材料表面热处理常用方法及特点..

1、表面处理的常用方法及特点摘要：表面处理方法分类简要描述及特点关键字：表面处理一、电镀定义：电镀（ Electroplating） 就是利用电解原理在某些金属表面上 镀上一薄层其它金属或合金的过程， 是利用电解作用使金属或其它材 料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈 蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进 美观等作用 .特点：电镀时 ,镀层金属或其他不溶性材料做阳极 , 待镀的工件做阴 极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。 为排除其它 阳离子的干扰 ,且使镀层均匀、牢固, 需用含镀层金属阳离子的溶液做 电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不

2、变。 电镀的目的是在基材上 镀上金属镀层， 改变基材表面性质或尺寸。 电镀能增强金属的抗腐蚀 性（镀层金属多采用耐腐蚀的金属 ） 、增加硬度、防止磨耗、提高导 电性、润滑性、 耐热性和表面美观。利用电解作用在机械制品上沉积 出附着良好的、 但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。 电镀层比 热浸层均匀 , 一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀， 可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层， 还可以修 复磨损和加工失误的工件。 此外，依各种电镀需求还有不同的作用。举例如下：1、镀铜: 打底用，增进电镀层附着能力 , 及抗蚀能力。 （铜容易氧化 , 氧化后，铜绿不再导电 , 所以镀

3、铜产品一定要做铜保护）2、镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，（其中化学 镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬）。（注意，现在许多电子产品， 比如DIN头，N头,不再使用镍打底，主要是由于镍有磁性，会影响到 电性能里面的无源互调 ）3、镀金：改善导电接触阻抗， 增进信号传输。 （金最稳定， 也最贵。 ）4、镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。5、镀锡铅 : 增进焊接能力 , 快被其他替物取代（因含铅现大部分改为 镀亮锡及雾锡 ）.6、镀银：改善导电接触阻抗，增进信号传输。（银性能最好，容易 氧化，氧化后也导电 ） 电镀是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。 除了导电

4、体以 外, 电镀亦可用于经过特殊处理的塑胶上。电镀的过程基本如下： 1、 把镀上去的金属接在阳极 2、要被电镀的物件接在阴极 3、阴阳极以 镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连 4、通以直流电的电源 后, 阳极的金属会氧化（失去电子） ，溶液中的正离子则在阴极还原 （ 得 到电子 ）成原子并积聚在阴极表层 . 电镀后被电镀物件的美观性和电流大小有关系， 电流越小， 被电镀的 物件便会越美观；反之则会出现一些不平整的形状。 电镀的主要用途包括防止金属氧化 （如锈蚀） 以及进行装饰 . 不少硬 币的外层亦为电镀。、化学镀 真空镀膜 化学镀、热浸镀、真空镀膜的特 定义：化学镀（ Electrol

5、ess plating ）也称无电解镀或者自催化镀， 是在无外加电流的情况下借助合适的还原剂， 使镀液中金属离子还原 成金属，并沉积到零件表面的 1 种镀覆方法 .特点： 1、化学镀不用外加电源 ,利用还原剂将镀液中的金属离子还原 并沉积在有催化性的工件表面形成镀层 .2、化学镀层厚度均匀且不受 工件形状复杂程度的影响，无明显边缘效应。镀层精粒细、致密、孔 缝少、外观光亮、耐蚀性好。化学镀有镍、铜、银、钯、金、铂、钴等金属或合金及复合镀层.其中,常用的是化学镀镍和化学镀铜，不仅可以使金属，而且可以使经 特殊镀前处理的非金属（如塑料、玻璃、陶瓷等）直接获得镀层 .1、化学镀镍特点：化学镀层是含磷

