化工企业和仓库各种间距表

1、危险化学品生产企业各厂房及设备之间的防火间距 内容 依据 厂 房 1、厂房附设有易燃物品的室外设备时，其室外设备外壁与相临厂房室外附设设 备外壁间距10m 建筑设计防 火规范第 3.3.3 2、厂房成组布置时：组内厂房高度07ml则厂房间距4ml 组内厂房高度7ml则厂房间距6ml 建筑设计防 火规范第 3.3.4 3、高层工业建筑与甲类物品库房、甲、乙、丙类液体储罐、可燃助燃气体储罐、 液化石油气储罐、易燃、可燃材料堆场（煤和焦碳场除外）之间的防火间距13m 建筑设计防 火规范第 3.3.6 4、甲、乙类厂房与民用建筑之间的防火间距不应小于25m距重要公共建筑不 宜小于50m 建筑设计防 火

2、规范第 3.3.8 5、散发可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房与下述地点的防火间距不应小列规 定： 明火或散发火花地点一一30m厂外道路（路边）一一15m厂内主要道路（路边） 10ml厂内次要道路（路边）5ml 建筑设计防 火规范第 3.3.9 6、室外变、配电站与甲、乙类物品厂房及库房的防火间距：甲、乙类厂房一 25m甲、 乙类库房： 储量不超过10吨的甲类1、2、5、6项物品和乙类物品25m储量不超过5吨的甲类3、4项物品和储量超过10吨的甲类1、2、5、6项物品一一30m储量超过5吨的甲类3、4项物品一一40m（甲类物品具体分类见附件一） 7、厂区围墙与厂内建筑之间的间距/、宜小于5m围墙两侧

3、建筑物之间应满足防 火间距要求。 1.10m。 建筑设计防 火规范第 3.5.4 9、个装置的成品直接进入另一个装置时，两个装置的防火间距可减小，但 不应小于15m丙类之怛/、应小于10m 10、罐组的专用泵（或泵房）均应布置在防火堤外，具与罐组的防火间距：甲a 类不应小于15m甲b、乙类不应小于12m浮顶、内尖不应小于10m（X寸小于或等于500m的储罐/、应小于8m） 11、甲、乙、丙类厂房的占地面积超过3000吊，或一座乙、丙类库房的占地面积超过1500m2时，宜设置环形消防车道，如有困难可沿其两个长边设置消防车道或设置可供消防车通行的且宽度不小于6m的平坦空地。（环形消防车道至少应 有

4、两处与其他车道连通,尽头式消防车道应设面积不小于12m*12m勺回车场， 供大型消防车使用的回车场面积不小于15m*15m 建筑设计防 火规范第 6.0.4 工艺设施 、 设备 1、当液化烧汽布装卸米取能防止液化姓就地排放的措施时，装卸设施的防火距 离可减少25%但/、应小于10m 2、管道及其桁架跨越厂内道路的净空高度，不应小于5nl 3、布置在公路型道路路肩上的管架支柱、照明电杆、行道树或标志杆等，应符 合卜列规定：一、至双车道路面边缘不应小于0.5m；二、至单车道中心线不应 小于3m 4、明火加热炉附属的燃料气分液罐、燃料气加热器等与炉体的防火间距，不应 小于6m 5、可供消防车通行的装

5、置内道路的宽度不应小于4m,路面上的净空高度不应 小于4.5m。 6、不宜大于5m并应能防止可燃气体窜入炉体。当液化烧设备的厂房或甲类气 体压缩机房朝向明火加热炉一面为封闭墙时，加热炉与厂房的防火间距可小于表 4.2.1（见附件四）的规定，但不得小于15m 7、两个及两个以上联合装置或装置共用的控制室，距甲、乙类或明火设备不应 小于25m距内类设备不应小于15m 8、在装置正常生产过程中，不宜接参加工艺过程，但又需要紧靠装置设置的某些原料或成品等装置储罐，当其总容积：液化烧罐0100m3、可燃气体或可燃液 体罐01000m3时，其与设备、建筑物的防火间距应按表4.2.1（见附件四）确定。 石油

6、化工企 业防火设计规 范 9、在装置正常生产过程中，不直接参加工艺过程，但又需要紧靠装置设置的某 些原料或成品等装置储罐，当其总容积：液化烧罐大于100m且小于300m、可 燃液体罐大于1000m3且小于3000m3可燃气体罐大于1000m且小于5000m（见附件五）的规定。 石油化工企 业防火设计规 范 10、厂内设备的框架或平台的相邻安全疏散通道之间的跑离，不应大于50m 11、污水处理场内设备、建筑物、构筑物平向布置防火间距： 集中布置的水泵房与隔油池15m 污油罐与隔油池、集中布置的水泵房15m 焚烧炉与隔油池20ml焚烧炉与污油罐15m 变配电房、化验室、办公室等与隔油池、污油罐、焚

