余热电站相关规程制度

1、资料目录一、余热电站相关规程制度1、6M愀轮机运行规程2、3M愀轮机运行规程3、发电生产调度规程4、余热炉运行规程5、纯低温余热发电现场操作规程6、纯低温余热发电中控操作规程7、余热发电化学运行规程8、纯低温余热发电管理制度汇编9、低压配电装置和低压电器运行规程10、纯低温余热发电安全操作规程11、电气运行规程余热电站相关规程制度一、6MW3MM轮机运行规程（一）、6MM轮机运行规程1 目的加强运行人员运行操作管理，使其操作达到标准化、规范化、程序化的要求。2 适用范围本规定适用于电厂6MW汽机设备的运行、操作和管理。3 引用标准水利电力部汽轮机运行规程水利电力部发电厂厂用电动机运行规程水利电

2、力部电业安全工作规程（热力和机械部分）电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇DL501192N6-1.27使用说明书N3-1.2使用说明书4 技术要求4.1 总则1 运行人员必须经过技术培训，经考试合格后，方能进岗独立值班。2值班人员应熟知：a运行规程、电业安全作业规程、事故处理规程、岗位责任制、厂内有关制度。b汽轮机及辅助设备的构造与性能、工作原理及管道系统。c各仪表信号装置的用途、工作性能及使用方法。d各动力设备的经济调配方法及厂用电系统。e相关专业主要设备容量、蒸汽及给水系统。f触电、烫伤、中暑等的急救方法及各消防器材如灭火器、水龙带的使用与维护方法。g“两票三制”的具体内容及要求，并认真

3、执行。两票指：操作票、工作票；三制指:交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制。h由于值班人员不执行命令或违反规程、规章制度而发生的人身伤害、设备损坏事故，将示情节轻重负行政责任或法律责任。4.2 重要操作的规定下列操作必须由车间主任专门指定的人员进行监护1 大小修后汽轮机的启动。2 危急遮断器的定期超速试验。3 调速系统的调整和试验。4 主汽门、调速汽门的严密性试验。5设备经过重大改进后的启动和有关新技术的首次试运。5 N61.27型汽轮机运行规程5.1 汽轮发电机组规范及技术特性1 汽轮机技术规范：型式：N61.27型单缸、低压、冲动、凝汽式。额定功率：6000KW主蒸汽压力：1.27&#

4、177;00.117MPa（绝对）主蒸汽温度：280±1100冷却水温：正常27；最高35排汽压力：0.008Mpa（冷却水温度27）转向：顺汽流方向看为顺时针额定转速：3000r/min临界转速：1600r/min额定转速下振动值：0.05mm（外壳上）临界转速下振动值：0.10mm（外壳上）调节系统速度不等率：4%同步范围：±6%保安系统：危机遮断器动作转速：32703330r/min油路系统：调节油压：（在工作台上测点）=0.85Mpa润滑油压：0.080.15MPa2 .发电机技术规范：型号：QF2-J6-2额定功率：6000KW额定电压：6300V额定电流：687

5、.3A相数3极数2额定转速：3000r/min额定枷率：50Hz功率因素：0.8滞后接法：Y3 .励磁装置型号：WJL-3B.4汽轮机本体a通流结构:本汽轮机通流部分由一级单列复速级和七个压力级组成，不设回热抽汽口。b本体结构：本机组为套装式柔性转子，采用刚性联轴器。汽缸由前、后两段组成，分为上、下两半。前汽缸采用下猫爪结构支承在前轴承座上，前轴承座通过前座架间固定在汽机基础上。后轴承座用螺栓及半圆垫圈固定在后汽缸上，后汽缸通过后座架直接固定在基础上。汽轮机设置有一套完整的滑销系统，前后汽缸均设有纵向导板，前汽缸导板固定在前轴承座内。后汽缸导板固定在基础上。前轴承座与前座架之间有导向键。热膨胀

6、时前汽缸通过猫爪推动前轴承座一齐沿导向键向前移动。前轴承座上装有椭圆径向止推联合球面轴承、主油泵、脉冲信号油泵、危急遮断器。前轴承座箱体上装油动机、危机遮断油门、轴向位移监视仪等。后轴承座中装有汽机后轴承（椭圆径向轴承）、发电机前轴承、振动监视仪等。盘车装置于后轴承座盖上，当需要盘车时，先将盘车手柄上的插销拔出，扳动盘车手柄，接通盘车装置电机电源，即可盘车。当汽轮机转子转速超过13r/min，盘车齿轮即自动退出，并自动关掉盘车电机。5调节、保安、润滑系统a调节系统调节系统采用电液调节控制系统，主要有转速传感器（715）、数字式传感器WOODWARD505（1310）液转换器（1742）、油动机

7、（1910）和调节汽阀（0801）组成。WOODWARD505（13W接收来自二个转速传感器（715）的汽轮机转速信号，并与转速给定值进行比较后输出执行信号（4-20mA电流），经电液转换器转换成二次油压（0.15-0.45Mpa），二次油压通过油动机操纵调节汽阀。b启动系统当具备开机条件时，用速关组合装置（1111）开启速关阀（2301）。启动时，旋转换向阀（1830，1839）手柄，换向阀（1839）建立启动油（0.8Mpa），换向阀（1830）使速关油与回油接通，然后松开换向阀（1830）手柄，建立速关油（0.8Mpa）。5秒钟后，松开换向阀（1839）手柄，则启动油缓慢下降，这时速关阀

