氢气提纯装置

1、发电机密封油提纯装置ZKJK-60 II型山东聊城腾达电力设备有限公司目录一、用途二、主要技术参数三、工作原理、组成与流程四、提纯装置保护五、安装及调试六、提纯装置运行的前提条件七、装置界面介绍八、操作程序 九、维护保养十、真空泵注油方法H一、储油罐的排油方法十二、故障处理十三、易损件明细表十四、部件布置图十五、装置防跑油措施十六、电气原理图一、用途：本厂生产ZKJK-40II型发电机氢气提纯装置，属于发电厂发电机 密封油系统专用设备，使用中将提纯装置并接于发电机密封油系统管 路屮（并接的连接方式不会影响发电机密封油系统整体的安全性）， 其主要功能是最大限度地脱去油中所含的水分、气体和朵质，使

2、发电 机内的氢气纯度、湿度能维持在很高的状态下运行，对提高发电机组 运行的经济性和安全性效果显著。目前，氢冷汽轮发电机采用的轴端密封很多是双流环式密封油系 统，运行中由于受平衡阀自身调节精度、平衡阀油压信号、密封瓦磨 损间隙变大等因素的影响，使空氢侧窜油是不可避免的，这样溶解有 空气和水分的空侧油就会窜向氢侧油造成氢侧油的污染，被污染的氢 侧油中的空气和水分又扩散到发电机内，降低了发电机内的氢气纯 度；机内氢气纯度的降低，不仅威胁发电机组的安全运行，而且也降低了发电机的氢气冷却效率和发电机效率。现在电厂一般采用排除发 电机内一部分纯度低的氢气而补入纯度高的氢气来提高机内氢气纯 度的运行方式，这

3、种提纯方式浪费了大量的人力和物力。本装置有效克服了上述不利因素的影响，降低了对平衡阀自身调 节精度、平衡阀油压信号等因素的要求，可长期维持发电机氢气纯度 在98%以上运行,减少了发电机的提纯用氢量，降低发电机风摩损耗, 提高发电机运行的安全性和经济性。二、主要技术参数型号：ZKJK-60 II 流量:40L/Min油系统压力：1. 5Mpa总电源电压：380V控温加热功率（3组）：3*2kW工作噪声： 75DB （A）真空度：_0. 095Mpa过滤器允许最高压差：0. 4Mpa总功率（包括加热器功率人9kW加热温度：4065°C总重量：850KG外形尺寸（长 X 宽 X 高）：13

4、00X1000X1650 （mm）性能指标:额定流量净油机进口油 含水量净油机出口油含水量油中含气量过滤精度60L/Min150ppmlOppm<0. 1%30um三、工作原理、组成与流程原理一-根据水与油的沸点不同，利用薄膜蒸发原理，在真空罐内的真 空状态下，不断降低油和水汽混合物中水汽的蒸汽分压，达到脱气、 脱水及破乳的目的；然后利用网组原理设计的精密过滤器，滤除油屮 的颗粒杂质，达到油的精密净化的目的。组成本机主要由供油、加热、雾化、排油、过滤、真空和电气控 制等部分组成。工作流程：供油系统具有一定压力的密封油依次经过供油截止阀1、供油电磁 阀2、浮球阀5、旋转雾化喷头6后进入真空

5、油箱，密封油在真空油 箱进行脱水、脱气的真空净化处理；在真空油箱内设置电加热器3三 组，可单独投运，电加热器3受温控器控制，并且当密封油加热温度 升到75°C时，真空净油机的总电源被切断，真空净油机停止工作， 防止油液的超温。排油系统一-经过脱水、脱气净化后的密封油被排油泵7排出， 一部分油液依次经过精滤网9、单向阀10、排油截止阀11后进入发 电机密封油系统，另一部分油液经旁路阀17又流回真空油箱，再次 进行真空净化处理，溢流阀20起超压保护作用；排油泵受变频器的 控制，使排油泵的工作流量与密封油系统工况所需流量相匹配，达到 最佳的工作效果；真空系统一真空油箱内的水汽、油气经过冷凝

