升压站施工方案

1、第一章 工程概况及编制说明一、编制依据及编制说明 4二、工程概况 4三、工程特点及施工难点分析 4四、主要工程量 第二章 施工部署 5一、指导思想 5二、部署原则 5三、总体施工部署 5四、安全、文明施工控制点部署 10第三章 主要分部分项工程施工方法 10一、测量定位放线 10二、土方工程 11三、设备基础、支架及构架工程 13四、构件拼装、吊装作业方法 五、砼沟道施工方法 第四章 施工进度保证措施 25一、工期目标 25二、施工工期保证措施 26第五章 季节性施工技术措施 29一、雨季施工技主措施 29二、夏季高温施工技术措施 30第六章 施工总平面布置 31第七章 施工质量保证措施 32

2、一、质量方针 32二、质量目标 32三、质量管理组织机构与职责 33第八章 安全、文明施工保证控制措施 34一、安全施工目标 34二、安全施工保证措施 34三、文明施工保证措施 35第九章 消防治安保卫管理 41一、 消防治安保卫目标 二、 消防防火措施 第十章 环境保护措施 第十一章 协调配合措施 第十二章 附图、附表 第一章 工程概况及编制说明一、编制依据及编制说明1 长兴电厂二期工程 220KV 屋外配电装置施工图 ，图号 F0915S-T0402。2 电力建筑施工及验收技术规范 （建筑工程篇） SDJ69-87。3 火电施工质量检验及评定标准 （建筑工程篇）。4 建筑地基基础工程施工质

3、量验收规范 GB50202-2002。5 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002。6 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2002。7 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002。8 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91。9 电力建设安全施工管理规定 。10 电力建设文明施工规定及考核办法 。11 其他有关的现行施工验收及质量检验评定标准。12 本公司有关企业标准、 质量保证手册、程序文件。二、工程概况1、工程名称：长兴发电有限责任公司二期 220KV 屋外配电装置工程2、工程地点：本工程位于湖州市长兴县雉城镇东南约2.5 公里处，距湖州市约24

4、 公里。西靠陆汇港，东、北两面紧邻 104国首道，南面为 318国道的改道段， 与原一期升压站南侧相连。3、设计单位：浙江省电力设计院4、监理单位：浙江省电力建设监理有限公司5、工程管理承包商：浙江省电力建设总公司6、土建施工单位：浙江省二建建设集团有限公司7、业主单位：浙江长兴发电有限责任公司 6、本工程由构架、电缆沟、管架、设备支架等组成。设计标高±0.00 相对黄海标高4.39m,构架基础为 C25砼杯形基础，基础埋深为-2.500m -1.800m基础垫 层为 C 1 0素混凝土， 主构架为薄壁离心钢管砼杆， 管母构架及设备支架采用砼电 杆。其中离心杆砼强度等级为 C40,水

5、泥杆采用C30,二次灌浆采用C35细石混 凝土,电缆沟按照不同的断面及位置分别采用砖砌、素砼及钢筋砼。三、工程特点及施工难点分析1本工程的特点：设备基础型号众多,上部结构钢架人字形吊装为主； 2施工难点：（1）、杯形基础的杯口尺寸的控制； （2）薄壁离心钢管砼杆的制作 及其吊装；（3）杯形基础及薄壁离心钢管砼杆的数量、截面尺寸、规格数量多； 电缆沟纵横交错；工期紧；与一期相连，安全要求较高。四、主要工程量土方开挖外运： 11264M3；湿土排水： 4500 M3；土方回填： 5500 M3;塘渣回填： 1650 M3;C10素砼垫层：105.7 M3;毛石砼： 1828 M3；C25 砼：17

6、31.5 M3水泥等径杆： 572M钢结构： 27.5T第二章 施工部署一、指导思想 本着急业主所急，为业主经济效益和社会效益着想的精神，信守合同，竭诚 服务，以“优质、 高速”为整体工程施工的出发点和归宿， 并贯穿施工的全过程， 贯彻项目法施工，实施经济与管理责任考核，精心组织、精心施工，完成本工程 的施工任务。二、部署原则2.1 目标管理原则：按本项目招标确立工期、质量要求，合理配置生产诸要 素，实现合同目标，确保工程投资的经济效益和社会效益，确保工程优良。2.2 程序管理原则：遵循“先下后上，先大后小、先主后次、交叉施工”的 工程建设基本程序。2 . 3过程控制原则： 本工程在施工管理过

7、程中必须自始至终坚持 “五化”，即： 质量管理全面化，计划管理网络化，技术管理规范化，安全生产标准化，成本核 算经济化。以取得工程优质、高速和最佳的经济、社会及效益。2.4均衡施工原则：以提高企业综合经济效益为目的，保证工程进度、质量， 及时组织配置生产要素，达到均衡施工。流水段划分要使各流水段的结构类型相似，体量相近，减少盲目投入。三、总体施工部署3.1 总体部署：按先深后浅，先结构后安装的程序管理的部署，做到合理利 用人力资源和设备资源。3.2 现场部署：施工现场区内布置功能齐全、经济合理的生产临设，以满足 施工需求；施工用水、电就近接至施工点，可直接利用；施工现场设置一只集装 箱，作为临