8、（2301）将自动开启。速关阀上的行程开关（ZS587）联锁WOODWARD5050310）有当速关阀完全开启后，才允许WOODWARD505（13®0）汽轮机。c汽轮机的运行监视与保护汽轮机超速时，危机遮断器（2110）动作，使危机保安装置（2210）泄油，速关阀关闭，机组停机。按下速关组合装置（1111）上手动停机阀（2274）的手柄，可以使速关油泄掉，关闭速关阀。电磁阀（2225、2226）接受来自保护系统的停机信号，立即切断速关油路，关闭速关阀。d试验速关组合装置上实验阀（1845）用于在线实验速关阀是否卡涩，检验速关阀动作的灵活性。许用实验油压P1=0.1081+0.685

9、（P2-0.1）Mpa其中P2位速关油压实际值，如果实际实验值大于许用实验值P1,则说明有卡涩现象。e供油系统本机组采用集中供油装置。油箱、辅助油泵、事故油泵、冷油器、虑油器及吸油喷射管和有关管路配件分别提供压力油和润滑油压力油：正常情况下，压力油由汽轮机主轴上的主油泵供给，在启、停过程中有辅助油泵供给。主要有以下作用：1 ）、保安：通过保安系统，作为速关阀、调节汽阀的动力油，实现对机组的保护。2 ）、调节：一路经电液转换器换成二次油压的控制信号；一路引入油动机作为动力油开启调节汽阀；一路引入速关组合装置开关速关阀。3 ）、吸油喷射管引射油：因主油泵没有自吸能力，为使主油泵进口维持一定正压，需

10、要用吸油喷射管，该装置为一个装于油箱内的液压喷射泵，压力油从其喷嘴中高速流出的同时，也从油箱中抽吸一部分油量，他们混合后引到主油泵进口腔室。4 ）、润滑油：压力油经节流、冷却及过滤后形成润滑油，供给各轴承润滑和冷却。6505调速器1 ）键盘和显示器2 ）键功能.<,>（左右翻动）使编程或运行方式上下的功能块显示左移或右移。A,V（上下翻滚）使编程或运行方式上下的功能块显示左移或右移。SELECT用于显示器上行或下行变量的选择控制。ADJ（调整）：在运行方式中，“A”增大可调参数，“V”，减小可调参数，如增减转速、负荷等。PRGM编程）：当调速器处于经济状态时，用该建选择编程方式，在

11、运行方式中，该键用于选择程序监视方式。在程序监视方式中，能浏览所编制的程序但不能改变。RUN从（CONTROLLINPARAMETR/PUSHUNOrPRGM状态触发汽轮机运行即启动指令。STOP一旦给予确定，触发汽轮机控制停机（运行方式）。可以在键选择下来取消该命令。RESET对运行方式的报警和停机做复位/清除。在停机后按该键还使调速器返回到（CONTROLLINGPARAMETR/PUSHRUNorPPRGM。0/NO:输入0或NO（退出）命令。1/YES:输入1或YES（投入）命令。2/ACTR执行机构）：输入2或显示执行机构位置（运行方式）。3/CONT（控制参数）：输入3或显示控制参

12、数（运行方式）：按“下翻箭头”键显示调速器的最后一次跳闸原因、达到的最高转速和就地/远程状态。4/CAS（用级）：输入4或显示审级控制信息（运行方式）。5/RMT（远程）：输入5或显示远程转速给定控制信息（运行方式）。6/LMTR（阀位限制器）：输入6或显示阀位限制器信息。7/SPEED输入7或显示转速控制信息（运行方式）。8/AUX（辅助）：输入8或显示辅助控制信息（运行方式）9/kW（负荷）：输入9或显示负荷信息（运行方式）CLEAR消除编程状态和运行状态下的输入值和使调速器退出现有方式。ENTEER在编程状态下输入一个新值，在运行方式下允许输入具体的给定值。DYNAMI（C+/）：在运行

13、方式下访问控制执行机构位置的参数动态设定值。该键还具有改变所入值的符号。（小数点键）：给键盘输入的数值加上小数点。ALARM（F1）:当键的LED示示灯发亮时显示任何报警原因（最后/最新报警）。按下翻箭头显示另外的（菱形键）报警。OVERSPEETESTENABLE（F2）允许转速基准高于最高控制转速给定值已进行电子或机械超速跳闸试验。F3：可编程定义功能键。F4:可编程定义功能键。EMERGENCYSHOUTDOWNSTOP?机按钮。5.2辅助设备规范：1 凝汽器：型式：N80010型双流程二道制表面式冷却面积：8001tf冷却水量：2600t/h冷却水温：2733 c冷却水压： 0.3MP

14、a2 双联冷油器：冷却面积：25m2冷却水量：40t/h3 两级射汽抽气器：工作蒸汽压力：0.8Mpa工作蒸汽温度：290蒸汽耗量：200kg/h抽气量：20kg/h4 空气冷却器（4组）：冷却能力：240kW冷却空气量：9.6m3/h冷却水量：80m3/h冷却水压00.2MPa（表）内部水压降：3900Pa冷却水最高允许温度：335真空除氧器及水箱：型号：SZY-40-1工作压力：0.008MPa工作温度：45c处理水量：40t/h进水压力：0.2MPa水箱有效容积：20m6各种泵及电动机额定规范:名称型号mi/h扬程m转速r/min电机型号功率kW电流A电压U接法与2缘级绝凝结水泵4N5K

