压顶梁支撑及围囹施工方案

1、如文档对你有用，请下载支持！压顶梁、支撑及围囹施工方案一、编制依据：1. 浙峰工程咨询有限公司设计的“杭州大剧院基坑围护工程设计”。2. 杭州市勘察设计院提供的“杭州大剧院岩土工程勘察报告”3. 现行的有关技术规范、规程。二、工程概况本工程台仓范围在-10.000米基坑支护设压顶梁、支撑，此高度为第一层支撑顶面；在-13.500米基坑支护设围囹、支撑，此高度为第二层支撑顶面；动力房深区基坑支护在-8.000米设压顶梁、支撑，此高度为支撑顶面。压顶梁、支撑、围囹均采用现浇钢筋砼结构，砼等级标号为C30。三、施工准备1. 仔细阅读施工图纸，充分了解设计意图，熟悉各项有关施工规范，编制实施性施工组织

2、设计。2. 准确测量放样，并核对无误。3. 前做好砼的配料单、钢筋试验报告。4. 做好冬、雨季施工的各项准备工作。四、主要施工方法及技术措施1、台仓压顶梁及第一层支撑施工1.1 开槽压顶梁、支撑的施工采用开槽法，主要是便于下步挖土时不影响支撑或避免土方施工机械直接作用于支撑梁上。开槽采用挖掘机配合人工开槽，支撑梁部位的槽顶高度应高出支撑梁顶面30CM，挖掘机开挖至距槽底约20CM，余下20CM人工清理，严禁挖掘机超挖。支撑梁下的开槽深度需增加梁下10CM的碎石垫层厚度，开槽宽度除考虑梁宽外，两侧需留出50CM的支模操作间隙。（详见附图一）1.2 基底处理压顶梁：因压顶梁一部分置于围护钻孔桩上，

3、另一部分置于止水帷幕桩上，故对于钻孔桩需凿除桩头，确保桩头嵌入压顶梁内5CM，桩头钢筋需确保锚入压顶梁内大于40d，桩间槽底人工夯实，铺10CM厚的碎石垫层找平，止水帷幕桩清理桩头至设计标高，并严格控制平整度后即完成基底处理。支撑梁：开槽完成后，人工夯实基底，然后摊铺粒径小于4CM的碎石或卵石垫层10CM厚，平整度控制在±2CM以内，纵向轴线偏差小于3CM，经检查合格后，均匀铺设一层油毛毡，铺设宽度超出梁宽10CM即可。1 .3钢筋加工与绑扎钢筋采用现场制作，现场设置钢筋加工棚和钢材堆场，配备对焊机、切断机、弯曲机和调直机，制作时根据钢筋下料单按绑扎的先后顺序制作，分类堆放，并一律挂

4、牌。对焊工必须具有专业上岗证方能操作。钢筋运输主要采用塔吊，配合以人力挂车运输。支撑钢筋应按受拉钢筋要求焊接，采用双面焊5d,用E50型结构钢焊条，同一截面接头不超过50%（接头错开）。梁底钢筋必须采用预制好的砼垫块控制其保护层，主筋保护层如文档对你有用，请下载支持!35,两侧贴模板钢筋绑扎预制好的硅块。钢筋制作、绑扎具体均严格按设计与施工规范进行。1.4 模板工程本工程压顶梁及支撑硅工程量相对较大，相应地一次性投入的模板周转材料数量大，同时考虑到支撑梁为临时工程，外观美观程度相对较低，故大部分采用前期工程旧模，不足部分新购，压顶梁及支撑体系模板选择如下：模板：均采用18mmi的九夹板支撑体系

