某住宅楼施工组织设计范列.

1、G3某住宅楼施工组织设计范例2012-7-14 15:57 |系统分类：技术资料*10#住宅楼施工组织设计（安装部分）建设单位：潍坊儒泰置业有限公司编制单位：潍坊*公司安装分公司编制人：*审核人：*批准人：*编制日期：2011年8月目录一、编制依据及原则二、工程概况三、施工顺序、总进度安排及总形象进度示意图四、主要分部分项工程的施工工艺、方法 五、主要劳动力、材料、施工机具安排六、主要施工管理技术人员的安排七、安全、质量、工期、文明施工的具体分解目标及要求八、保证安全、质量、工期、文明施工等的措施九、其他 十、施工现场平面布置图 十一、施工进度计划一、编制依据及原则1、编制依据11施工图纸及标

2、准图集12规范及标准1 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242 20022 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243 20023 工业金属管道工程及验收规范GB50235 974 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-985 风管支吊架03K1326 建筑给水聚丙烯管道工程技术规程 DBJ14BS11 20017 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018 建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程CJJ/T29 989 给排水管道工程施工及验收规范GB50268-9710 建筑排水用柔性接口铸铁管安装04S40911 建筑排水设备附件选用安装04S30

3、112 防水套管 02S40413 室内管道支架及吊架03S40214 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200215 建筑电气施工安装通用图集92DQ11316 等电位联结安装 02D501-217 建筑物防雷设施安装 99D501-113工程现场勘察情况14工程预算书二、工程概况21简介1 建设单位：潍坊 * 有限公司2 工程名称：潍坊市 *10# 住宅楼3 地理位置：东 * 交口东北角4 质量等级：合格5 开工日期： 2011 年 9 月 15 日竣工日期： 2013 年 1 月 15 日6 建筑特点1 ）结构类型：剪力墙结构，筏板基础，现浇混凝土楼板2 ）建筑面积： 1881

4、7.21 平方米3 ）层数层高：地下 2 层，地上 17 层4 ）建筑高度： 51.45 米三、施工顺序、总进度安排及总形象进度示意图31施工顺序3 1 1原则：先地下、后地上；先土建、后设备；先大管、后小管；先设备器具，后配 管；先风管，后水管；3 1 2 施工流向：1 主体阶段：配合土建由下向上预留、预埋；2 装修阶段：根据总体安排，由上向下安装；3 每层安装从主管或配电箱处开始。3 1 3垂直运输机械主要利用土建吊车；3 2 总进度安排3 3总形象进度示意图四、主要分部分项工程的施工工艺、方法4 1 给水排水系统4 1 1 系统简介1 室外给水：1 ）室外给水设环状管网供本工程的生活及消

5、防用水，水源由小区给水管网与市政自来 水管网连接统一供给。2 室外排水：1 ）分生活污水排水系统、雨水排水系统；2）空调凝结水排水系统；3 室内给水：1） 生活给水分三个区，五层及五层以下为低区，设计秒流量为3.75L/S，入口水压 0.35MPa ;由室外市政给水管网直接供水；六至十一层为中区，中区设计秒流量为 3.92L/S，入口水压0.50MPa，由变频无负压（无吸程）供水设备供水；十二至十七层 为高区，高区给水设计秒流量为 3.92L/S，入口水压0.70MPa，由变频无负压（无吸 程）供水设备供水；2）室内泵房及管道井内管道采用钢塑复合管材及管件，丝接；户内冷水给水管道采用PP-R管

6、S4系列及相应配件，采用热熔连接；户内热水给水管道采用PB管S6.3系列及相应配件，采用热熔连接。4 室内排水：1）分生活污水系统、雨水排水系统、地下二层集水坑排水系统。a、生活污水系统：厨房、卫生间、阳台的生活污水，均集中排入室外污水管道，经化 粪池处理后排入市政污水管道；b、雨水排水系统：屋面雨水采用有组织排水，雨水经雨水斗收集排至室外雨水沉砂池 后再排入室外雨水管道，集水坑排水系统由排污泵排入室外雨水沉砂池后再排入室外 雨水管道。2）污废水排水管采用 RBS螺旋消音单立管系统管系统；排水管正负 0.00以下以及通 气管均采用柔性抗震排水铸铁管，承插连接；室内雨水立管和悬吊管采用热浸镀锌钢

7、管，焊接或法兰连接。与潜水排污泵相连的管道，均采用镀锌钢管，沟槽式或法兰连 接；溢泄水管采用镀锌钢管，法兰或丝扣连接。5 卫生器具及配件1）卫生间地漏采用防干涸地漏，厨房采用密闭地漏，洗衣机采用洗衣机专用地漏；地 漏水圭寸深度不小于 50mm ；2 ）住宅卫生洁具采用下出水低水箱坐式大便器，台式洗脸盆，成品淋浴器。3）卫生洁具及给排水五金配件应采用与卫生洁具配套的节水型。41施工方法施工顺序：预留预埋 引入管安装 立管安装 排水支管安装 卫生器具安装 器具配管 各项试验 室外管道安装 竣工清理（一）预留预埋 预留预埋时应有专业人员按设计图纸及现场要求将管道及设备的位置、标高、尺寸测定，标好孔洞

