钢管补口规范化施工ppt课件

1、钢管补口规范化施工及防腐新资料运用案例分享 钢管补口规范化施工工艺 补口施工规范作业流程施工预备管口清理管口预热管口喷砂除锈PE层预热打毛及管口加热测温刷底漆热缩带安装加热热缩带检查验收补口标识填写施工检查记录钢管补口规范化施工工艺 补口质量检查31、 外观检查外观检查补口的外观应逐个目测检查，热收缩带外表应平整、无皱折补口的外观应逐个目测检查，热收缩带外表应平整、无皱折、无气泡、无空鼓、无烧焦炭化等景象；热收缩带周向应有、无气泡、无空鼓、无烧焦炭化等景象；热收缩带周向应有胶粘剂均匀溢出。胶粘剂均匀溢出。2、 火花检漏火花检漏每一个补口均运用电火花检漏仪进展漏点检查。火花检漏电每一个补口均运用

2、电火花检漏仪进展漏点检查。火花检漏电压为压为15kV，假设有漏点，应重新补口并检漏，直至合格。，假设有漏点，应重新补口并检漏，直至合格。3、 剥离实验剥离实验在补口处，对钢管的剥离强度应不小于在补口处，对钢管的剥离强度应不小于50N/cm；对于热缩；对于热缩资料和原钢管聚乙烯防腐层的搭接处，对聚乙烯的剥离强度资料和原钢管聚乙烯防腐层的搭接处，对聚乙烯的剥离强度也不应小于也不应小于50N/cm；对三层构造补口，剥离面的底漆应完；对三层构造补口，剥离面的底漆应完好附着在钢管外表。好附着在钢管外表。钢管补口规范化施工工艺 施工关键控制点41、温度、温度 涂刷底漆前，必需将补口部位的钢管预热至产品要求

3、的温度涂刷底漆前，必需将补口部位的钢管预热至产品要求的温度，并用测温仪进展测温测温点不少于，并用测温仪进展测温测温点不少于4个。个。2、灰尘、灰尘除锈后应去除外表灰尘，如有灰尘，采用干净的纯棉毛巾擦除锈后应去除外表灰尘，如有灰尘，采用干净的纯棉毛巾擦拭合格。拭合格。3、剥离实验、剥离实验防腐补口质量应检验，剥离强度实验后应将该补口去除干净防腐补口质量应检验，剥离强度实验后应将该补口去除干净，重新制造新的补口；或者进展补伤后用缠绕带缠绕固定。，重新制造新的补口；或者进展补伤后用缠绕带缠绕固定。 闭口套与开口套安装区别留意：上述为闭口热缩套施工工艺，如采用热缩套的为开口套那么在涂刷底漆后的热缩套安

4、装过程为：5(1) 在底漆尚潮湿时，将热收缩带安放在焊口中央部位。首先将有倒角的一端粘贴在管道上，该位置要处在10点钟、2点钟的位置。(2) 热缩带绕到管子上后，底部与管子的间隙最少为25mm，热缩带本身搭接长度至少50mm。(3)加热热缩带的一端内侧，粘贴到热缩带另一端部。用戴手套的手按压、抚平。 (4)将固定片内侧加热12秒钟。固定片轴向中线对好热收缩带接缝处，安放平整，用手按压。用火焰从一端到另一端加热固定片，并用压辊压实。 防腐新资料施工工艺德国福格桑公司免费提供以下资料并施工：三道焊口的防腐补口采用内层粘弹体外层热缩资料；2. 一个定制弯头采用热缩带；3. 一个定向穿越的管头维护采用

5、新的维护资料；5. 一处阴极维护的线接头部位采用粘弹体及热缠带。6防腐新资料运用一 钢管焊缝补口7其施工步骤与普通热收缩套带类似，其特点在于：1、 补口施工对除锈要求极低，只是将焊口处的浮锈去除即可。2、不需求刷底漆，热缩资料有背胶粘弹体，贴上后加热收缩即可。开口开口套套防腐新资料运用二 定向钻玻纤维护资料运用81、在定向钻补口上贴上一层玻纤维护资料，经紫外线照射后硬化，从而维护补口防腐层，与牺牲套作用一样但更加有效；2、放置在定向钻第1到焊口。防腐新资料运用三 弯头热缩带防腐91、采用福格桑公司所提供的热缩带进展弯头防腐施工，对于除锈等级要求不高去除浮锈，且不许要涂刷底漆。2、热缩带终端加装

6、固定片。防腐新资料运用四1、首先在3PE聚乙烯防腐层破开处填充粘弹体；2、用聚乙烯热缩带进展外部缠绕固定。10阴极维护线缆接头防腐阴极维护线缆接头防腐两种补口资料施工参数对比11 工程工程称号称号资料本钱资料本钱元元/ /个个施工本钱施工本钱元元/ /个个总本钱总本钱元元/ /个个施工耗时施工耗时minmin剥离实剥离实验示值验示值N/cmN/cm江苏达胜闭江苏达胜闭口热缩套口热缩套50.550.56565115.5115.518186565德国福格桑德国福格桑公司开口套公司开口套140140404018018020207070注：以上数据是以江西港华公司川气利用工程DN300钢制管道补口施工

7、为准进展统计。剥离实验检验方法 实验仪器： (1) 测力计：最小刻度10N； (2) 钢板尺：最小刻度1mm； (3) 裁刀：可以划透防腐层； (4) 外表温度计：精度为1。12剥离实验检验方法 实验步骤： 13(1) 将防腐层沿环向划开宽度约为20mm、长10mm左右的长条，划开时应划透防腐层，并撬起一端。用测力计以10mm/min的速率垂直钢管外表均匀拉起防腐层，记录测力计稳定数值。 (2) 检测时管体温度宜为1035，如现场温度过低，可将防腐层加热至检测温度后进展检测。(3) 补口处的剥离强度测试，应在补口完成24h后进展。剥离实验检验方法 实验结果分析14将测定时记录的力值除以防腐层的剥离宽度，即为剥离强度，单位为N/cm。在补口处，对钢管的剥离强度应不小于50N/cm；对于热缩资料和原钢管聚乙烯防腐层的搭接处，对聚乙烯的