高支模模板方案

1、.辽宁新益农电商总部基地项目高大模板工程专项方案编制人： 赵迪 编制日期： 2018年5月 辽宁富通建筑工程有限公司. v.目 录1、 编制依据22、 工程概况23、 模板设计方案44、 支撑系统及目标周转材料的配备65、 模板施工方法和工艺要求66、 模板支撑架搭设构造要求107、 检查与验收118、 质量保证措施159、 施工安全保证措施1710、 施工应急救援预案2711、 现场文明施工和材料节约措施3412、 计算书：（地下部分详见基础工程施工方案）1、主楼标准层楼板 352、主楼13.3米楼板 473、主楼400厚8.1米高剪力墙644、裙房二层250mm厚板 745、裙房三层120

2、mm厚楼板 866、550×1700梁底支撑 987、550×1700梁侧模板 1148、三层柱1200×1200模板 122一、编制依据序号名称编号备注1辽宁新益农电商总部基地项目工程施工图纸及设计说明2建筑施工脚手架安全技术统一标准GB 51210-2016 3钢结构设计规范GB 50017-20174木结构设计规范GB 50005-20035建筑地基基础设计规范GB50007-20116建筑施工安全检查标准JGJ59-20117模板施工安全技术规范JGJ162-20088建筑结构静力计算手册(第二版)9施工现场安全设施计算软件PKPM2017112210危险

3、性较大的分部分项工程安全管理规定建办质201831号根据沈阳市的有关规定，本企业及项目部的施工现场安全生产保证计划和质量保证的要求。二、工程概况及各责任主体名称工程名称：辽宁富通建筑工程有限公司建设单位：辽宁新益农电商总部基地设计单位：辽宁北方建筑设计院有限公司 监理单位：沈阳经济技术开发区信成建设管理有限公司施工单位：辽宁富通建筑工程有限公司建设地点：沈阳市沈北新区七星大街6号本工程为商业建筑，地上建筑主要功能商业。总建筑面积92373.08，地下车库，车库（含人防地下室） 23176.27。楼号地上建筑面积（）层数建筑高度（m）结构类型备注1*楼37913.172F/3F26.65框剪商业

4、2*楼54459.912F/3F+12F64.20框剪/框架商业地下车库23176.27-1F4.7框架民防设计主要参数（1*、2*楼地下部分）根据危险性较大的分部分项工程安全管理规定建办质201831号要求：搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上。位置层高(m)板厚(mm)最大梁截面尺寸(mm)备注2*楼主楼首层大堂13.3120400×750一层楼板8.43120、130400×1000三层楼板8.82、9.37120、130550×17001*楼一层楼板8.43120、

5、130400×1000三层楼板8.82120、130400×1000三、模板设计方案序号部位设计说明1基础、集水井、电梯井承台、基础梁、基础底板边缘采用砖胎模砌筑；底板井、坑采用木模吊模；后浇带模板采用双层钢丝网片+钢筋支架。2地下室外墙模板采用九夹板；内龙骨为40*70木方，间距小于300mm；外龙骨为48*3.0mm双钢管，M14对拉螺栓加焊-3*50止水片，下面三道双螺帽加强，对拉螺栓水平间距为450mm,竖向间距同外龙骨间距。3柱（地库）地下车库部位柱高-1F为4.7m、5.48m、5.7m，砼强度等级C30、P6；C45、P6模板为15mm厚九夹板；竖向龙骨为40

6、*70木方，间距不大于250mm；柱箍为双拼48*3.0钢管，间距为450mm，M14对拉螺栓。 4梁模板为九夹板；侧模、底模纵向次龙骨采用40*70木方，间距不大于250mm;梁侧面有效高度小于450mm时，梁底小横杆加竖向短钢管夹牢，并用木方顶撑；梁侧面有效高度450mm800mm时，双拼48*3.0钢管加一道M14对拉螺栓（人防部位为止水螺杆），水平间距不大于800mm，竖向间距不大于400mm；梁侧面有效高度大于800mm时，双拼48*3.0钢管M14对拉螺栓，水平间距不大于500mm，竖向间距不大于300mm；梁宽为200mm、250mm、300mm、350mm时，两侧立杆间距为0.