8、的部位，将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢靠，模盒内塞入纸团、木粉等物，在浇注时有专人看护，以免移位；（二）给水管道安装 1安装一般要求1）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水与排水管道平行铺设时两管间水平净距不得小于 0.5米，交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15米,且给水管在上2）给水横管宜有0.002 0.005的坡度坡向泄水装置；3）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安可拆装的连接件；2户内冷水给水管道采用 PP-R给水管道施工1）操作要点：截切：切断管材时，必须使用切管器垂直切断；热熔：当熔接器加热到260 C时，管材和管配件同时推进熔接

9、器内，并加热5秒以上;2）热熔接时注意事项：连接端面必须清洁、干燥、无油；管材和管配件用双手推进熔接器模具内，应控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管配件过度加热时，厚度变薄，管材在管配件内变形，会发生漏水及堵塞现 象。支架间距PP-R给水管支架间距如下表所列：管径（mm）、亠亠作付立管最大间距（mm）水平管1214161820253240506375901100.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.40.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.550.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8冷水

10、管热水管4 试压验收：1）给水管试验压力，低区0.53MPA、中区0.75MPA、高区1.05MPA。2）管道水压试验应符合以下规定：热熔连接管道，水压试验时间应在24小时后进行;水压试验前，管道应固定，接头需明露；管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密封性检查；用手动泵加压，升压时间不小于10分钟，压力表精度为0.01MPA;至规定试验压力，稳压1小时,测试压力降不得超过 0.06MPA;在工作压力的1.5倍状态下,稳压2小时，压力降不得超过0.03MPA,同时检查各连接处 不得渗漏 ;3）直埋在地坪和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要 求后土建方能继续施工。5

11、其他：1 ）管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染；2） 操作现场不得有明火，严禁对PP-R 管材进行明火烘弯；3）PP-R管道不得作为拉攀、吊架等使用；4）直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或用钉 等尖锐物体；5）搬运管材和管配件时，应小心轻放，避免油污、与尖锐物品碰撞和抛、摔、拖等；6）管材和管配件应存放在通风良好的库房和简易棚内，不得露天存放，防止阳光直 射，注意防火安全，距离热源不得小于 1 米。7）管道上的阀门位置的朝向要便于使用和维修;（三）排水管道安装1 一般规定1）排水管道的横管与横管 ,横管与立管的连接 ,应使用

12、 45°三通或45°四通和90°斜三通 或 90 °斜四通,应使用 45 °弯头或弯曲半径不小于 4 倍管径的 90°弯头;2）在生活污水管道上 ,设置的检查口、清扫口应符合以下规定:在立管上每二层设置1个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口中心距地面高度为 1 米，允许偏差为± 20mm, 并高于该层卫生器具上边缘 150mm, 检查 口朝向应便于检修 ;3）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口 污水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离 ，不得小于200mm,若污水管

13、道起点设 置堵头代替清扫口，堵头与墙面距离不得小于 400mm;4）无汇水支管接入的横干管每两米设一个弹性密封圈伸缩节2 室外排水管安装（混凝土管水泥砂浆承插接口 ）1）坐标和标高符合设计要求，其允许偏差见下表：骨口. 序号管材项 目允许偏差（mm）坐标给排水501混凝土管、石棉水泥管、陶土管给水标咼±20排水±10坐标给排水502柔性铸铁排水管给水标咼±30排水±102）管道和支墩,不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上；3）承插接口的环形间隙应均匀，填料凹入承口边缘不得大于5mm;4）承插排水管和管件的承口 ，与水流方向相反；5）管沟回填：管顶上部50

14、0mm内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块;500mm以上部分回填块石或冻土不得集中；用机械回填，机械不得在管沟上行走；管沟回填分层夯实,虚铺厚度不大于200mm;室内排水管安装（UPVC塑料管）1）总则在整个楼层施工过程中，配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞；孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50-100mm;管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并清 除管材和管件上污垢；楼层管道安装宜在墙面粉刷结束后连续进行，当安装中断时，敞口处用尼龙带临时封 闭；出屋面通气管使用柔性铸铁排水管，出户管采用柔性铸铁排水管及UPVC塑料排水管；横管坡度设计无要求时，坡度为26%0 ;管道的配