8、时办公室用于联系。3.3 组织部署：为确保工程各项质量、技术、经济指标的完成，首先必须在 组织上给予保证，本工程将按项目法管理，同时为确保指标的顺利达到，组成与 各项指标相对应的职能管理组织，开展专职职能管理，保证管理上的严密性、有 效性。以作风顽强，善于打硬仗，擅长同类项目施工的人员，根据本工程实际情 况建立各项管理组织体系。3.4劳动力组织：关键工种劳动力按计划要求及施工步骤的需求量予以配足， 做到相对稳定和综合平衡相结合。 各工种的劳动力组织配备根据各分部分项工程 的专业特点，确保土方开挖、基础浇捣、薄壁离心钢管砼杆制作及安装等专业施 工力量。确保分部分项工程按施工计划保质、保量如期完成

9、。3.5 为确保工程施工正常进行，工程实行项目经理负责制，由工程项目经理 全面负责工程质量、安全生产、现场成立管理机构，由项目经理统一协调指挥施 工过程，本工程所设由各科室、管理部门及班组之间的关系具体布置如下网络图 所示：组织管理机构网络图办公室材料设备科计划预算科质量安全科工程技术科说明：本项目部与主管部门的关系质量管理机构网络图质量安全科工程技术科材料设备科计划预算科班组成员说明：本网络图是投入本工程的主要关系部署3.6根据工程开展程序及工期部署，施工高峰期计划投入劳动力按下表配备:岗位人数岗位人数木工20人电工2人钢筋工10人机操工2人混凝土工30人驾驶员5人架子工6人起重工2人电焊工

10、6人普工15人3.7计划投入的主要施工机具、设备部署序号名称型号规格数量备注1搅拌机JZM75022机动翻斗车2X-5033轮式装载机ZL40L14木工平刨机MB-F-5BC15木工园锯机MJ10526钢筋对焊机VN-10017钢筋切断机GJ6-4028钢筋弯曲机CTW40A29气割机CGL-30410电焊机AX-300411挖掘机PC200-3112装卸车5T413潜水泵AQ2-2-50614水准仪NA2215经纬仪J6116轮胎式起重机QZ251四、安全、文明施工控制点部署4.1、基础施工阶段安全施工主要针对土方机械操作安全、运输车辆行驶安全以及防触电安全;文明施工控制点在于基坑排水、道路

11、畅通、整洁以及基坑边坡规整4.2构件安全施工控制点电气设施操作及防护；在构件的吊装过程中，专人负责指挥，4.3文明施工控制点安全标志布置、宣传标语；现场材料堆放；地坪处理（含生产加工车间）。第三章主要分部分项工程施工方法轴线定位（薄壁离心钢管砼杆、钢筋混凝土环型杆委托外加工出线梁钢结构制做）-放灰线-开挖-垫层-测设轴线-绑扎基础钢筋-支模-验收-浇筑砼T拆模T养护T回填土 f 构件吊装 f 灌浆T电缆沟T道路及其它 一、测量定位放线1.1 轴线控制利用施工区域坐标控制网络建立建筑物轴线控制网，在建筑物基坑外， 设立部分定位点，为防止定位点位移而产生偏差，在周围四边做好轴线长期控制 点，并做到

12、定期复核。基础第一次施工定位前，利用原始定位点复核现场轴线，复核校正轴线 误差在允许范围内后，再进行下道工序施工。±0.000以上部分施工时， 在± 0.000地面设三个轴线控制点 ,±0.000层轴 线控制点用小水泥钉钉牢 ,并用红油漆做成明显十字中心线标识。1.2 标高控制± 0.000以下部分结构标高引测采用施工现场的高程坐标， 并将标高在每 个杯形期基础中划好 ,以方便复核。二、土方工程2.1土方开挖2.1.1 220KV屋外配电装置工程原土自然地坪标高为-0.11m,主构架基础埋深 均为-2.6m、其余构架基础埋深为-1.9m。2.1.2 为节

13、约成本 ,加快施工进度我公司计划将整个土方施工区域划分为四个 施工段（8-10/A-C 轴、8-10/C-F 轴、10-13/A-F 轴、10-13/C-F 轴）进行流水施工， 具体划分见附图。2.1.3 根据工程情况采用大开挖， 一台反铲挖掘机机械挖土， 人工修土， 土方 用 5T 自卸汽车外运至长兴人民医院弃土场。先挖第一施工段，再挖第二、三施 工段，最后挖第四施工段，基坑挖土时应先沿灰线挖出轮廓，再分层开挖，挖至 -1.7m 左右时，进行人工修土找平，主构架基础土方至 -2.6m 采用人工挖土，槽壁 每隔 23m 钉水平小木桩，作为坑底修土的标高控制依据。2.1.4 根据土质情况挖土采用

14、 1：1 放坡系数。2.1.5 基坑开挖完毕后， 立即组织基坑验槽工作， 做好各方签证和记录， 及时 浇筑基础垫层，减少基坑暴露时间。土方施工过程中，严格保护定位龙门桩，室 内回填土时，保护好基础墙，防潮层的完整。挖土时每边放大1000mm作为工作面，四周设300X 300排水沟及集水 坑，及时排除坑内积水。基底挖土达设计标高后， 同业主、监理方及设计单位一同进行地基验槽， 无异常情况且基底土质符合设计要求后，进行下道工序。基底超挖时，超挖部分采用 C10毛石混凝土回填至设计标高，严禁原土 回填。2 . 2质量保证措施 土方开挖前，先向业主打申请报告，经业主审查及批准后开始施工。基础工作面按1