7、7m；梁宽为400mm、450mm、500mm、550mm时，立杆间距为0.8m，梁高大于600时梁底增加一排立杆，立杆顶放置U托支撑梁底钢管；地下室支撑架搭设高度约为3.00米，上部结构支撑架搭设高度为2.54.0米；沿纵横轴线方向柱两侧设置连续竖向剪刀撑，角度45°60°之间；5300厚车库顶板采用九夹板作模板；次龙骨为40*70木方，间距不大于250mm，板缝处增设40*70木方；主龙骨为可调U托内2根40×70木方；搭设高度4.40米；立杆为48*3.0钢管，纵、横间距为0.9米，步距1.2米，纵横向扫地杆、水平杆全部搭设。沿纵横轴线方向柱两侧设置连续竖向

8、剪刀撑，角度4560°之间；6180、300厚顶板（主楼地下部分）采用九夹板作模板；次龙骨为40*80木方，间距不大于250mm，板缝处增设40*70木方；主龙骨为可调U托内2根40×70木方；搭设高度4.4米；立杆为48*3.0钢管，纵、横间距为0.9米，步距取1.20米，纵横向扫地杆、水平杆全部搭设。沿纵横轴线方向柱两侧设置连续竖向剪刀撑，角度4560°之间；7120/130/250厚楼板（地上非高支模部分）采用九夹板作模板；次龙骨为40*80木方间距不大于250，板缝处增设40*80木方；主龙骨为48*3.0钢管，双扣件；搭设高度为3.67.2米，支撑架立杆

9、间距取0.9*1.2，步距取1.51.8米，扫地杆、水平杆全部搭设；沿纵横轴线方向柱两侧设置连续竖向剪刀撑，角度4560°之间；8120厚楼板（地上高支模部分）采用九夹板作模板；次龙骨为40*80木方间距不大于250，板缝处增设40*80木方；主龙骨为48*3.0钢管，双扣件；搭设高度为8.113.3米，支撑架立杆间距取0.9*1.2，步距取0.91.2米，扫地杆、水平杆全部搭设；沿纵横轴线方向柱两侧设置连续竖向剪刀撑，角度4560°之间；根据公司常规的施工方法，结合市场材料供应情况，考虑施工质量的要求以及施工的易操作性，本工程模板工程采用的材料分别如下：1、模板支撑体系：

10、采用钢管扣件式满堂支撑架作为模板水平和垂直支撑体系。具体构件的支撑方式详见后面的构件支模方法。2、模板板材：为了保证工程质量及增加模板周转次数，墙、柱、梁采用18mm厚胶合板。模板本身的质量直接牵涉到模板工程的质量和模板的周转次数，所以，模板进货时必须严格把关。3、木方材料采用40×70杉木方材，直接购进成品，选购时必须注意木材的含水率必须低于1822%，不得有翘曲变形现象。4、钢管材料：采用48×3.0的钢管。四、支撑系统及模板周转材料的配备1、模板工程施工段划分：本工程根据工程实际，以1个单体建筑相对独立，地库分8个施工段，地库底板在浇筑完底板后，可以进行流水施工。2、

11、为保证混凝土的成型质量，本工程主体墙、板混凝土同时浇筑，单独柱混凝土先于顶板支模前浇筑。顶板及支撑系统准备三层周转材料，墙、柱准备一层周转材料。五、模板工艺要求和施工方法(1)支模架的搭设支模架采用扣件式钢管支模架作梁和平板模板的竖向垂直支撑，同时也作柱和剪力墙的水平固定支撑。搭设的具体要求如下：1、立间距：对住宅地下室0.9×0.9米，对标准层1.0×1.0米，车库地下室梁板柱网尺寸0.8×0.8米；在梁底位置附加立杆顶撑，立杆间距为0.8米。2、水平杆布设：离地200mm设一道扫地杆，纵横向布置，梁、板底部根据支模需要标高搭设一道水平杆，扫地杆和顶层水平杆之间