15、2451052950200L1-230380B锅炉给水泵DG25-50K6253002970Y180Ml22380B疏水泵Is65-40-20015-3053-472900Y132S2-27.5380B电动油泵80YL-10025602950Y200L2-237380B交流电动齿轮油泵2CY-18/3.6750L/min339705.5380B直流电动齿轮油泵2CY-18/3.6750L/min33970Z2-415.5220VDC除氧引水泵IS100-65-25050201450Y132S-45.5380B除氧真空循环泵IS100-80-16050202900Y160M2-215380B排烟

16、风机AYF2-250-0.75Y8010.753805.3汽轮机启动前的准备1启动前的准备及联系工作a汽机范围内检修工作结束后，运行人员应掌握设备检修和改进情况，影响启动的工作票应全部竣工，检修的安全措施已拆除。工作场所清扫干净，现场照明良好。b检查和投入各种仪表及保护装置，各仪表测点指示正确。c.测量各电机绝缘应合格。d检查各转动机械完好，盘动转子灵活，油位正常，油质良好。各动力设备及电动阀门送电。各辅助设备试验良好。电动阀门行程校验完好且开关正常。e准备好启动所需工具、量具，如：振动表、听音棒、记录表纸等。2启动前的检查a调节保安系统：（ 1）检查蒸汽分配机构和各轴钉、销子、防松螺帽应装配

17、完好，各转动支点灵活无卡涩。（ 2）将危急遮断器处于脱扣位置，手动试验应灵活可靠，然后挂于运转位置。（ 3）速关阀全关。b油系统：（ 1）油箱、油管路、冷油器、辅助油泵均应处于完好状态，油系统无漏油现象。（ 2）油箱油位正常，油位计灵活无卡涩。（ 3）滤油器在工作位置。（ 4）下列阀门应开启：齿轮油泵、直流齿轮油泵出口门，冷油器油侧进、出口门。下列阀门应关闭：高压电动油泵出口门、冷油器油室放空气门及放油门、油箱放油门、备用冷油器进、出口油门。c主蒸汽、抽气系统：（ 1）排汽安全阀应完好。（ 2）隔离汽门手动和电动开闭检查正常后关闭。（ 4）下列阀门应关闭：隔离汽门旁路门。d轴封、空气系统：1）

18、下列阀门应开启：凝泵入口空气门。（ 2）下列阀门应关闭：轴封进汽门；轴封至凝汽器排汽门；启动抽汽器、主抽汽器进汽门及空气门。e凝结水系统：（ 1）下列阀门应开启：凝泵进口门；主抽汽器进、出口门；凝结水再循环门；凝泵水封门，凝汽器水位计水侧汽侧考克。（ 2）下列阀门应关闭：凝泵出口门；主抽汽器凝结水旁路门；主抽汽器凝结水出口门。（ 3）凝汽器补水至1/2-3/4。f疏水系统：下列阀门应开启：主蒸汽管道疏水阀，隔离汽门前后疏水阀；汽缸本体疏水阀；主抽汽器疏水阀；速关阀疏水门。g.循环水系统：（ 1）下列阀门应开启：水侧放空气门；空冷器出水阀；冷油器出水阀。（ 2）下列阀门应关闭：凝汽器水侧放水门；

19、凝汽器进出口门；空冷器进水阀；冷油器进水阀。5.4汽轮机的启动5.4.1 汽轮机在下列情况下禁止启动汽轮机组遇有下列情况之一，应采取措施设法消除，否则禁止启动：1 主要表计（如转速表、负荷表、轴向位移表等）或任一保安装置失灵。2 隔离汽门、速关阀、调速器门有卡涩现象。3 调速系统不能维持汽轮机空负荷运行或甩去全负荷后不能控制转速。4 盘车装置及辅助油泵工作不正常。5 油质不合格或油温低于35；或润滑油压低于正常值。6 汽轮发电机组振动超过0.05mm.。7 汽轮发电机组转动部分有明显磨擦声。8 凝汽器排汽安全阀有缺陷。9 .4.2汽轮机冷态启动1 暖管：1）稍开隔离阀旁路阀，使管内压力维持在0

20、.25MPa左右加热管道，温升速度5-10C/min。2）管内壁温度达130-140C,以0.25MPa/min速度提升管内压力额定压力，全开隔离汽阀。开始暖管时，疏水门尽量开大，随着管壁温度和管内压力的升高，逐渐关小疏水阀门。2 启动辅助油泵，启动盘车装置，对油系统进行检查与试验。3启动循环水泵，向凝汽器通冷却水。4 启动凝结水泵，开启出口门，用再循环门保持热井水位。5开启抽汽器进汽门，调整蒸汽压力为0.781.18MPa,开启启动抽汽器空气门抽真空。6 开启轴封进汽门，使前后轴封冒汽管有少量蒸汽冒出。7 冲转8 机冲转应具备以下条件：1）机组各轴承回油正常；冷油器出口油温35-40；调节油

21、压：（在工作台上测点）0.85MPa润滑油压：0.080.15MPa2）主蒸汽温度达250c以上，蒸汽压力在1.0MPa以上，真空度达450-500mmt柱以上。3）盘车装置连续运行正常；辅助油泵连续运行正常。4）投入轴向位移保护、油压保护、推力瓦块温度保护、轴承回油温度保护及超速保护。9 冲转1 ）扣上危机遮断器油门，开启速关阀。2 ）用WOODWARD505（13给定600r/min,调速汽门冲动汽轮机进行低速暖机，维持20-30分钟。3 ）转子冲动后，检查盘车是否自动退出，机组振动情况、本体膨胀、油温、后汽缸排汽温度，仔细测听检查通流部分、轴封、主油泵等处应无不正常的响声；冲转后发现异常