15、管要求：锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定 ；管道穿越楼板处的施工：管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束配合土建支模，用C20细石混凝土分二 次浇捣密实 ; 浇注结束后 ,结合找平层或面层施工 ,在管道周围筑成厚度不小于 20mm, 宽 度不小于 30mm 的阻水圈 ;2）材料要求管材、管件等材料有产品合格证,管材标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，管件上有明显的商标和规格 ,包装上标有批号、数量、生产日期和检验代号;防火套管、阻火圈标有规格、耐火极限和生产厂名 ；管材水平堆放在平整的地面上，用支撑物支垫时，支垫宽度不小于75mm,间距不大于 1000mm, 外悬的端部不大于

16、 500mm, 叠置高度不超过 1500mm;3）管件凡能立放的 ,逐层码放整齐 ;不能立放的管件 ,应顺向或使其承口插口相对地排列 整齐;4）管道安装按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工 ,在墙、梁和楼板上预留孔洞或预埋管件;检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，详细注明尺寸 ;按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管；预制的管段配制完成后按小样图核对 节点尺寸及管件接口朝向 ;作管道支架;土建墙面粉刷后，将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次 安装管道和伸

17、缩节，并连接各管口 ；在需要安装阻火圈的楼层，先将阻火圈套在管段外，然后进行固定；管道安装自下而上分层进行，先安装立管，再安装横管，连续施工；管道系统安装完成后,对管道进行外观和安装尺寸检查；5) 立管安装立管安装前先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架；安装立管时先将管段扶正，再按要求安装伸缩节，将管子插口试插入伸缩节承口底部，将 管子拉出预留间隙,(冬季施工留1-2cm夏季留0.5-1cm )在管端划出标记,最后将管端 插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤;安装完毕，随即将立管固定；6) 横管安装：将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接；粘接后迅速摆正位置,校

18、正管道坡度,用木模卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定，待粘接固 化后,再紧固支承件，但不宜卡箍过紧；拆除临时铁丝，并将接口临时封严；洞口支模浇筑水泥砂浆封堵；7) 安装后的管道严禁攀踏或借作他用；8) 管道检验项目、允许偏差及检验方法：序号1检验项目允许偏差检验方法立管垂直度(1 )每米咼度不大于3 mm；(2) 5米内，全咼不大于 10 mm ；(3) 5米以上，每米水大于10 mm ；挂线附和用钢卷尺测量全咼不大于30 mm。2横管弯曲度(1 )每米咼度不大于2 mm;(2) 10米内，全咼不大于 8 mm ；(3) 10米以上，每米水大于8 mm作水平尺、直尺和拉线测量3卫生器具排水管口及横

19、支管口的坐标单独器具不大于土 10 mm ;成排器具不大于土 5 mm。用水平尺或钢卷尺测量4横干管坡度不得小于最小坡度用水平尺或钢卷尺测量5卫生设备接口标咼单独器具不大于土 10 mm ;成排器具不大于土 5 mm。用水平尺或钢卷尺测量9) 验收前检查和校验：连接点或接口的整洁、牢固和密封性；支承件和固定支架安装位置的准确性和牢固性；伸缩节设置与安装的准确性，伸缩节预留伸缩量的准确性；阻火圈、安装位置的准确性和牢固性；排水系统按规定作通水试验，检查排水是否畅通，有无渗漏。(四) 卫生器具安装1 材料要求：1) 卫生洁具的规格、型号符合设计要求，并有出厂合格证和准用证。卫生洁具外观应 规矩、造

20、型周正， 表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。2) 卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松 紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。水箱配件应采用节水型，其他材料也应符合材料标准 要求；3）安装施工前准备条件：连接的所有的管道水压、灌水试验已完毕，如土建做防水 层及保护层应配合土建施工进行安装。4）安装准备-卫生洁具及配件检验-卫生洁具安装-卫生洁具配件预装-卫生洁具稳装-卫生洁具与墙、地缝隙处理-卫生洁具外观检察-通水试验2 卫生器具间距应符合以下规定 :1） 第一具洗面盆与侧墙面净距不应小于0.55 米 ;2） 大便器中心与两侧障碍物的净距不得小于0.45 米

21、 ;3 地漏应设于地面的最低处 ,其顶面应低于设置处地面 5mm, 地漏水封高度不得小于 50mm, DN75 的扣蛊高度为 99mm;4 卫生器具的排水管甩口位置应正确 ,并应配合土建作好预留预埋工作 ;安装时用膨胀 螺栓固定 ; 坐便器低水箱应靠墙安装 ;5 与卫生器具连接的给水管道不宜使用金属软管或塑料软管，特殊情况使用时,应采用承压能力不小于 0.6MPa 带复合层的软管。4 2通风系统421系统简介1 ）本工程主要包括送排风及防排烟系统，送排烟及排风系统包括：排风及排烟系统、 加压送风系统等通风排烟：地下储藏室设排烟排气风机，通风排烟合用同一管路。机械排烟系统平时 兼做排风系统，由常

