旋挖桩监理实施细则

1、碧桂园生态城项目工程旋挖钻孔灌注桩监理实施细则武汉方正工程建设项目管理有限公司生态城碧桂园项目监理部2011年9月8日1、编制依据2、专业工程特点3、监理工作的依据4、监理工作质量控制目标值5、监理工作控制要点6、监理工作方法7、监理工作措施8、工程质量通病的防治9、成品保10、工程质量记录资料签认11、 施工过程中的检测设备和工具为了确保碧桂园生态城一期桩基子分部工程，满足监理规划提出的目标，严把工序过程中的质量、进度、安全关，将各种影响工序质量、进度、安全的因素在事前、事中进行有效控制，最终目的为满足合同约定的要求，特制定本实施细则。1、编制依据11.1 批准的生态城碧桂园项目监理规划；1

2、1.2 批准的生态城碧桂园一期山湖间旋挖钻孔灌注桩工程施工方案；11.3 武汉生态城碧桂园样板房岩土勘察报告；11.4 桂园生态城一期桩基施工图；11.5 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；11.6 建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；11.7 建筑桩基检测技术规范(JGJ106-2003)；11.8 建筑地基基础技术规范(DB42/242-2003)；2、专业工程特点：2.1 桩基设计采用0600钻孔灌注桩，安全等级为丙级，建筑场地土类为II类，属于中软场地土，抗震设防烈度为6度。2.2 本工程采用旋挖钻孔灌注桩，设计桩长12m-15m,桩端进入(4-2)泥

3、岩中风化层，并进入持力层A0.6m。单桩承载力特征值为1100KN,桩顶嵌入承台内100mm,桩基施工以桩长进入泥岩中风化层为主。3、监理工作的流程：3.1 商品砼生产厂家控制程序：承建商填写分包单位资格报审表A3表3.2 旋挖钻孔灌注桩桩施工过程中的控制程序：桩位放线复核一桩机就位一钻孔取土（旁站）一补浆护壁（旁站）一成孔验收（检查）一钢筋笼制作（检查）一安装钢筋笼（旁站）一下导管（旁站）一清孔（旁站）一灌注硅（旁站）一测坍落度做试块（抽查）一拆卸导管一灌注完毕成桩。4、监理工作质量控制目标值4.1 桩位测量放样允许偏差标准：群桩20mm；单排桩10mm;4.2 灌注桩施工允许偏差标准：本工

4、程桩为600mm<1000mm；桩径允许偏差<50mm;垂直度w1%;桩位允许偏差：1-3根桩，单排桩基垂直中心线方向和群桩基础的边桩，D/6,且不大于100mm;4.3 钢筋笼允许偏差标准：主筋间距：士10mm主筋长度：士100mm箍筋间距：士20mm箍筋直径：士10mm4.4 砼灌注桩成桩前后允许偏差标准：孔深：300mm；混凝土强度：C25；泥浆比：1.15-1.2；沉渣厚度：150mm;坍落度：180-200mm；钢筋笼安装深度：±100mm；硅充溢系数：1;桩顶标高：+30mm，-50mm;5、监理工作控制要点：5.1 检查旋挖钻孔桩机及辅助设备的数量，完好率是

5、否满足本工程的成孔质量工期要求。5.2 检查工程质量保证措施，技术措施，安全措施的落实。5.3 针对地勘资料施工图提出设计要求，旁站旋挖过程中的桩端进入持力层深度要求。5.4 检查桩基施工工艺流程和施工方法是否与施工方案一致。5.5 复测控制网和基准点及桩位点正确性。5.6 检查钢筋笼的制作，安装过程中提出质量问题，落实整改时间。5.7 旁站砼灌注方量，砼试块留置。5.8 施工过程中的资料签署和收集。6、监理工作方法：6.1 开工前监理准备工作方法：6.1.1 熟悉地勘报告、施工图及标准，了解桩基的各项技术参数，技术标准，质量要求，轴线、标高与现场的实际情况，找出施工图中存在的问题。专业监理工