15、000m考虑，并加强基坑排水，防止渗水面塌方。基础垫层施工前组织委建方、监理方、设计方进行地基验槽，验槽合格 后才进行混凝土垫层的浇捣，如不符合要求需按设计进行处理。开挖前设置好标高、控制桩，挖土正确，完后及时浇捣砼垫层。施工人员必须听从现场技术人员的指导，特别是开挖的路线及标高等。2.3 基础、地面回填施工 :2.3.1 基础浇捣完模板拆除后 ,进行一段时间的养护后可进行基础回填 ,回填顺 序为先施工先回填 ;2.3.2 回填前对土样进行击实试验 ,以求出土的最佳含水量和最大干密度。回填前应清理坑内杂物、草木等，排除积水并打好底夯。回填土中不得 夹有砂石、砖块、瓦砾、冻土块、淤泥、炉渣及其他

16、有机物。土料粒径不得超过 3cm。2.3.4 回填土的含水量控制在最佳含水量附近 ,工地检验方法是以用手紧握成 团不散，用指轻捏即可分散为宜。含水量过大时晾干，不足时可洒水润湿。每层回填土经夯实后作干密度试验， 干密度的指标度满足设计或施工验 收规范要求。回填土的每层虚铺厚度一般以 30cm 为宜。每层填土的夯实遍数以满足夯实土的干容重为原则并经过试验确定， 夯 实时按一夯压半夯的原则循序而进。 坑底四周设挡排水沟或筑土堤以防地面水流 入基坑内，必要时在坑上搭设雨布。三、设备基础及支架、构架工程3.1施工工艺：定位放线-基础挖土-浇垫层砼-测设轴线-绑扎基础钢筋- 支模-钢筋、柱插筋及模板验收

17、-浇捣砼及养护-拆模板-回填土3.2钢筋施工方法3.2.1 钢筋进场有出厂质量证明 ,并对每批钢筋取样做力学性能试验合格后方 能使用。有关施工人员根据配料单成型钢筋进行绑扎， 班组负责人必须熟悉掌握 施工图要求，并按施工图对照配料单和半成品钢筋进行全面校对和复核，确认无 误后方可根据项目主任工程师技术交底要求及施工验收规范规定进行绑扎，完工 后通过自检合格交项目质量员复核无误，办理隐蔽工程鉴证手续，方可进行下道 工序操作。加工后的钢筋根据不同的构件部位、不同规格分堆编号放置，便于使用 时查找，对于运输和堆放后少量弯曲变形的钢筋调直后使用。钢筋绑扎前，表面清洁无油迹、漆污和浮皮铁，钢筋绑扎时严格

18、按设计 图纸施工，保证钢号、直径、位置、间距正确，绑扎要牢固无松动变形现象。钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图施工。钢筋弯钩朝向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头设置按设计图纸 和施工规范要求执行。基础的钢筋保护层厚度符合设计要求。翻样：主要按设计图纸、施工规范及结构构造手册进行钢筋翻样，认真 熟悉施工图纸，精确计算，方便施工；发现问题及时通知施工人员，协调解决。原材料管理：所有进场钢材均须有出厂合格证，并按规定做好原材料试 验（进口钢筋须做化学成份分析） ，控制好材料第二关；所有进场钢材须分规格、 分批量、分时间挂牌标识堆放， 并进行造册登记， 控制成本及清楚库存钢筋数

19、量。钢筋绑扎完工后，项目质安部门必须全面检查一次，检查重点控制钢筋的品 种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收） ，并认真填写隐蔽工程验 收单交监理验收，做到万无一失。3.2.10 钢筋经验收后，严禁人员直接在钢筋上走动，操作人员在架空的脚手 架上走动。3.2.11 基础钢筋严格按照施工图纸进行翻样，确保钢筋数量准确、受力筋间距准确、保护层厚度准确。经自检、复查无误后，会同业主及监理方进行钢筋隐 蔽工程验收。3.3模板工程施工工序：弹线T扎柱钢筋T支撑柱墙T固定加固T安装预埋件T检查验收基础工程采用 12mm 竹胶模板，用山形卡、对拉螺栓及方木连接固定支 撑、模板涂刷脱模剂，电缆沟及露

20、出基础采用大模板。杯形基础模板安装时，先在砼垫层面上弹出纵横轴线模板尺寸线。支模时用回形销将相邻模板连接起来， 用角模将基础及柱转角处相交的 模板连接起来，然后在纵横向每隔 800mm拉设一道©10对拉螺栓，固定两侧模板。杯型基础杯口杉木按图纸尺寸配制，并在外侧刨光。砼浇捣前仔细复核模板的轴线 ,尺寸和标高,混凝土浇捣过程中 ,派专人值 班,防止胀模及漏浆。模板的交接处粘贴海绵条 ,以保证接缝密实 ,防止水泥漏浆。模板拆模前 ,其强度必须能保证表面及棱角不受损伤。拆模时要小心拆除、小心搬运。拆柱模时，注意不碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤砼体，特别是边角。模板施工技术措施施工时，要严格

21、按有关措施进行。模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，清除有残存的 砼浆，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。模板的拼缝有明显的缝时，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。拆除 模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。不允许在模 板面上留下铲毛或锤击痕迹。模板在设计时须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形。339.6支模采用九合板与钢管支撑体系，采用12对拉螺丝加固。支模完引 测好砼面标高， 用红三角在模板上标出， 然后进行复核， 确保支撑体系牢固可靠， 模板轴线位置、断面尺寸、标高等均达到优良，确保柱插筋位置准确无误且固定

