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文档简介
1、QJ/TR天润曲轴有限公司企业标准QJ/TR08.05-2008代替 QJ/WQ07.10-2004曲轴通用检测规范(版本号02)2008 11 15 发布2008 12 01 实施公司标准化委员会发布QJ/TR 08.05 2008股份百限公司TIANRUN CRANKSHAFT CO., LTD.刖 百本标准是对QJ/WQ07.10-2004的修订,与原标准相比本标准只是对公司名称进行 了变更,并对标准格式进行了调整,对引用标准进行了更新。本标准由公司标准化委员会提出。本标准起草单位:本标准主要起草人:尤晓阳本标准审核人:于海波本标准批准人:丛建臣本标准所代替标准的历次发布情况:QJ/WQ
2、07.10-2004第3页共14页TIANRUN CRANKSHAFT CO., LTD.QJ/TR 08.05 20081、主题内容与适用范围本标准规定了各种曲轴产品质量指标、检验方法、检验规则。本标准适用于曲轴产品质量的检测和评定。主机厂对曲轴检测方法有特殊要求的按照主机厂标准进行检测。2、引用标准卜列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 11841996形状和位置公差 未注公差值GB/T1958- 2004产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定JB/
3、T 6727 2000内燃机曲轴技术条件JB/T 51049 1999内燃机曲轴产品质量分等第#页共14页3、曲轴通用检测规范3.1 曲轴中心距检测方法:钟湎螟在概映E的甜 触凝无 蠲,再媚,对喊中弘出训量接助 检艮触髓触眼乳即为松麒总 螭采血用妙对蜘W范版痂嵋.股份百眼公司QJ/TR 08.05 2008天曲曲TIA NR UN CRANKSHAFT g, LTD.3.2 曲轴大头、小头、中间轴颈圆跳动检测方法:将曲觞乐在平台上贝顶尖顶住到iM拓琳触在横轴菰 趟即城醐动误塞(和领做在辐V型铁上测勒3.3止推档端面、大头端面、其余端面跳动检测方法:轴吸、在平合上小头做麟顶隹中皿颗、大头翻顶颊上
4、麻蚓被叫面 在无勃向事琳痂提下把照峨区一胤读出表献值 脚嬲差第5页共14页Hl股份百眼公司QJ/TR 08.05 20083.4 键槽中心平面对所在轴颈对称度检测方法:设图纸对称度为:f 则测量中允差为:=f X L / (小-L )L将曲轴榛净,在平台上以V型块支撑曲轴两端主轴颈,将键槽配合好,长度与中心距 相当的插板,打入键槽中,调整插板与平台平行记下表读数 A1。然后将曲轴翻转180 调整插板使其上表面与平台平行,记下表读数 A2,则键槽对称度误差为:A1-A2 0 3.5连杆颈轴线对主轴颈轴线平行度检测方法将曲轴颈榛净,在平台上以V型铁支撑两端主轴颈,在X、Y两个位置上分别测出I、 I
5、I两点所在的截面上的百分表数值差, 1+42的平方和后开平方,即为连杆颈轴线 的平行度。3.6 曲轴两端连杆平行度检测方法将曲轴榛净,在平台上以 V型铁支承两端主轴颈,在 X、Y两个位置上分别测出 I、II两点所在的面上百分表的读数差,其最大值即为连杆两端平行度误差。TIANRUN CRANKSHAFT CO., LTD.3.7 连杆1800检测方法书曲蟠承在平台上W理赳承晶王轴鼠用百特抵轴处他公北平瓦 T一下醍亚足飕机 3后与百畀鲸,邳翻雕W超杆在 顺的我魏劭S4用8Q"差3.8 键槽对小头中心线的对称度检测方法:磔对悝中燃板艘检网魅将曲椒也等部/型肚再和挪港人境相见百林他义!H蹦
6、表匹圈蝌表酬映用讦平台 记下百务息艇费盘后的中拓相认”用般城刈量而嫩懂的羞值如却拗历睫第7页共14页股份百眼公司QJ/TR 08.05 2008I in tillTIANRUN CRANKSHAFT CO., LTD.3.9 键槽中心平面对公共平面夹角误差检测方法:就中甘酬秋半币夫蛹郭螂范:邱缩错慰士 a.戏中错力轲瞅tgo第#页共14页铀鞭志在平口印理做釉辆胜闹,有-蚂他翻髓挺嫌钟峨楣物也 稣斓中 由出刊注”耕百液加很的强H瓦松向梅博七期陪应与楙展对鹿交妹的古就鄂摭脂U 3.10曲轴120 检测方法(1) 例:锡柴 6110-2/K以6连杆轴颈中心线为基准,测量各连杆角度偏差。要求015
7、39;(1) 16 连杆0± 0.13mm(2) 13、4 连杆< ± 0.13mm(3) 12、5连杆< ±0.13 mm测量第一步:将曲轴放到等高 V形铁上,调整6连杆使6连杆中心线和主轴中心线处在同一平面内,A=-7.5mm。第二步:测量3、4连才fo B = Rsin60°=60X0.866=51.96mm式中:R-中心距TIANRUN CRANKSHAFT g, LTD.第三步:测量2、5连才fo C= -Rsin60 =-60X0.866 =-51.96mm判定:测量误差:=实测-51.960 0.13mm 3.11曲轴120
