油罐储运场所的静电危害及预防措施正式版

1、及预防擁霧争电危害In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the projectcontent are described in detail to make the progress con siste nt隘武版油罐储运场所的静电危害及预防措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于匸作或活动的进度安排中 ?详细说明各阶段的时间和工程内容完成 的进度， 而完成上述需要实施方案的人员对整休有全方位的认识和评估能力 ?尽力让实施的时间进度 与方案所讣划的 时间吻合 C 文档可以直

2、接使用，也可根据实际需要修订后使用。石油化工原料产品品种多、范围广， 使 用量大，涉及到国民生产、生活方方面 面。 然而，这些产品往往伴随着易燃、易 爆、有 毒的特性，且性质不稳定，这就给 库存提出 较高的要求。据不完全统计，石 油化工储运 场所的事故中有 65% 为静电引 起，因此石油 化工储运场所的防静电接地 措施就显得尤 为重要。静电接地防止静电放电 静电本身电量虽然不大， 但因其电压 很 高而容易放电，静电放电的火花会引起 燃烧 或爆炸，造成人身和财产的损失。油 罐是油 库最重要的储油设备，从油罐入 手，破除静 电放电威胁那么是重中之重。石 油化工企业的 防静电设计， 应由工艺、配 管

3、、设备、储运、 通风、电气等专业相互 配合，综合考虑，防 止静电危害措施有： 工艺控制法、静电屏蔽 法、静电泄漏法及 静电消除法。油罐的静电 接地是静电漏法 中的一种，是预防静电危害 最根底、最根 本、最简单有效的措施。按国家标准，在油罐置放点，金属储 油 罐外壁与地面要有可靠连通 ; 油罐内壁与 外 壁也要连通，且连通电阻要趋于零。同 时， 也必须使金属储油罐内壁与内存的储 物保 持良好的电气导通，如采用甲、乙、 丙 A 类 油品的金属油罐应采取防静电措 施，内涂层涂料体积电阻率应小于108 Q ? m,而没有内壁防静电涂层的面积 电阻率应小于 109 Q定时检测预防测量失真一般情况下， 通

4、过测量外壁与地面的 电 阻值，就可准确判断油罐的电阻率。但 有相 当大局部油罐储存物是单体，如苯乙 烯，单 体具有和同种或他种分子聚合的特 性。一旦 石化产品储存条件不达标，形成 单体聚拢的 条件，单体就会慢慢自聚沉积 在油罐内壁， 形成一层致密的高分子聚合 物。聚合物就象 一层“膜镀在储油罐内 壁上，使原本良好 导电的金属储油罐变成 绝缘储油罐，易导致 油罐实际面积电阻率 大于 109 Q 这一最高标 准，而外壁电阻率 依然维持在较低值。传统静电接地测量方法主要测量油罐外壁与接地体的电阻值，然而，聚合物阻 断 了内外壁的导电通路，外壁电阻率会低 于内壁，这样静电接地测量结果就会失 真。结果

5、失真会进而错失采用控制静电危害措施的有效时机。石油化工企业，单体 储油罐储量 小那么数十吨，多那么上千吨，一 旦进料时入罐 的单体流动磨擦产生高压电 位，高压静电就 易打火引起火灾和爆炸。 而且，由于静电接 地测量结果失真，电阻 率过高这一原因易被 最先排除，进而加大 事故原因追查难度。而 耍防止测量失真情况发生，那么需转变传统测 量方式，从内壁 起测，测量内壁与地面的电 阻值。同时，我们也可以通过日常保养来减 少 油罐内壁单体沉积。首先，可以在单体 储罐 上部插入导静电的导管，储罐大的导 管可分节，节与节用螺纹连接，放入定位 卡槽内， 并定期清洁导管。其次，定期检 视内壁，统 计出附着沉淀物

6、厚度与大小， 从而确定保养 周期，进行定期去除。此 外，要采取措施防 止单体自聚，这就需要 改善储存条件，控制 好储存温度和周期，如苯乙烯18°C保存3个月，24°C保存5周，30°C保存2周，35°C 保存 3 天。当 然，也需定时检查油罐及罐室 的金属构件 及呼吸阀、量油孔、放空管、安 全阀等金 属附件的电气连接及接地状况，测 试其电 气连接。以苯乙烯为例， 苯乙烯生产过程中， 厂 家都会按比例参加稳定剂和阻聚剂，稳 定剂 和阻聚剂可有效应对苯乙烯运输途 中、储藏中的自聚。但稳定剂和阻聚剂的 效用是有时 效的，会随着时间的延长、温 度的升高、混 入杂质等原