22、 牢固。洒水湿润模板，搭好砼运输架子，准备浇捣砼。3.3.10 预埋件、预留洞工程中预埋件、预留洞，在施工前应和安装图详细核对，无误后方能 进行施工。在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。 预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。预留洞固定在模板上，预留在钢筋上则 要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上。确保在施工中不会移动。砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。确保埋件和 预留洞的准确。3.4混凝土工程水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，应对其品种、标号、包或 散装仓号、出厂日期等检查验收。 当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时， 应复查试验，并按试验结果使用

23、,砂石颗料级配 ,含泥量必须符合要求。基础砼浇捣：砼浇捣时，振动棒需快插多振，防止漏振，充分振捣密实 需特别注意基础砼振捣质量。在振捣完毕后，砼表面二次压光，防止出现收缩裂 缝。砼浇捣时还需随时对插筋进行监测，随时校正。基础砼必须一次浇完，不留施工缝。砼所用的粗、细骨料，应符合国家现行的有关标准规定，粗骨料的最大 颗粒粒径不超过钢筋最小净距的 3/4 。骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂， 骨料中不能有煅烧过的白云石或石灰块。砼中掺入的外加剂的质量符合现行国家标准的要求， 采购外掺剂必须具 备质保书，必要时可以进行试验。按照各施工部位， 砼强度要求并根据所使用的原材料先到试验室统一试 制砼配合

24、比单，砼搅拌机旁挂牌公布每拌砼原材料清单。砼配合比砼施工配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求确定，并符合合理使用材料和经济的原则。砼的配合比，应按国家现行标准普通砼配合比设计技术规程进行 计算，并通过试配确定。3.4.8 砼的拌制砼的拌制采用二建搅拌楼集中搅拌，混凝土搅拌前，对拌和机加水空 转数分钟，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，石子用量按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做好基本卸尽，在全部卸出前不能再投入拌和料， 更不得采取边出料边进料的方法，避免砼搅拌出现“夹生”现象。严格控制水灰比和坍落度，未经技术人员同意不得随意加减用水量。雨期施工根据粗细骨料的含水量， 随时

25、调整用水量和粗细骨料的用量， 夏季施工高温时用冷水淋洒粗细骨料，降低混凝土出筒温度，延长初凝时间，冬 期施工清除骨料冰块。砼中掺用高效减水剂，减少用水量，减少水灰比，改善混凝土的和易 性。砼的运输与浇筑运输砼时, 因集中拌制 , 需合理控制砼的塌落度，根据砼运输的长短 距离适当调整含水量，科学地调节配合比。泌水处理：泵送砼泌水现象较严重，泌水和浮浆应顺着砼浇筑方向流 出模板。3.4.9.3 表面处理：塌落度大的砼的表面要认真处理，在浇筑后约2-3 小时左 右初步按标高用括尺括平，再用木蟹打磨压实，经砼收水后，再第二次用木蟹搓 平，以闭合收水裂缝，然后覆盖保温保养材料。由于基础浇捣时正值高温，在

26、第 二次搓平闭合收水裂缝后喷洒养护液，并覆盖二层草包后浇水保养。混凝土浇捣的组织措施：砼供应加强现场调度，有问题及时调整，做 到信息传输迅速，反馈迅速。在砼浇捣前，做好机、电、水的准备工作，每个混凝土浇捣区域振动 机准备和移动，砼的浇捣和振动，技术、质量、安全交底及监督执行，各道工序 的质量检查、复核和验收，办好签证手续，安全设施的检查，砼配合比、坍落度 的控制和测定，试块制作及管理，保养，各项技术资料的收集，现场作业区域的 安全保卫工作。砼的养护应在浇筑完毕后的 12 小时以内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护 时间，对采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于 7 天，对掺用 缓凝型

27、外加剂或有抗渗性要求的混凝，不少于 14 天。3.4.10.2 浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼的养护用水应与拌制用水相同。3410.3当日平均气温低于5C时，不能用浇水养护方法，采用喷洒养生液并加以薄膜覆盖的方法进行混凝土养护；在已浇筑的砼强度未达到 1.2N/mm2 以 前，不得在其上踩踏或进行支设承重架与模板等。3.4.11 砼的质量检查砼在拌制和浇筑过程中按下列规定进行检查： 检查拌制砼所用材料的品种、规格和用量，每一工作班至少二次；检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工 作班至少二次；在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检 查；砼的搅拌时间应随时检查。检查砼质量进行抗压

28、强度试验。3.5钢结构3.5.1 型钢进场有出厂质量证明书 ,并对每批型钢取样做力学性能试验 ,合格后 再投入使用 ;3.5.2 钢结构加工前 ,由木工翻样 ,绘制制做翻样图 ,并按翻样图绘出下料单 ,经施 工负审核后交给专业铁件班制做 ;加工及镀锌后变形或弯曲严格控制在构件长度 （或节间长度 ）的 1/1000;3.5.4 梁的加工螺孔间距严格控制在图纸规定范围内 ,若超出范围一律要求补 孔（气焊）后重钻孔 ,禁止用乙炔扩孔 ;3.5.6 钢梁焊接时应分两次进行 ,第一次点焊成型 ,第二次花焊 （间隔节点焊 ）流 水作业方式 ,以减少焊接变形 ,制作及安装焊缝均采用封闭焊缝 ;3.5.7 钢