6、 3 15的镍磷合金层 .硬度和 耐磨性较好.当磷含量8%时具有优异的抗蚀性和抗氧化性。化学镀镍层与其他镀层结合较好， 具有较高的热稳定性。 能进行锡镀或铜 镀用作其他镀层的底层； 钢铁零件的中温保护层； 磨损件的尺寸修复 镀层；铜与钢铁制件防护装饰等。在是石油（如管道）、电子（如印 刷电路、磁屏蔽罩）和汽车等工业上有广泛应用2、化学镀铜：化学镀铜层一般很薄（0。51卩m）,外观呈红铜色， 具有优良的导电性和焊接性， 主要用于非金属材料的表面金属化， 特 别是印刷电路的孔金属化。 在电子工业中应用广泛， 例如通孔的双面 或多层印刷电路板制作。 使塑料波导， 腔件或其他塑料件金属化后进行电镀等三

7、、热浸镀定义：热浸镀简称热镀。热镀是把被镀件浸入到熔融的金属液体中使 其表面形成金属镀层的一种工艺方法。镀层金属的熔点必须比被镀金 属的熔点低得多，故热镀层金属都采用低熔点金属及其合金，如锡(231。9C)铅(3274C)锌(4195C)铝(658。7C)及其合金，钢 是最常用的基体金属。热浸镀可以单槽进行，也可以连续自动化生产. 一般只适于形状简单的板材、带材、管材、丝材等热浸镀锌主要用于钢管、钢板、钢带和钢丝热浸镀工艺：预镀件前处理热浸镀后处理制品根据热浸镀的前处理方法不同，热浸镀工艺可以分为熔剂法和保护气 体还原法。(1 )熔剂法是利用熔剂的化学作用对己经除油、除锈的钢材在浸入 镀液前保

8、护其表面不再氧化并对其进一步活化，保证镀液与洁净的钢 基体表面浸润，并通过化学反应和扩散形成合金层.该法设备简单、成 本低、操作简便易学、生产灵活，可进行批量生产也可进行单件浸镀, 可根据产品批量随时调控连续浸镀或间断浸镀，且浸镀产品范围广， 适应多种品种规格的产品.因此，在我国极具推广价值，有必要进行 深入研究。(2 )保护气体还原法又称森吉米尔法，是现代带钢连续热浸镀采用的 最普遍和最广泛的一种工艺。该法生产速度快、效率高、镀层结合力 好、无污染等优点另外，还原型生产线高温辐射加热的温度高，退火时间长，可以生产加工良好的产品；但设备比较复杂，投资大，技术 难度大，适合单一产品的批量生产。由

9、于我国多数热浸镀厂家资金相 对薄弱，工艺水平达不到该法的要求，因而极大地限制保护气体还原 法在我国的发展。四、真空镀膜定义:真空镀膜一种由物理方法产生薄膜材料的技术。在真空室内材 料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上。此项技术最先用 于生产光学镜片，如航海望远镜镜片等。后延伸到其他功能薄膜，唱 片镀铝、装饰镀膜和材料表面改性等。如手表外壳镀仿金色，机械刀 具镀膜，改变加工红硬性包括真空蒸镀、阴极溅射镀和离子镀。特点:通过真空镀膜技术的应用，使塑料表面金属化，将有机材料和 无机材料结合起来，大提高了它的物理、化学性能。其优点主要表现 在：1、改善美观，表面光滑，金属光泽彩色化，装饰性大大

10、提高；2、 改善表面硬度，原塑胶表面比金属软而易受损害，通过真空镀膜，硬度及耐磨性大大增加；3、提高耐候性，一般塑料在室外老化很快 ， 主要原因是紫外线照射所致，而镀铝后，铝对紫外线反射最强，因此, 耐候性大大提高；4、减少吸水率，镀膜次数愈多，针孔愈少，吸水率降 低,制品不易变形，提高耐热性；5、使塑料表面有导电性；6、容易清洗, 不吸尘。1、真空蒸镀基体可以是金属或非金属。涂层有 铝、银、锌、镍和铬等金属及ZiQ2、 SiO2等高熔点化合物。膜层平滑光亮，反射性好。耐蚀性优于电镀 层，但覆盖能力不如电镀层。 主要用于制作各种薄膜电子元件； 沉积各种光学薄膜， 如车灯反光罩 等;以及用在某些