22、应立即打闸停机，检查原因并设法消除。（转子一旦静止，则必须投入盘车装置连续运行），4）根据情况，适时投入主抽汽器。真空度至-0.07MPa时，停止启动抽汽器。注意：投主抽汽器时，先开第二级蒸汽阀，再开第一级蒸汽阀，检查抽汽器混合室真空正常后，打开主抽汽器空气门。停启动抽汽器时，先关闭空气门，再关闭蒸汽门，注意真空不应下降。10升速1）当机组运转正常后，以200r/min速度升速。转速接近临界转速时（1600r/min）时加速平稳越过；2）用调速器控制调节汽阀，将转速升至额定值。3）检查运行是否正常，真空是否达到额定值，及时调解冷油器水量保持油温在35-40。4）检查：润滑油压、油温、油箱油位；

23、辅助油泵工作情况；汽轮机各部分膨胀情况；汽缸上、下半温差不超过50。5）暖机升速过程中应注意下列事项：al当机组发出不正常响声或振动大于0.05mm（非临界转速下），应立即降速使振动下降至合格并查找原因。暖机15min再升速；若振动仍未消除，须再次降速运转30min再升速。若经二次降速暖机后振动仍不能消除，则必须停机检查。bl当汽轮机热膨胀有显着变化时，应停止升速并作全面检查。【c】当主油泵开始工作时，注意检查确认并使其处于联备状态，缓慢全关辅助油泵出口门，停止辅助油泵，全开辅助出口门，作为备用。关闭时注意油压的变化情况，油压不正常下降时，立即全开，查明原因。dl升速过程中，冷凝器真空逐渐提高

24、，应防止升速过快。用凝结水再循环门控制热井水位在水位计3/4位置。一般地，真空应逐渐升至0.09MPa（表）以上，排汽缸温度不大于100。h机组转速达到3000r/min时，应作下列工作：调节油压：（在工作台上测点）=0.85Mpa润滑油压：0.080.15MPa投入低真空保护；记录所有测量仪表读数。6）新安装或大修后初次启动的汽轮机组，应在低速时，进行手拍危机遮断器油门试验。当合格后，须作超速试验。方法为：当速关阀全开后，操作WOODWARD505（131O）器使机组升速，直至危机保安器击出，危机遮断器动作，速关阀关闭，在转速低于2900r/min以下，重新扣上危机遮断器油门，在用调速器使转

25、速至额定值。11带负荷1）有关试验结束后，全面检查一切正常后，进行发电并网，并网后以100kW/min左右的速度增至额定负荷。2）检查调节系统工作情况，二次油压与油动机的开度，负荷相适应。3）在增加负荷时要注意调速系统、轴向位移、振动、轴承温度、油温、风温等情况，发现不正常因素，立即停止加负荷，采取措施予以消除。4）及时调整轴封汽压力、冷油器出油温度、发电机冷却水温度及进风温度。5）根据负荷增加程度，逐渐开大凝结水至除氧器门，调整凝结水再循环门，保持冷凝器的正常水位。6）注意检查汽轮机热膨胀是否均匀。（ ）注意检查机组振动情况。当轴振动加大时，应停止增加负荷，在该负荷运行30min如果振动没有

26、消除，应降低1015%负荷继续运行30min,若振动仍没有消除，应迅速查明原因，汇报值长后停机处理。（ 8）根据前后汽封冒汽管的冒汽情况，调整轴封蒸汽门。（ 9）润滑油温升至40后，全开冷油器水侧出口门，用进口门控制出油温度。5.4.3 汽轮机热态启动1. 汽轮机停机时间短，汽缸和转子处于较高温度时的启动称为热态启动，复速级处上汽缸壁温在150以上，停机三小时以内，汽轮机再启动，视为热态启动。2. 热态启动应特别注意下列事项：a. 自动主汽门前蒸汽温度高于复速级上汽缸壁温50-100，且蒸汽至少有50过热度。一般冲转前主蒸汽参数应达到额定值。b. 冲转前汽轮机至少连续盘车2小时。c.先向轴封供

27、汽后抽真空。冲转前机组真空在0.09MPa（表）以上。3. 检查合格后，即可较快速度升至额定速度。4. 在额定转速下检查无异常现象即可并网逐渐带至额定负荷。5.4.4 温态启动1. 汽轮机停机时间在3小时以上8小时以内的启动称为温态启动。2. 按暖机要求暖机，暖机时间可以缩短。3. 其余操作同热态操作。5.5汽轮机组的正常维护5.5.1 值班人员的日常维护工作1. 每小时巡检一次，倾听汽轮机内部声音，检查机组各轴承振动，各就地表计指示是否正确，油流正常，油窗无水珠。2. 注意检查各运行泵的电流、压力、轴承、电机温度及振动。3. 负荷变化时，应调整轴封压力和凝汽器水位。4. 按规定进行设备轮换和

28、各种试验。5. 定期向机组的连接关节及润滑部位加注润滑剂。6. 注意检查排烟风机应连续正常运行。7. 每小时抄表一次，并根据运行日报分析有无异常情况。8. 在下列情况下应特别注意监视汽轮机运行情况：abc5.5.2负荷急剧变化。蒸汽参数或真空急剧变化。汽轮机内部出现不正常声音。机组正常运行时的控制数据主蒸汽压力：1.27±00.117MPa（绝对）主蒸汽温度：280±1100冷却水温：正常27；最高35排汽压力：0.008Mpa（冷却水温度27）额定转速下振动值：<0.05mm（外壳上）临界转速下振动值：<0.10mm（外壳上）油路系统：调节油压：（在工作台上测