29、梁斜材的轴线一轴与钢管主材中心线相交各角钢斜材的轴线均取其 重心线 ,断料时两端按图切角 ,并注意切角方向 ;3.5.8 断料时应注意 ,主材除在图中指定的位置分段外 ,中间任意点不得有对焊 接头;3.5.9 全部钢结构除薄壁离心钢管砼杆段采用垫喷锌涂外 ,其作钢结构均为热镀锌防腐 ,镀锌前应将焊渣除尽 ,洗尽铁锈 ,保持镀锌层均匀光滑 ,无漏锌或锌渣附着 于构件表面等现象 ;现场焊接接头及锌层破损处用水性富锌底漆二道封闭罩面漆二道防腐;钢结构组装组装前， 熟悉构件施工图的有关要求， 根据图纸翻样单复验组装构件 的质量，由于原材料不够长需接应有组装前完成。装配区域内的生锈氧化层， 油污等用角向

30、磨光机去除， 在翼缘板是弹 出腹板定位线。型钢的组装方法， 先把腹板放在胎模上， 然后分别把翼缘板放在靠模 架，夹具固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的水平方向，增加从外向里的推 力，直到腹板紧密贴紧，最后用 90°的角尺使其二板的垂直，当符合标准时定位 电焊点牢，从中间往两边装配以减少装配应力，并在装配完成后加工艺撑杆，以 防角变形产生。钢结构焊接钢结构采用的焊接方法， 均在制作前进行焊接工艺评定， 其试验内容 和结果符合钢结构焊接规程规定， 本次工程采用目前比较常用的埋弧自动焊， C02 气体保护焊和部分手工电弧焊。尽可能多地采用自动化的生产工艺，以保证焊接 质量的稳定。焊接前，

31、根据工程的实际，选用正确的焊接方法，焊接次序，H型钢 的焊接采用自动埋弧焊，其余加劲板及连接板采用 C02 气保焊或手工电弧焊。本. 次工程大部份的焊缝为角焊缝， 为了保证等边焊脚尺寸和控制焊缝 成型，一般将构件放于船形位置焊接。角焊缝的转角处必须连续焊接，并不得在此处引弧、熄弧。对接焊缝， 板的对接缝采用自动埋弧焊工艺， 板的坡口形式必须满足 埋弧焊的坡口形式来选用， 背面焊道用碳弧气刨清根， 并用角向磨光机修磨平整， 凡对接焊缝作超声波探伤检测，经检测合格后方可下料。焊接顺序的选用遵循以下原则a、尽可能减少热量的输入，并以最小的热能量焊接。b、不要把热量集中焊接，应尽可能分散。c、采用后焊

32、接的变形能和前道焊缝变形相抵消。d、平行焊缝尽可能往同一焊接方向进行焊接。e、从结构中心向外焊接，先焊焊缝长度较短者，后焊长缝。f 、 从板的厚处向薄处焊接。3.5.14 根据施工技术规范，由专职焊接质量检验员对整个生产工艺过程的焊 接进行质量检验，并做好各种记录。四、构件拼装、吊装作业方法：1、吊装顺序：先吊装主构架，后逐步吊装母线构架及其它设备构架。2、吊装路线：吊装用 25T 汽车吊，吊装路线尽量利用设计的永久道路 ,由于(B)(E)轴基础之间距离较大，超出吊车工作范围，需在(C)轴铺4m宽吊装道路，(C) 轴的3、3b基础暂不施工，等构件吊装完后再施工。道路均用塘渣回填，上铺10cm厚

33、碎石，道路平面布置见附图3、拼装方法3.1、主构架均采用薄壁离心钢管砼杆，杆件从厂家运至现场后，组织相关人 员进行拼装，拼装成A形柱；3.2、拼装电焊工必须持证上岗；3.3电焊条采用E43xx型焊条；3.4、杆件拼接时相邻两节管段，纵向焊缝应互相错开，其间距不得小于 100mm,所有环向焊缝必须作封底焊（焊透）；3.5钢管坡口断面按下图要求加工。3.6钢管对接时，应沿圆周等距离点焊 3处，其位置应避开纵向焊缝，点焊 的焊缝长度约为钢管厚度的23倍，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的 2/3，定 位点焊所用焊接材料为E43xx型焊条，待点焊好后，复查杆件的平直度，并经监理方、委建方确认无误后全面施焊

34、；3.7、焊条在使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，严禁使用药皮脱 落或焊芯生锈的焊条；3.8、钢管的焊接采用多层多道的施焊方法。根部第一层宜采用较小的焊条施 焊，确保根部熔透，施焊层数为 3 层，波数为 3 道，每道焊波的宽度不宜大于焊 条直径的23倍，高度不大于5mm,多层焊接应连续施焊，其中每一层焊缝焊 完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷必须清除后再焊；3.9、钢管焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物，焊缝咬边深度不得大于0.50m m累计总长度不得超过焊缝总长度 10%；3.10 A型柱拼装前予先在现场砌筑二条通长

35、500宽）X750mm高）砖支墩，并 对每条砖支墩顶标高进行操平, A 型柱搁置在砖支墩进行拼装,以便控制二根杆 之间平整度；3.11、A 型柱,段与段之间平整度通过龙门架铁葫芦进行调整,并用直尺及 塑料线检查一根杆件平整度及直度；3.12、A 型柱的两边杆件之间成一个夹角,拼装时通过拉线、量尺寸控制柱 水平夹角；3.13、A 型柱、母线构架、其它设备构架用分中的方法画出柱两个方向中线 以便吊装时控制构件轴线位置及垂直度,并用计量过钢圈尺从柱的顶面往下丈量 出设计标高FL+0.50m并做记号，以便吊装时控制构件顶标高。3.14 A型柱根部无牵杆连接，吊装时两边杆件受自重的影响，杆件要往内受力，