11、非金属工艺品上作装饰膜层 。2、阴极溅射镀 与真空蒸镀比较，具有结合力强、涂层材料不受熔点和蒸汽压的优点， 但沉积速度不如真空蒸镀。可溅镀金、铂等高熔点膜层；TiN、TiC、WC、等超硬膜层；M0S2等 耐磨层；AL2O3等隔热膜层和 CO-Gr-AI-Y等高温膜层；以及电子、 光学器件和塑料的装饰膜层 .3、离子镀 具有真空蒸镀和阴极溅射镀的综合优点。基体是金属或非金属均可 , 膜层材料可以是金属、合金化合物及陶瓷等 .膜层与基体结合力很好 可镀铝、锌、镉、等抗蚀膜层；铝、钨、钛、钽耐热膜层；铬、碳化 钛耐磨膜层：金、银氮化钛装饰膜层；塑料上镀镍、铜铬用于汽车及 电器零件及制作印刷线路 板、

12、磁带等。五、金属的氧化处理 定义：金属的氧化处理是金属表面与氧或氧化剂作用而形成保护性的 氧化膜 ,防止金属腐蚀。氧化方法有热氧化法、碱性氧化法、酸性氧 化法（黑色金属 ）以及化学氧化法、阳极氧化法（有色金属）等。 黑色金属的氧化是将工件至于含硝酸钠或亚硝酸钠的氢氧化钠浓溶 液中处理 ,使工件表面生成一层很薄的氧化膜的过程 .也称发蓝或发黑 特点：钢铁的氧化膜主要由磁性氧化铁（Fe3O4）组成厚度约为0。5 1。5卩m,般呈蓝黑色（铸铁和硅钢呈金黄至浅棕色），有一定的 防护能力。膜层很薄，不影响工件的尺寸精度。氧化没有氢脆现象， 但有时会产生碱脆。为提高膜的抗蚀性，耐磨性和润滑性，可利用其 良

13、好的吸附性，进行浸热肥皂水及浸油 （锭子油、机油或变压器油 ）处 理。六、喷砂 定义：利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。 采用压 缩空气为动力， 以形成高速喷射束将喷料 （铜矿砂、 石英砂、金刚砂、 铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表 面的外表或形状发生变化 ,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用， 使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善， 因此提高了工件的抗疲劳性， 增加了它和涂层之间的 附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。特点： 1、喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方 法。 2、喷砂处

14、理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没 办法实现这一点的。 手工打磨可以打出毛面但速度太慢， 化学溶剂清 理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。七、刷光 定义:使用金属丝、动物毛、天然纤维或人造纤维制成的刷轮对零件 表面进行加工的过程 .可以干刷 ,也可以湿刷。其主要用途是清除零件 表面的氧化皮、锈痕、机加工后的毛刺 ;在零件表面上产生有一定规律的、细密的丝纹或获得无光的锻面状外观 刷光不会改变零件的几何尺寸。常用的刷轮一般由钢丝、黄铜丝等材料制成，有时为了特殊的目的，也用其他材料。分类及特点：刷轮类型1特点1 主要用途1成组的辐射刷轮用金 属丝编织而成，刚性大，切 削力强，使用寿命长，

15、经过平衡处 理后才能用用于表面清理，或除去网状传送 带网孔中的残留物，如树脂渣、 石棉渣等波形辐射刷轮用呈小波纹状的较长金属丝编织 而成，刚性小，切削力不大适用手持零件进行操作，可对较不平整的表面进行加工杯型刷轮用金属丝编织成杯形用于丝纹刷光、表面清理和去毛 刺,还可以用于便携式电动工具普通宽面刷轮用金属丝或猪鬃等编织而成，应 进行动平衡处理用于零件表面清理，主要用于冶金工厂的板材电镀及涂漆等生产线条形宽面刷轮用金属丝或猪鬃等间断编织而成用于使用普通宽面刷轮受力不稳 定的情况，或用于清理传送带等 表面短丝密排辐射刷轮用较短的金属丝紧密编织而成，刚性大，切削力强用于去毛刺小型刷轮用金属丝或猪鬃等