5、：。48、5=3.5钢管及相应的钢扣件。压顶梁（不含止水帷幕上压顶梁）、支撑梁厚达1.0M,梁高0.9M,将产生一定的侧向压力，因此模板制作安装质量非常重要。施工时模板外采用60X100断面方木50悭向密排钉牢，以增强模板刚度，横向采用双管钢管通长固定，上、下共两排，并用016对穿螺杆上下、左右拉接，确保其断面尺寸，不致失稳而炸模，影响硅质量。1.5 混凝土工程硅按实验室提供的配料单在硅拌合站集中拌制，拌合站严格控制硅的配合比和坍落度。本工程主支撑硅需一次浇注完成，不允许留施工缝。同时，为确保工程施工进度以及冬季硅施工质量，加入HW早强防冻剂，建议掺量为23%（以水泥重量计），具体掺入量以实验

6、室提供的硅配合比为准。该品种早强防冻剂能改善硅的和易性，并有一定的减水作用，减水率在5犯上，提高硅的早期强度30%Z上，但对后期硅强度无不良影响。硅运输：硅集中拌合站一自卸汽车一料斗一塔吊一基坑硅均采用分层斜向浇捣法，每层厚度不大于50CM坡度应小于等于1:4。振动时应前中后三只头子同时操作。采用插入式振动器振动密实，不得漏振，在硅初凝前，木蟹抹平，用塑料布覆盖养护。配备足够的振捣设备以及发电机，以保证施工的连续性。砼浇捣采用三班制连续作业，配备20名操作人员。1.6 砼养护砼浇注完成后，必须对砼实施养护，根据砼施工的气温条件，即低于5度时不得浇水养护，故本工程砼养护主要采用塑料布覆盖养护法，

7、其敞露的砼必须用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。砼模板拆除后，在砼表面涂养生液，以防水分蒸发。砼养护不少于10天。根据本工程的实际情况，当砼强度达到设计强度的70%以上时，可开始进行基坑土方开挖。1.7 工程桩兼作围护桩处压顶梁施工根据本工程设计桩位布置，工程桩中有几根兼作围护桩，且桩顶标高均在围护桩顶标高以上，当压顶梁从此处通过时，附近又无支撑梁，故压顶梁只能从工程桩两侧绕过。为使前后绕过的压顶梁对称布置，止水帷幕桩顶需下凿以使前后对称。工程桩附近压顶梁钢筋适当加强。2、台仓围囹及第二层支撑施工当砼强度达到设计强度的70%以上时，可开始进行基坑土方开挖。当通过第一层支撑梁时，需铺设

8、垫板，确保挖掘机行走或挖土时的作用力不直接作用在支撑梁上。当挖土至-13.2米时，停止继续土方开挖，-13.5米处即为围囹及第二层支撑顶面。2.1围囹施工本工程围囹设计断面为1.2米（宽）X1.0米（高），围囹及第二层支撑的基坑施工同样采用开槽法，槽底人工夯实，然后铺10CM厚粒径小于4CM勺碎石或卵石，经检测高程和轴线位置符合要求后，铺设油毛毡一层。围囹与围护桩相接处，需凿除围护桩主筋，相应围囹增设2根22钢筋与围护桩主筋焊接，满焊，焊缝长度大于250。围囹其它施工方法同压顶梁。2.2第二层支撑梁施工第二层支撑梁截面宽度为1.0米，高度1.0米，主要施工方法同第一层支撑梁施工。3、动力房压顶

9、梁及支撑梁施工动力房深区在-8.000米处设压顶梁及支撑梁，梁型除局部尺寸外同台仓，主要施工方法与台仓压顶梁及支撑施工方法一致。五、施工进度计划安排考虑到本工程的总工期比较紧，因此支撑围护工作必须合理安排工期，为基坑土方开挖工作按期完成创造条件，根据本工程的实际情况，台仓及动力房深基坑采取平行流水作业施工，硅施工中掺入早强剂，支撑施工采用开梢法等均可有效缩短工期。工期进度计划横道图如下:序号工程分项时间（天）510152025301施工准备2台仓压顶梁及第一层支撑3台仓压顶梁及第一层支撑硅养护4土方开挖(-10.000-13.500)5台仓围囹及第一层支撑6台仓围囹及第一层支撑硅养护7动力防压顶梁及支撑8动力防压顶梁及支撑养护如文档对你有