 2.26 kW0.859因为载荷平稳，所以电动机功Ped率略大于 Pd即可

6、，取Ped=2.3kW。确定电动机转速：-# -计 算 及 说 明主要结果-# -计 算 及 说 明主要结果由表得：V带的传动比范围：i。=24,由【1】1014页表2-2得：一级圆柱齿轮减速器h 一5则总传动比的i = 220,电动机转速的可选范围=220,得电动机的可选范围 为：nnw = （220） X119.56=239-2391 r/min电动机型号:符合这一范围的同步转速有 750 r/min、1000 r/min和1500 r/min，将这三种方案列表进行比较，由表得：方 案电动机型 号额定功 率Ped/kW电动机转速n/(r/mi n)电动机 质量m/kg总传动 比ia同步 转

7、速、卄 +、， 满载 转速1Y132M-8 :2.3 :750710636.042Y132S-62.31000960458.003Y100L-42.3150014203412.17表中所列方案3电动机质量轻，价格便宜，但总传动比最大, 转动装置外廓尺寸大，制造成本大，方案 1中电动机质量最 重，且价格昂贵，综合考虑，现选用方案 2。即选定电动机 型号为：Y132S-6o由表得：电动机轴伸出端长：E=60mm电动机轴中心高：H=132mm电动机轴直径：D=38mm1.2确定传动系统的总传动比和分配各级传动比Y112M-6电动机轴伸 出端长：E=60mm电动机轴中 心高：H=132mm电动机轴直

8、径：D=38mm总传动比:ia=8.032）ia=n.960“anw 119.56V带传动比取齿轮的传动比为i齿=3.5，得:i 带a'。3 = 2.294i 齿3.51.3计算传动系统的运动和动力参数1) 0轴(电动机轴)P0=Pd=2.14kWn0=n m=960 r/minV带传动比:i 带=2.294P0=2.14kW n0=960 r/min T0=21.29 N m总传动比：-7 -计 算 及 说 明主要结果P1=2.0544kW n1=412 r/min T1=46.72N mP2 14To =9550 0 =955021.29N mn09602）I轴（高速轴）R=P&#

9、176; 1=2.14 0.96 =2.0544 kWn°960 十小，.nt419.9 r/mini 带2.286P2=1.973kW n 2=117.7r/m in T2=160.1N mP2 0544=9550 -955046.72 N mn1419.93）U轴（低速轴）F2 R 2 3 2.0544 0.99 0.97 1.973 kW n2 =-W 二 412 =117.7 r/mini 齿 3.5F21 973T2 =9550=9550160.09N mn2117.74) 川轴(滚筒轴)R=F2 2 4 =1.973 0.99 0.99=1.934kWq 117.7.n3

10、117.7r/mi ni341p1 934T3 二 9550 巳二 9550156.9 N mP3=1.934kW n3=117.7r/min T3=156.9N mn2117.7各轴运动和动力参数轴名功率P/kW转矩T/(N m)转速n/(r/mi n)传动比i a效率n电机轴2.1421.749602.2860.96高速轴2.054446.72412.03.50.96低速轴1.973160.10117.710.98滚筒轴1.934156.90117.72传动零件的设计计算2.1带传动1）计算功率：已知传动载荷平稳，为两班制工作，工作机为轻载荷输送机。 由表的：Ka=1.2故计算功率：巳=K

11、APed =1.2 2.3=2.76kW2）选用V带型号：选用普通V带已知：Pc=2.76 kW,n0=960 r/min由图得点位于A型区域，故选用A型3）大、小带轮直径：已知为A型带轮由表得：d1 - 75mm，现选取 d1=125mmd2 =i 带 a 1-；1=2.286 1251-0.02280.035 mmKa=1.2Pc=2.76kWd1=125mmd2=280mm取 d2=280mmV=6.28m/s验算带速V:-9 -主要结果5)计udm一 一 V 1 16.28 m/s60 汉100060 0000在520m/s内，所以带轮直径是合适的。求V带基准长度Ld和中心距a:初步选

12、取中心距：a0=1.5(125+28O)=6O7.5mm,取 a0=600mm符合：6)7)算兀 X 125x9600.7 d1 d2 : a0 : 2 d1d2初步确定V带基准长度:ItL0- 2a0 2 d1由表13-2得:再计算实际中心距:a a。Ld L02验算小带轮包角:=180所以合适。 求V带根数:2(d2 V )d2 一一21= 1846.18mm4a°Ld=1800mm= 600 + 1800 一1846.18 =576.91 mm57.3 =18028°一125 =164.6120576.91PcP。K-Kl已知 n1 =940 r/min,d1=125

