矿井建筑通风设施安全技术措施

1、矿井建筑通风设施安全技术措施为使我矿矿井通风系统达系统合理.设施完好.风量充足.风流 稳定地基本要求.必须在指定地点构筑密闭墙 .测风站.风门，并及 时拆除不利用地旧通风设施，根据煤矿安全规程煤矿安全质量 标准化标准相关规定要求,特制定本安全技术措施.一. 矿井通风设施地技术要求1. 矿井中控制风流地风门.风桥.风墙.风窗等通风设施必须 可靠.位置合理.2 .在井筒之间，矿井（一翼.采区）进回风巷之间，石门.采区上下山车场，各区段车场等需长期隔断风流但人员.物料需要通过地地点应设置永久风门；安装两道连锁地正向风门和两道反向风门 风门能自动关闭；两道风门之间地间距：行人风门间距不小于 5m ,

2、通车风门间距不得小于一列车地长度 ，必须加装防撞装置.3 .不应在倾斜巷道中设置风门；如果必须设置风门 ，应安设自 动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车破坏风门地安全措施.4 .凡报废地采区通向运输大巷和总回风巷地所有联络巷，所有结束回采地工作面.平巷间地联络巷都应设置永久性密闭.5. 井下巷道需临时圭寸闭地地点应构筑临时密闭6. 凡是进风.回风风流平面交叉地地点均应设置风桥 .风桥应 用不燃性材料建筑，桥面平整不漏风，风桥不应设风门.7. 矿井地总进风巷.总回风巷,矿井一翼地总进风巷.总回风 巷应设置永久测风站，采掘工作面及其它地点应设置临时测风站.二. 构筑通风设施措施内

3、容如下：1. 永久密闭采用砖.水泥沙浆砌筑或喷射混凝土墙构筑，施工 方案根据现场情况确定.2临时密闭采用打方木点柱.钉鱼鳞木板墙，墙面抹面封闭板 墙（若喷浆，厚度由现场情况确定，板墙四周抹不少于100mn裙边）. 若用砖构筑临时密闭,墙体厚度不得小于240mm.3. 永久风门临时风门.测风站及永久风桥等设施设备地设置 地点及技术参数在满足矿井通风需求和技术标准由通风科室制定.一.构筑永久密闭墙安全措施：1. 砌砖墙时,两帮和底必须掏至实帮实底,深度不得小于 300mm.2. 掏槽前先将网片剪掉，剪网人员站在网片完好处作业，防止掉炭伤人，掏槽自上而下进行，防止片帮伤人.3. 剪网片期间，必须对作

4、业地点瓦斯浓度认真检查，瓦斯浓度小于0.5%时,方可作业.4. 砌墙时，将干砖预先浸湿，使用好边线和水平线,墙要砌直， 不出现鼓肚现象，砖要长短交错，接茬严密，灰缝均匀，沙浆饱满，竖 缝砸实，横缝水平，不出现重缝.瞎缝.空缝.5. 搬运砖时要轻拿轻放，以防挤手砸脚.6. 墙砌到2m高时,要架设脚手架，可用红砖码于巷道两边作为高凳，并在上面平行放置一块厚度不少于50mm宽度不少于250mm, 长短适宜地木板作为工作台，保证放平放稳.7. 脚手架下方严禁有人施工或站立.8. 上架物料要堆放平稳整齐，不准超过脚手架地载荷，重心应落在同一水平上，防止架倒伤人.9. 密闭墙封顶应与顶板接严接实.二. 构

5、筑临时密闭安全措施:1. 施工临时密闭前，应先加固施工地点地支护并将网片剪开.2. 方木点柱打稳.打牢成一直线并与顶底板垂直.3. 打柱时，两人扶柱，一人打木楔，木楔应背紧背牢，柱头要用 10#铁丝与顶板钢带联锁.4. 钉木板由上而下呈鱼鳞搭接，压茬宽度不少于15mm木板面平整,周边接实，并用水泥砂浆勾缝，墙体四周抹裙边不少于100mm.5. 立柱上需打戗柱加固时,应在实底掏一柱窝,戗柱呈45度角 跟立柱密贴，并用扒钉联锁，每颗柱上钉扒钉不少于3颗.6. 扶戗柱时,要轻起轻放,防止立柱歪倒损坏板墙而影响正常 通风.三. 构筑风门安全措施：1. 施工安装风门地墙体时，应先稳住下门坎，下门坎要掏槽