16、编织而成的不 同形状的小型刷轮用于孔或型腔的清理或去毛刺八、滚光定义：即用滚筒打光，用于小型零件清理 .其工作原理是使小型零件 和磨料通过旋转的滚筒作用，互相磨削、平整 ，去点零件上的毛刺及 锈垢，得到光泽的表面.特点:可以代替机械磨光，抛光，费用低，并能提高劳动效率。目前一般小件镀前处理仍广泛使用。九、磨光系利用磨光轮上磨料的尖锐棱角切割零件表面，已达到去锈皮和整平零件表面的目的磨光的目的是为了保证通过打磨后， 使基体金属达到规定的粗糙度标 准。如标准规定电镀后表 面粗糙度标准为 Ra0。020。04卩m, 因此打磨后的基体金属表面粗糙度必须保证Ra在0。080.32卩m之间,才能达到要求。

17、采用先粗后细步骤对零件进行磨光，后一次磨光 应与前一次磨光的纹路呈交错或垂直 .在磨光的最后一道工序，常在 磨轮上涂上抛光膏进行研磨 ,以提高金属表面平滑程度 .磨光适用于加 工一切金属材料和部分非金属材料。特点：磨光效果主要取决于磨料的特性、磨料的质量，磨光轮的刚性 韧性和轮轴的旋转速度。 磨光形容钻石的表面平滑程度。 如果打磨手 工上乘，钻石就拥有优质磨光 .十、抛光定义：抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗 粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工 .抛光不能提高工件的 尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表

18、面或镜面光泽为目的， 有时也用以消除光泽 （消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮 一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成 ,两侧用金属圆板夹紧，其轮 缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。分类及特点 :1。、机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形 去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法， 一般使用油石条、 羊 毛轮、砂纸等 ,以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法.超精研抛是采用特制的磨具， 在含有磨料的研抛液中， 紧压在工件被加工表面 上，作高速旋转运动.利用该技术可以达到RaO.008 m的表面粗糙度， 是各种抛光方

19、法中最高的 .光学镜片模具常采用这种方法。 2、化学抛 光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优 先溶解，从而得到平滑面。 这种方法的主要优点是不需复杂设备，可 以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光 的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数 10卩m。3、电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择 性的溶解材料表面微小凸出部分 ,使表面光滑 .与化学抛光相比 ,可以 消除阴极反应的影响 ,效果较好。 电化学抛光过程分为两步： (1) 宏 观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra1卩m。(2)微光平整 阳极极

20、化，表面光亮度提高，Ra < 1卩m。4、超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠 超声波的振荡作用， 使磨料在工件表面磨削抛光。 超声波加工宏观力 小,不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以 与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液， 使工件表面溶解产物脱离， 表面附近的腐蚀或电解 质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程， 利于表面 光亮化。 5、流体抛光 流体抛光是依 *高速流动的液体及其携带的磨 粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有 :磨料喷射加工、液体 喷射加工、流体动力研磨等 .流体动力研磨

21、是由液压驱动 ,使携带磨粒 的液体介质高速往复流过工件表面。 介质主要采用在较低压力下流过 性好的特殊化合物并掺上磨料制成 ,磨料可采用碳化硅粉末。 6、磁研 磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷 ,对工 件磨削加工。这种方法加工效率高 ,质量好，加工条件容易控制，工 作条件好。米用合适的磨料，表面粗糙度可以达到 RaO.g m。 十一、不锈钢表面处理 定义：不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不 易生锈等优良的特性。故广泛应用于化工行业 ,食品机械，机电行业， 环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业 ,给予人们以华丽高 贵的感觉。 不锈钢的应用发展前景会