12、应增加水平连结杆，纵横向布置，步距1.61.80米。 3、剪刀撑布置：为加强整个支模架体系的整体稳定性，在满堂支撑架子中，纵横向均应设垂直方向剪刀撑，剪刀撑间距10米。(2)柱模施工方法：柱模采用覆膜木胶合板制成定型模板，柱箍采用48钢管和12对拉螺栓。柱模的装配：柱模杉方间距不大于300mm，柱箍采用48*3.0双拼钢管、间距450、12螺杆，柱下三道为双螺帽。柱箍设置具体规则如下：(1) b（h）600时只须在外侧用双钢管柱箍；(2) 600b（h）800时，外侧用双钢管柱箍，中部增设12穿柱对拉螺杆一道，竖向间距均为450mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管（人防部位为止水螺杆）；(3) 柱模安

13、装：当底板或楼板混凝土施工完毕后，在楼面上弹出柱子的纵横向轴线，用油漆作好标记，并放出柱边线及300mm控制线，底板顶面或楼面的表面要求平整，标高明确，以防止底板顶面或楼面不平使柱子模板底部有缝隙。浇混凝土时漏浆，造成柱子烂根现象。柱模板一次到梁底2cm，拼装到位，先将满堂支模架搭好，留出柱模入模的位置，再按柱编号，一片一片入模，按柱边线放好模板，吊正，加柱箍，按间距450mm，柱上下口200mm各设一箍。（4）梁板支模方法： 梁板支撑平面图梁板支撑说明： 螺杆间距梁模木方间距不大于200mm，采用14对拉螺杆每端蝴蝶扣不少于2个，螺杆端头螺母不少于2个。螺杆按梁高不同设置数量如图示说明： 立

14、杆间距板：主楼地下室顶板立杆纵横间距900mm；地上部分顶板立杆纵横间距1000mm； 梁：附加立杆，纵向间距900mm； 横向支撑扫地杆：离地200mm，纵横满设。水平拉杆：步高1.61.8mm，纵横满设。梁下承力小横杆：紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根，承力小横杆下须加设附扣。斜向支撑在梁两侧每3根立杆设一道通高斜撑，斜撑中部在与其他杆件相交处均用旋转扣件联结。板下纵横向每5根立杆加设一道通高剪刀撑，剪刀撑角度为45°60°为宜。 梁板底模应按规范起拱13/1000。（5）预留预埋及特殊部位处理 为了满足工艺需要，确保工程质量达到优良，预留预埋准确到位，我

15、们采取以下措施：1、指派一名专职的管理人员负责预留、预埋的管理与检查工作，随时督促、检查操作人员进行预留预埋，并在浇筑前进行一次全面核查，确保预留预埋无一疏漏，并且安装牢固。2、上下水管孔洞的预留预埋采用一次成型工艺，详见水电施工图纸、通风、烟道孔洞的预留采用定型木模。在顶板支模完成后，用颜色涂料在顶板上放出洞口位置线，将专用木模固立于楼板之上，用螺栓固定。支模前涂脱模剂，混凝土初凝后2小时内拆模。六、支模架搭设构造要求1、纵向水平杆的构造应符合下列规定：（1）、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。（2）、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：

16、纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头至中心最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。2、设置底座或垫板，部分层次考虑到砼强度若达到设计强度，可以不设置底座和垫板。3、支模架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地

17、杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。4、立杆接长必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的13。5、剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪力撑应满足斜杆与地面的倾角在45°60°；每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用：45°时，可跨7根；50°，可跨6根；60°，可跨5根。6、支架立杆应竖直设置，2m

18、高度的垂直允许偏差为15mm。7、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300 mm时，应采取可靠措施固定。8、满堂支撑架设置应符合下列规定：满堂模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。9、满堂模板支架的支撑在板的位置，在搭设之前，按下层的立杆布置，划好立撑杆的位置点，按点位设立撑，从而保证上下层支撑于同一个点上，防止剪力破坏楼板，减少楼板开裂现象发生。七、检查与验收1、构配件检查与验收 钢管的检查应符合下列规定：、 应有产品质量合格证。、 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GBT288）的有关规定，质量应符合现行国

19、家标准碳素结构钢（GBT700）中Q235A级钢的规定。、 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；、 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应控制在允许偏差范围以内。、 钢管必须涂有防锈漆。 扣件的验收应符合下列规定：、 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管支模架扣件（GB15831）的规定抽样检测。、 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。、新、旧扣件均应进行防锈处理。 构配件的偏差应符合下表规定要求：序号项目允许偏差(mm)检查工具1焊接钢管尺寸(mm)：

