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文档简介
1、课题c-6数控电火花线切割加工综合训练一、实训目的及要求:通过简单图形加工、手动碰边加工、跳步加工、冲裁模加工、锥度加工和异形件加工,进步把握线切割机床的操作,熟练把握机床的操作技术,为尔后的学习打下坚实的基础。二、实训设备工具及量具:数控电火花线切割机床、特种加工专用油、缶丝、扳手、十字/字螺丝刀、Q235钢板(厚度5-20亚)、铳刀、碎布、油扫、百分表、直角尺、游标卡尺、千分尺。三、实训内容及步骤:项目1:简单图形加工数控线切割机是加工各类周密的形状复杂的金属模具的专用机床,可加工各类硬度的金属材料,而且材料淬硬后对其切割状态更有利,适宜用它对模具作最后工序的加工,以减少淬火变形和表面氧化
2、阻碍尺寸精度。本项目要紧介绍简单图形的加工,并把握线切割机床的操作步骤。1)、操作内容依照下图C6-1图样,加工出符合图样要求的工件图C67五角星加:2)、工量具预备A、刀具、工件材料|>中0.18mm铝丝、Q235钢板(厚度5mm)B、量具C、工具钢尺(150mm. 300mm)字和十字螺丝刀、垫板、压块、螺栓组、校正规等机床附件3)、操作步骤A、线切割机的大体操作利用caxK传送机芯烂、的安装'工件的装夹、配比工作盛、簧择加工全软件画图,生成代码/k/架/校正/1:1018/,B、主机操纵元件的操作A、开机床Rb、开数控后,C、编程公电源/电源开关/加工操作/开机顺序:A-B
3、-C-D-E关机顺序:E*D*C*B-*AC、加工完拆卸工件并清洗。注意事项:A、电源总开关(空气开关)接触是不是良好:B、电源启动按钮(0N)是不是能真正启动机床运转或有无漏电现象;C、微机电源的启动是不是有漏电现象,传输线接口是不是松动,在接触良好情形下方可开机运行。D、在自动编程时,注意起切点与工件的相对位置。E、装夹工件时用手旋紧螺母即可。F、工件伸出支架部份要大于实际尺寸.4)、项目评判序号考生具备下列技能吗学生自评老师评价备注是否是否1能说出线切割机床各部分的名称、结构(10)2能按照操作机床的步骤来加工工件(25)3掌握线切割加工工件的原理、注意事项(10)4掌握绘图软件进行绘制
4、图形(25)5能按时清洁机床卫生,整理工量具(15)6能遵守车间的安全操作规程实习(15)78总体评价:5)、相关知识预备数控电火花线切割加工的机床的型号及组成部份图C6-2电火花线切割加工原理图1 .工作液箱2.储丝筒3.电极丝4.供液管5.进电块6.工件7.夹具8.脉冲电源9.工作台拖板通常将电极丝与脓冲电源的负极相接,I:件与脉冲电源的正极相接。线切割机床的型号线切割机床按电极丝运动的线速度,可分高速走丝和低速走丝两种。电极丝运动速度在8-10m,/s范围内的为高速走丝,低于m/s的为低速走幺然例如DK7725机床为高速走丝线切割机床,DK7632机床为低速走丝线切割机床,我国常采纳高速
5、走丝线切割机床。型号DK7725的含义如表所示。2 .快走丝:512m/s,代号为“7”:3 .慢走丝:0.5m/s,代号为“6”。型号:DK7725A|改良型(第一次改良)大体参数代号(工作台横向行程为250mm系列代号(快走丝线切割机床)级别代号(电火花加工机床)机床通用特性代号(数控)机床类别代号(电加工机床)项目二、手动碰边加工由于电火花加工在特种加工中是比较成熟的工艺之,在民用,国防生产部门和科学研究中已经取得r普遍应用。通过项目的学习咱们能够明白数控线切割机不是依托机械能利用刀具来切削工件,而是以电、热能量形式来进行加工。快走丝线切割机所加工的工件衣面粗糙度一样在Ra=im范围内,
6、精度可达+/。因此,本项目要紧学习的内容确实是:通过手动碰边的方式,提高加工工件的精度。1)、操作内容依照图C6-3图样,加工出符合图样要求的匚件图C6-3 手动碰边量具刀具I 铝丝2)、工量具预备工具匚二字和十字螺丝刀、垫板、压块、螺栓组、校正规等机床附件。材料|616nlm铳刀|内、外径千分尺(025nlm,2550mm),杠杆百分表。3)、操作步骤、校正帽丝的垂直度(参阅相关知识预备)、装夹工件后,用百分表校正、手工编程(参阅任务二的相关知识预备)BBB5190GYL2BBB2200GXL3BBB5200GYL4DD、手动碰边转动刻度盘,让铝丝移动到铳刀处,用肉眼看裂缝的转变,反复调试,