36、容易破坏构件强度及影响 A型柱水平夹角。为了有效控制上述的负面影响,本作业指导书采用双肢脚手钢管双道横杆加剪刀撑进行加固，详见示意图。3. 15、主构架一跨钢梁，厂方分三段制做运至现场，吊装前用M20螺栓按 图纸设计要求进行拼装，拼装时严格控制钢梁挠度，允许偏差值见检验及验收标准。3.16、现场焊接接头及锌层破损处用水性富锌底漆二道封闭罩面漆二道防腐。4、吊装施工方法：4.1吊装前对下面吊装技术人员及工人进行质量交底，并组织相关人员到现场进行对构件具备条件进行检查，确保吊装万无一失。4.2 一榀A型柱约3.40T起重高度约为18m，工作幅度为10.50m主构架钢梁重 约为1.20T,作业高度约

37、为17m,工作幅度为10.50R125T汽车吊12m工作幅度时， 起升高度为22m起重量为4.00T。本次吊装作业故可采用25T汽车吊进行操作。4.3升压站吊装主要是主构架有一定技术难题，本吊装作业指导书主要针对 #1构架进行剖析。4.4、#1构架吊装顺序如下：轴 A型柱t斜杆t轴A型柱t轴钢梁，以次类推4.5 A型柱吊装作业顺序：钢管加固t吊点绑扎t起吊t入杯口t固定杯口拉缆风绳校正松钩4.6 A型柱采用2点吊，吊点在离杆件底部2/3处。4.7、起吊时速度要缓慢，起吊过程中统一由起重指挥员统一指挥。4.8当A型柱脚在基础上空时，每边一人，扶住柱脚对准基础杯口临时就位， 并在每根柱边塞住四只木

38、塞，用以固定柱下部稳定性及调整柱子轴线位置。A型柱上方用缆风绳进行稳定性固定，缆风绳另一端与地面地锚联接。吊装时测工用 经纬仪对A型柱垂直度进行监控，并通过缆风绳与铁葫芦进行垂直度调整。等安 装技术人员确认一榀构件吊装好后，汽车吊方可松钩。49钢梁采用1点吊，吊点在钢梁中心点，吊装时钢梁两边分别绑扎两根白 综绳并每边站一人进行稳定性控制。4.10连接铁件、钢短柱、爬梯、避雷针等均固定在薄壁离心钢管砼杆后一 次吊装构件安装，当发生困难时不得强行安装，应先按照设计图纸查明原因。4.11、构件吊装时必须与电气安装人员密切配合，注意构件上予埋件、抱箍 及牛腿连接铁件的方位，以免装错方向。4.12、一组

39、构件吊装好后，对其垂直度、标高进行复测，测出数字在允许偏 差范围内后方可进行灌浆，灌浆砼为 C30细石砼。5、混凝土环形杆、薄壁离心钢管砼杆、钢横梁拼装、吊装的检验及验收标准：序号检验项目类别单位质量标准检验方法及器具1钢筋长度偏差三类mm± 15尺量检查2弯曲度三类mmV 1.50L11000,且 25拉线和尺量检查3砼 环 形 杆 拼 装杆顶、钢帽平整度三类mm< 5水平尺检查4钢 横 梁 拼 装长度偏差三类mm± 10尺量检查5断面尺寸偏差三类mm± 3尺量检查6安装螺孔中心距偏差三类mm± 3尺量检查7挂线板中心位位移三类mm< 8尺

40、量检查8弯曲矢高三类mm< L21000拉线和尺量检查9吊装中心线与定位轴线位移三类mm< 10经纬仪和拉线、纵横两个方向检查10杯底安装标高偏差三类mm± 5水准仪和尺量检查11垂直度偏差三类mm< 1.50L11000,且w 25经纬仪或吊线检查12杆顶标高偏差< 10m三类mm± 10水准仪和尺量检查> 10m± 1513人字线杆横向扭转三类mmw 15经纬仪找中后拉线和尺量检查五、砼沟道施工方法根据以往电力建设沟道施工创精品的基础上，在施工工艺上进行改进。钢筋砼沟道采用固定支架，使沟道阴阳角一次成型，并控制沟顶标高在同一水平面

41、上， 内壁不粉刷。首先从模板着手现浇钢筋砼沟道外壁采用钢模板，内壁采用覆膜竹胶大模板 支模。根据设计图纸规定距离留设沟道伸缩缝。伸缩缝留设及处理必须符合设计及 施工规范规定。土方回填应在钢筋砼沟道施工完成，达到砼强度 80%以上后进行，先割除对拉螺栓，修补好螺栓孔。土方回填应施工完一段，回填一段，以满足文明施工的要求沟道的外形好坏主要取决于模板工程，现着重介绍模板工艺。1、 模板安装顺序：沟道弹线复核 外壁支模 绑扎钢筋 安装对拉螺栓大模板预拼 填塞橡胶条 内壁支模 大模板接缝处加小圆弧条复核模板尺寸、位置。2、支模顺序：弹线选择组合定型钢模板砌水平砖至确定标高立模拉对拉螺栓焊样板支架按测工提

42、供的基准点及控制点，由专职木工翻样弹出沟道的位置线。按测工提供的标高确定所使用的模板规格。用M5水泥砂浆砌筑标准砖找平，标准砖采用 MU7.5机制砖。3、沟道外壁均采用定型组合钢模板，沟道内壁均采用12mm双面覆膜竹胶大 模板支模。4、沟道内壁大模板用12mm双面覆膜竹胶大模板和杉木档（50X 60mm）先 在内场配制成型，预拼后调整接头缝隙，并编号堆放，施工时运至现场装拼；沟 道外壁定型组合钢模板均在施工部位直接组装成型。5、模板拆摸的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。一般应遵循先支 的后拆，后支的先拆；注意砼成品保护。第四章施工进度保证措施一、工期目标 本工程施工进度计划，经我方对本工