20、外径 48壁厚 3.0-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面 切斜偏差1.70塞尺拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺b.立杆钢管弯曲3ml4ml4m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5mm305冲压钢脚手板a.板面挠曲l4mml4mm1216钢板尺b.板面扭曲(任一角翘起)52、支模架检查与验收1、 支模架及其基础应在基础完工后及支模架搭设前进行检查与验收。2、 支模架使用中，应定期检查支模架安全防护措施是否符合要求及支模架是否超载。3、 支模架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合下表规定：项次项 目技术

21、要求允许偏差（mm）示 意 图检查方法与工具1立 杆 垂 直 度最后验收垂直度20-80mm±100用吊线和卷尺下列支模架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（mm）总高度50mm40mm20mmH2±7±7±7H10±20±25±50H20±40±50±100H30±60±75H40±80±100H50±100中间档次用插入法2间距步距±20钢板尺纵距±50横距±203纵向水平杆高差一根杆的两端±20

22、水平仪或水平尺4双排支模架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm50钢板尺5扣 件 安 装 主节点处各扣件中心点相互距离a150mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500mm钢卷尺杆上的对接扣件至主节点的距离ah3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离al03钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩4065N.m扭力扳手6剪刀撑斜杆与地面的倾角45°60°角尺4、 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按下表的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。项次检查项目安装扣件数量(个)抽检数量(个)允许的不合格数1连接立

23、杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件;接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）519091150151280281500501120012013200581320325012357103、模板的检查与验收1、 保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互位置的正确。2、 具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3、 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土的浇筑，养护等要求。4、 模板的

24、接缝不应漏浆。5、 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。6、 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。7、 模板拆除时砼的强度需符合下表要求：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（）板2>2，8>85075100梁、拱、壳8>875100悬壁构件2>275100八、质量保证措施1、作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工员组织开详实的施工方案技术交底会，让每一位班组长和工人同志熟悉工艺和质量要求，对工人进行培训。2、建立健全的组织管理体系，其项目经理部组织机构图如下：项

25、目经理：赵迪项目生产负责人：任德林项目技术负责人：唐立预结算员李作良资料员取样员陈东朋测量员雷云龙材料员赵多礼安全员刘吉友安全员陈素华质检员金永鑫土建施工员汪海泉安装施工员陈哲各施工班组3、在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。4、模板、木方材料的进场必须严格把关，符合模板工程的使用要求，模板厚度一致，木方含水率及平直度必须达到要求。施工过程中，所有木方必须经压刨机处理，以规范木方尺寸，保证模板工程的平整度。所有木模板下料后，锯料口必须经平刨机刨平、刨直，以保证模板接缝严密。用于铺设模板、木方的架管，槽钢

26、等金属材料，必须保证顺直，钢管槽钢木方、模板上的水泥壳在装模前必须清理干净，以保证装模尺寸准备无误。5、从严要求，严格检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自检，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好自检记录。质量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行。砼浇捣以前，必须经班组长、模板工长、质检员签字认可。6、严格管理制度，对施工过程中违章作业，不按技术交底要求作业的班组，将予以重罚，对模板工程在砼浇捣过程中出现跑模、漏浆等较为严重的质量问题将处以一仟元以上的罚款。九、施工安全保证措施（一）模板支撑体系搭设

27、及混凝土浇筑区域管理人员组织机构。1、专职安全生产管理人员本工程中设置三名安全员，陈素华、刘吉友为专职安全员， 任德林为兼职安全员。2、特种作业人员本工程高支模脚手架由脚手架专业工人搭设，木工班组长进行指导，设置脚手架工人15人，全部为持证上岗人员。（二）模板安装和拆除的安全技术措施1、 支模架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB-5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2、 搭设支模架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、 支模架的构配件质量与搭设质量，应按上表的规定进行检查验收，合格后方准使用。4、 作业层上的施工荷载应

28、符合设计要求，不得超载。不得模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在支模架上；严禁悬挂起重设备。5、 当有六级及以上大风和雾、雨、雪天气时应停止支模架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。6、 支模架的安全检查与维护，在进行支模架检查、验收时应根据有关技术文件规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。7、 在支模架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。8、不得在支模架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报技术部门批准。9、临街搭设支模架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。10、在支模架上进行电、气焊作业时，必须有防火措