22、开型排风口进行排风；当火灾发生时由消防控制室控制排风口电 动阀关闭，排烟口打开进行排烟；与之相关的送风机同时启动补风。排烟风机应保证 在280 C时能连续工作30min。-排烟总管段上设置有280 C关闭的排烟防火阀，且与排烟风机连锁，当烟气温度超过280 C时能自动关闭，并发出信号排烟风机停止运转。排烟口与排烟阀应与排烟风机连 锁，当任一排烟口开启时排烟风机应能自行启动。楼内地下合用前室设加压送风系统，每层设一个常闭型送风口，在屋顶机房层设置一 台加压送风机加压送风，前室加压送风口为远程电控加压送风口，送风口与加压送风 机连锁。火灾发生时，由消防控制室打开地下两层的加压送风口，同时启动加压风

23、机 对合用前室实施加压送风以防烟气渗入。前室送风口设手动开启柄，设在距地面1.5m处。在前室设置余压阀，当前室压力超过 25Pa 时，余压阀开启泄压排烟风管采用镀锌钢板制作，厚度大于等于 1.5mm，法兰连接（采用热镀锌螺栓）； 送风管道采用镀锌钢板制作，厚度大于等于1.0mm，法兰连接（采用热镀锌螺栓）风管防锈：风管及金属支、吊、托架应除锈后刷樟丹漆两遍，调和漆一遍2） 风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8-4m3） 风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.2mm时，宜采用咬接；大于 1.2mm时，宜采用焊接。镀锌钢板及含有保护层的钢板，应采用咬接或铆接。4 ）风管法

24、兰材料规格应符合下表的规定，法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风 管应小于或等于150mm，高压风管应小于或等于 100mm，矩形法兰的四角处应设螺 孔。圆形风管法兰矩形风管法兰风管直径法兰材料规格风管长边尺寸法兰用材规格(mm )扁钢角钢(mm)（角钢）14020 X4一63025 X3150-28025 X4一670-125030 X4300-500一25 X31320-250040 X4630-1250一30 X43000-400050 X51320-2000一40 X45 ）风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，可采用翻边铆接，铆接应牢固；管壁厚度大于1.5mm时，可

25、用满焊或翻边间断焊。风管与扁钢法兰连接，可 采用翻边连接或焊接。6）法兰与风管或配件应成一整体，并与风管轴线成直角，法兰及矩形法兰两对角线的 允许偏差不应大于3mm。7）风管支、吊架的施工应符合下列规定风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应 取出油污，并不得涂漆；吊架设在预置空心楼板上时，应用穿透螺栓固定；设在现浇砼楼板上时，可用膨胀螺栓固定，但膨胀螺栓使用应符合有关技术文件的规定；吊架的吊杆应垂直，螺纹应完整、光洁；吊杆拼接，可采用螺纹连接或焊接，螺纹连 接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接宜采用搭接，搭 接长度不应少于吊杆直径的

26、6 倍，并应在两侧焊接支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置正确，受力应均匀，支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上8）风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于 400mm，间距不应大于4m ;大于或等于 400mm ，不应大于 3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于 2个。户外保温风管支、吊架的间距符合设计要求9）部件安装风口的安装，风口与风管的连接应严密，牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平 整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水

27、平度的偏差不应大于 3/1000; 风口垂直安 装，垂直度的偏差不应大于 2/1000. 同一厅室，房间内的相同风口的安装高度应一致， 排列应整齐、对称。铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔 接自然，且无明显缝隙。4 3米暖系统4 3 1系统简介：1 本工程为低温热水地板辐射采暖系统，集中供暖，分户计量。室内采用共用立管双 管下供下回式系统；2 本楼采暖竖向分两个区，采暖热指标为 31.5W/m2 ，其中一 -三层为低区，采暖系 统耗热量为138KW，总阻力损失为48KPa ;九-十七层为高区，采暖系统耗热量 286Kw，系统总阻力损失 57KPa。3 采

28、暖主管道敷设于负一层梁底，接车库采暖管网；热源由小区换热站提供，供暖入 口处设置有热量计量装置的热力入口，每户入户处设置分户热量计量装置；4 采暖主管道及共用立管采用热镀锌钢管，采暖入户管采用S8 系列 De32x2.9 的 PB管热熔连接，没户内采暖管道采用 S6.3 系列 De20x2.3 的 PE-X 管，埋地敷设，分集水 器为铜制；5 设于地下室及管道井内的采暖管道采用 35mm 厚离心玻璃棉管壳保温，外缠玻璃 布两道。43 2施工方法：（一）施工顺序：施工准备-主干管安装-绝热层铺设-分集水器安装-加热管安装-管道冲洗-水压试验-填充层施工-面层施工-管道保温-调试与试运行1 施工准