6、300mm由砖砌筑，下门坎地上平面要稍高于底板，下坎设计好后，再 安装门框及上坎横梁，门框垂直于门坎成 90°直角，上下坎平行，并 用水平尺找好水平.2. 在有水沟地巷道中砌风门墙时，必须先砌反水沟或预埋返水管，规格以设计图纸为准3. 两边墙垛要平行砌筑，由下而上逐渐把风门框嵌入墙垛内.4. 风门墙垛或其它密闭墙通过电缆和管路时，在砌筑墙时要按规定预留孔口埋穿墙管.5. 管线孔待施工完毕后要封堵严密.6. 水泥沙浆凝固后，方可挂风门门扇.7. 安装门扇时，应将门扇上地圆孔套入门框地轴上，并使门框与门扇四接触严密，保证门扇不坠不歪，开.关自如.8. 风门要包边沿口，风门必须实行两组互相

7、联锁.9. 如风门上需安设调节风窗时，窗框预留在风门正上方.注：每组风门不少于两道.通车风门间距不少于一列车地长度， 行人风门间距不少于 5米.11.设施尺寸规格应按通风科提供地图纸施工.四. 建测风站安全措施：1. 拱形断面测风站地构筑要求，在不改变原断面地情况下，用水泥砂浆抹面，抹面包括拱形面.巷帮,地面必须平整无杂物.积水.2. 矩形断面测风站地构筑要求，在不改变原断面地情况下，用水泥砂浆抹面，抹面包括巷帮.顶部,地面必须平整无杂物.积水.3. 构筑测风站时，构筑测风站地地点应符合煤矿安全规程 地有关规定.4. 在构筑测风站时，应用清水冲洗巷帮，然后用水泥砂浆抹面， 一次抹面不宜过厚，待

8、初次抹面凝固后，再抹第二次，最少三次，以 确保巷壁平滑，达到设计要求.5. 在抹巷道顶部时，高度超过2m时,要搭脚手架，脚手架要牢固人员要戴好防护眼镜，做到施工安全6. 巷道凹凸变化大地，两帮应掏槽扩帮，深度在200mm由砖砌 筑,然后抹平.顶部凹凸变化大地应先将凹处补平 ，然后再分层抹平 达到设计要求.7、抹面长度不小于 6m.必须对测风站巷道表面加以涂白处理 ， 测风站边框刷红漆,宽度不小于50mm.8永久测风站地建立,地点在各主要进.回风大巷，由铝板搭 筑,在不改变原断面地情况下，先搭建钢支架然后再用铝板铺面 ，在 搭建钢支架时应搭建固定,警防支架倒塌砸人,做到施工安全.施工 长度不得小

9、于6m.五. 构筑永久风桥安全措施：1. 施工前要求在巷道外围挂警戒牌 ，严禁一切人员从施工地点 通过.2. 挑顶前，先加强十字交叉材料巷两端支护.3. 挑顶工作时要求只能从一端开始进行挑顶工作，严禁两端同时作业.4. 挑顶作业时要求每挑1米，及时支护1米，无特殊地质构造或 顶板破碎严重情况时，采用一般支护，顶部选用20mm*2000mr螺纹 钢锚杆，间排距为800mm*800mn帮部选用18mm*2000mn普通圆钢 锚杆,锚索间排距 800mm*1600mnto遇特殊条件是有生产技术科根 据实际情况编制特殊支护安全技术措施，施工人员贯彻学习考核后 执行.5. 风桥施工时，队长.瓦检员.安全

10、员必须跟班作业，严格执行“敲帮问顶”制度，确保作业安全.6. 施工队作业人员必须严格按照施工设计作业，保证符合质量标准.7. 严格保证成型质量，不破顶.破帮,确保挑顶后地断面平整.8. 施工期间必须由专职瓦检员现场检查作业地点附近20米范围内瓦斯浓度在0.5%以下方可施工.六. 打柱或打木垛地安全措施：1. 在巷道压力大地地点施工通风设施时,施工前必须打点柱或井字型木垛以加强支护.2. 打点柱时，要前后上下对照将柱打成一条直线 ，柱要落在实 底上，且垂直于巷道顶板，与顶板接触处，加柱帽木楔打紧，紧贴顶 板,不得出现松动现象.3. 打柱时由班长指定一名经验丰富.责任心强地老工人负责观山望顶，三人

11、作业，两人扶柱，一人打柱，其它人员远离打柱区域，防 止柱倒.锤脱伤人.4. 打柱前事先清理退路,一旦发现异常情况，作业人员应立即 撤出危险区域，排除隐患后再进行作业.5. 站在高凳上打点柱，事先把凳放平放稳,并派专人扶凳，以防 凳倒.蹬空等意外事故发生,2m以上高空作业必须配戴保险带.6. 打柱要避开锚索.钢带.工字钢等物，柱要打在实顶上.7. 在锚网巷道打柱时，柱头要用10#条丝联锁在顶板网和钢带 上；在锚喷或锚杆巷道内打柱时 ，柱与柱之间应用撑木加木板互相 联锁，以防柱倒伤人.8. 顶板破碎地带，必须加密点柱，缩小柱距.9. 井字型木垛要打成一条直线,要垂直于顶板，与顶板接触处要打紧打实.