13、mm, 由表得：P。-1.37传动比:280d2 2.286 d1 1 - ；1251-0.02已知i带2且为A型带轮，小轮转速为940 r/min 由表查得：=0.11 kW已知0=164.6 °由表，并结合线性校正得:K,164160°98 一。950.95=0.9638170-160已知Ld=1800mm，由表得:Ld=1800mm a=576.71mm0=164.6P0=1.37i 带=2.286P0 二 0.11 kWK 尸0.9638-11 -计 算 及 说 明主要结果Kl=1.01Kl=1.012.64Z _- 1.8321.37 0.110.9638 1.0

14、1取 Z=2。8)求作用在带轮上的预紧力和压力 已知为普通A型V带，单根V带的预紧力为:500Pc 2.5Z=2由表查得：q=0.1 kg/m局尺一2.5qV2500 2.64 X2 6.15| 2一1 i + 0.1 汉（6.15 ） =174.83 N 2.9638 丿作用在轴上的压力FqFo=174.83 N-# -计 算 及 说 明主要结果-# -计 算 及 说 明主要结果Fq =2ZF0Sin2 2 174.83 Sin164.6 = 693.0 NFq=693.0 N2 2皮带轮名称结果名称结果名称结果带型1A型传动比i 带=2.286根数2基准直 径dd1=125mm基准长 度L

15、d=1800mm预紧 力174.83Ndd2=280mm中心距a=576.91mm压轴 力693N9) V带结构参数由表得：-# -计 算 及 说 明主要结果槽型Abd11mmhamin2.75mme15mmfmin9mmhmin8.7mm靳nin6mm34°bd=11mm hamin=2.75mm e=15mm fmin=9mm hmin=8.7mmShin=6mm忻34°-13 -计 算 及 说 明主要结果-# -计 算 及 说 明主要结果由表得：选用板孔式带轮-# -# -计 算 及 说 明主要结果-15 -计 算 及 说 明主要结果1）选择材料许用应力小齿轮选用45

16、#钢，选用调制处理；大齿轮选用45#钢，选用正火处理。由表得：二 H iim 1 = 585 MPa二 fei = 445MPa二 Hiim2 =375MPa；fe2 =310MPa2）计算大小齿轮的许用接触应力和弯曲应力已知齿轮为一般可靠度，再由表得：SH min= 1.1SFmin= 1.25"-h lim 1585人1531.8 MPaSh1.14H2 I-、Hlim2 二 375 =341 MPaSh1.1-F1 丄 FE1. =445 =356 MPaSF 1.25"-FE 2310b 尸2=248 MPaSf1.25其中两齿面的接触应力应是相等的，所以取其中较危

17、险的, 即较小的许用接触接触应力：卜 H 丨二!' H H 2 丄 341 MPa3)按齿面接触强度设计-h lim1 585MPa 二fe1 二 445MPaH lim2 二 375MPa二 fe2 =310MPakH1 】=531.8MPaJH21- 341MPa bFJ- 356MPaL，F2 I - 248MPaJH I - 341 MPaK=1.3T1=4.77 X04N -md=12KT1 U 1讥 U已知装置原动机为电动机，载荷为有中等冲击的载荷,得：K=1.3d -3ZeZh由表已经求得=4.77 X04 N -m 已知齿轮相对于轴承为对称布置，齿轮所选材料为软齿面,

18、由表得：d=1 已经求得U=3.50 已知45#钢为锻钢，由表得：Ze=189.8 已知齿轮均为标准齿轮，所以Zh=2.5 已求得切=341 MPa将上述值代入公式得：Ze=189.8Zh=189.8h=341 MPad142 1.3 4.77 1013.50 13.52'189.8 7.5 'I<341 丿取齿数 乙=30,则 Z2=30X3.5=105二 67.59 mmd1 > 67.59mmz1=30Z2=105-# -计 算 及 说 明主要结果-17 -计 算 及 说 明主要结果齿宽:4)5)6)di 67.59 m =z-i30= 2.253再由表，选用