29、备吊架制作安装：本工程选用固定管卡支吊架，支吊架采用角钢或槽钢制 作。 管道支吊架必须按照施工现场具体合理的制作和给排水标准图集中的样图进行。 受力部件如膨胀螺栓的规格必须按照有关技术标准规定；管道支吊架的焊接按照金属结构焊接工艺，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有 漏焊、结渣等缺陷；管卡的螺栓孔位置要准确；支吊架安装技术要求： 安装前的准备工作：放线定位首先根据设计图纸要求定 出支吊架位置。根据管道的设计标高， 根据两点间的距离和坡度大小，算出两点的高 度差，标在末端支架位置上，在两高差点拉一根线，按照支架的间距在墙上或柱上标 出每个中间支架的安装位置。吊架安装：将制作好的支吊架用膨胀螺栓

30、固定在指定的 位置上，所用螺栓的规格和质量必须符合有关标准要求。2 管道主干管安装：1）地下室干管采用无缝镀锌钢管焊接 ；在做好准备工作的前提下，组织主干安装技工进行施工。首先根据图纸及现场把所需钢管进行定点、定尺下料，由专业吊装人员 在现场组织吊装工作，根据管道走向分别安装吊点（吊点用两个014膨胀螺栓固定在梁、柱及现浇楼板上）采用两个三吨倒链根据图纸对定尺、定点管道进行吊装，管道 吊装到指定位置后先放在已经安装好的支架上，然后对口、顺直进行焊接，管道焊接 完毕后用管道专用卡固定在支架上并做好焊口防腐。2）管井干管采用无缝镀锌钢管法兰连接，施工前清除管井内所有障碍物，因管道井现 为直通式所以

31、必须做好安全防护措施；第一步：组织劳力根据图纸把每层所需钢管利用升降机运到位。第二步：从地下一层由下往上安装第三步：每层管道应顺直后方可焊接，焊接完毕检查焊口无质量问题再把管道用U型卡固定在支架上并做好焊口防腐。第四步：地下一层至二十二层管道安装完毕后，再与地下二层主管道连接，在碰头过 程中尽量少拐弯以免影响整个系统的采暖效果。3）电焊条的质量：涂料均匀、坚固、无明显裂纹、无成片脱落；容易打火、燃烧熔化均匀，无金属及熔渣飞溅；.熔渣均匀盖住熔化金属冷却后易于清除；.熔化金属无气孔、夹渣和裂纹；4）管子对口允许偏差，不超过管壁厚度的20%,且不超过2mm ;调正对口间隙,不得用力 加口热和扭曲管

32、道的方法；5）不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管直径15%,可将大管端部缩小，与小管对口焊接；否则将大管端部抽条加工成锥形，或使用特制的异径管；6）管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝；接口距焊缝起弯点应不小于1倍管径，且不小于100mm;接口焊缝距管道支吊架边缘不小于50 mm;7）焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2 mm,并不得将分支管插入主管的管孔中;分支管管端加工成马鞍状;8）双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面；9）焊缝的主要参数：单位:mm厚度2-34-67-10焊缝形式无坡口高度H1 1.51.5-2-宽度B5-67-9-有坡

33、口高度H1.5-22宽度B坡口约2mm10）管道焊口的允许偏差项目允许偏差焊口平直口管壁厚度10 mm内管壁厚1/4焊缝加强面咼度+1 mm宽度深度小于0.5 mm咬边连续长度 长度25 mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%11）管道焊接完后，进行外观检查,发现缺陷，及时修整。管道冲洗：1）首先关闭分水器、集水器总进、出水管上的球阀，并开启总进、出水管之间的旁通 阀，然后对分水器、集水器以外主管道进行反复冲洗，直至排出水中杂质，且水质不 浑浊为合格。2）开启分水器、集水器总进、出水管上的球阀，并关闭总进、出水管之间的旁通阀， 对室内供暖系统进行反复冲洗，直至水质不浑浊为合格，且排出的水有定向

34、排放。4水压试验：1）水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。2 ）试验压力为工作压力的 1.5倍，且不小于0.6MPa。3）在试验压力下，稳压 1h，其压力不应大于 0.05MPa。4 ）水压试验采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏；不宜 以气压代替水压试验。5）在冬季施工应采取防冻措施，水压完成后应及时将管内的水吹尽吹干。填充层施工：1）水压试验完毕并通过隐蔽工程验收后方可进行填充层施工。2） 混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6MPa ;填充层养护过程中，系 统水压不应低于0.4MPa。3）混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；施工人员应穿