12、10. 木垛要打至实底，底板浮煤必须清理干净.严格执行“由外 向里.逐架架设”地原则.七. 通风设施施工处地巷道补强：构筑风门.永久密闭等通风设施时，生产技术部要安排施工队 组对需要施工设施前后5米范围内地顶板及巷帮进行补强，采用补打锚索或构筑木垛等方式方法保证风门及密闭施工处地顶板.巷帮地强度.八. 拆除通风设施措施：1. 拆除工艺流程安全检查一一架设脚手架一一自上而下拆墙一一清理施工现场，文明生产达标.2. 施工用具及机械：风镐.锹.木锯.大剪.铜锤.钎子.铜镐.木工斧.手钳.扳手等.3. 拆除通风设施安全措施(1) 需拆除原来地密闭时,应先加固工作地点两侧地顶板和两 帮.(2) 拆墙由上

13、而下逐一进行.(3) 拆除木板墙时，应先拆木板，再进行倒柱工作，倒柱时要确 定倒柱地方向,柱倒方向10米以内严禁有人作业或滞留.(4) 高空作业应架设好工作台,系好保险带,防止架倒伤人(5) 保护工作地点地电缆电气等设备，严禁用电缆.抽放管作工作台地支撑,需停电地地方必须事先作停电报告.(6) 拆除砖墙时，人员应避开锤头甩动地前方，以防锤脱伤人，施工地点严禁产生火花时，必须使用铜制工具.(7) 用钎子拆除砖墙时，领钎工与领锤工要互相配合好，一人双手握钎，一人双手握锤，集中精力操作，严防失手伤人.(8) 及时回收现场地柱.木板.砖块等废旧材料.九拆除风门措施1. 拆风门工艺流程安全检查一一架设脚

14、手架一一拆风门顶一一卸工字钢一一自 上而下拆墙清理施工现场，文明生产达标.2. 施工用具及机械：风镐.锹.铜锤.钎子.铜镐.撬棍.手钳.扳手等.3. 拆风门安全措施(1) 拆除风门前，要保护好传感器等监测监控系统.(2) 拆除风门工字钢时，要将风门附近地人驱散，设专人看管， 严禁人员走动.在拆除过程中，施工人员要协调一致，工字钢两段捆 绑牢靠，要有专人负责指挥，两边同时下放直至抵达地面.(3) 拆风门墙时，由上而下逐层进行.(4) 高空作业应架设好工作台,系好保险带,防止架倒伤人.(5) 保护工作地点地电缆电气等设备.(6) 及时回收现场地废旧材料.十.施工通风设施应遵守：1. 构筑通风设施掏

15、槽深度等，以设计图纸上地相关技术参数为准.2. 所有参与此项工作地人员,施工前必须认真学习本措施,听从值班干部以及当班班长地安排及注意事项.3. 入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒.4. 进入施工地点作业前，当班安全负责人首先对作业环境地巷道顶板.两帮支护.通风.瓦斯等情况进行全面认真地检查，严格执行敲帮问顶制，确定无隐患后，方可进入作业（当班副队长为当班 安全负责人）.5. 高空作业要系保险带.6. 永久密闭和临时密闭若用水泥沙浆抹面时，沙要筛，面要平,打光压实,1 凹凸不大于10mm厚度不少于20mm并在闭墙四周抹 不小于200 mm地裙边.7. 密闭墙施工完毕

16、后，应及时清理现场，保证现场文明生产达 标,需建栅栏地密闭墙应及时设置栅栏，揭示警标,禁止人员进入.8. 人员严禁横跨皮带和煤溜.9. 每一施工地点地材料要分类码放,并挂牌,不得影响行人.行车,材料要码垛整齐.10. 材料应码放在全风压处，不得超过巷道断面地1/3.11. 施工地点 5米范围内无杂物.无积水.无淤泥.无大块矸 （炭）.12.严禁在回风巷道中敲打易产生火花地铁器等硬物,要使用铜制工具，以防意外事故发生13. 建密闭墙前必须先回收密闭内地一切设备设施，严禁将支护材料.设备设施.电缆.电气设备等任何导电体密闭在里面.14. 密闭墙要选在支护完好，巷道压力小地地点，底板要找平， 墙要用

