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文档简介

1、焊接残余应力的测试、实验目的1. 了解ASM1.0全自动应力、应变监测记录仪的结构和工作原理。2. 掌握应力释放法的测试原理及操作技术。二、实验原理焊接残余应力的测量方法，按其原理可分为应力释放法、物性变化法（ X射 线法、磁性法）等，应力释放法又可分为小孔法（即盲孔法）、套孔法与梳状切条法（及全释法）。本实验采用小孔法进行测量。对板钻小孔可以评价释放的径向应变。 在应力场中去一直径为d的圆环，并 在圆环上粘贴应变片，在圆环的中心处钻一直接为 do的小孔（图1），由于钻孔 使应力的平衡受到破坏，测出孔周围的应力变化，就可以用弹性力学的理论来推 算出小孔处的应力。设应变片中心与圆环中的连线与 x

2、轴的夹角为a,其释放的 径向应变r和钻孔释放的残余应力之间的关系，可按照带孔无线板的弹性理论，同时承受双轴薄膜应力 x和y （理解为主应力）的条件求解rA B cosxABcosy2A12Ed2414d°c d°B3 2E1dd图1小孔法所用的应变花示意图为了完全确定未知的双轴残余应力状态（两个主应力ar和应，以及主应力方向®，必须至少在圆环上的三个不同测量方向评价释放的径向应变r （如采用三个应变片组成的应变花）。常用的应变花布置是0、应 00、45 和 90 ） 045和 90 （对90001,24A1:4B0022、实验设备及器材1. ASM1.0全自动应力

3、、应变检测仪一台2. 残余应力打孔装置一台3. 焊接铝板一块4. 应变片、瞬干胶水若干四、实验方法与步骤1将待测部位用砂纸磨至表面光亮，用酒精进行清洗，清除待测部位表面的 杂志和氧化物，直到准备粘贴应变片的部位干净为止。2. 将502速干胶均匀涂于应变片背面，迅速把应变片粘在所测位置，轻压使 其与工件表面紧密结合，应变片与金属之间无气泡无脱胶现象。3. 将应变片末端引线与应变仪连接的导线焊接。注意应使所有应变片的导线 长度保持一致，以免产生电阻值的差异导致测量不准。 将应变仪调零，用万用表 检查应变片与工件绝缘程度和阻值变化情况。4. 设置残余应力相应参数，用直径为 2.0mm的砖头在应变片中心处打出深 2.0mm的盲孔，记录残余应力数据。五、实验数据记录1234距焊缝中心距离（mm）o102900oaO a六、实验结果整理及分析1. 焊接残余应力测试过程中哪些因素容易引起测量误差？如何减小误差?1、应变片的粘贴质量。应变片粘贴不好会引起数据漂移和精度下降。2、钻孔装置安装时的对中偏心引起的误差。 钻孔前必须用专用对中显微镜 调整中心

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