29、施和专人看守。11、工地临时用电线路的架设及支模架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46）的有关规定执行。12、搭拆支模架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。13、工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。14、楼板模板包括混凝土在内，堆载不得大于8kN/m2。15、作业人员进入施工现场必须正确配戴安全帽，不准穿拖鞋、赤膊作业。16、使用木工机械必须遵守机械操作规程，注意安全用电。17、不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。18、施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责

30、对本班组安全施工作业的监督。19、楼面梁板砼采用砼输送泵输送，因输送泵管的冲击力影响，砼管及配件对楼面的堆载也使得楼面上的荷载增大，故泵送施工时，为防止下层楼面模板及支撑系统变形甚至坍塌，采取增设剪刀撑和扫地杆措施使支模架保证足够的刚度。20、输送泵立管必须搭设立管支架，且立管架必须与外架、支模架分开，不得连结使用。水平管不得直接搭在支模架上，应铺设架板支撑水平管。水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处应密封可靠。21、在上层楼面施工浇筑砼时，派专人在下层楼面观察模板及其支撑系统情况。若发现模板变形、渗浆等情况时，应立

31、即停止泵送，组织人员进行整改。22、泵送砼浇筑速度快，振动器振捣后横向流动砼产生水平推力大，对于安装到位的竖直模板容易产生失稳或变形，应特别注意安全。泵送前应将模板加固，适当增加对拉螺杆等。23、泵送砼时，操作人员应远离管口，防止砼突然冲出伤人。24、浇筑边梁、雨篷等临边结构，应搭设临时支模架，防止人员坠落。25、浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位要有护身栏杆。不准直接站在溜槽上操作。26、模板拆除前必须经过申请批准，有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模。27、作业面孔洞的临边应及时作相应的防护。28、所有施工班组必须服从项目部的安全生产条例。29、模板堆放场地，必须

32、设置灭火器和就近设置消防龙头。30、2m以上高处作业时，必须搭设可靠的操作平台。31、模板拆除时必须设置警戒线并派专人监护。作业面不得留有未拆除的悬空模板。（三）浇筑混凝土前的模板体系的安全措施1、在浇筑混凝土前必须对架体进行全面检查，检查项目如下：（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）底座是否松动，立杆是否符合要求。（3）连接扣件是否松动。（4）架体是否不均匀的沉降、垂直度。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）支撑体系和杆件是否有变形的现象。2、混凝土浇筑前支撑体系在承受六级大风或雨雪后必须进行全面检查。3、在浇筑梁板混

33、凝土前，由项目部、监理单位、建设单位对支撑体系全面检查，合格后方才开始浇筑混凝土，浇筑混凝土的过程中，由质检员、安全员、工长对架体进行观测，随时观测架体变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。（四）钢筋安装过程中的安全措施1、钢筋安装期间，不准集中堆放钢筋。严禁拆除、移动模板支撑架中的支架和，以及安全防护设施。2、混凝土浇筑前必须完善钢筋（型钢）、预埋件及预留孔洞的隐蔽验收手续。3、模板体系搭设完成后，由操作班自检和项目部质量安全员复查，对复查中提出的问题，由操作班组整改。合格后组织建设、监理、施工三方建设人员检查，符合要求后办理验收手续，可进行混凝土浇筑。4、由安全员组织

34、有关人员对起重机械、脚手架、安全防护设施、供电线路及电器全面检查，不符合要求的立即整修，以保证混凝土浇筑期间的生产安全。5、梁、板模板内落入的杂物及灰尘用空压机吸出。6、首先浇筑支模区范围内的结构柱混凝土，然后绑扎梁板钢筋，最后浇筑梁板混凝土。7、钢筋严禁集中堆放在高大支模架上，可以分散放置于单层模板支架上，人工分散就位。（五）混凝土浇筑过程中的安全措施模板体系经建设、监理、施工三方验收合格后，下混凝土浇筑令后，方可进行混凝土浇筑，混凝土浇筑采用汽车泵。1、该工程采取柱梁板分开浇筑的方式，首先浇筑高支模区范围内的结构柱、剪力墙混凝土，竖向构件浇筑后，达到一定强度，再行浇筑梁板。混凝土浇筑时应注