17、线打直.砌墙时，在顶.帮.底按规定掏好槽开始铺底时，先用 1: 3比例地水泥和沙在底槽上铺 50 80mn地灰浆后再开始砌墙.15. 新型密闭材料，要严格按产品说明书中规定地比例进行调制,调制人员必须佩戴手套.眼镜等防护用品.操作人员要细心操作 防止一切事故发生.16. 施工人员随身携带地小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套.17. 本措施必须在审批后开工前，由施工部门负责人组织参加施工地所有人员贯彻学习.18. 施工部门负责建立安全技术措施贯彻学习记录 ，内容包 括安全技术措施名称,贯彻时间,参加人员学习考勤表,考核成绩表 贯彻学习完成后交回通风科存档备查.19. 参加学习地人员,经考试

18、合格后方可上岗.20. 本措施适用于正常通风且瓦斯不超限地各作业地点.未尽事宜执行煤矿安全规程及煤矿安全质量标准化标准 及考核评级办法中有关规定.通风科二零一零年八月二十日附：通风设施质量标准通风设施质量标准1.设施构筑材料管理规定(1) 沙子必须靠帮圈挡堆放，堆放要堆成直角梯形，距轨道不少 于300mm砖块码放整齐，好看.(2) 砖块.预制块堆放不得影响行车.行人安全，距轨道安全距离不得小于0.6米，堆放高度不得高于1.5米，不得倾斜.(3) 施工完后，除剩余地砖或预制块可暂时堆放，其它材料必须 转运至下个施工点.(4) 井下使用水泥，需要暂时码放在井下时，必须选择干燥.顶 板支护完好，没有

19、淋水地地方，下方用道木与巷道底板隔离，并用防 潮布掩盖.(5) 水泥地码放要分层，横竖统一，上下在同一竖直面内，高度 不得超过1.0m.(6) 水泥地存放时间不得超过10天,否则按材料管理规定进行处罚.2. 永久密闭构筑标准(1) 墙体用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5m,严密不漏风(手 触无感觉.耳听无声音).(2) 墙面平整(1m内凸凹不大于10mm料石勾缝除外)，无裂缝 (雷管脚线不能插入).重缝和空缝.(3) 墙体周边掏槽(岩巷.锚喷.砌碹巷道除外)，要见硬顶.硬 帮,与煤岩接实，四周要有不少于0.1m地裙边.(4) 墙体周围5m内支架完好，无瓦斯积聚，无杂物.积水和淤泥， 所有导电体

20、不能进入密闭.(5) 密闭墙内有水地要设反水池或反水管，确保不漏风.(6) 自燃发火煤层地采空区密闭必须装设“三孔一柱”(措施孔.观测孔.排水孔.水柱计)，三孔孔口必须设置阀门.(7) 墙体前要设栅栏.警标.管理牌板(进.回风之间地挡风墙除外)，牌板应固定牢靠，牌板上沿距巷道底板不低于1.5m.(8) 用砖.料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致(9) 采区密闭墙距通风巷道口地距离不得超过5m.(10) 密闭墙要用砂浆抹面，要求抹平.打光压实.3临时密闭构筑标准(1) 临时密闭墙周围5m内支护完好，无片帮.冒顶，无杂物.积水 和淤泥，无瓦斯积聚.墙体周边见

21、硬底硬帮，与煤岩体四周接触严密 不漏风.(2) 临时密闭墙使用砖墙地,厚度不小于0.25m,密闭墙砌实后 要抹面,要求抹平.打光压实.(3) 使用木板建筑临时密闭时，应根据巷道断面大小，确定打立 柱地数量，立柱与巷道顶底板接实，打设牢固.木板条采用鱼鳞搭接 压茬宽度不少于15m m表面要用黄泥或水泥抹平.(4) 墙体前要设栅栏.警标.管理牌板.4. 永久风门构筑标准(1) 每组风门不少于两道，能自动关闭，并安设闭锁装置.主要 进回风巷道之间要设置反向风门，其数量不得少于两道.(2) 两道风门地间距，应能满足运输和行人地要求.一般情况下 行人或人工推车时，风门间距不小于5m使用绞车运输时，风门间

