设备单体试车记录

1、设备单体试车记录编号：工程名称1000t/a领羟基苯甲腈生产装置试车日期设备名称设备位号设备型号生产能力转速r/min传动类型润滑油牌号数量1合格证号试车时间环境温度运转介质运转压力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；试轼方法：1 、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。运转中各部检查结果：运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好 / 良好 / 异常，符合 / 不符合要求。建设单位施工单位监

2、理单位技术负责人：监理工程师：专业工程师：质量检查员：年月班（组）长：年月日日年月日.设备单体试车记录编号： HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精 OP生产装置试车日期设备名称2- 氯丙烷泵设备位号P102IHF-50-生产能力6m3/h转速1450r/min传动类型设备型号32-200S润滑油牌号/数量1合格证号试车时间环境温度运转介质运转压力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；试轼方法：1 、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联

3、轴器转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。运转中各部检查结果：运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好 / 良好 / 异常，符合 / 不符合要求。建设单位施工单位监理单位技术负责人：监理工程师：专业工程师：质量检查员：年月班（组）长：年月日日月日年.设备单体试车记录编号： HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精 OP生产装置试车日期设备名称粗馏液泵设备位号P301IHF-65-生产能力1.5m3/h转速1450r/min传动类型设备型号40-200S润滑油牌号/数量1合格证号06047试车时间环境温度运转介质运转压力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设

4、计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；试轼方法：1 、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。运转中各部检查结果：运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好 / 良好 / 异常，符合 / 不符合要求。建设单位施工单位监理单位技术负责人：监理工程师：专业工程师：质量检查员：年月班（组）长：年月日日月日年.设备单体试车记录编号： HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精 OP生产装置试车日期设备名称精馏塔循环泵设备位号P401IMG-

5、80-生产能力25m3/h转速1450r/min传动类型设备型号50-200润滑油牌号/数量1合格证号480284试车时间环境温度运转介质运转压力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；试轼方法：1 、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。运转中各部检查结果：运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好 / 良好 / 异常，符合 / 不符合要求。建设单位施工单位监理单位技术负责人：监理工程师：专业工

6、程师：质量检查员：年月班（组）长：年月日日月日年.设备单体试车记录编号： HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精 OP生产装置试车日期设备名称脱溶塔再沸循环泵设备位号P302IMG-60-生产能力12.5m3/h转速1450r/min传动类型设备型号50-160润滑油牌号/数量1合格证号465621试车时间环境温度运转介质运转压力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；试轼方法：1 、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向是否正

7、确；4、听泵运转是否有杂音。运转中各部检查结果：运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好 / 良好 / 异常，符合 / 不符合要求。建设单位施工单位监理单位技术负责人：监理工程师：专业工程师：质量检查员：年月班（组）长：年月日日月日年.设备单体试车记录编号： HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精 OP生产装置试车日期设备名称共沸塔再沸循环泵设备位号P303IMG-60-生产能力12.5m3/h转速1450r/min传动类型设备型号50-160润滑油牌号/数量1合格证号465622试车时间环境温度运转介质运转压力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术

8、要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；试轼方法：1 、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。运转中各部检查结果：运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好 / 良好 / 异常，符合 / 不符合要求。建设单位施工单位监理单位技术负责人：监理工程师：专业工程师：质量检查员：年月班（组）长：年月日日月日年.设备单体试车记录编号： HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精 OP生产装置试车日期设备名称往复真空泵设备位号P503AWLW-1501

9、50L/S转速310r/min传动类型设备型号生产能力AB润滑油牌号/数量1合格证号11188试车时间环境温度运转介质运转压力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；试轼方法： 1 、开启冷却水进、回水阀门进行冷却； 2、用手盘动从动轮或皮带，观看泵联轴器转动方向是否正确 3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有杂音。运转中各部检查结果：运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好 / 良好 / 异常，符合 / 不符合要求。建设单位施工单位监理单位技术负责人：监理工程师：专业