8、176;夹角误差测量方法(2)予先测六缸曲轴检测如图:将曲轴架在等高 V型铁上,调整公共轴线平行于平台,并定连杆轴颈d,主轴颈D,中心距e,按下式计算连杆到平台的理论高度值AoA=H-1/2D-e*Sin30 ° +1/2d如图可分别测出2、5、6连杆和3、4、连杆偏差。111股份有限公司CRANKSHAFT CQ. LTD.QJ/TR 08.05 20086kMi6x1,55H天期曲TIANRON3.12 用测高仪测大盘丝孔位置度、垂直度、稳定孔位置度:1、设大盘丝孔所在圆周上的半径为R,稳定孔所在圆周上的半径为r 2、已知稳定孔位置度要求为 6 1、丝孔位置度要求为6 2、丝孔垂
9、直度为0 100:小0.60 3、根据三角函数计算出各丝孔 Y方向数值,X方向数值。以锡柴K6110为例:611。系列大器丝孔位置度技术要求1市定孔位置度0cLi 0;2 .各丝孔位置度。0.4:?各丝巴垂直度<100 : 0.6丫方向软据A二 33.775friB 二一3Z775 曾 nC= 27rnX方向数据 a- 1b 二 T 9151Vmu二 39mnd=-39mn各丝孔位置应=A1+A2 <n,40各丝孔位置度:2, 2 1+A2 2< 52第11页共14页QJ/TR 08.05 2008TlAhfRUN CRANKSHAFT CO., LTD.稳定孔位置度:2,
10、21+ 2 2< 5 1各丝孔垂直度:< 100: 0 0.603.13 用丝棒、数显高度尺、平台测量丝孔位置度:第15页共14页设丝棒直径为:0 1;法兰直径为:。2; 丝孔中心半径为:R;则垂直方向数据为:H=1/2(|)2-R*Sin %-1/2 01E=1/2(|)2-1/2 © 1D=1/2 S R*Sin a -1/2(|)1水平方向数据为:A=1/2 © 2-1/2 01-R h=1/2(|)2-R*Sin a -1/2(|)1 d=1/2(|)2+R*Sin a-1/2(|)1b=1/2(|)2+R-1/2(|)1测量各丝孔的扁差分别为: 1、
11、2、 3、 4/、 21、s' 1则各丝孔的位置度Si=2v/Ai2+ (Ai1) 2Ill股份百限公司TIA NR UN CRANKSHAFT Cd LTD.3,14艇翻嬲动(R2th11触如期,在予合上嫡翎隹峥,用侧翱邻主楠醵疆艮 以蝌主撇城泊测量弹觎虫(或触麟翻割毅母1)311b献砌角的胡肪法琳旗及觥:L可蝌触R解板加地触行冽检项 样板要鲤蚓眼,(眼如微赎tfc汪植 翱卿中娥)被檄咽肺半眄基树仓 超庭油也如忠谕牺角R42R33感,平方 涯,不得出Q院曝: 2脆烈才麹睡羸TIANRUN CRANKSHAFT CO., LTD.3,16期尺寸(圜械)的测量触驰榭更在平台上以V型铁支承
12、两端主械(或在总检架上)测量 测量采用三个戴而,六个点6。度位置,所用量具千分尺或带耒卡加3.17粗糙度的检测方法:(1)检测方法:a比较法;b测量法;(2)比较法用粗糙度标准块,目视对比判断产品是否达到规定要求(3)测量法用粗糙度仪测量被测表面,要求按操作规程执行。3.18 油孔毛刺的检测(1)用激光手电检查油孔内是否有铁屑。(2)用内窥镜检测油孔内是否有铁屑。(3)用磁探头检具检查清理油孔内铁屑。(4)目视油孔口是否有毛刺,用手触摸油孔口不得有锐边、毛刺股份有眼公司QJ/TR 08.05 2008TIANRUN CRANKSHAFT CO., LTD.附录1常用曲轴120。检测数据:1.1
13、、 锡柴 6110AKZ、大柴 6110ZLA1、6110ZLA9、6110CK、6113BZA=-7.5mm1-6 连杆 < ± 0.18mmB=46.63mm13、4 连杆< ± 0.13mmC=-61.63mm12、5 连杆<± 0.13mm1.2、 潍柴 WD615A=-9mm1 6 连杆< 士 0.4mmB=45.56mm13、4 连杆< ± 0.28mmC=-65.29mm1 2、5 连杆 < ± 0.28mm1.3、 潍柴 R6105A=-6.5mm1 - 6 连杆< ± 0.1
14、6mmB=47.63mm13、4 连杆< ± 0.18mmC=-60.63mm1 2、5 连杆 < ± 0.18mm1.4、 康明斯6BT1 -6 连杆< ± 0.13mmB=44.96mm13、4 连杆< ± 0.13mmC=58.96mm12、5 连杆< ± 0.13mm1.5、 上柴 D6114B=47.46mm13、4 连杆 < ± 0.15mmC=69.46mm12、5 连杆 < ± 0.15mm1.6、 玉柴 YC6108股份百限公司TIANRUN CRANKSHAFT CO., LTD.B=46.63mm13、4 连杆 <
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