22、越来越广， 但不锈钢的应用发展 很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：表面本色白化处理；表面镜面光亮处理；表面着色处理。1. 表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中 ,经过卷板、扎边、焊接或 者经过人工表面火烤加温处理， 产生黑色氧化皮。 这种坚硬的灰黑色 氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和 硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境 ,对人体有 害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。对氧化皮处理方法主要有二种： 喷砂 （丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧 化皮.化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常

23、温无毒害的带有无机添 加剂的清洗液进行浸洗。 从而达到不锈钢本色的白化处理目的。 处理 好后基本上看上去是一无光的色泽。 这种方法对大型、 复杂产品较适 用。2。不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用 户要求情况不同可分别采用机械抛光、 化学抛光、 电化学抛光等方法 来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下：3. 表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产 品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。不锈钢着色方法有如下几种： 化学氧化着色法； 电化学氧化着色 法；离子沉积氧化物着色法；高温氧化着色法；气相裂解着色 法。各种方法简单概况如下：化学氧化着色法：就是在

24、特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色， 有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法.一般“茵科法"(INCC)使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话， 必须用参比电极来控制。电化学着色法：是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色.离子沉积氧化物着色法化学法： 就是将不锈钢工件放在真空镀膜机 中进行真空蒸发镀 .例如：镀钛金的手表壳、手表带 ,一般是金黄色。 这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高,小批量产品不合算。高温氧化着色法： 是在特定的熔盐中， 浸入工件保持在一定的工艺 参数,使工件形成一定厚度氧化膜 ,而呈现出各种不同色泽。气相裂解着色法：较为复

25、杂，在工业中应用较少十二、铝及铝合金的氧化与着色铝及铝合金阳极氧化物的分类、特点和应用类另U特点应用保护、 装饰 性阳 极化硫酸阳极化氧化膜较厚10 35 Mm）;有较高的硬度和耐磨 性;经封闭后有良好的防护性能，就防护上的应 用来说，适应于所有类型的铝合金；对装饰上的 应用，如选用纯铝或均相的铝合金，可得到无色 透明的膜层，能接受各种着色处理.是应用最广、 成本较低的一种工艺方法可做所有铝合金的防护膜，以及适于要 求表面着色装饰的制件。但不适于铆接、 搭接件的处理 因接缝处残留的微量硫酸 会产生腐蚀）草酸阳极化氧化膜较厚（10-60 g）,呈军绿或黄色,具有 很好的耐蚀性、耐磨性和电绝缘性。

26、调整工艺参 数可的硬度较高或韧性较好的不同膜层；经添加 铊、锆或钛盐可获特殊仿瓷装饰外观的膜层韧性膜广泛用于铝线材和带材的处理 ； 硬性膜适于摩擦件的防护；也用作要求绝 缘性的精密仪器仪表零件的防护铝及铝合金的着色着色方法着色机理特点电解着色法将在硫酸溶液中常规阳极氧化后的铝及铝合 金在金属盐的着色液中电解着色，使金属离子在 氧化莫孔的底部电沉积，利用光在沉积金属粒子 表面产生光散射而发色。工业生产上应用最多的是锡盐和镍盐电解液，产生古铜色系列。另外，也可用铜、硒盐、钼酸 盐、银盐等电解液产生紫红、亮金、蓝、土黄等 颜色.如先后在两种金属盐中连续着色 ，可产生 紫色（先银盐后镍盐）、深褐色 先

27、银盐后铜盐） 等多种着色效果。还可采用电解着色和有机染料 吸附着色两者的复合着色，可获金、红、蓝、黄 等各种色调电解着色的氧化膜具有古朴典雅的装饰效果，有机好的耐晒性，且能耗小仅为整体着色法的 40%，工艺条件易于控制电解着色一般采用纯铝系、铝-锰系、铝-镁系 及铝一锰一硅系的合金。而铝 -铜系及铝-硅系的 合金很难进行电解着色是目前工业上应用广泛的着色方法干涉着色法是由电解着色法发展起来的，也称三步法。即 先进行硫酸阳极化，然后磷酸阳极化，最后电解 着色。磷酸阳极化的作用是改变氧化膜孔的结 构，使氧化膜孔底部的孔径增大，再通过沉积一 层很薄的金属取得光干涉效果，使在同一种着色 液中产生多种不