6、器13的冷凝作 用，由水、油组成的废液将流向冷凝器的底部，而废气则经过真空电 磁阀14后，被真空泵16排向大气；冷凝器底部设有放油阀，当通过 观察窗发现冷凝器底部废液较多时，应及时把废液排放掉；真空油箱 顶部装设有光电开关21,防止油液的外溢。1I12I、供油截止阀3、电加热器5、浮球阀7、排液泵9、过滤器II、排油截止阀13、冷凝器15、真空压力表17、旁路阀19、放油阀21、光电开关2、供油电磁阀4、温度热电偶6、雾化喷头8、压力表10、单向阀12、真空压力开关14、真空电磁阀16、真空泵18、液位计20、溢流阀22、进气电磁阀四. 提纯装置保护1、低限液位保护：当真空罐内液位低于下限时，

7、低限液位指示灯闪 亮，提纯装置停运；2、高限液位保护：当真空罐内液位高于上限、h上限，和储液罐内 浮球开关上限的任何一点时，高限液位指示灯闪亮，提纯装置停运；3、超温保护：当油液温度超过75°C时，超温信号指示灯闪亮，自动 切断总电源，提纯装置停运，避免油温过热使油液老化；4、真空低保护：当真空罐真空压力低于-65Kpa时，真空信号指示灯 闪亮，提纯装置停运；5、消泡沫保护：高真空状态下油会产生人量泡沫，当泡沫超过上限 时，光电开关动作，进气阀打开，进行消泡保护，防止油液外溢；6、过压保护：当排液泵出口压力超过1.5Mpa时，提纯装置停运，当 排液泵出口压力1. 4mpa时，溢流阀打

8、开，超压保护作用。7、变频器故障：提纯装置停运，变频器故障信号指示灯闪亮。8、真空泵过载:真空泵停运，真空信号指示灯闪亮。（注：指示信号显示见提纯装置操作首页界面，当提纯装置保护动作时，报警指示信号灯将发出声光报警信号）五、安装及调试1、在0米层或6米层将提纯装置的底板与地面基础固定牢固，底板 外形尺寸为1300X1000；2、用025*2经酸洗后的的无缝钢管和手动截止阀把提纯装置与密封 油系统氢侧补油管路并接起来，在进行连接和焊接工作时应注意油管 路的清洁，防止异物及杂质进入油管路屮，要特别注意进出油管安装 的相对位置，不要装反（净油机的进岀油管已在设备上标明）；3、连接电源箱电源导线；本机

9、的总电源开关安装在控制盘下的电气 柜内，从电气箱的左下侧孔接入380V三相四线交流电源，要求电源 线相线不小于10MM2,零线不小于4曲。4、注意供油泵的转向，从电机侧看电机风扇应是顺时针方向转动， 否则应调换电源的相序；5、注意真空泵的转向，从泵端看电机应是顺时针方向转动，否则应 调换电源的相序；6、整定过压阀的动作压力值为1.4MPA,整定方法：松开过压阀调整 螺杆的背紧螺帽，旋转螺杆至所需压力值，然后背紧螺帽，顺时针旋 转压力增大，逆时针旋转压力减小；六、提纯装置运行的前题条件提纯装置投运后要取得良好的效果，必须保证密封油系统的氢侧 油压高于空侧油压，使密封油系统氢侧回油箱处于补油状态，