7、烧炉15m 污油泵房与焚烧炉、变配电房、化验室、办公室等15m 12、消火栓的布置：距路面边不宜大于5m距建筑物外墙不宜小于5m 13、装置的控制室不得与设有甲、乙a类设备的房间布置在同一建筑物内；若必须布置在同一建筑物内时，控制室应用防火墙与上述房间隔开，防火墙的耐火等级应为一级。其他可能产生火花的房间与上述房间相邻时，其门窗之间的距离应按现行国家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的有关规定执行。 石油化工企 业防火设计规 范 14、装置的控制室、变配电室、化验室的布置，应符合下列规定： 一、控制室、变配电室宜设在建筑物的底层，若生产需要或受其他条件限制时， 可将控制室、变配电室布置在第

8、二层或史图层； 二、在可能散发比空气重的可燃气体的装置内，控制室、变配电室、化验室的室 内地面，应至少比室外地坪图0.6m； 三、控制室朝向具有火灾危险性的设备侧的外墙，应为无门窗、洞口的非燃烧材 料实体墙； 石油化工企 业防火设计规 范 15、建筑物的安全疏散门，即外开启。甲、乙、丙类房间的安全疏散门，不应 少于两个；但面积小于60m的乙八丙类液体设备的房间，可只设i个。 石油化工企 业防火设计规 范 储 罐 区 1、液化烧罐组与邻近工厂或设施的防火间距：与相临工厂（围墙）120m厂 外公路（路边）25可变配电站（围墙）25m 2、甲乙类工艺装置或设施与邻近工厂或设施防火间距：相临工厂（围墙

9、）50m 厂外公路（路边）205可变配电站（围墙）50m 3、任何液化烧、可燃液体储罐的中心至不同方向的两条消防车道的跑离，均不 应大于120m当仅一侧有消防车道时，车道至任何储罐的中心，不应大于80m 4、可燃液体地上罐组内相邻储罐之间的防火间距 甲B、乙类液体固定顶罐（V01000吊）：有固定式消防冷却装置0.6D, 无固定式消防冷却装置0.75D; 甲B、乙类液体固定顶罐（V1000吊）0.6D; 甲B、乙类液体浮顶缶！、内浮顶罐0.4D; 内A类可燃液体固定顶罐0.4D但不宜大于15m 内B类可燃液体固定顶罐（“1000R3I）2 内B类可燃液体固定顶罐（V1000R3I）5m 卧式储

10、罐0.8m。 注：D为相邻较 大储罐的直径。 5、可燃液体半地下式储罐组、地下式储罐组内相邻储罐之间的防火间距 甲、乙类液体半地下式固定顶罐0.5D; 乙类液体地下式固定顶罐0.4D; 甲、乙类液体浮顶罐0.4D; 6、；相邻液化烧罐组储罐间的距离，不应小于16m 7、立式储罐距防火堤内堤脚线跑离，不应小于罐高的一半；卧式储罐至防火堤 内堤脚线距离/、应小于3m 8、相邻罐组防火堤的外堤脚线之间，应留有宽度7m的消防空地。设有事故存 液池的罐组与相邻罐组储罐间的跑离，不应小于25m,且其间应留有宽度7m 的消防空地；设有事故存液池的罐组四周，应设导液沟，使溢漏液体能顺利地流 出罐组并自流入存液

11、池内；事故存液池距储罐/、应小于30m三、事故存液池和 导液沟距明火地点/、应小于30m 9、液化烧、可燃气体、助燃气体罐组内储罐防火间距 液化烧：全压力式球形储罐（有事故排放至火炬的措施）之间一一0.5D, 全压力式球形储罐（无事故排放至火炬的措施）之间一一1.0D; 全冷冻式储缶（之间一一0.5D; 全压力回卜缶#之间一一1.0D,且不宜大于1.5m； 助燃气体：千罐之间0.5D; 卧罐之间0.65D,且不宜大于1.5m； 可燃气体：球罐之间0.5D;水槽式气柜之间0.5D; 全式气柜之间0.65D 注：D指相邻较 大储罐直径。 10、工艺装置区、液化烧储罐区应设环形消防车道。可燃液体的储