35、意从中部开始对称浇筑，保持整个架体均衡受载。视梁的高度混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚度不大于400mm，分层浇筑时上层混凝土应在下一层混凝土初凝前完成，不得在一端进行流淌式泵送。2、凝土浇筑均采用汽车泵。每段浇筑混凝土时按照先浇筑梁，分层浇筑，每层浇筑高度不超400mm，浇筑各梁时按着由梁中到梁端的顺序，整个区域按着由中跨梁到边跨梁的顺序浇筑，浇筑最后一层时按着中跨梁到边跨梁连同板一起浇筑至设计标高。两侧梁要同时对称浇筑，避免架体偏心承载。对于大梁，从梁中开始没纵向逐渐向两端浇筑，速度要放慢，浇筑至一半高度时，停歇1-2小时，然后再继续浇筑上层混凝土，并用振捣棒将上下层混凝土振捣密实。3、梁板混

36、凝土浇筑施工时，混凝土浇筑时不要摊铺过厚，严格控制实际施工活荷载不超过模板设计活荷载。已承受荷载的支架和，不得随意拆除和移动。4、严格控制混凝土的坍落度，各区域控制在180200mm之间。5、避免出现物料集中的情况，使支撑架的各个部位受荷较为均匀、缓慢，不至于某个部位突然之间受荷过大而出现局部失稳；混凝土浇筑过程中注意从中部开始对称浇筑，保证整个架体对称均衡受力。6、浇筑过程中设专人用在架体外对高大模板支撑系统进行观测，一旦发现有松动、变形等异常情况，必须立即通知停止一切混凝土浇筑施工，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。7、在混凝土开始浇筑至强度达到1.2Mpa前，不准许任何人进入支撑体系内

37、。（六）模板支撑体系的监测监控措施1、监测控制采用经纬仪、激光水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的垂直位移、水平位移是否有偏移。2、监测点的设置对截面较大的梁，选取边跨梁、中间隔道梁每梁上设三个监测点，做法：从梁底横向钢管焊接直径16钢筋，穿过模板向上高出楼面700mm，在500mm高度处涂上红油漆，作为监测的基准点。3、监测方法浇筑混凝土时，采用经纬仪、水准仪对高出楼面的钢筋进行进行观测。混凝土浇筑前，用水准仪、经纬仪观测红油漆位置，记下初始位值读数。在混凝土浇筑过程中，间隔20分钟同视观测，记下具体数值与原始值比较，如发现有较大变形，必须立即通知停止一切混凝土浇筑施工，撤离作业人员，并

38、采取相应的加固措施。4、观测要求初始值：监测工作的准备工作在混凝土浇筑前完成。在至少连续三次测得的数值基本一致后，才能将其确定为该项目的初始值。观测值：每个观测点应在混凝土浇筑到此位置前做第一次观测，第二次观测在混凝土梁板整平后观测。每个观测点观测完成后立即与初始值对照，观测值与初始值偏差超过5mm时，应将观测数据及时提交给施工技术人员作出判断。同一位置每次观测时符合下列要求：（1）采用相同的观测路线和观测方法；（2）使用同一监测仪器和设备；（3）观测人员相对固定。5、监测频率混凝土浇筑过程中，每20分钟观测一次。混凝土浇筑完成以后，每1小时观测一次，直至混凝土终凝。当出现监测项目的监测值变化

39、量较大或速率加快时进一步加强监测，缩短监测时间间隔，加密观测次数，并及时向施工、监理和设计人员报告监测结果。6、 监测预警值：竖向：2cm；水平：1cm。（七）高处作业控制措施在进行高处作业时，结合本模板支架特点，制定以下安全防护措施。1、高处作业人员，必须系好安全带。操作人员所使用的工具应随手放在工具袋内，进入现场必须戴安全帽。2、高处作业中所用的物料应该堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸。3、施工中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决。对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除。4、

