标准书(钢板管理标准书)

1、.标准决 裁 书1/6作成日期2007.11.27.立案审 查决 定作成部门设 计 部作成者韦 凯 凯区内电话8050/决定最终裁决者指示标准/合议部门印月日意见（能否明确表示意见，记载概要）审查合主管/部立案门议适 公司内目制定施行 日用2007年 12月 01日范部 门内的 废止/围配 布 处科（组）内 改订标标准登记编号准名原材及残材管理标准书概 要：对原材实行有效的管理，便与加工管理及材料有效利用1次重查2次重查3次重查4次重查日 期：日 期：日 期：日 期：检查者：检查者：检查者：检查者：结 果：结 果：结 果：结 果：.标准登记号PAGESTANDARD标准名：原材及残材管理标准书

2、2/16*目录 *1. 目的2. 适用范围3. 责任和权限4. 钢板原材管理方法5. 型材原材管理方法6. 钢板残材管理方法7. 型材残材管理方法.标准登记号PAGESTANDARD标准名：配材作业运营 次序书3/161. 目的本标准书是为了对入库原材进行有效的管理，方便后续加工使用，管理、跟踪残材有效使用，提高材料利用率2适用范围满祥船舶设备有限公司，H/C 部材分选3责任及权限1 ）主管有责任按本次序书记载的次序业务管理，并有责任监督及对执行标准相关部门人员进行教育的责任及对本次序书的改正和废弃的权利。2 ）职员职员执行业务当中发现不恰当不一致时直接作成不恰当标准书并向主管汇报后对决定的措

3、施有责任确认.4钢板原材管理方法4.1 钢板购买申请设计部门根据图面实际使用要求，以钢板利用率高为原则，设计部门进行先行钢板排版，尤其对厚板需作较为准确的排版， 确定钢材准确的规格。 钢板排版后提出钢板购买申请， 钢板购买申请需写明所购买材料的使用号船、尺寸规格、材质、数量、重量等准确的购买材料信息。在不影响钢板利用率的前提下，钢材尽可能的实现规格的统一，使用市场中常用、经济的钢板，减少钢材购买费用，常用参考尺寸为 1800X8000、10000 2000X8000 、10000业务部门根据接收的材料购买清单购买原材，如市场考察后，市场实际可提供钢板规格与购买清单有出入时， 业务部门需出示市场

4、可提供钢材规格报设计部门， 设计部门进行钢板尺寸校核后，提出可购买钢板尺寸清单交业务部门，进行实际钢板购买。为了便于原材管理，同时尽可能减少钢板排版等工作，方便加工的进行，采购部门尽可能按最先提出的原材购买申请清单购买。标准登记号PAGESTANDARD标准名：配材作业运营 次序书4.2钢板入库管理在钢材预处理后入库时，需由设计部门派人根据送货单对入库原材的材质、数量、规格尺寸等进行确认，如准确无误，在送货单上签字确认，一式两份，一份直接交司机带回，另一份交设计部门原材管理负责人进行原材入库登记，登记时需详细写明入库材料的材质、数量、规格、入库时间等，原材入库登记完成后， 送货单原稿交资材部保

5、留备案， 当一个号船的购买原材到位后，由设计部门对实际入库原材与合同签定原材数量进行校对， 如无误，则由设计部门出示一份原材入库证明，设置切割装备的各车间要圆满的作业小组立部材BLOCK别 P， S 区分选别后给各自的AREA OUTSKID别选别，组立SUB部材及社外社给部材（ 1） O-BAY STRIPPINGACHECK部材B选别部材C部材选别方法1）ELEMENT，SUB BLOCK选别后OUT2）社给部材分段选别后OUT3）小组用的ELEMENT部材SKID别选别4）长此以7M以上和.5）7M以上O-BAY 部材堆放场移动6）必要时给后工程.标准登记号PAGESTANDARD标准名