35、软底鞋，采用平头铁 锹。4）在加热管的铺设区内，严禁穿凿、钻孔或进行射钉作业。5）系统初始加热前，混凝土填充层的养护期不应少于 2Id 。施工中，应对地面采取保 护措施，不得在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。6 面层施工：1）施工面层时，不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内楔入任何物 件；2）面层施工时，应在填充层达到要求强度后才能进行；3）石材、面砖在与内外墙、柱等垂直构件交接处，应留 10mm 宽伸缩缝；木地 板铺设时，应留不小于 14mm 的伸缩缝 。伸缩缝应从填充层的上边缘做到装饰层上表 面 10-20mm ，装饰层敷设完毕后，应裁去多余部分。伸缩缝填

36、充材料宜采用高发泡聚 乙烯泡沫塑料。4）瓷砖、大理石、花岗石面层施工时，在伸缩缝处宜采用干贴。5）卫生间应做两层隔离层，卫生间过门处应设置止水墙，在止水墙内侧应配合 土建专业做防水。加热管穿止水墙处应采取防水措施。7 管道保温：1）设于地下室的采暖供回水管道及管道井内采暖立管采用 35mm 离心玻璃棉管壳保 温，2）保温材料的性能规格应符合设计要求，并具有合格证。3）保温所用机具：钢剪、布剪、锯条、钢卷尺、钢针、靠尺。4）管道的保温应在水压试验合格后方可进行，保温前须将管道井内杂物清理干净。5）工艺流程：裁料一缠裹保温材料6）所有的割隙、接头都必须安装到位，达到外观要求。7）安装后所有三通、弯

37、头、阀门、法兰都需达到设计厚度。8）安装时应先大管后小管，先弯头、三通，最后阀门法兰。9）当管道的割隙口，应尽量安装在不显眼处且两管材的割隙应相互错开10 ） 质量标准：保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。11 ） 保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。明装管道的保温，土建若喷浆在 后，应有防止污染保温层的措施。4 5强电系统4 5 1概况（一）供电电源及供电系统1 本工程所有三级负荷电源及二级负荷主电源为从小区变电所引来的 220/380V 电 源；动力住宅及商业照明分别引入，备用电源引自柴油发电机组低压母线（小区统一 配置）。2 动力线路：本工程采用放射式与树干

38、式相结合的供电方式。（二）消防用电设备等重要负荷为保证消火栓泵、喷淋泵、防排烟风机、消防电梯、消防控制中心等消防设备和应急 照明、生活水泵、客梯、变电所等重要部门一级负荷的用电 ,供电电源采用双回路双电 源（两电源取自不同变电器 ）, 且在最末一级配电箱处设置自动切换装置。（三）电力照明1 电力整个工程采用树干式和放射式相结合的配电方式,配电箱设置在电气竖井内 ,各层主进线开关设分励脱扣器。消火栓泵、喷淋泵、消防电梯、防排烟风机、消防中心、生活水 泵、应急照明等均双电源、双回路供电、末端自动切换。2 照明照明 插座均由不同支路供电；为避免重复浪费，本工程暂采用坐灯口（卫生间及厨房 采用防水防尘

39、灯）；楼梯间及走廊设人工照明，采用声光控自熄开关（开关选用带火 灾强起应急接线端子型）控制；消防应急灯的选用一个符合消防局的有关规定，并且 上述灯具内应设蓄电池，蓄电池的工作时间应不少于 30min 。3 线路及敷设方式电源总进线选用 XLL2-0.4 型配电柜，落地安装；住户配电箱底边距地 1.8m 嵌墙暗 装，其余配电箱及控制箱均底边距地 1.5m 安装或落地安装；除注明外，开关插座分别 距地 1.3m 0.3m 暗装。卫生间厨房内开关 插座选用防潮 防溅型面板；有淋浴 浴缸的 卫生间内开关 插座须设在 2 区以外；洗衣机插座 空调及电热水器插座均采用带开关控 制的插座；所有落地安装的配电

40、柜控制柜均应离地面抬高 150mm ；落地安装在非配电 房间内的配电装置周边加防护栏；暗装在外墙上的配电盘预留孔洞应做防潮及防结露 措施。4 导线选择及敷设1）消防动力配电干线选用 NH-YJV-0.6/1KV 耐火型辐照交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套 电力电缆；照明配电干线选用 YJV-0.6/1KV 辐照交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电 缆；2）消防动力及应急照明支线选用 NH-BV-0.4/0.75KV 耐火型聚氯乙烯绝缘铜芯导线； 照明支线选用 BV-0.4/0.75KV 聚氯乙烯绝缘铜芯导线；所有支线均穿管敷设，非消防 配电线路暗敷时，保护层厚度不应小于 15mm ；3）消防配电线路暗敷