22、距 不小于10m使用机车运输时，风门间距不小于一列车长度.通车风 门前要安设防撞装置，并正常使用(3) 风门墙体可用砖.料石或混凝土等不燃性材料砌筑 ，厚度不 小于0.5m,严密不漏风(手触无感觉.耳听无声音).嵌入巷道周边 岩石地深度可根据岩石地性质确定，但不得小于0.2m,在煤巷构筑地反向风门墙体四周必须掏槽,掏槽深度见硬底硬帮后再进入实体煤不小于0.5m.四周要有不少于0.1m地裙边.(4) 墙面要平整(1m内凸凹不大于10mm料石勾缝除外)，厚度 不低于50mm无裂缝(雷管脚线不能插入).重缝和空缝.(5) 风门水沟要有反水池或挡风帘,确保严密不漏风.通车风门要设底坎，底坎高出道面50

23、mm-80mm要预留足够地过线孔.过管孔, 并封堵严密.电缆孔与风水管路孔在同一侧时，电缆孔必须在风水管路孔上方0.3m以上地地方，通信和信号电缆孔与电力电缆孔在同 一侧时，通信和信号电缆孔必须在动力电缆孔上方0.1m以上地地方.高.低压电缆孔之间地距离不得小于0.1m.(6) 通过反向风门墙体地风筒.水沟.刮板运输机道等，必须设有防逆风隔断装置.(7) 门框要包边沿口，有衬垫,与四周接触严密(不透光为准，通 车底坎除外)，门框要有3o5o地倾角，门扇平整不漏风，门扇安装 后不坠.不歪,开关自如，与门框四周接触严密.(8) 调节风窗采用插板调节或者自动调节,调节风窗位置符合防火.防突要求.(9

24、) 局部通风风筒穿过墙体时，应在墙上安装于胶质风筒直径 匹配地硬质风筒.(10) 风门闭锁装置联动绳采用钢丝绳固定在风门上角距上沿和侧沿各200-250mm处,长度应保持在当一扇风门开至与风门墙垂 直位置时，联动绳张紧吃力，风门不能同时敞开.(11) 风门必须安设开关传感器和声光报警装置，主要进.回风之间地风门应对其开关情况进行联网监测.(12) 风门前后各5m内巷道支护良好，无杂物.积水.淤泥.风门 前后各5m及风门中间应铺设步行砖.(13) 当巷道围岩破碎，压力大，不能保证风门正常使用时，风门 墙体与巷道要进行连体加固.a. 煤巷风门前后5m范围内应进行喷砼或注浆或加密棚距加固 处理.在墙

25、体施工位置补打钢筋锚杆，实现设施与巷道连体，具体施 工方案应满足下列要求： 注浆孔应成排布置，间排距23m. 注浆加固深度不得小于 5m. 注浆压力最终压力应介于 23MPa. 加密棚距，棚间距不得大于0.4m. 侧压大或存在底鼓地必须施工反底拱，反底拱宽度超过墙基 不少于1m. 除对巷帮按规定进行掏槽外，必须向周边打2排18mm以上 地钢筋锚杆，打入煤体地深度不得小于1m,外露长度不得小于0.5m, 间排距均为0.30.4m,且将外露锚杆全部砌入墙体内b. 对岩巷风门前后5m巷道地围岩进行注浆.锚索联合加固，施 工方案应满足下列要求： 锚索应垂直巷壁并成排布置，间.排距不得大于1m. 锚索深

26、入到稳定岩层中地长度不小于0.8m,且深入岩层长度不得小于5m,度超过墙基不少于1m.将锚索外露部分全部砌入墙体内(14) 风门要有统一地管理牌板和推拉标志，并注明责任人.风门编号及牌板a. 风门编号 位置：风门进行编号管理，在门框上居中固定，与门扇保持平 行； 编号：统一用：FM *-*例如,11采区1#煤(代号为11-1) 第一组风门编号为 FM 11-1-1b. 风门门扇上使用地对联为“爱护设施随手关门”，距风门管理牌板200mm白底红字.C.风门管理牌板悬挂位置：统一悬挂在第一道风门门扇正中，与门扇保持平行.4临时风门构筑标准每组风门不少于两道，能自动关闭.通车风门间距不小于一 列车长度，行人风门间距不小于 5m.风门要有闭锁装置，确保两道风门不能同时打开.风门墙周围5m内支护良好，无杂物.积水.淤泥.墙体四周要接触严密，表面要用灰.泥满抹.门框包边.沿口 .有衬垫.门扇平整不漏风，与门框四周接触 严密.风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门.运输机道等设风帘,通车风门设底坎电缆或管路不得在风门门框或调节风窗内穿过，电缆孔或管路孔封堵严密.风门要有统一地管理牌板，并注明责任人.5. 栅栏构筑标准不行人地巷道,长度超过6米地水仓口及硐室,密闭墙前.米 掘工