6、程师在接到施工图三天内完成以上工作，并书面记录。6.1.2 组织图纸会审：由总监在开工前6天组织设计单位、业主、承包商对施工图中存在的问题进行会审，将会审的结果形成纪要；二天内发送有关单位。会审后的施工图修改工作由专业监理工程师用变更图章在施工图上作标识，并签名和标明修改时间，以免误用，时间不超过二天。6.1.3 审查承包商的施工组织（方案）设计：首先针对承建商提交的施工组织（方案）设计，重点对方案中的质量保证体系是否健全，质量目标、质量保证措施及人员组织情况是否紧紧围绕工程质量目标进行管理。其二对施工组织（方案）设计中的工艺流程及技术措施是否使用本工程特点，施工组织（方案）设计和措施是否得当

7、。其三，审查操作人员持证上岗情况，能否有效掌握和控制设备在施工过程中熟练操作程度，由总监审批时间不超过二天返还承包商。6.1.4 根据施工方案中确定的设备配套表，检查其旋挖钻机，吊装机械，砼灌注机具，钢筋笼制作机具等进场的台数和完好率，由专业监理工程师完成。6.1.5 检查进场钢筋的品种、规格是否满足施工图要求箍筋HPB23508,主筋HPB335014,并见证取样送检，由专业监理工程师，见证取样员进行见证，并做好监理台帐。6.1.6 标高、轴线复测：复测承包商已测好的标高、轴线、桩位点，用水准仪复测地面原始高程和用全站仪进行闭合法复测桩位轴线，严格控制桩位偏差，由专业监理工程师实施。6.2

8、施工中监理工作方法：6.2.1 钢筋笼制作及安装：根据施工图要求，对钢筋的下料长度、箍筋的间距进行丈量，并对钢筋的焊接点进行检查，由专业监理工程师实施。6.2.2 钻机就位：检查钻机行走到桩位时的桩机自身由电脑控制的水平和垂直的调整，由专业监理工程师检查。6.2.3 成孔：旁站钻进过程中采用连续性筒式取土钻进不但补充静态浆的成孔方法。6.2.4 护筒埋设：当钻机旋挖至一定深度取土后放下护筒，护筒埋深1-2米，筒高出地面30cm左右为宜，并与承包商放线员共同对桩位与护筒中心进行复检和校正，并在开孔通知单上签认进行钻进成孔。6.2.5 钢筋笼吊装就位：检查钢筋笼装顶部第一道加劲箍的位置是否增设两道

9、025钢筋加劲箍，检查钢筋笼上的5cm保护层垫块，具保护层垫块每隔3-5m设一道，每道设置不少于4块，并沿钢筋笼均匀分布，起吊过程中旁站钢筋笼对准孔，垂直缓慢放入，避免碰撞孔壁，由专业监理工程师完成。6.2.6 清孔：旁站砼灌注前进行对孔底沉渣进行清除，第二次清孔在放钢筋笼前及灌注砼前进行清孔，孔底见渣厚度小于100mm，由专业监理工程师实施。6.2.7 孔深检查：采用测绳丈量和钻具记录相结合，保证达到设计深度，严禁人为提前终孔，由专业监理工程师完成。6.2.8 砼灌注：旁站应保证足够的砼初灌量，使导管一次埋入砼面以下0.8m以上，灌注硅过程中导管埋深宜为2-6m,严禁导管提出硅面，因本工程为

10、商硅，且每根桩的灌注量4-5m3则要求一次灌注至桩顶标高，由专业监理工程师完成。6.3 施工完毕后的监理工作方法6.3.1 组织低应变检测：当全部工程桩完工后，由总监书面通知业主代表（项目经理）让检测单位进场进行低应变检测。检测成果全部合格后组织工程初验收。6.3.2 工程初验收：由承建商提出书面验收申请，监理审核符合验收条件后，报业主组织质监站、设计院、地勘单位等进行备案制验收。6.3.3 审核竣工图及其它技术资料：专业监理工程师首先审核竣工图及其它技术资料是否与实际工程相符合，交总监审核，时间不超过2天。6.3.4 交工资料整理并编目建档，由总监审批的交工资料交资料员进行整理编目建档时间不