10、否则提 纯装置将起不到应有的作用。密封油系统的调整：调整平衡阀底部螺钉，和氢侧泵出口旁路门使氢侧油压高于空侧油压20CM水柱；注调整时应以平衡表为准，不应以空侧泵、氢侧泵 出口压力表为准，氢侧泵出口油压要高于空侧泵出口油压一定的裕 度，300MW机组一般控制氢侧泵出口油压0.6MPa左右，空侧泵出口 油压0. 5MPa左右如图示。社侧泵出口压力农励端平術衣汽端平衡衣6360空侧泵岀口压力农氢侧回油箱补油状态的判定：可用手试摸氢侧油箱的补油管路和排油管路，补油管路应是热的,排油管路应是凉的。七. 装置界面介纟1、首页界面左侧为装置的各保护信号指示及加热指示右侧为真空泵、排液泵的启停按钮；整定、报

11、警显示、报警数据浏览、 实时曲线、历史曲线的界面按钮点，击进入相应界面。中间为系统模拟量参数显示，包括油温、真空压力、排液压力、排液 电机频率等。下部系统动态图可观察真空泵、排液泵、供液阀的运行状态及真空罐 内的液位显示。2、整定界面a、左侧为供液阀和加热器操作按钮供液阀按钮，按一次供液阀按钮，即按整定的延时时间工作一个周期, 一区、二区、三区加热按钮，按一次加热投运，再按一次加热停止。b、右侧为供液阀及真空泵的工作时间输入框，按输入框后即出现一个小键盘，选定时间（单位为分）后按“确定” 按钮，时间即为整定完毕。注：一般情况下无需改动。c、下部为电机频率整定滑块，根据需要可方便地整定排液泵电机

12、的 工作频率，正常运行时40HZod、返回按钮：即返回首页介面3、报警显示报警显示画面可观察故障报警情况。4、报警数据浏览界面可方便的查询各报警信号的历史状态。其中：AQO液位超上限10 真空泵过载13 一小罐液位超上限（开）14 一一变频器故障AQ2液位超上限AQ3排液压力超限5、实时曲线界而数据查询画面可观察温度，频率、真空压力、排液压力的实时典线, 了解其动态工作过程。6、历史曲线界面可方便的查询温度、频率、真空压力、排液压力等几个模拟量的历史 动态情况。运行时按钮功能：1»! 1«向后滚动曲线一页（X轴左端）11向后滚动曲线半页> <向后滚动一个主划线位

13、置设置曲线起始点位置八、操作程序密封油提纯装賈操作说明（一）、手动开启供液截止阀1和排液截止阀11（二、）送电合上主断路器QF1合上微型断路器QF2（三、）触摸屏显示首页界面1、提纯装置首次启动，按“整定”按钮，进入参数整定界面。按“供液阀”按钮，开始供液，“供液阀”按钮每按一次，供液阀供 液1分钟，也可手动整定时间，为了减少首次启动补油过快，影响密 封油压，供油截止阀开度小些，待直到界面液位下限指示由红色变为 蓝色为止；然后按“返回”按钮，可全开供油截止阀。2、按“真空泵”启停按钮，在液位下限信号指示为蓝色时，此步骤 可省略，真空泵按设定时间工作至真空不足故障灯灭，真空泵根据设 定的时间间歇

14、工作，即保证真空压力的需要，又能保证真空泵不频繁 的工作，进入整定画面设定运行5分钟，停12分钟。3、按“排液泵”启停按钮，排液泵工作，再按一次，排液泵停运（维 护时，如需排尽真空罐内油液可长按排液泵按钮，至油液排尽）；4、按“整定”进入整定界面，调整排液泵电机工作频率至所需频率, 一般为40HZ；5、若需加热，则按“整定”按钮进入整定界面，再按“加热”按钮, 指示灯变成红色，表示开始加热，若油温升高到75°C时，则超温保 护动作，关闭总电源，保护设备不至于损坏，可根据需要依次选择一 区、二区、三区加热，若不需加热，再第二次按“加热”按钮，加热 即停（注：一般不需投运加热器，当油中水