6、：配材作业运营 次序书5/16.（ 3） O-BAY STATOSEC1）部材 CECK1）部材选别2） OUTA) ELEMENT是 SKID 选别B) SUB 是 P， S 区分选别C)社内部材分段别选别后OUTD)7M以下用叉车 OUT到配材场地（ PO旁）E)7M以上的 OUT到堆放场地后移动到配材场地F) 曲部材 2 次加工后 OUT3） OUT及引导A）选别后的部材保管到配材场地B）根据小组立工程的需要把部材移动到各车间C）未满 7m 的用叉车入库D） 7m 以上的利用台车入库E） 7m 以上 PO,NO-BAY 是利用 TRAILER 入库F）打磨完的部材移动到配材场地后根据小组

7、立工作入库到各车间2）引导配材加工工厂要把切割好的部材分段别 P,S区分后把 SINGLE 部材装在 PALLET 时,也要把 LUG, 脚手架 PIECE，脚手架 HANGER,STEP,HAND-GRIP 装一起根据组立需要 STAGE 别入库。（ N1, N2, R2, N3, C4, P4, N4, A1, A2, A3, C1, M-AREA ）(1) 部材 LIST 发行 从设计部门接收 BACK-UP 后打印号船别部材 LIST(2) 确认部材 根据 BUFFER CHECK LIIST 确认数量标准登记号PAGESTANDARD标准名：配材作业运营 次序书6/16.（ 3）发给

8、组立 SCH1）组立， PANEL LINE,FAB SCH发给各部门担当者2）担当者要把计划确认后部材也要确认（ 4）配材作业主板、曲板1）加工工厂要把所有部材HANDRING后在各场地 STOCK2） HANDRING时， PANEL LINE 及 FAB直送的主板用台车堆放到PANEL LINE或 FAB3）部材 OUT STOCK后按组立申请书上指正的引导日期，时间用AREA引导部材4）部材引导时必须CHECK LIST不一致时直接与 LINE 配材 CHECK LIST确认是否切割5）主板、曲板装车时分段别区分P,S 后垫垫木后移动到组立AREA（ 5）配材作业（ ANGLE）1）把

9、 ANGLE集中一起移动到 BUFFER ANGLE STOCK场地 STOCK2）这时分段别确认后STOCK3）组立计划和 PANEL LIEN SCH确认后事前检查部材数量和BUFFER CHECKK LIST数量是否一致4）切割好的 ANGLE根据组立部材申请日期送到申请AREA5）发现有缺陷部材时确认加工图后给部材或再切割后引导到AREA（ 6）配材作业（ AINGLE）1）切割好的部材全部 OUT到 BUFFER场地2）部材选别时堆放到 PALLET的同时确认 BUFFER CHECK LIST3）选别好的部材装到 PALLET时根据 LUG及 PIECE,HANGER的数量装4）对

10、于选别好的部材要根据组立申请表给后工程5）检查后发现有缺陷部材时确认加工图后要直接解决防止后工程发生问题标准登记号PAGESTANDARD标准名：配材作业运营 次序书7/16.（ 7）缺陷部材管理方法1）部材移动前利用加工加工类及 BUFFER LIST事前确认部材数量2）分段别数量不正确时预计 W/O后直接采取重新切割3）发生缺陷部材时要采取紧急措施不能给后工程带来问题给LOSS4）作成缺陷部材 LIST 后每日要 FOLLOW-UP（ 8）部材 STOCK及部材移动，装备检查配备1）切割好的部材分段别移动到 STOCK AREA2）这时部材边贴安全危险标志3）搬运时要注意落下4）部材搬运时

11、吊机手和信号手传达正确后行动（ 9）组立物类表1）所有部材堆放到 STOCK AREA时担当者要根据组立计划和社给计划把部材搬运2）宽幅部材及长轴部材搬运时一定要注意安全3）工厂内部材移动时速度要掌握好不能超速4）装备移动时要确认前，后，左，右 TURN时特别要注意菱角 CORNER部5）不能超载6）每天记录配备日记7）作业结束后必须确认重装备为原则8）作业结束后所有装备放到指正场所（ 10）刚才出库指示书入手1）从设计部门接收钢材出库指示书有残材要写出库指示书2）确认刚才入库日期3）钢材入库要确认数量，规格及材质（型钢和 PLATE也一样）4）准备好的钢材要确认是否与出库指示书一样标准登记号