41、时，保护层厚度不应小于 30mm ；明敷时，应穿金属导管或封闭 式金属线槽保护，并在金属导管或封闭式金属线槽上刷防火涂料。电气竖井内孔洞在 设备安装完毕后用防火材料封堵；跨越防火分区的电缆桥架线槽等应用防火材料封 堵。4）（四）防雷与接地1 建筑物防雷本工程按三类防雷建筑考虑。1） 防直击雷措施 :在屋顶受雷击的地方装设避雷带 ,并在屋面上把避雷带接成 20m*20m 或 24m*16m 网格。所有突出屋面的金属构筑物均做可靠接地与防雷装置连接。利用 柱内或剪力墙内外侧两根主筋兼做作防雷引下线,上部伸出 100mm 与避雷带连接。引下线的间距不大于 24m 。60 米以上焊接均压环，即 60

42、米以上每隔两层将建筑物最外 侧圈梁焊接连接，并与金属门、窗等金属部件焊接连接，且与防雷装置连接。2） 防雷电波侵入的措施 :进入建筑物的各种管线均埋地引入 ,并在入户处将电缆外皮 ,钢 管等与接地装置连接。3）在低压配电柜主进开关柜和弱电机房配电箱内设浪涌保护装置。2 保护接地低压配电系统的接地型式采用 TN-S 系统。保护线 （PE ）和中性线在变电所出线处分开 而且分开后严禁再次连接 ,所有电气设备在正常情况下不带电的金属外壳、线槽、套 管、梯架等均应与 PE 线可靠连接。3 接地极装置本工程防雷接地，利用底板筏型结构基础内钢筋兼作人工接地装置，并沿基础一周敷设-40*4镀锌扁钢作接地极装

43、置，要求实测电阻不大于1欧姆。4 等电位装置本工程做等电位联结，总等电位板由紫铜板制成。应将建筑物内保护干线设备进线总管等进行联结，总等电位联结采用BV-1X355mm2-PC25（接弱电系统）或-40X4镀锌扁钢，总等电位联结应采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接。有淋浴浴缸的卫生 间采用局部等电位联结，从卫生间底板钢筋网引出25mmx4mm镀锌扁钢至局部等电位箱（LEB）,局部等电位箱暗装，底边距地 0.3m。将卫生间内所有金属管道 金属构件 联结。4 5 2施工工艺施工顺序预留预埋栽线盒及配电箱壳电缆桥架安装线管试通电缆敷设、管内穿线及盘内配线开关、插座、灯具安装各项试验竣工清理（一）线

44、管敷设1 基本要求：a、敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处均应作密封处理。b、 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表 面的净距离不得小于 15 mm。c、进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面50 mm。d、 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。e、弯曲半径不应小于管外径的 10倍。管子的弯扁不得大于 0.1倍管外径，没有明显 褶皱、凹陷。2 管路布置的质量要求a、 暗配管当配管长度超过以下长度时应加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m， 有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯；b

45、、 暗配管要固定牢固，混凝土中每隔 1m有铅丝与钢筋网绑扎，距接线盒 15cm以内 必须用铅丝与钢筋网绑扎；c、 埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠交叉，管子表面应至少有15mm厚的保护层。 管与管之间至少有25mm的间距，以免混凝土浇筑不能渗入，造成空鼓开裂；d、吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上固定，但直径在20mm及以下的钢管，直径在 25mm及以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷 设；e、明配管时管路布置要按照横平竖直、观感优美的原则，空间布置合理。管路弹线 定位，在任意 2m 段配管的平直度和垂直度偏差不大于 3mm ，全长偏差不应超过管子 内径的 1/2 ；f、明

46、配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确 定后要统一预制、 刷防锈漆。且面漆颜色要一致。安装时排列面向一致，间距一致， 无变形扭曲现象；g、明配管成排敷设时应保持管距一致，卡具一致，连接点、器具、接线盒设置排序 有序；h、明配管固定间距：管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距离为 150500mm 。3 测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准 ,挂线找平 , 线坠找正 ,标出盒、箱实际尺寸位置。4 稳注盒、箱a、稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固,坐标正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁 固定,盒、箱底距外墙面小于 30 mm

47、时,需加金属网固定后再抹灰 ,防止空裂。b、预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时，找好位置后,用尖錾子由下往上剔，洞口大小比 灯头盒外口略大 10-20 mm ，灯头盒焊好卡铁 （可用桥杆盒 ）后,用高标号砂浆稳注好 ,并 用托板托牢 ,待砂浆凝固后 ,即可拆除托板。现浇混凝土楼板 ,将盒子堵好随底板钢筋固 定牢 ,管路配好后 ,随土建浇灌混凝土施工同时完成。5 管路连接a、 入户管套管长度为连接管径的1.5-3倍;连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。b、 管径20 mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口铿光滑整，接 头应牢固紧密。管径 25mm 及其以上钢管