28、同颜色的着色膜，扩大了建筑用 铝材的着色范围干涉着色膜与电解着色膜一样具有很好的耐 光性和耐蚀性。但耐磨性比电解着色膜稍差它进一步扩大了电解着色法的着色范围十三、油漆定义：油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其 他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的涂料工艺 一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工 工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄 膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。 "油漆品种繁多，其性能也各不相同正确选择油漆品种，对于涂层质量 有着密切的关系。选择油漆主要应考虑以下几个因素：各种油漆的性能及其用途；

29、涂层的作用及其使用环境；施工条件的可能性。 例如，没有喷涂设备，就不宜采用挥发型油漆；油漆的成本 同时，还必须注意配套的问题，即应用几种油漆共同制得图层的原则， 称为“多层异类原则”，以充分发挥各种油漆的优点，相互取长补短,获得比较理想的涂层.涂装方法原理、优点、缺点1、刷涂法刷涂是用受握紧蘸漆的漆刷，靠手腕和手臂的活动，将涂料涂装在物 体表面的一种刷涂方法。它是一种最简便、最普遍的施工方法。优点：1工具简单、操作方便，能较快掌握施工技巧，设备投资小；2适应性强，应用范围广、不受场地、物体形状和尺寸的限制，绝大 多数品种的涂料都可以使用刷涂方法施工；3施工中涂料损失浪费较 少，从而节省涂料的用

30、量；4刷涂时机械作用较强，能使涂料在木材、 金属等表面的空隙中更好地渗透 ,增加了涂抹在物面上的附着力。 缺点：1 费工时 ,劳动效率较低劳动强 度较大； 2 涂膜厚薄不易很均 匀，外观质量有时不十分理想，如如涂装技术不熟练，涂层表面易出 现挂、刷痕等弊病； 3 挥发性快干涂料如硝基涂料、过氯乙烯涂料等 品种一般不宜采用刷涂法。2、刮涂法 刮涂是使用刮刀在物体上进行手工涂刮的一种涂装方法。 常用于赋予 和各种厚桨涂料的涂装优点： 1 工具简单，不受场地等条件限制，涂装设施投资小； 2 一次 涂装涂膜厚度大 ,可有效填补凹陷、洞眼、裂缝等缺陷。缺点：1 手工操作劳动强度大、工作效 率低； 2 适

31、用范围较小、仅 适用于稠度 较高、粘性较小的涂料。3、擦涂法 擦涂也叫揩涂，是用细麻布包裹脱脂棉球、旧绒线、旧尼龙丝或直接 用棉纱团、麻丝、 竹丝等。醮取涂料后在物件表面进行手工擦涂的一 种涂装方法。擦涂多用于木质家具的涂装，如木器表面的润粉、擦涂 漆片或硝基清漆等。优点： 1 不需要特殊的工具，操作简单，方便； 2 适用于较小的物件 和外形不规则的物件的表面涂装； 3 如操作和涂料品种选择得当， 所得涂膜平整光滑 ,具有较好的装饰效果。缺点 :1 手工操作，费工时，效率低； 2 用于溶剂型涂料装时，使用 溶剂较多，气味大 ,且皮肤与漆液直接接触，容易引起皮肤开裂和中 毒； 3 每道擦涂所形成

32、的漆膜较薄 ,施工道数多； 4 适用于擦涂的涂 料品种较少； 5 必须要有长期擦涂施工的经验， 才能熟练掌握要领， 涂装出高装饰效果、高性能的涂膜4、滚涂法滚涂是利用醮带涂料的辊筒在被涂物面上滚转， 而将涂料涂覆上去的 一种方法。滚涂分手工滚涂和机械滚涂（也叫辊涂）两种 优点： 1 设备工具简单 ,投资小，操作方便； 2 适用于较高粘度的涂 料涂装 节省了稀释剂 ,涂装质量较好 ;3 涂装效率较刷涂、 刮涂、擦涂 等于了涂装方法高，一般比刷涂的效率高一倍以上 缺点 :1 适用被涂物有局限性、被涂物表面必须是平面，不适用于形 状复杂的物件涂装； 2 不适用高装饰性（流平、丰满、 高光泽） 涂 料