29、点）=0.85Mpa润滑油压：0.080.15MPa周波：50±0.5Hz排汽温度带负荷不高于：65空负荷不高于：凝汽器热水井水位：凝结水过冷度： 速关油压：冷油器出口油温： 轴承回油温度：轴承合金温度： 轴向位移： 发电机进口风温：5.6 汽轮机的正常停机5.6.1 正常停机前的准备1001/23/41 2c?0.2MPa3540c<65C<95C>-0.4mm<0.4mm2040c1. 停机前，应做好与其它岗位、厂调、总降值班人员的联系工作。2. 试转电动辅助、润滑油泵。3. 记录膨胀、振动及有关仪表读数。5.6.2停机操作程序1.以100kW/min的速

30、度逐渐减电负荷。2. 全开凝结水再循环门，维持凝汽器热水井水位在1/23/4问。3. 用新蒸汽调整轴封冒汽管冒汽量。4. 电负荷减至零，将机组解列。5. 发电机解列后，手击危急遮断油门关闭速关阀停机，注意检查速关阀和调节气阀应立即关闭。开始记录惰走时间。6. 停机降速过程中，监视润滑油压低于0.08MPa时，开动辅助油泵，确保轴承供油。7. 转速至临界转速后，关闭轴封送汽门。8. 打开汽缸和主蒸汽管疏水阀门。9. 汽机停止后，投入连续盘车，停抽汽器。10. 停凝结水泵。11. 轴承回油温度低于45时，停止向冷油器送水。12. 后汽缸温度降至50试，停止循环水供水13. 停机后连续盘车6小时后，

31、当蒸汽室内温度0100c后，可改为每隔1小时盘数分钟，注意盘车前后转子应翻转180。；当温度降至60时，改为每2小时盘转一次，停机3天内每天盘转一次，以后每月1次。14. 在停机操作过程中应注意下列各项：1）随负荷的减少，及时调整凝结水再循环门和轴封蒸汽；（2）在减负荷过程中，应注意调整系统工作，若调速汽阀卡涩不能消除时，可用隔离门减负荷停机；（3）在停机过程中，应随时注意倾听机组内部声音及振动情况，若出现异常需加速停机时，应破坏真空紧急停机。5.7汽轮机辅助设备运行规程5.7.1 凝汽器1 检查确认凝汽器循环水进口门、出口门、水侧放水门应关闭，水侧放空气门应开启，2 启动循环水泵。3 开启冷

32、却水进口门，待水侧放空气管有水冒出后，即可关闭两侧放空气门，全开出口门。4 凝汽器正常运行维护：a. 保持凝汽器在最有利真空下运行。b. 凝汽器进、排水压力应正常。c.凝汽器进水温度一般应控制在2533C。d.凝汽器两侧排水温差应不大于2。5凝汽器的停用：a. 汽机转子静止后，后汽缸温度又不超过50时，停用凝汽器。b. 冬季较长时间停用时，应打开汽侧、水侧放水门以防止冻坏设备。5.7.2 冷油器1 冷油器安装或检修完毕投入运行：a. 开启油侧放油门，放出积水和油渣后关闭。b. 稍开进口油门向冷油器充油，此时出口油门应关闭，同时开启油侧排气旋塞放空气，待有油流出空气放尽后关闭旋塞。注意：充油过程

33、中不应使油系统油压发生波动；充油一般应在低压电动油泵投入运行时进行。c. 开启水侧出水门后，开启水侧排气旋塞和进水门，使水侧通水，排除空气后关闭排气旋塞。注意：若检查发现漏油则禁止投入。d. 缓慢开大油侧出油门至全开，用进口水门调整出口油温至正常。注意：冷油器油侧压力应大于水侧压力。2 冷油器运行维护：a.出口油温保持在3540cb.两台同时运行时，出口油温差小于2。3 冷油器停运步骤：a缓慢关小进口油门，调整进口水门保持和运行冷油器出口油温差不大于2，直至进口油门全关。b关闭出口油门。c关闭进口水门。d关闭出口水门。4 若在运行中停一台冷油器备用，则只需关闭该冷油器进口油门后，关闭其进水门。

34、5.7.3 一般水泵的启、停及维护一般水泵的运行：1 启动前的检查：（ 1）联系电气测电动机绝缘合格后送上电源。（ 2）盘动靠背轮应轻快灵活。（ 3）检查各轴承油位正常、油质合格。（ 4）稍开盘根及轴承冷却水。（ 5）检查各表计应齐全完整，开启表计考克。（ 6）水泵进口门开启，出口门关闭。2启动操作步骤：（1）合上电源开关，检查下列各项：出口压力和电流正常;轴承润滑良好，油位正常，格兰不发热;振动合格，水泵和电机无异音。(2)检查正常后，缓慢开启水泵出口门，同时注意压力和电流变化情况:1)若启动电流过大，启动后电流表的指针不能返回到水泵空负荷运行的位置，则应停泵检查处理。2)在投入操作开关时，