12、PAGESTANDARD标准名：配材作业运营 次序书8/16.（ 11）社给 SCHEDULE作成 确认计划后一周内确认物量（ 12）部材堆放1）切割好的部材利用叉车堆放到 S-4 AREA2） CF,STC部材切割完后装在 PALLET上保管3）小型则 FORK LIFT ANGLE OUT时抬到 ANGLE DYE上4）主板 OUT时必须区分 TRAILER装的和叉车装的部材（ 13）返出业务1）根据社给计划与加工图 CHECK部材2）各 AREA别堆放的用 CRANE装车时 CHECK数量3）记录到社给计划书上（14）准备钢材1） B,C 级残材集中一起按规格准备钢材2）如 B,C 级残

13、材少时每旬别向设计部门申请A 级原材3）钢材入库后各TYPE（ LUG,M-PART PIECE,脚手架 PIECE）别投入作业(A)M-PART 作业种类（生产） LIFTING LUG(TYPE:约 40EA程度， MINIMUM STOCK LEVEL:约生产 2000EA) ASSEMBLY PIECE(TYPE:约 48EA程度， MINIMUM STOCK LEVEL:约生产 2000EA) SCAFFOLDING PIECE(TYPE:约20EA程度， MINIMUM STOCK LEVEL:约生产 1200EA)标准登记号PAGESTANDARD标准名：配材作业运营 次序书9/

14、16.(B) 根据组立计划及组立物类别加工B.O.M 确认后按数量装在PALLET上和物类表一起给后工程 这时移交人员必须在B.O.M 上记录移交日期并TYPE别 F/UP 对于不足部分 TYPE直接要求制作(C) 再生 LUG 再生 LUG BOX，在 DOCK SIDE或 P.E 场地配置 再生 LUG装箱时 2人 1组 再生 LUG直接确认周围(D) 再生作业 按规格使用切割机 TIP A-40 LUG 以上要有 2 人搬运 LUG再生时要确认火花方向 再生的 LUG热 , 要小心(E) 堆放 完成的再生 LUG移动到 BUFFER场地 TYPE别堆放(F) SINGLE部材移动的同时根

15、据组立物量表移到后工程 确认制作及数量每日时作参考用 重的部材不要 作业时一定要戴皮手套(G)10TON G.C作业 C/R 电源 OFF状态时 ON REMOCON电源 ON后彻底确认有无异常 上下左右试运行后作业 确认 C/R 进行方向有无异物质 确认 MAG POT充电 PALLET返出时必须要用4 鼓的挂钩 C/R 使用后必须把电源 OFF再 PARKING 紧急状态时用电闸标准登记号PAGESTANDARD标准名：配材作业运营 次序书10/16.吊机运行为了省人力为目的有效安全的移动部材的机器吊机吊机安全规则里也提到吊机是利用动力把货物抬起来或水平的搬运为目的的 作业顺序及吊机装备现

16、况（1）准备作业1）接受安全教育 服装状态 戴安全用具 身体状态2）戴棉手套开 MAIN PANEL S/W3）室外吊机是开 STOPPER后确认纵向 RAIL 上的障碍物4）用制定的阶梯和梯子小心地爬到吊机GIRDER上5）开设置在吊机 GIRDER上端地 MAIN S/W6）检查吊机各种机械部分7）开 MAIN S/W后启动前确认吊机主要部位（2205）（2）作业1）确认司机室内部及左右上端设置的机器中变压器的压力是不是220V 电流计的各LEVER从1NOTCH到 5NOTCH投入后确认是否根据情况有变动2）根据信号手的信号为横向，纵向LEVEL3）搬运物体时吊机手必须开铃声看着周围安全移动4）行驶中停止时要把PEDAL完全关好5）启动和停止时要慢慢地NOTCH6）3 各以上的 CONTROLLERNOTCH则横向，纵向的水平不能一起调整要一个个按顺序慢慢地运行7）若感觉挂的 WIRE ROPE不安全吊机手要把行驶中的吊机停止运行后用报警声告诉作业者8）调运大型重量物时要有信号