10、工程师：质量检查员：年月班（组）长：年月日日月日年.设备单体试车记录编号： HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精 OP生产装置试车日期设备名称往复真空泵设备位号P503BWLW-150150L/S转速310r/min传动类型设备型号生产能力AB润滑油牌号/数量1合格证号11186试车时间环境温度运转介质运转压力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；试轼方法： 1 、开启冷却水进、回水阀门进行冷却； 2、用手盘动从动轮或皮带，观看泵联轴器转动方向是否正确 3、“点动”

11、泵控制开关；听泵运转是否有杂音。运转中各部检查结果：运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好 / 良好 / 异常，符合 / 不符合要求。建设单位施工单位监理单位技术负责人：监理工程师：专业工程师：质量检查员：年月班（组）长：年月日日月日年.设备单体试车记录编号： HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精 OP生产装置试车日期设备名称往复真空泵设备位号P501AWLW-150150L/S转速310r/min传动类型设备型号生产能力AB润滑油牌号/数量1合格证号10185试车时间环境温度运转介质运转压力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水

12、、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；试轼方法： 1 、开启冷却水进、回水阀门进行冷却； 2、用手盘动从动轮或皮带，观看泵联轴器转动方向是否正确 3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有杂音。运转中各部检查结果：运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好 / 良好 / 异常，符合 / 不符合要求。建设单位施工单位监理单位技术负责人：监理工程师：专业工程师：质量检查员：年月班（组）长：年月日日月日年.设备单体试车记录编号： HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精 OP生产装置试车日期设备名称往复真空泵设备位号P501BWLW-1

13、50150L/S转速310r/min传动类型设备型号生产能力AB润滑油牌号/数量1合格证号11196试车时间环境温度运转介质运转压力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；试轼方法： 1 、开启冷却水进、回水阀门进行冷却； 2、用手盘动从动轮或皮带，观看泵联轴器转动方向是否正确 3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有杂音。运转中各部检查结果：运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好 / 良好 / 异常，符合 / 不符合要求。建设单位施工单位监理单位技术负责人：监理工程师

14、：专业工程师：质量检查员：年月班（组）长：年月日日月日年.设备单体试车记录编号： HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精 OP生产装置试车日期设备名称往复真空泵设备位号P501CWLW-150150L/S转速310r/min传动类型设备型号生产能力AB润滑油牌号/数量1合格证号11194试车时间环境温度运转介质运转压力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；试轼方法： 1 、开启冷却水进、回水阀门进行冷却； 2、用手盘动从动轮或皮带，观看泵联轴器转动方向是否正确 3、“

15、点动”泵控制开关；听泵运转是否有杂音。运转中各部检查结果：运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转良好，符合要求。建设单位施工单位监理单位技术负责人：监理工程师：专业工程师：质量检查员：年月班（组）长：年月日日月日年.设备单体试车记录编号： HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精 OP生产装置试车日期设备名称MOE泵设备位号设备型号生产能力m3/h转速r/min传动类型润滑油牌号/数量1合格证号试车时间环境温度运转介质运转压力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显

16、示正常；试轼方法：1 、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。运转中各部检查结果：运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好 / 良好 / 异常，符合 / 不符合要求。建设单位施工单位监理单位技术负责人：监理工程师：专业工程师：质量检查员：年月班（组）长：年月日日月日年.设备单体试车记录编号： HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精 OP生产装置试车日期设备名称往复真空泵设备位号P502设备型号W3生产能力50L/S转速300r/min传动类型皮带润滑油牌号数量合格证号试车时间环境温度运转介质

17、运转压力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；试轼方法： 1 、开启冷却水进、回水阀门进行冷却； 2、用手盘动从动轮或皮带，观看泵联轴器转动方向是否正确 3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有杂音。运转中各部检查结果：运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好 / 良好 / 异常，符合 / 不符合要求。建设单位施工单位监理单位技术负责人：监理工程师：专业工程师：质量检查员：年月班（组）长：年月日日年月日.设备单体试车记录编号： HLC/AZ/JL10-26工程名称100