48、,!可采用管箍连接或套管焊接。c、管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时,45m,有一个弯时,30 m; 有二个弯时 ,20m; 有三个弯时 ,12 m 。d、金属软管中间不得有接头，与电气设备、器具连接时应采用专用接头，连接处应密 实可靠，戴好塑料护口。6 管进盒、箱连接a、 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合 ，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用 电焊、气焊开孔 ,并应刷防锈漆。如用定型盒、箱 ,其敲落孔大而管径小时 ,可用铁皮垫 圈垫严或用砂浆加石膏补齐 ,不得露洞。b、 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应为

49、3-5 mm 。有锁紧螺母者与锁紧螺母平 ,露出锁紧螺母的丝扣为 2-3 扣。二根以上管入盒、箱要长短一致 ,间距均匀 ,排列整齐。c、 进入灯头盒、接线盒的管路数量不宜超过4根，否则应选择大号盒；两根以上配管 并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应用锁母固定；d、对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做 法的接口部位要尽量做到位，特别注意保证接口准确、间距一致、高度适当，管口要 套丝，有殊殊要求的应焊接地螺丝。注意甩出管的成品保护工作，防止管路堵塞。7 箱、盒预埋：a、钢筋的截面积选择开关盒、插座盒的深度，利用经验公式来确定盒子的深度

50、。如开关盒深度确定方法：盒子深度=a+b+c+d+10mm 其中：(a) 为钢筋保护层厚度，取15mm ;(b) 为竖间钢筋直径；(c) 为横间钢筋直径；(d) 为电管的外径(取 SC20管外径)；如在某工地，b=16mm , c=14mm则应 选择 15+16+14+26+10=81mm ，所以我们选用 80mm 深的开关盒，且敲落孔距盒底 10mm ；b、与木工工长及时联系，知道顶板使用何种形式的模板，如使用竹胶板，你就必须 和他商量在有吊顶房间的管路如何穿模板预留，达到不大面积的破坏模板，从而节约 材料，降低工程成本；c、插座盒的做法与开关盒做法类同，做法示意图如下： 砌筑墙体暗配管：配

51、合砌墙 埋设立管，管子最好放在墙中心，要堵好管口，墙体上的箱(盒)标高，采用白塑料 软管抄水平。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒 200mm 左右，然后将盒 子稳好，再接短管；d、保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阴阳角的距离一致，成排的开 关盒之间的水平距离应保持一致；e、 要保证强电盒口与弱电盒口的距离在500mm以上，满足盒口与暖气片、管道等的间距规范要求，当插座上方有暖气片时，其间距应大于200mm，下方有暖气片时，其间距离应大于300mm，不符合规范要求时要采取技术措施；f、 室内煤气管与明装或暗装在墙内的配电箱、接线盒的水平位置不得小于100mm ；g、配电箱、开

52、关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后面，以及影响设备操作处；中途接线盒应设在不影响视线美观的地方；h、对开关盒、插座盒影响观感的重要部位，如门厅的大理石墙面、浴室、厨房瓷砖 墙面，要结合土建排砖，对其位置加以调整，注意与土建配合，防止开关、插座盒入 墙过深；8 对消防探测器接线盒的安装位置要求：a、在宽度小于3m的走廊吊顶上的探测器，宜居中布置，感温探测器的安装间距不应 超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过 15m，探测器距墙的距离，不应大于探测 器安装间距的一半；b、 探测器至送风口边缘的水平距离不应小于15m，并宜接近回风口安装；c、在楼梯间、走廊等处安装感烟探测器时，应选择在不宜接受

53、外部风吹的位置；当采用光电感探测器时，应避免日光或强光直射探测器；d、安装在吊顶上的探测器边缘与灯具设施边缘的水平距离宜保持在如表所规定的距离；探测器边缘与灯具设施水平距离表器具灯具高温光源电风扇扬声器送风口喷洒口防火卷帘距离0-20-51-50-30-50-51-2e、箱盒口的高度应满足表的要求。箱盒口的高度（mm）项目内容 安装一般要求允许偏差翘板开关开关边缘距门框 150-200mm，距地面1.3m同一室内<5mm并列安装<0.5mm垂直度<0.5mm成排安装<2mm拉线开关距顶板30mm相临间距>20mm插座暗装距地面30mm同开关安装要求9 箱盒安装的要求：a、凝土墙体配管时，为保护标高准确，建议使用二次接管，在混凝土墙体上预埋相应 的套管，待土建建筑线放完后再进行配管盒等工作；b、箱盒在安装过程中要固定支撑，箱盒周围应设置加强筋，箱盒不受力变形，盒应封 包严密，防止沙浆进入，盒的备用敲落孔不得敲掉；c、暗装在具有易燃保温板材料附近时，应对其周围的易燃物作好防火隔热处理，并设 专人看护；d、箱盒底部距墙面小于 30mm时，需加钢丝网固定后再抹灰，防止墙面开裂；e、箱盒要注意成品保护，盒内在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，盖好临时盖 板。（二）成套开关柜安装1 设备开箱检查a、 按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备