43、程的主要因素综合考虑，并参考以往类 似工程的施工经验计划工期为 110 日历天，施工进度计划详见附表。并在施工中 根据建设单位的要求进度相应的调整。二、 施工工期保证措施 本工程质量要求高，施工工期相对较紧，在组织管理到技术管理上都要有科 学的管理手段，针对工程特点，拟采取以下措施保证施工工期。1 提高机械化作业程度。2 合理安排作业段，组织各流水段的均衡流水施工。3 采用新工艺、新技术。4 保证充足的人员、设备和材料。5 在建设单位现场指挥和调度下，统一目标，统一计划，土建内部由项目经 理和工程技术部门统一调度，及时进行调配施工力量及机具，确保重点单项工程 按时完工。6 积极参加总承包单位的

44、工程协调会，共同管理整个工程的施工质量，调度 工作。7 做好协调工作，使各工作顺利开展。8 合理安全施工，保证关键部位的进度，必要时加班加点，以加快重点部位 的进度。9 保证施工人员及所需的施工机械设备按时到位，绝不因人员和设备问题影响整个工程的进度10 根据进度计划要求的完工时间， 合理安排施工顺序， 抓住关键线路， 工序 搭接多的项目，在可能的情况下争取先施工。11 减少土建与安装在同一工作面同时施工，按部位逐步进行协调。12 采用网络计划控制施工进度， 合理安排装饰阶段施工顺序， 工序相互交叉， 缩短工期，网络计划管理电脑化。根据目标工期科学地制定施工进度网络计划， 对关键线路中的关键工

45、序进行重点控制，网络图下发后，每三天检查一次，输出 前锋线网络图，并对滞后工序分析原因，作出对策，通过生产协调会进行布置， 使施工情况始终处于动态管理、实时控制之中。13 加强安装和土建的配合，准确留置预留孔洞，避免凿洞引起的返工。14 本工程施工过程中按三个阶段严格控制施工进度及形象部位， 即挖土及基 础施工控制在 55日历天，结构吊装施工控制在 20 日历天内完成；为工程全面进 行地坪、管沟等施工创造有利条件，从而保证整个工程按时交工。第五章 季节性施工技术措施 季节变化对工程工期有着重要的影响，本工程将做好雨季、夏季高温施工， 确保施工工期不因季节变化而延长。一、雨季施工技术措施1、雨季

46、施工前准备工作部署1.1、编制防雨设施及防雨材料 （如塑料薄膜、编制布、编织袋雨具、潜水泵、 皮管等 ）需要量计划，并分阶段、分批组织进场、采购、确保材料充足，机械设备正常运转；1.2、对原材料仓库屋面一次全面检查，防止漏水，重要物品进行防潮处理；1.3、检查疏通施工现场排涝沟、截水沟、盲沟，对损坏处进行修复。需要临时通过车辆处铺设路基板，并设专人进行管理，确保排水沟畅通；1.4、对现场临时施工道路进行加固处理，使路基至少高于自然地坪面20cm，防止路面积水，影响施工车辆正常通行；1.5、对所有施工人员进行一次性雨季安全施工教育。2、施工现场防、排水措施3、砼搅拌、浇筑技术措施3.1、及时收听

47、天气预报， 拨打自动气象预报声讯台， 使砼浇筑尽量避开雨天；3.2、如砼搅拌浇筑过程中突遇大雨且无法停止浇长，则采取如下措施：、及时与现场试验室联系，测定粗细骨料的含水量，用水量，同时增加 水泥用量约 10%（经实验确认）以弥补受雨水冲刷。、砼浇筑面处临时塑料薄膜，避免雨水直接冲刷砼。砼振捣严格采取自高而低的赶水振捣作为，并设置排水口，将雨水排走；对刚浇筑的砼面用塑料薄膜覆盖，并积水。4、雨季安全文明施工措施4.1、雨期施工做好高处防雷工作。外脚手架、塔吊、水泥筒等设避雷针，其电阻不大于 10 欧姆；4.2、雨天视线差，交叉道路设专人指挥车辆通行；4.3、电气线路严格按 TN-S 系统要求布置

48、 （三相五线制），同时确保三级漏电 保护；4.4、机电设设备（施）使用前，道德要检查漏电保护器是否完好、灵敏，确 认后再进行作业；4.5、电焊机、电动机等电气设备进行垫高处理，然后用塑料薄膜盖并接地、 接零；4.6、雨天进行现场电焊作业，要搭设活动作业棚；4.7、深基坑施工设专人检查边坡，遇有险情衣时采取打木桩（钢管） 、叠置 碎石包等后备措施；4.8、为减少运输道沉陷量，立杆底部均设置木垫板并适当增加剪刀撑数量；4.9、基坑原状土上部铺塘渣一层（ 300 厚），利于施工人员通行。二、夏季高温施工技术措施1、高温季节浇筑砼，防止阳光曝晒，及时用草包覆盖并浇水，防止砼早期 脱水，损坏砼强度；2、