35、若连续两次合闸不成功，则应停止启动，待查明原因后方可启动。3运行中的维护：(1)认真监盘，注意真空、压力、电流均应正常。(2)注意检查水泵和电动机的声音以及振动值不得超过以下规定：转速(r/min)300015001000振动值(mm0.060.080.10(3)根据流量、压力、电流和工况需要，及时启动备用泵并列运行(4)注意轴承温度不得超过75Co(5)油位正常、油质合格，盘根不发热。(6)电动机铁芯温度不超过105C,温升不超过65Co4停泵：(1)关闭水泵出口门（2）断开操作开关。（3）若水泵需解体检修时，应关闭其进口门、出口门、密封水门、空气门，并断电，挂上警示牌。若水泵不能从运行系统

36、中完全隔绝，影响机组正常运行时，应报告有关领导由其决定是否停机消缺。5.8汽轮机组事故处理规程5.8.1 事故处理原则1 运行人员在值班时，发现问题应及时采取措施，严格按照规程，迅速、果断地进行处理。2 机组发生故障，危及到人身、设备的安全时，值班人员应迅速解除危险，防止事故扩大，尽快消除故障，同时维护非故障设备的运行，保证供电、供汽。3 机组发生故障，值班人员应迅速向有关领导汇报，但在紧急情况下可先处理后汇报。4 发生事故时，禁止与处理事故无关的人员留在故障现场。5.8.2 故障停机1 在下列情况下应立即败坏真空紧急停机：a. 机组突然发生强烈振动或清楚地听到内部有金属声音。b. 机组有不正

37、常响声或燃焦味，轴端汽封冒火花。c. 转速转速上升到3360r/min而危急遮断器不动作。d. 机组任何一个轴承断油或冒烟。e. 转子轴向位移超过0.7mm，而轴向位移遮断器或位移监视装置不动作。f. 任一轴承回油温度超过75而未自动停机。h. 油系统着火且不能很快扑灭时，严重威胁机组安全运行。i. 油箱油位突然下降到最低油位以下，漏油原因不明。j.润滑油压下降到0.02MPa（表）。1 .汽轮机发生水冲击。2 .主蒸汽管或给水管道破裂，危机机组安全时。m.厂用电中断3 故障停机操作：a. 迅速降负荷为零，解列发电机.b. 手击危急遮断油门紧急停机，确认速关阀、调速汽阀、迅速关闭，必要时关闭电

38、动主汽门。b. 通知厂调、总降紧急停机。c. 随时注意润滑油油温、油压、真空度及电动油泵启动情况。d. 完成停机的其他操作。e. 紧急故障停机后，应先破坏真空，停止抽汽器运行。d.若全厂停电或电动盘车故障，应记住初始位置，每隔15分钟手动盘车转子180。5.8.3凝汽器真空下降确认凝汽器真空下降，应迅速检查：1 循环水系统2 抽气器工作情况及真空系统严密性3 凝结水系统4 轴封供汽系统5 循环水失常a循环水中断：运行泵跳闸，电流指示到零，真空迅速下降，排汽温度急剧上升。处理：若备用泵未联动，应迅速手动投入运行。b.循环水不足：真空逐渐降落，排汽温度缓慢升高，循环水进出口温差增大。处理：增加循环

39、水量；及时排尽管道内所存的空气；检查进水口滤网是否堵塞。冷油器、空冷器改为备用水源冷却。当真空继续下降而无法恢复时，按真空降低规定减负荷直至停机。6 凝汽器水位升高时：a检查凝结水再循环门及软化水补水门是否关闭严密。b若凝结水泵故障，迅速启动备用泵。c若凝汽器铜管破裂，应向司机、值长汇报后，停机处理。7真空系统不严密：a排汽安全阀损坏，故障停机。b真空系统的法兰、阀门盘根、密封水门不严密设法消除。c凝汽器汽侧放水门、真空破坏门不严密设法消除。d及时轴封主蒸汽门，保证汽封供汽。8抽气器工作失常.5.8.4 油系统工作失常1 油压下降：a. 应迅速查明原因，视油压降低情况及时启动辅助油泵。b. 检

40、查主油泵工作情况，如有异音故障停机。c. 检查注油器是否工作正常，无法消除缺陷时应故障停机。d. 压力油管和回油管漏油或破裂，无法消除时应故障停机。2 油位下降：a. 检查油箱、油管及冷油器的各连接处是否有漏油现象。b. 检查事故放油门、油箱放水门、取样门是否有漏油现象。c.检查油箱油位指示器是否正常。d.若油位下降，经处理无效时，应故障停机。3 辅助油泵工作失常：a. 机组在启动过程中，电动辅助油泵油泵发生故障应迅速启动事故油泵，并停止启动汽轮机，消除故障。b. 在停机过程中，若发现电动油泵、事故油泵同时发生故障，应维持汽轮机额定转速，使主油泵工作，在迅速消除辅助油泵故障，待油泵正常后停机。

41、5.8.5 汽轮机轴向位移增大1 发现轴向位移增大时应立即检查：a. 推力瓦块温度。b. 振动和声音。c. 轴向位移表计指示是否准确。d. 主蒸汽压力、温度、监视段压力。e. 机组负荷是否突变。2轴向位移增大到0.4mm或推力瓦块温度达80c时，应迅速减少机组负荷，使其恢复正常。3轴向位移达到0.7mm或伴有不正常的声音和振动，保护不动作，应破坏真空紧急故障停机。5.8.6 机组不正常的振动和异音1 机组振动增大或异音的原因：a. 润滑油压、油温不正常。b. 汽温过高或过低。c. 汽缸单面受冷空气而膨胀不均匀。d. 轴向位移增大。e. 叶片断裂。f. 汽轮机动静部分发生摩擦。g. 中心不正或轴