18、0t/a精 OP生产装置试车日期设备名称2- 氯丙烷泵（罐区）设备位号设备型号生产能力m3/h转速r/min传动类型润滑油牌号/数量1合格证号试车时间环境温度运转介质运转压力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；试轼方法：1 、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。运转中各部检查结果：运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好 / 良好 / 异常，符合 / 不符合要求。建设单位施工单位监理单位技

19、术负责人：监理工程师：专业工程师：质量检查员：年月班（组）长：年月日日月日年.设备单体试车记录编号： HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精 OP生产装置试车日期设备名称热油泵设备位号P504A设备型号生产能力m 3/h转速r/min传动类型润滑油牌号/数量1合格证号试车时间环境温度运转介质运转压力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；试轼方法：1 、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。运转

20、中各部检查结果：运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好 / 良好 / 异常，符合 / 不符合要求。建设单位施工单位监理单位技术负责人：监理工程师：专业工程师：质量检查员：年月班（组）长：年月日日月日年.设备单体试车记录编号： HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精 OP生产装置试车日期设备名称热油泵设备位号P504B设备型号生产能力m 3/h转速r/min传动类型润滑油牌号/数量1合格证号试车时间环境温度运转介质运转压力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示

21、正常；试轼方法：1 、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。运转中各部检查结果：运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好 / 良好 / 异常，符合 / 不符合要求。建设单位施工单位监理单位技术负责人：监理工程师：专业工程师：质量检查员：年月班（组）长：年月日日月日年.设备单体试车记录编号： HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精 OP生产装置试车日期设备名称烷化釜设备位号R101A设备型号生产能力转速传动类型齿轮润滑油牌号/数量1合格证号试车时间环境温度运转介质运转压力转数油压运转前各部检查

22、情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、电气系统运行正常可靠；3、开关电源指示灯显示正常；试轼方法：1 、“点动”控制开关；2、观看电机及联轴器转动方向是否正确；3、听设备运转是否有杂音； 4、观看减速机机架振动摇晃幅度；5、烷化釜油泵运行情况。运转中各部检查结果：运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好 / 良好 / 异常，符合 / 不符合要求。建设单位施工单位监理单位技术负责人：监理工程师：专业工程师：质量检查员：年月班（组）长：年月日日月日年.设备单体试车记录编号： HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精 OP生产装置试车日期设备名称烷化釜设备位号R101B

23、设备型号生产能力转速传动类型齿轮润滑油牌号/数量1合格证号试车时间环境温度运转介质运转压力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、电气系统运行正常可靠；3、开关电源指示灯显示正常；试轼方法：1 、“点动”控制开关；2、观看电机及联轴器转动方向是否正确；3、听设备运转是否有杂音； 4、观看减速机机架振动摇晃幅度；5、烷化釜油泵运行情况。运转中各部检查结果：运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好 / 良好 / 异常，符合 / 不符合要求。建设单位施工单位监理单位技术负责人：监理工程师：专业工程师：质量检查员：年月班（组）长：年月日日月日年.设备单体试车记录编

24、号： HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精 OP生产装置试车日期设备名称配料釜设备位号V103设备型号生产能力转速传动类型润滑油牌号/数量1合格证号试车时间环境温度运转介质运转压力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、电气系统运行正常可靠；3、开关电源指示灯显示正常；试轼方法：1 、“点动”设备控制开关；2、观看电机及联轴器转动方向是否正确；3、听设备运转是否有杂音； 4、观看减速机机架振动摇晃幅度。运转中各部检查结果：运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好 / 良好 / 异常，符合 / 不符合要求。建设单位施工单位监理单位技术负责人：监理工程师：专业工程师：质量检查员：年月班（组）长：年月日日月日年.设备单体试车记录编号： HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精 OP生产装置试车日期设备名称耙干机设备位号E201A设备型号生产能力转速传动类型齿轮润滑油牌号/数量1合格证号试车时间环境温度运转介质运转压力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、电气系统运行正常可靠；3、开关电源指示灯显示正常；试轼方法：1 、“点动”设备正向旋转开关；2、观看电机及联轴器转动方向是否正确；3、听设备运转是否有杂音；4、观看减速机机架振动摇晃幅度；5、同理测试设备反向运行情况。运转中各部检查结果：