质量检验与试验管理制度

1、Q/HL.801.031-2017XX有限公司企业标准质量检验与试验管理制度1范围本文件规左了质量检验与试验的分类、方法、过程和要求。本文件适用与质量检验与试验工作的指导。2职责2.1技质科提供质量检验标准、检验规范、产品数据和各项工艺守则等技术工作。2.2技质科编制检验指导书，制订检验、试验方法和要求，组织和指导检验试验人员进行检验与试 验工作，并对工作效果进行检査与考核。2.3检验和试验人员负责按检验试验文件开展检验试验活动。3分类3.1质量检验分类a）专检三检制：首检、巡检、完工检：b）工检三检制：自检、互检、专检：c）检验方式：全检、抽检、视检、量检、仪检。3.2试验分类a）岀厂试验：

2、b）工序试验。4方法4.1制订质量检验标准、检验规范、检验指导书和各项试验工艺守则，确左各工序检验与试 验的方式、方法和步骤，指导质量检验与试验的进行。4.2为检验和试验配齐经检定合格的仪器、仪表、工具、疑具，培训合格的检验与试验人员， 提供符合要求的检验与试验的条件和工作场所，做好充分准备。4.3按检验文件、检验方式和检验控制要求开展检验与试验活动：a）首检：各工序加工的首件在自检合格后交检验员按应检项检验，开首检单记录检验 数据和结果，操作工和检验员签字。首检件做标识并保存到完工检结朿：首检合格， 操作工方可继续加工，首检不合格，操作工必须重新提交下一件作首检，直至合格， 不合格件按不合格

3、品控制程序处理。b）巡检：务工序检验员在操作工加工过程中，可以随意抽取已加工件按应检项进行检 验，开巡检单，记录检验数据和结果，操作工和检验员签字：巡检合格，操作工方 可继续加工，巡检不合格，操作工立即停上加工，配合检验员顺査前后5-10件， 剔岀可能的不合格品，分析原因，实施控制，直至不合格因素完全消除，方可继续 加工。不合格件按不合格品控制程序处理。c）完工检：操作工对成批零件全部加工完成后，交检验员按应检项进行完工检，开工 序检验单或零部件检验入库单，如实记录检验结果并签名。合格件转序或入库，不 合格件剔出按不合格品控制程序处理。d）自检：操作工对自己加工的零部件的加工结果按文件要求进行

4、的一种检验，可通过 测量、样比对的方法进行，通常结合："三自一控”的要求实施（即自检、自分、自 打工号、控制自检正确率）。e）互检：操作工之间各用自己的疑具给对方进行检验的一种方式。f）除自检、互检外，所有的检验和试验均应作必要的记录。5过程5.1原材料检验方式：抽检、视检、呈:检、仪检。过程：视检外观、合格证、包装质量等-> 取样（抽检）T测量尺寸精度（量检）-记 录检验数据T汇总记录、形成报告-> 填写检验单据T办理入库手续。5.2外购外协件、配套件检验方式：全检、抽检、视检、量检、仪检。过程：视检外观、合格证、包装质量等T全检或取样（抽检）-测量尺寸精度（量检） T

5、记录检验数据T填写检验单据T办理入库手续。5.3工序检验方式：首检（视检、量检）、巡检（抽检、视检、量检）、完工检（全检或抽检）。过程：视检外观质疑等-测量尺寸糟度（量检）T记录检验数据-填写检验单据-办理 转序或入库手续。5.4出厂试验方式：全检、视检、仪检。过程：视检外观质疑-下产品型号记录牌-盘轴看转动灵活性-测疑与试验（仪检）- 记录检验数据-> 填写、栓挂试验纸牌-转序。5.5岀厂检验方式：全检、视检。过程：视检外观质量等-全查喷漆质量T抽查铭牌符合性与铭牌敲订质量T全查装箱符 合性T全査包装质量T全查贴标签质量-办理入库手续。5.6包装检验方式：全检、视检、量检。过程：视检包

6、装箱外观质量-抽査包装箱尺寸（量检）一>抽查包装材料质量-全査装箱 符合性T全査包装质量-> 全查贴标签质量->办理入库手续。6要求6.1每年底制订下一年度质量检验与试验工作讣划对全年的质量检验和试验工作作出大致安 排：结合公司年度方针目标展开书，制订本部门年度工作目标展开书，将企业方针目标中的 对应内容分解，落实到本部门具体工作中，指导具体工作的实施。6.2制订监视和测量设备、工装周检计划、产品抽检计划。编制、完善受检器具台账目录, 建立周检、检查与试验的记录，按计划组织周检、检查与试验工作并督促检査与考核。6.3检验与试验人员必须经培训、考核合格方可上岗，重要工序或质量控制点的检验、试验 人员还必须持证上岗。为保证人员素质，必须对检验试验人员