11、超过3天。6.4 施工过程中进度监理工作方法。6.4.1 施工前准备阶段，专业监理工程师认真审核承建商提交的施工进度计划，专业监理工程师到现场了解承建商的材料、设备、人员到场情况，能否达到施工进度计划的要求，经修改审核、报总监批复后作为项目实施进度的工期控制目标，时间不超过2天。6.4.2 施工过程中，专业监理工程师每日记载形象进度和完成的实物工程量，反映在施工过程中影响工程进度的人为、自然多种因素，如暴雨大风，现场停水、停电材料供应不上，机械设备故障的起止时间，建立反映工程进度实际状况的监理日志。当日计划进度与实际进度发生差异时，及时分析产生的原因，并相应调整施工进度计划延长作业时间及增加机

12、械设备确保达到合同工期目标。6.4.3 施工完毕后，资料员做好资料的收集归类，编目建档，保证下一阶段的工作顺利开展。6.5 施工过程中的安全监理工作方法。6.5.1 审核承包商的安全管理组织机构的建立、健全情况。6.5.2 落实承包商安全生产责任制是否是实施责任管理。6.5.3 检查特种作业人员是否取得安全监察部门核发的安全操作合格证必须持证上岗。6.5.4 检查落实施工现场的临时用电设施必须符合武汉市安全达标手册的要求。6.5.5 检查操作人员严禁酒后作业和非操作人员动用机械设备。7、监理工作措施：7.1 技术措施：复测每次承包商放线的桩位的认可，终孔后，用测绳丈量孔深；下钢筋笼时，如钢筋笼

13、无法下放到底，必须拔笼扫孔，重新下放钢筋笼；灌注硅过程中边灌边拔导管，既要避免挂卜碰钢筋笼，造成钢筋笼上浮；灌注硅严禁少灌，控制砼的灌注放量，保证桩身直接因地质的变化和设计变更或技术核定，会同业主下达变更通知单和修改意见。7.2 组织措施：以总监全面负责，专业监理工程师全程跟踪检查的管理体系，落实桩基施工过程的质量、进度、安全工作，制定相应的控制措施，严格按照验收规范进行验收。7.3 经济措施：凡施工过程中桩质量达不到验收规范要求，和违反合同约定的工期要求，采用缓支付工程款和按合同违约规定的要求进行扣款。8、工程质量通病的防治：8.1 桩位施工放线时，应保证桩位偏差在允许范围内，遇到地下障碍物

14、时，应及时排除，排除后桩机重新就位后，重新复测桩位，以保桩位偏差控制在允许范围内。8.2 成孔时，应根据不同土层情况合理调配泥浆各项指标，调控钻进速度和转速，防止塌孔或缩颈。8.3 钢筋笼焊接应符合硅结构工程施工质量验收规范GB50204-2002要求。8.4 砼灌注时要确保是足够的初灌量，灌注后必须连续，防止堵管而造成断桩现象。8.5 及时测量孔内砼面，保证适当的埋管深度，严防导管底端提出砼面或埋管事故。9、成品保护：9.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取防止变形措施。9.2 成桩后，不允许吊车，砼泵车直接碾压桩头。9.3 在基坑开挖时，不能用反铲开挖，防止桩身断裂。10、工程质量记录资料签认：10.1 工程定位测量记录表C110.2桩基施工记录表 D2-310.3 钻孔桩终孔验收记录表D2-3-110.4 隐蔽工程检查记录表D1-110.5 硅施工记录表表D2-410.6 钻管锥桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录