19、第一系列，取 m=2.5，贝d1 = m 乙=2.5 30 = 75mm d2 = m z2 = 2.5 105 =262.5 mmb = :：Jddi中心距:=1 75 = 75mm，取b2 =75mm, 0 =80mm。d1 d275 262.5a 二2= 168.75 mmm=2.5 d1=75mm d2=262.5b1=80mmb2=75mma=168.75mm验算齿轮弯曲强度已知Z1=30,z=105由图得: YFa1=2.52已知Z1=30,z=105由图得:丫 Sa1=1.65YFa1=2.52YFa2=2.18Ysa1=1.65Ysa2=1.79-F1F22KT“Fa1Ysa1

20、YFa2=2.18Ysa2=1.792 1.3 4.77 104 2.52 1.625bm2z175 2.52 30= 36.11 MPa _ tFJ - 356 MPaYFa2Ysa2'F1 YFa1Ysa1= 34.41 二 MPa齿轮的圆周速度2.18O.79= 36.112.52X1.625L F2 L 248 MPa60 1000二 75 411.2 =1.61 m/s60 1000由表,得知可选用8级精度。 大、小齿轮齿顶圆、和齿根圆大小 已知所选齿轮为正常齿制，由表得:ha = 1c = 0.25齿顶圆:da1 = m 乙 2ha =2.530 2 1 = 80 mmda

21、2 二 mz2 2h； =2.5105 2 1 = 267.5 mm齿根圆：所设计齿轮 符合弯曲强 度要求。满足8级精度 中V< 6m/s的 要求。*ha1d =0.25da1=80mmda2=267.5mmdf1=68.75mmdf2=256.25mm-# -计 算 及 说 明主要结果dfi =m Zi 2h； -2c*= 2.530 - 2 1 - 2 0.25 = 68.75 mmd f2 = m z2 - 2ha - 2c= 2.5 105-2 1 -2 0.25 =256.25mm3 轴的设计及强度计算3.1高速轴（小齿轮轴）设计-19 -计 算 及 说 明主要结果-# -计

22、算 及 说 明主要结果1）选用材料选用45,且经过调质处理。2）结构设计根据轴上零件的安装和固定要求，将轴分为七段 轴段：安装V带轮； 轴段：轴肩；轴段：安装轴承； 轴段：过渡段； 轴段：齿轮； 轴段：过渡段； 轴段：安装轴承。3）各轴段轴径 最小轴径-# -计 算 及 说 明主要结果-# -计 算 及 说 明主要结果已选用45钢，由表得C=118107。已知 P=2.0544kW, n=411.2r/min,带入公式得2 0544d1 色（118107人 =20.17 18.29mm 411.2d1=25mm考虑到一个键的存在轴径应该扩大 5%7%d1 -107%20.17 18.29mm

23、1=21.58 19.57mm-# -计 算 及 说 明主要结果-# -计 算 及 说 明主要结果再考虑到与V带的配合及由表中的标准数据选取 di=25mm。 轴径由图中公式：h ： 0.07d13 0.1d15= (0.07253) (0.125 5)=(4.75 7.5)mmd2 R 2h = 252 (4.75 7.5)=(34.5 40) mm由表得：d2(3 4)C1其中Ci 一般取1.6或2,可以得到：d2 =25 2 (3 4) =(31 33)mm现综合考虑两种情况，取d2=33 mm 轴径和d2=33mm所以初选用深沟球轴承 6207。由【1】120121页 表12-1得其内

24、径为35mm，所以d3=d7=35mm。轴径和这一部分为轴承和齿轮的过渡段，齿轮分度圆大小为75mm选取 d4=d6=45mm。轴径这一部分为小齿轮，其分度圆大小为 75m m，齿顶圆大小为80mm。4)各轴段长度 轴长V带轮的孔径长度为42mm，轴长应该比其短23mm，现选 取其长度为L1=40mm。轴长由表得：e=1.2Md3=1.2 10=12mm再由表B=17mm由表得：挡油环伸入内箱壁13mm，选取为2mm 观察装配图可得：L3 =e B 2 =12 17 2 =31mmd2=33 mmd3=d7=35mmd4=d6=45mmL1=40mmL3=31mmL7=32.5mm轴长-21

25、-计 算 及 说 明主要结果计 算 及 说 明 观察图可得：L7 = L31.5 = 31 1.5 二 32.5mm轴长和观察装配图可以得到：L4 = L6 = ： 2 - 2由表得：二 2、= 8mmL4=L6=8mm取：2=10所以：L5=80mmL = L6 = 10'2 = 8mm轴长L5 二 B齿宽二 80mm轴长此段长度为过渡区域，所以最后再进行计算：L2C2 5 ' e K2 - B - ：4已知所用螺栓为M16由表得：C1=22mm, C2=20mm, 9=8mm 由表得：B=17mmL2=78mmK2为启出螺钉的必要距离，取为 K2=40mm 由图得：=4 =