15、分含量较大吋才投运）。6、参数整定完毕，按“返回”按钮，即回到首页界面。（四、）停车1、若装置在加热状态运行，应按“整定”进入参数整定界面，按“加热”按钮，使加热停止，然后按“返回”按钮，回到首页界面。2、按“真空泵起停”按钮真空泵停3、按“排液泵起停”按钮，排液泵停4、关闭总电源QF15、手动关闭供液截止阀1和排液截止阀11九、维护保养1、检查管路系统连接是否松动和渗漏油，电气系统连接是否松动。2、应定期检查各泵出口压力值（不大于1.4Mpa）、温度值（小于65°C）、 真空值（低于95Kpa）的示值是否正确，发现问题及时修复或校 验。3、检查控制面板上各信号指示是否在正常工作状态

16、，发现问题及时处理；4、经常检查供油泵、供油泵电机、真空泵的振动、噪音、温度、润滑等工作情况，发现问题及时处理；5、检查真空泵系统是否漏气，真空泵的真空度是否达到、额定值， 真空泵内油位是否在中线；6、定期检查并清洗电加热管表面的积碳；7、观察储液罐油窗的液位情况，及时将多余的废液放掉；十、真空泵注油方法（见附图）当真空泵润滑油需要更 换时，为了便于更换，本设 备设有其空泵的自身注油装 置s在设备投运时可进行真 空泵润滑油的更换，可每月 更换一次.1、打开放油阀(3),将污油放掉后关闭亩2、打开注池阀(1),将新 油加至观察宦(2)的中间位然后关闭注油冏(1) r注意？注油阀(1)与系统油管路

17、相通，所以真空泵注油 结夷后要及时关闭.H一、储油罐的排油方法(见附图)1、联络阀2、放油阀3、放气阀4、观察窗5、储液罐当通过观察窗（4） 观察到储液碓（5） 内的油位达到高限 时，可以在线进行 储液鶴（5）的挣液 工作，步骤如下：1、关闭联络阀（1）;2、打开进气阀（3）:3、打开放油阀（2） 进行放油工作； 切记放油工作结束 后，关闭放油阀 （2）,打开联络阀 （1）,因储液罐 （5）内设有液位控 制开关，否则起不 到浚位髙保护作用。十二、故障处理序号故障原因处理措施1开启电源，指示灯不1）电源保险丝熔断1）更换保险丝；：2）电源接线松动3）指示灯损坏2）接好电源线；3）更换指示灯：2排

18、汕泵电机不工作1）低限液位指示灯报警2）高限液位指示灯报警3）超温保护动作，总电源跳 闸4）电机烧坏1）于按供液电磁阀向真空罐内注 油至低限液位指示灯熄灭：2）手按排油泵启动按钮，将真空 罐内油液排出至高限液位指示灯 熄灭;3）待油温降至保护温度75°C以 下后，再重新启动电机；4）维修或更换新电机；3排油泵噪音人1）排油泵轴承或叶片损坏：2）油温低，油液粘度大：1）换轴承或叶片：2）投运电加热器，使油温升高；4排油泵不出油1）电机转向反了；2）泵与电机联轴器脱离：3）油泵卡死1）调幣电源相序；2）复装联轴器：3）油泵解体维修；5溢流阀动作1）滤网堵塞：2）浮球阀卡涩；3）旋转雾化喷嘴堵塞；4）整定值太低；1）清理或更换滤网：2）检修浮球阀应能活动自如：3）清理雾化喷嘴；4）从新整定；6真空泵不工作1）电源线松动；2）电机线圈烧毁；3）真空净油机保护动作：4）真空压力开关损坏：1）接好电源线：2）维修或更换电机；3）排除液位、真空、超温等因 素的影响；4）更换真空压力开关：7净油机真空低1）真空泵工作性能下降：2）真空电磁阀打不开：3）冷凝器放汕阀、真空罐放 油阀未关；4）密封轴套油封磨损严朿；5）系统密封“0”型圈损坏漏 气；1