40、对所有可能坠落的物体、物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。建筑垃圾应回收入袋送到地面，以免造成扬尘。一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。5、夜间施工应有足够的照明。6、无安全防护的施工项目不得施工。防护必须在施工开始前完成，通风管道、竖井等洞口作为重点防护项目，严格按照防护标准要求做，大孔洞必须下挂安全网，楼板筋不断，孔洞加脚手板固定封闭，上面加横杆。7、避免物体打击。模板架杆搬运作业要轻拿轻放，规范作业，注意安全。应经常检查所用工具，确保安全有效，防止杆件坠下伤人。（八）安全防护措施模板支架施工过程中，有可能出现的危险因素有高空坠落、机械伤害、坍塌等，因此制定如下防

41、护措施：1、高处坠落形成原因：高处支模防护不到位。采取的控制措施：脚手架作业面采取铺板，模板支架中间采取挂水平网等防护措施，且教育工人规范操作，勿猛拉猛撬。2、坍塌形成原因：堆料不规范，施工荷载过大，支撑体系基础不满足受力要求。采取的控制措施：应分散放料，并严格控制混凝土堆积厚度，严禁超过模板体系设计荷载。基础处理符合设计要求，达到要求的承载力。3、起重伤害形成原因：模板、钢管等吊运不规范。采取的控制措施：吊装时应吊物捆绑牢固。信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。经常检查吊索具，并且保持安全有效。遇有6级以上强风、大

42、雨、大雾等天气严禁吊物。整个预防措施过程都必须安排有专门人员进行监控。4、 “三宝”、“四口”及临边防护。进入现场人员必须戴安全帽，悬空作业必须系安全带，高支模区域四周二层处应有防护栏和安全网，在现场不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋。现场作业按规定穿戴相应的防护用品、用具。本区域内没有楼梯。（1）通道口必须搭设坚固的防护棚，临边部位架设立网防护。（2）预留洞口应有防护，超过150cm的大洞口四周设防护栏杆，并在洞口下方张挂安全平网。（3）楼板及平台等处平面上的洞口，边长大于25cm，用坚实的盖板加以盖设。盖板应能防止挪动或移位。（4）边长50150cm的洞口，盖以用钢材制作的网格，先用扣件扣接钢管等

43、，然后在网格上满铺竹笆或木板。（5）楼面板等处边长为2550cm的洞口，以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木板作盖板加以盖设。盖板搁置时，四周要保持均衡，并设有固定其位置的措施，防止发生牵动。（6）墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口要加装开关式、工具式或固定式防护门。门栅网格的间距应不大于15cm。（7）实行全封闭施工。使用密目安全网进行全封闭围档，围档要严密整齐、安全可靠，所使用密目网不低于2000目，底层周围必须全封闭，并根据施工需要设置进出安全通道。危险区域要有醒目安全警示标志。5、按照图说明加设水平安全网，防止高空坠物伤人。（九）安全用电措施按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-20

44、05）运行现场施工用电，工地设配电室，大型设备用电处设分电箱，每台用电设备必须各自有专用配电箱，配电箱设专用防护棚。所有电源闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志。用电线路架设应符合规程规定。现场施工用电所铺设的地下电缆应做明显标志，注意保护，避免损坏。每台机械都要有专用开关箱，开关箱中装设触电保护器。用电设备按规定接地，熔丝搭配合理。1、配电室配电室门外开，高度不小于3m且高于配电箱500，建筑面积满足配电箱安装、维修与操作所需安全距离。2、配电线路形式选择（1）线路敷设方式根据该工程现场容量特点，机械设备多，集中负荷大等因素，决定选用放射式配电线路，可从现场临时配电间引出35个回路供现场

45、设备机械及施工临时照明，这样可提高供电可靠性，发生故障不相互影响，而且维修方便，停电面小。但此种方式成本高。系统灵活性差，施工时应注意节约，灵活施工最大限度压缩投资。（2）系统保护方式按照TGJ46一2005进行施工。该工程采用TNS保护接零系统。并在首、中、尾电箱上做补充重复接地，且阻值不大于10。（3）电线敷设电线敷设必须按照TGJ462005进行施工，还应注意以下几点：1）尽量避免穿越交叉。且满足电缆与管道、道路、建筑物之间平行交叉时最小安全距离。2）移动式橡胶软电缆应注意不受到各种机械损伤外力砸伤及化学腐蚀。3）电缆选择应根据现场环境条件，选择适宜的电缆。4）电缆的截面应根据现场机械设