26、 10 15mm,选取匚 4 = 12mmL2 =20 225 8 1240 -17 -12 =78mm5）校核高速轴的强度首先对轴的受力情况进行分析:-# -计 算 及 说 明主要结果-23 -计 算 及 说 明主要结果齿轮力的作用简化至齿轮中点。V带轮上压力作用点简化至带轮轮缘中点支反力的作用点简化至滚动轴承中点分别为 A、B点 由上图可以看到，轴上分别存在径向平面的力和轴向的力 再对各段长度进行计算：AD =Ll- 1 L2B=40 1 78 8.5 =107.5mm2 2 2ACBCL3 L4 L5 L6 L7 -1.5 - B231 8 80 8 32.5-1.5-172=70.5m

27、m周向上:2 47.71 10375=1272.3 N2T1d1Ft1272.32-636.15N径向上根据受力平衡分析:Fq - FrA Fr - FrB = 0FqBD -FrAAB FrBC 二 0 iFr = Ft tan。693- FrA Fr - FrB "172210.5-141FrA 75.5Fr =0Fr =1272.3 tan 20 =463.1N联立求解得:AD=107.5mmAC=70.5mmFt=1272.3NFtA=636.15NFrA =1255N* FrB = -98.9NFr =4631NMrA=74.5N mMrc=34.9N mMtC=44.8N

28、 mMaA=74.5N m-# -25 -Mac=56.8N mFs "255NFb 二-98.9NFr = 463.1 N接着进行弯矩的计算：M 识=Fq AD = 693 107.5 = 74.5N mM rc 二 Fq DC -FrA AC = 693 107.5 70.5 -1255 70.5= 34.9N mM tC - FtA AC =636.15 70.5 =44.8N mM aA = M 识-74.5N mM aC = M rC M tC = 56.8N mT =47.71N m可以得到弯矩图：可以由图得A点合成弯距MaA=74.5N m最大，对这一点进 行强度的校核

29、即可。Me=79.8N md 支3.7mm轴满足强度计 算 及 说 明M . MaA: T2选取o=O.6，则:主要结果 要求。Me = J74.52 十(0.6汉 47.71 $ =79.8N m轴的材料选用45钢，查的（B=650MPa,由【2】246页表14-3得：eb=60MPa。最危险截面的直径为：do叭 79*8 103 = 23.7mm0.1 二b' 0.1 60此处为安装轴承处，所以这一轴段直径为35mm>23.7mm，选用45钢3.2低速轴（大齿轮轴）设计1)2)选择材料选用45钢，经过调质处理结构设计根据零件的安装和固定要求,轴应该分为六段:轴段 轴段 轴段

30、轴段 轴段 轴段安装联轴器; 轴肩； 安装轴承；安装大齿轮; 轴肩；轴承。3）各轴段直径轴径P1 973d1 - (107 108) 3 2 =(107 108) 3(27.4 30.216)mm此轴中有两个键槽，所以，可以增大 107%2，可以得到:d1 -1.072 (27.4 30.216) - (31.37 34.59) mm已知我们选用LT型弹性套柱销联轴器，由表查得应该选用 LT5的联轴器，轴孔的直径可以选为：32或35,取为 d1=35mm。d1=35mmd2=45mmd3=50mmd4=56mm所以满足强度要求。d5=66mm轴径这一段轴作为轴肩进行使用，查表，选取为d2=45

31、mm。轴径d6=50mm这一轴段安装轴承，d2=45m m,轴承内径必须大于这一值， 查表得到，可选用6210的深沟球轴承，其内径大小为50mm, 所以 d3=50mm。轴径L1=80mm这一段的是用于安装齿轮的，按照表，选取大于50mm的标准值，取d4=56mm。轴段这一段起轴肩作用，选取h=5m m，得：d5 = d4 2h = 56 2 5 二 66mm轴径这一段也是安装轴承的，所以d6=50mm4）各轴段长度轴长一直选用LT5轴孔直径为35mm的联轴器，由表得轴孔长度 为 82mm， Li=82-2=80mm。L2=75mm轴长L2 C2 5 ' e K2 - B - ：4已知