42、瓦间隙不合格。h. 大轴弯曲。i. 发电机内部损坏或转子线圈短路。2 若机组发生不甚强烈的振动，需降低负荷直到振动消除为止。3 机组突然发生剧烈振动或发出清晰的金属摩擦声时，应立即破坏真空紧急停机，并注意转子惰走时间，倾听声响变化情况。5.8.7 水冲击1 水冲击的象征：a.进汽温度急剧下降。b. 从蒸汽管法兰盘、前后轴封及汽缸结合面处冒出白色蒸汽或水滴。c. 主蒸汽管道内、汽轮机内有水击声和杂声。d. 负荷突降，轴向位移增大，推力瓦温度升高。e. 机组振动加大。2确认汽轮机发生水冲击应：a. 迅速破坏真空紧急停机，全开主蒸汽系统及汽机本体疏水门。b. 正确记录惰走时间、真空变化、轴向位移数值

43、、轴承回油温度及声响等。5.8.8周波变化汽轮发电机应在50土0.5Hz周波下运行，超出此范围时：1 迅速通知电气，要求将周波恢复正常。2为防止自动主汽门关闭，周波降至45Hz时应启动高压交流油泵。3 当周波下降引起负荷升高，应立即调整负荷至正常值。4 检查机组振动、轴向位移、推力瓦温度。5.8.9甩负荷负荷到零，严重超速，危急遮断器动作。1检查速断阀、调速汽门、应关闭。2 待转速降到2900r/min时，打开速断阀，调整维持机组空转。3 调整轴封进汽压力和凝汽器水位。4 检查轴向位移、推力瓦温度、机组声音、排汽温度。5 若负荷表到零位，电流表有指示，转速不变，系发电机未解列，危急遮断器误动作

44、，则应迅速解列。6 危急遮断器误动作，应作试验合格后方可重新带负荷。5.8.10 管道破裂1 汽、水、油管破裂时，应注意先切断来源，不得使人身和设备损坏。主蒸汽管破裂时，应立即停机并做好防火准备。2 不可能迅速隔离破裂部分的汽、水、油管道，应破坏真空紧急停机。3 高压给水管道破裂，应立即切换，保证锅炉供水。5.8.11 厂用电中断1 厂用电中断现象：a. 各运行泵电流到零，电动机停止转动。b. 交流照明熄灭。c. 主蒸汽压力、温度下降，真空迅速降落。a.手击危急遮断油门上，故障停机。b. 根据润滑油压，启动直流事故油泵。c. 若在停机过程中，厂用电恢复，可根据值长命令重新开机。5.8.12失火

45、1 汽机间设备失火：a. 迅速召唤消防队，报告有关领导。b. 首先切断有关电源，组织人员应用电厂内灭火器灭火。c. 危及设备的安全时，故障停机。d. 加强运行设备监视，若火势有蔓延趋势，应做好停机准备。e. 汽机油系统着火，应用干式灭火器、1211灭火器、石棉布等灭火，不得用水和沙子（地面油着火可用沙子）。当失火无法扑灭，威胁机组安全时，应破坏真空紧急停机并通知电气人员增加励磁以加速停机，禁止启动高压油泵。若火灾危及油箱时，可开启油箱事故放油门，但必须保证停机过程中润滑用油，机组完全静止时才可放尽。2 发电机着火：a. 立即破坏真空，紧急停机。b. 接好消防带，确认机组解列后，向发电机内喷水。

46、c. 机组转速降至500r/min时，关闭真空破坏门，恢复真空至0.0533MPa（400mmH）g。d.维持发电机转速在300500r/min运行，直至灭火工作结束，经值长同意方可将汽机停下。e.若无法维持转速300r/min时，可在静止后立即投入盘车连续运行。5.8.13辅机故障1 下列情况下，紧急停止转动设备运行：a. 设备发生强烈振动。b. 设备内部听到有金属摩擦声。c. 电动机着火或冒烟。d. 轴承冒烟或轴承温度超过75。2 下列情况下先启动备用泵，再停故障泵：a. 盘根发热或冒烟。b. 轴套处大量漏水经调整无效。c. 轴承温度达65，且有升高趋势。d. 电机外壳温度达70并继续上升

47、。3 因电气方面原因引起停泵，若经电气人员检查无明显短路或损坏，又无备用泵的情况卜可重合闸一次6循环水系统6.1 玻璃钢冷却水塔1 玻璃钢冷却塔型号：10BNGZ-1500本冷却塔为冷却循环水而设置的，为中温组合型逆流式玻璃钢冷却塔设计条件：进水温度：43出水温度：33处理能力：1500t/h主要包括：冷却风机、出风口、收水器、集水器、面板、进水管、布水器、填料、进风窗及水池。热水从塔顶由进水管径布水器形成水滴山寨填料上，空气从下部进入在冷却风机抽吸的作用下，充分进行逆流传热，达到热水冷却的效果。2 冷却塔风机型号：L60本风机专为冷却塔设计的轴流风机，不仅能为冷却塔提供所需的适宜风量和风压，

48、而且有很高的效率，能在冷却塔的湿环境中长期正常运行。主要包括：电动机、联轴器、齿轮箱、叶轮和油标。6.2 循环水系统的操作1 开车前的准备和检查a检查管道、填料、收水器表面、水池内无杂物，检查吸水池和集水池的水位，水位过低时应通知水源地补水到正常水位，。b检查各紧固连接件是否松动，油路、循泵冷却水是否畅通，冷却塔风机油位是否在规定位置，试运合格。c检查循环水泵电机、冷却塔风机电源是否接通。d检查备用泵出口阀是否关闭，顺时针转动关严手轮。e检查循环回水管线阀门、上塔阀门是否常开。f手动盘风机、泵联轴器2-3转，检查有无卡涩现象，以上各项检查正常后方可投运循环水系统。2 启动a启动循环水泵电动机空