49、砼中掺加缓凝型外加剂，延缓水泥水化速率，避免出现温度裂缝；3、若施工条件许可，尽量安排夜间浇筑砼，避免砼出现干缩裂缝。第六章 施工总平面布置1.1 总平面布置原则（1）沿场地周边设置临时围墙，形成一个封闭的施工区域。（2）结合施工现场实际情况，现场不设生活区与生产区。3）场内主要堆场采用硬地坪（4）与一期升压站相连处搭设毛竹隔离架，派专人看守。1.2 施工用电根据本工程特点及现场条件，业主提供的电源能满足施工需要、施工临时用电已经接通。在业主提供总电源上设总计量表，现场临时 配电间设在变压器附近的围墙边。主要施工机械设置专用配电箱。电线根据现场具体情况，采用排列电杆 架空和埋地相结合的形式进行

50、敷设。为方便夜间管理，在生产区域现场四周布置照明灯。1.3 施工用水业主提供的水源需能满足施工用水、施工机械用水等。132业主提供的水源装上水表后引入现场，沿场地四周围墙敷设© 50水管形 成平面供水环网 .第七章 施工质量保证措施一、质量方针 “科学管理、精心施工、创新创优、服务始终” 。二、质量目标1 、总目标：确保优良工程。2、工程一次合格率 100%，单位工程优良率 85%以上；3、杜绝重大结构性质量事故，消除一般性质量通病；4、工程技术资料严格按部颁标，达到齐全、准确、工整并同步三、质量管理组织机构与职责1、质量管理组织机构根据公司质保手册，建立与质保体系相适应的组织机构，

51、配备充足的各项资 源，以确保有效地贯彻公司质保手册和质量体系程序文件，对施工的全过程进行 全方位、有效的质量管理和控制。组织机构人员由项目经理、项目副经理、项目总工、工程科科长、质安科科 长、材料科科长、计划科科长、财务科科长、办公室主任、施工员、质量员、各 作业承包队队长组成。2、质量管理体系IS09002标准及我公司质保手册与质量体系程序文件。3、质量保证措施1）、坚持贯彻以工序保证工程质量，以工艺提高工程质量的控制手段；2）、认真把好材料质量关，控制砂、石含泥率，水泥、钢筋须有质保单，且 要有试验报告；3）、认真做好砼施工配合比，施工中强化计量工作；4）、由专人负责混凝土试块，并做好试块

52、的管理和养护；5）、根据图纸认真检查钢筋的型号、直径、间距等是否正确，保证钢筋绑扎 质量。第八章 安全、文明施工保证措施重点： 本工程与一期升压站相连，如何与一期升压站安全隔离为本工程的重 点，我方拟采取以下措施：沿场地周边设置临时围墙，形成一个封闭的施工区域。与一期升压站相连处搭设 2m 高彩钢板隔离架，派专人看守。在基础和吊装施工期间，与业主协调需停构架电路。一、安全施工目标1、杜绝人身死亡及重伤事故；2、杜绝重大机械设备事故及负主要责任的重大交通事故；3、杜绝火灾事故；4、减少一般性事故，事故频率控制在 1%o以内。二、安全施工保证措施1 、执行安全施工方针 坚持“安全第一、预防为主”的

53、方针，认真贯彻国家有关安全生产的方针、 政策和规程，严格执行电力部安全生产的有关规定和公司 安全生产责任制 、安 全生产奖罚条例 。2、执行安全责任制度项目经理对整个工程安全负责， 分管生产的项目副经理对安全生产负直接领 导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。分管技术的项目总工程师负责 组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育。工地设专职安 全管理人员一名，负责日常安全管理和安全监督。施工员对施工范围内的安全生产直接负责，贯彻落实各项安全技术措施。做到各专业人员有岗位职责，操作作 业班组、班长、安全组干事以至每个工人都有安全职责。3、执行安全教育、交底制度3.1、对本公司

54、所有施工人员都进行“三级安全教育” 。3.2、对特殊工种作业人员（电工、焊工、架子工、机操工、起重指挥等） 必须经培训考试合格后，持证上岗；3.3、项目部每星期一都组织召开一次安全例会，传达上级文件精神，总结上 周安全情况，布置本周的安全工作；3.4、各分部、分项工程施工前，施工员应有针对性进行安全技术交底，对外 架的搭设、拆除、升降机的安装和拆除要有施工技术措施，并向现场指导，专职 安全员监视全过程；3.5、凡未经安全生产技术交底的，作业队班组有权拒绝接受工作；3.6、如事故发生后，项目经理应组织有关人员对事故的原因、责任进行分析 总结，事故处理坚持“三不放过”的原则；4、执行安全设施执行验

55、收挂牌制度 本工程将对下列设施执行验收挂牌制度：4.1、垂直运输设备；4.2、各个洞口、临边围栏及防护设施；4.3、其它电气设备；5、执行安全检查制度5.1、建立安全生产管理网络和安全生产要素管理网络；5.2、在施工阶段，配合安全教育提出安全目标口号与安全施工警句，在脚手 架和垂直运输设备上将其挂在醒目位置，提高职工的安全意识；5.3、工地每月二次进行全面安全检查， 由专职安全实施每个作业班组结合上岗安全交底，每天进行安全上岗检查。通过安全检查活动，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全措施，并且通过检查活动本身可以发现和解决隐患。6、施工现场安全预控措施6.1、进入施工现场的所有人员必须戴好安全帽。 现场施工人员应熟知本工种 的安全技术操作规程，操作中坚守工作岗位 ,严禁酒后操作；6.2、电工、焊工、起重机司机、各种机动车辆驾驶员必须经过专门训练，考 试合格发给操作证，方可操作；6.3、施工现场交通频繁的交叉路口，设专人指挥。在危险区，悬挂