32、所用螺栓为M16由表得：Ci=22mm，C2=20mm， 9=8mm由【1】120121页表12-1得：B=20mmK2为启出螺钉的必要距离，取为 K2=40mm由图得：L3=46.5mm=4 = 10 15mm,选取匚 4 = 12mmL2 =20 225 8 1240 - 20 -12 = 75mm轴长L3 二 B e L IB为轴承宽度，已查得：B=20mm；L4=73mme为轴承端盖厚度，已查得：e=12mm；L为齿轮距内箱壁距离，可算得 L=12.5mml为安装间隙，l=2mm。所以：L3 =20 12 12.5 2 = 46.5mm轴长-27 -计 算 及 说 明主要结果L5=7m

33、m此处安装齿轮L4二B大齿-2已知B大齿=75,所以：L4 = 75 - 2 = 73mm轴长由【2】243页图14-10得：L51.4 hh=5m m,所以：L5 =1.4 5 二 7mmL6=3.9mm轴长Le = B C e 2 10.5 -7B为轴承宽度，已查得：B=20mm；e为轴承端盖厚度，已查得：e=12mm；C为倒角为1.5mm；2为挡油环深入距离（由表得：挡油环伸入内箱壁13mm,选取为2mm）10.5为轴段套筒长度，应为此处有轴肩段常7mm，所以减 去。代入得：=20 1.5 12 2 10.5-7=39mm5）轴的强度校核首先对轴的受力情况进行分析:-29 -计 算 及

34、说 明主要结果-# -计 算 及 说 明主要结果AD=126-# -计 算 及 说 明主要结果AC=72mmBC=72mmFt=636.15N-# -计 算 及 说 明主要结果AC =BCL3L4 L5L6 - B246.5 73 7 39-1.5-202二 72mmFr=463.1NFrA=236.1NFrB=236.1NMtC=45.8N mMrc=16.7N mMa=48.75N mT=160.36N m齿轮力的作用点简化至齿轮中点 C。联轴器力的作用点简化至联轴器轮缘中点 D。支反力的作用点简化至滚动轴承中点，分别为 A、B点 由图可以看到存在周向和径向上的力。然后对各长度进行计算：A

35、D -L1 1 L2 BTO T 75 20 = 126mm2 2周向上的受力:Ft T272.3N; FtA 讥 =636.15N径向上的受力：Fr = Ft tan ： = Ft tan20 =463.1NFrA 二 FrB - 0.5Fr =0.5 463.1 =231.6N接着进行弯矩计算：MtC = FtA AC =636.15 72 =45.8N mM rC 二 FrC AC =231.6 72 =16.7N m1IMaMtC M rC = 45.82 16.72 = 48.75N mT =160.36N m得到弯矩图:Me=107.9N md> 27.51满足强度要 求。可

36、以看到C点处的弯矩最大，进行校核：Me 二 M：:T 2 “48.7520.6 160.36 2 =107.9N m-31 -计 算 及 说 明主要结果-# -计 算 及 说 明主要结果最危险截面的直径d:Me轴的材料选用45钢，查的oB=650MPa,由表得：o-ib=60MPa 所以“df=26.2mm考虑到此处安装齿轮，有键的存在，所以将d加大5%d 兰 105% 江26.2 =27.51mm而此处的直径为56mm>27.5mm，满足强度要求。P=1255Nft=1fp=1.5C=25.5kN n=411.2 r/min=34.轴承的寿命计算-# -计 算 及 说 明主要结果4.1

37、高速轴轴承寿命计算10八 ftC ”60n gp x P ,这根轴没有承受轴向力，即 Fa=0,由表，得e=0,且X=1 ,Y=0，即：p=FrMAX=1255N已知，轴承工作温度低于100C，由表得:ft=1已知，载荷存在中等冲击，由表得：fp=1.5已知，选用6207的轴承，由表得：C=25.5kN已求得：n=411.2 r/min已知选用深沟球轴承，由得：£=3代入得： 106'仆 25500 Ycc.Lh -x1 -100742.2h60V11.2(1.50255丿已知，采用十年两班制工作，所以需要寿命:L=10X2X8X52>5=4160h所以，所选轴承符合要求。4.2低速轴轴承寿命计算6 f,106ftCLh 60n J f p 汉 P /这根轴没有承受轴向力，即 Fa=0,由表，得e=0,且X=1，Y=0，即：P=FrMAX =236.16N已知，轴承工作温度低于100C，由表得：ft=1已知，载荷存在中等冲击，由表得：fp=1.5已知，选用6207的轴承，由表得：C=35kN已求得：n=117.5 r/minLh=100742hL=24960h满足寿命要求P=236.16Nft=1fp=1.5C=