12、罐区、装卸区 及化学危险品仓库区应设环形消防车道；当受地形条件限制时，也可设有回车场 的尽头式消防车道。消防道路的路面宽度不应小于6m路面内缘转弯半径不宜 小于12m路面上净生图度不应低于5m 11、液化烧压力储罐宜设不高于0.6m的防火堤，防火堤距储罐不应小于3m堤 内应采用现浇混凝土地面，并宜坡向四周。防火堤内的隔堤不宜高于0.3m。 12、液化烧汽车装卸车鹤位之间的跑离，不应小于4m液化石油气缓冲罐与灌 瓶间的跑离，不应小于10m全冷冻式液化烧储存设施内，泵和压缩机等旋转设 备与储罐的防火间距/、应小于15m 13、厂内车库大门应面向道路，距道路边不应小于15m车库前场地应采用混凝 土或

13、沥青地面，并应有方2%勺坡度坡向道路。 14、消防循环水池距最近储罐不宜小于30m并应设防止漂浮物和油类等进入水 池的措施。 高速公路两边建筑距公路围栏之间的间距/、应小于30米。 广东省高速 公路管理办法 5.15 15、总容积不超过10ml的工业企业内的液化石油气气化站，混气站储罐，如设置在专用的独立建筑物内时,其外墙与相邻厂房及其附属设备之间的防火间距,按甲类厂房的防火间距执行。 建筑设计防 火规范 注：高层工业建筑一一高度超过24米以上的两层或两层以上的厂房、库房。 联合装置一一必要条件为“同开同停”，即有两个或两个以上的独立装置集中布 置，且装置间直接进料，无供大修设立的中间原料储罐

14、；具开工和停工检修等均同步进行, 可视为同一套装置 火灾危险性特征 使用或产生下列物质的生产： 1 .闪点28C的液体 2 .爆炸下限10%勺气体 3 .常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质 4 .常温下受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质 5 .遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂 6 .受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质 7 .在密闭设备内操作温度等于或超过物质本身自燃点的生产 使用或产生下列物质的生产： 1 .闪点28C至60C的液体 2 .爆炸下限10%勺气体

15、 3 .不属于甲类的氧化剂附件 生产类别 附件 学四 宽度指标（m/百 0.60 0.80 1.00 人） 注：当使用人数少于50人时，楼梯、走道和门的最小宽度，可适当减少；但门的最小宽度，不应小于0.80m。 宽度均指净宽度。 附件四 注：查不到自燃点时，可取250C。 单机驱动功率小于150kW勺可燃气体压缩机， 可按介质温度低于自燃点的“其他工艺设备”确定其防火间距。 装置储罐的最大容积，应符合本规范第条的规定。当单个液化烧储罐的容积小于50m3、可燃液体储罐小于100m、可燃气体储罐小于200m时，可按介质温度低于自燃点的“其他工艺设备”确定其防火间距。 含可燃液体的水池、隔油池等，可

16、按介质温度低于自燃点的“其他工艺设备”确定其防火间距。 对内B类液体设备的防火间距不限。 设备的火灾危险类别，应按其处理、储存或输送物质的火灾危险性类别确定；房间的火灾危险性类别，应按房间内火灾危险性类别最高的设备确定。 附件五 附件六 附件七 液化石油气储罐或制度区与建筑物、堆扬的防火间距表4.6.2 危化品仓库堆垛方法及间距 仓储 物品 种类 堆垛方法 堆垛间距 1、冏品不得就地堆码，货垛下应有隔潮设施， a）主通道大于等于180cm； 直害 垛底一般不低于15cm 1=1 b）支通道大于等于80cm； 性商 2、一般可堆成大垛，挥发性液体毒品不宜堆 c）墙距大于等于30cm； 口口 大垛

17、，可堆成行列式。要求货垛牢固、整齐、 美观，垛高不超过3m d）柱距人丁等于10cm； 腐蚀 性商 品 1、库房、货棚或露天货场贮存的商品，货垛下应有隔潮设施，库房一般不低于15cm,货场不低于30cm 2、根据商品性质、包装规格采用适当的堆垛方法，要求货垛整齐，堆码牢固，数量准确，禁止倒置。 3、按出厂先后或批号分别堆码。 4、堆垛高度 a）大铁桶液体立码，固体平放，一般不超过 3m b）大箱（内装坛、桶）1.5m； c）化学试剂木箱23m； d）袋装33.5m e）垛距大于等于10cm； f）顶距人丁等于50cm； g）库房内散热器、供暖管道与储存物品的距离30cm h）照明灯具卜力不准堆放物品，具垂直卜力与储存物品水平1日距离不得小于50cm i）金属火炉距可燃物不应当小于150cm米。在木质地板上拾设火炉，必须用隔热的不燃材料与地板隔开。 j）金属烟筒距可燃墙壁、屋顶不应当小于70cm距可燃屋檐不应小于10cm高出屋檐不应小于30cm厘米。烟筒穿过可燃墙、窗时必须在其周围用不燃材料隔开。 c）垛与墙间距50mm d）垛与梁、柱间距30mm