33、的涂装。5、浸涂法 浸涂是将被涂物件浸在涂料中， 一定时间后取出挂起， 使物件表面浸 渍上涂料，并将多余的涂料消除的一种涂装方法优点：1 设备简单、投资小、操作方便;2 涂料利用率高、 损耗小； 3 适用于金管架和结构比较复杂的仪器、仪表的涂装、可使用被 涂物 的里外同时进行涂装； 4 适宜于大批量的流水线生产、 易实现机械化、 自动化缺点： 1 适用于的涂料品种有局限性 .挥发性快，涂料不适宜采用， 因为涂膜的流平性会受到影响，含有重质颜料的涂料由于颜料沉淀、 会使涂膜颜色不一致。 双组分涂料如聚氨酯漆、 氨固化环氧漆等一般也采用浸涂，因双组分漆配置后有一定的适用期涂漆易胶冻报废.浸涂法 较

34、多用于氨基漆等烘烤型涂料 ; 2 适用涂装的工件形状有一定 限制 ,容易积漆的物件不易浸涂； 3 浸涂后因需将被涂物件吊挂滴除 多余涂料，容易造成涂膜上薄下厚 ,工件下边缘流拌等现象 ;4 浸涂工 艺涂装的装饰效果一般，只适用于外观要求不高的物件表面涂装6、淋涂法 淋涂法多用于硝基清漆、氨基清漆、丙烯酸清漆、聚氨酯清漆等各种 清漆的涂装。这是因为清漆一般要求涂膜较厚， 并要有较好装饰效果， 同时涂装清漆不存在沉淀、乳色等问题，涂装后的淋涂装置易清洗 优点： 1 涂装效率很高，劳动强度低可形成连续操作的流水线生产； 2 涂料利用率高 , 涂装过程中仅在涂料循环系统有少部分溶剂挥发 ;3 操作简单

35、，作业性好，可实行隔离密闭操作，劳动保护好； 4 涂膜外 观很好膜厚度均匀 ;5 可采用双淋头进行双组分涂料的涂装 缺点 :1 只适用于平面状物的涂装，不能涂装垂直面 .所以不适合几何 图 形复杂不规则物件的涂装； 2 适用于同一种涂料的反复作用对于 多品种涂料的小批量涂装不太适合，因为更换涂料前必须将 涂料循环系统洗净 ,既费时又不经济； 软质的物品（如纸、布、皮革 等）,必须绷平在硬质板件上才能涂装； 4 一次涂装的涂膜较厚 ,不适用 于薄层涂装 .7、丝网法 丝网法是将涂料刮压过刻印好的丝筛， 涂装到被涂物表面， 形成预计 的图案的一种涂装方法 . 这是将丝网印刷应用到手工涂装的一种方 丝网法一般用于白铁皮、胶合板、硬纸板、文具等的平面涂饰，装饰 性很强，可形成多种颜色的套版图案或文字。 施工前必须先制备丝 筛，丝筛的制作可采用刻印、手工雕刻、感光膜或漆膜转移法等。8、喷涂法喷涂法是利用压缩空气及喷枪， 使涂料喷射并雾化， 从而均匀的喷涂 到被喷涂的表面的一种涂装方法。 喷涂法又分空气喷涂法、 无空气喷 涂法、静电喷涂法、气雾罐喷涂法等。喷涂法在涂料施工中应用范围 广,是最重要的涂装方法之一 .喷涂法既可利用于液体涂料的涂装，也 可用于粉末涂料的涂装（粉末涂料的喷涂法将在后文有专门介绍 ）9、电泳涂装电泳涂装也叫电沉积涂装， 是水性涂料的一种重要涂装方法，