46、备的额定电流选择能满足要求的截面，同时还必须考虑机械强度及电压降，必须使末端线路达到能保证机械设备正常运行允许的电压降。3、配电箱和开关箱（1）配电箱和开关箱选择必须是备案产品。（2）现场所有施工机械按三级配电两级保护配备开关箱，保证做到一机一箱一闸一保护。（3）总配电箱、分配电箱加设围栏防雨装置，设备电箱加设防雨措施，移动式电箱距地面高度不小于80cm，固定式电箱距地面高度140160cm。（4）现场所有的常用电气设备，必须按国标GB5019493用电安全规范进行施工安装。4、防雷接地（1）防雷接地引下线必须采用不小于10mm2的双色线，与接地体之间采用焊接接头，保证电气连接。（2）接地体必

47、须采用长度不小于2.5m的镀锌管、角钢垂直打入地下。接地必须成组，三角形连接，每组的接地电阻不大于30。（3）用电设备的保护接地线必须并联接地严禁串联。如利用自然接地体必须保证其全长为完好电气通路。5、安全用电措施（1）建立技术交底制度。（2）建立安全检测制度，从临时用电工程施工开始定期对接地电阻、设备绝缘电阻、漏电保护器试路进行检测，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做记录。（3）建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作。及时发现和消除隐患，并作好维修工作记录，记载维修地点、时间、设备、内容及采取技术措施，维修人员处理结果等。（4）建立安全检查制度和评估制度，定期对现场用电安全情况进行检查评

48、估。（5）建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作，监护、维修分片、分块、分机落实到人、并处以必要的奖惩。（6）建立安全教育和培训制度，定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训。经过考核合格者持证上岗，禁止无证上岗。6、临时用电防火措施（1）电气防火组织措施1）建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设禁标志。2）建立易燃易爆和强腐介质管理制度。3）建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育宣传，提高整体素质。4）建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。（2）电气防火技术措施1）合理配制多路保护器，对线路过载、短路故障实行有效保护。2）电气装置线路严禁堆放易燃易

49、爆及强腐蚀介质。3）在电气装置相对集中如配电箱等场所配制绝缘灭火器。4）加强电气设备及线路绝缘监视检查防止相与相之间和相对地短路。5）所有配电箱必须保持道路畅通。（十）防火措施1、管理组织建立现场防火领导小组，统筹施工现场、生活区等消防安全工作，切实做好防火工作。2、防火教育（1）现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。（2）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。（3）施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房

50、应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风。3、消防安全措施（1）现场所设施工水池保持充满状态，兼做消防水池。在施工现场，每个楼梯部位每层设砂箱一个，消防锹两把，隔层设两个灭火器；每个楼梯处设消防水立管，每设置消防栓，确保消防安全。必须保证施工现场的消防应急通道畅通。（2）机电设备1）机电设备必须按照本部分安全用电措施要求运行。2）监督实施施工现场临时用电，特别是变压器、配电箱、开关箱的材质（不得使用木质箱框）设置，接地系统、电阻是否符合要求，施工现场电缆、电线是否架空或埋地敷设，不得直接在路面、地面敷设。3）在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。

51、起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。4）行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。5）受压容器应配备相应的安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；氧炔气焊割，必须有防止回火的安全装置。6）电焊电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行；电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套；焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开；更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；多台电焊机在一起集中施

52、焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板；工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。7）气焊气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定；氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10m；乙炔瓶要放在空气流通好的地方，要立放固定使用，严禁卧放使用；施工现场附近不得有易燃物、易爆物品；装置要经常检查和维修，防止漏气；同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险；使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器；每变换一次工作地点，都要进行上述要求检查。气焊工必须遵守下列安全操作要点：瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器；在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，

53、随后再关闭乙炔阀门；重新点火前，要用氧气将混合管内和残余气体吹净后进行。4、可燃可爆物资存放与管理易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的仓库防火安全管理规则，使用后的废弃物料应及时消除。用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。5、明火作业1）使用电气设备和化学危险品，必须技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经防火领导小组审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。2）具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向防火领导小组办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。3）现场生产，生活用火均应经防火领导小组批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。4）现场设吸烟室，场内严禁吸烟。5）现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准离