49、负荷运行2-3分钟观察电机电流、电压、温度、出口压力在额定范围内，电机无异常声音、振动。b逐渐打开出口阀，最终开度为75%，同时观察电机电流、出口压力在正常范围内。c检查吸水池、冷却塔水位是否在正常范围内，冷却塔淋水是否均匀。d启动冷却塔风机。3 运行巡检a岗位人员每小时对循环水系统巡检一次，检查风机、循泵的运行情况，地脚螺栓有无松动，循泵声音是否正常。b记录循泵、风机的电流、电压、温度、运行声音、振动是否在额定值范围之内，风机齿轮箱输入中心线处轴承座壳体最大振动幅度小于6.30mm/s。c检查备用泵出口压力表无压力，有压力时应关闭出口阀。d如发现循环水有藻类妨碍运行时，可加氯4-6mg/L灭

50、之，进水浊度不应大于50mg/L，并根据水质情况定期排污。4 循环水泵的停运操作a检查吸水池水位在正常范围内，水位过高时，为防止停泵溢水，威胁设备，应开大排污阀，把水位降低在正常水位之内。b关闭循泵出口电动阀。c停运循泵，停运冷却塔风机。d循泵的切换：循环水泵在运行状态下危及设备和人身安全应通知紧急停车，条件允许的情况下应切换备用泵。e起动备用循环水泵空负荷运行，观察电机电流、电压、温度、出口压力、电机轴承声音、振动等是正常。f开启出口电动门，逐渐开至50%，同时观察电机电流、温度、出口压力在额定范围内。g检查吸水池、冷却塔集水池水位是否在正常范畴内。h逐渐关闭运行泵出口电动门，同时观察冷却塔

51、的淋水情况，异常情况下要重新打开出口电动门，查找原因或进行检修。i备用泵运行正常的情况下开大出口电动阀调至75%，停下运行泵。j冷却塔的循环水运行方式：根据冬夏季节的不同要及时调整循环水运行方式，调节循环水水温，确保凝汽器的冷却效果。7真空除氧系统7.1 组成由除氧塔、除氧水箱、水喷射真空泵、除氧引水泵、除氧真空循环泵、循环水箱等组成。7.2 启动前的检查：1 检修工作完毕，各部完好，所有阀门、法兰连接处严密，现场清洁；2 各表计完好并均在工作位置；3 进入除氧器的水源阀门、取样门，均在关闭位置；4 除氧塔下水门开启；5 除氧引水泵、除氧真空循环泵检查合格。6 .3启动1启动水喷射真空泵，观察

52、水喷射真空泵和除氧头上真空表读数应基本达到水喷射泵工作时的循环水温的极限真空度，检查抽真空装置是否运行正常；除氧循环水箱水位正常；2当除氧器内达到规定的真空0.008MPa时，打开除氧给水管道上的进水门，除氧器上水，进水压力应0.2MPa；3当除氧水箱水位达1/2-3/4时，先开启连接引水泵的吸气门，使除氧引水泵内也是负压，打开除氧水箱的出水阀门，3分钟后，关闭吸气阀门；4启动除氧引水泵，出水压力应0.2MPq5 启动锅炉给水泵，锅炉上水。6 除氧器系统出现故障时，可暂时打开旁通门，软化水直接进锅炉给水泵。7.4停运1 当系统长时间停运时，停锅炉给水泵；2 停除氧引水泵；3 停除氧真空循环泵；

53、4 关闭除氧塔进水门。8无阀过滤器的启动与运行沉淀池启动后，沉淀区的出水进入无阀过滤器，无阀过滤器即开始启动和运行。其出水进入蓄水池。8.1 无阀过滤器的自动反洗无阀过滤器在运行中，滤料上层的沉淀物逐渐增多，滤料阻力逐渐增大，虹吸管中的水位逐渐上升，水位上升至辅助虹吸管口时，水从辅助虹吸管流下，把虹吸管中的空气抽出形成负压，虹吸管中的水位迅速上升，超过最高点时随急速下流，形成虹吸自动反洗滤料。反洗时，水箱水位不断下降，当水位降到虹吸破坏管口以下时，洪洗反洗自动停止。无阀过滤器自动投入运行。自动反洗周期决定于沉淀区出水浊度，浊度越大，周期越短，每次反洗应连续反洗5分钟左右。8.2 无阀过滤器的强制反洗无阀过滤器新填滤料时，由于滤料较脏需要强制反洗，操作如下：1 无阀过滤器运行2开启强制反洗阀门，其水压应在0.35MPa以上；3 红旗管中的空气被强制水抽走形成负压，至水虹吸管中的水位上升，超过最高点时，水急速往下流形成虹吸而开始发洗滤料，每次反洗连续时间为5分钟，时间过长或过短应调整虹吸口的挡板；4 虹吸反洗形成后，关闭压力阀门。5 每天进行强制反洗一次。6 一般情况下，蓄水池应保持满水。8.3 无阀过滤器的运行1 混凝沉淀区停止运行时，无阀过滤器即停止运行；2 如停时间较长时（3天以上），停运前应进行反洗一次。8