7、直到钥丝方才碰着工件即可(注:机床有自动碰边的功能,利用Ctrl+方向键能够碰任意的加工面)、操作机床、加工完拆卸工件,煤油清洗后用千分尺测量【操作技术】用火花校正用丝垂直度的时候,丝速应调到最慢的一档,电流选择最小。注意事项百分表是一种精度比较高的量具,利历时警惕操作,注意保养,及时清洁,幸免阻碍测量杆上触头的生锈或损坏,阻碍其精度。4)、项目评判依照图样,加工出符合图样要求的工件。序号考核内容配分评分标准自测老师测扣分总得分15±50超差扣5分22±10超差扣3分3粗糙度10降级扣2分5)、相关备4匚件完整10酌情扣分知识预5安全文明操作20酌情扣分百6分表的利用用百分
8、式校正或测量零件时,如下图。应当使测量杆有必然的初始测力。即在测量头与零件表面接触时,测量杆应有1mm的紧缩量,使指针转过半圈左右,然后转动表圈,使收盘的零位刻线对准指针。轻轻地拉动手提测量杆的圆头,拉起和放松几回,检查指针所指的零位有无改变。当指针的零位稳固后,再开始测量或校正零件的工作。若是是校正零件,现在开始改变零件的相对位置,读出指针的偏摆值,确实是零件安装的误差数值。图C6-5百分表项目3、跳步加工模具线切割加工中的“工艺孔”是指为r保证最终的加工结果更好地知足图纸的要求而在线切割加工的特定工序时期(加工之前或加L当中)所作出的具有必然形状和大小的孔。基于线切割加工的特点及测量方便等
9、方血的考虑,线切割加工中所采纳的“工艺孔”通常能够采纳圆形、正方形或其他多种形状。本项目将对线割机加工中的跳步加工项目进行学习。1)、操作内容依照C6-7图样,加工出符合图样要求的工件图C6-7 多型孔零件图图C6-6跳步加匚的实物图一一 丁土。1:'362)、工量具预备刀具|中0.18mm铝丝工件材料I ' Q235 钢(规格 350x450x20)量具|钢尺(150mm, 300mm)x 游标卡尺(0125mm)、工具匚二)字和十字螺丝刀、垫板、压块、螺栓组、校正规等机床附件机床设备匚二)钻床图C6-9自动找正3)、操作步骤、在工件材料上,依照图样的尺寸要求,用钻床在已划好
10、线的位置上别离钻3个e8mm的孔,并做好记号,并先加工较小的型孔,再加工较大的型孔,以幸免最后加工小孔时将孔距误差带到小孔上,形成小孔的穿丝预孔不在小孔有效范围内,从而致使无法加工的现象产生。图C6-8钻孔、拆开储丝筒上的粗丝,把粗丝穿在基准孔再装在储丝筒后,启动机床自动找中心功能;、AUTOP画图编程(参阅AUTOP画图软件的相关知识预备)、加工顺序:先加工A基准孔一加工完暂停拆丝一跳步一穿丝在B一孔中在继续加工一加工完暂停拆丝跳步一穿丝在C孔中继续加工图C6-10力II工顺序示用意注意事项1)、加工完A基准孔后跳步时请按机床哲停键,如按错其他键(停止键)时再退回上一个孔进行对中,将阻碍测量
11、精度:2)、每一次跳步之前都应该暂停拆丝,不然将损坏工件材料的完整。4)、项目评判一士.评分表5)、相关知序号考核内容配分评分标准自测老师测扣分总得分190±10超差扣3分240±(2处)20超差扣3分34>50±10超差扣3分4R40±10超差扣3分5140±10超差扣3分6粗糙度10降级扣2分7工件完整10酌情扣分8安全文明操作20酌情扣分识预备多型孔零件切割时线径补偿的应用在数控切割加工中,由于数控装置所操纵的是电极丝的行走轨迹,而实际加工轮廓却是由丝径外圆和被切金属产生电蚀作用而形成的。和数控铳床加工轮廓时需要考虑补偿样,线切割加
12、工时也必需考虑这尺寸误差,这在切割加工中称之为线径补偿。其值样为:f=丝半径+单边放电间隙(+精加工余量)样,线径补偿的编程操纵也有编程侦补偿和机床补偿两种方式。在编程预补偿和机床补偿两种方式中,采纳机床自动补偿更具有灵活性。假设线径改变后需要变更个偏移量,只需改变补偿量的大小的设定;对整个轮廓轨迹从头补偿计算工作,那么由机床数控装置自动完成,更改良程简单方便。事实上,关于冲模零件的线切割加工后,采纳机床补偿的方式相当方便。只需要按冲件图形尺寸编出个程序,输入到机床操纵系统中,以后再加工时再依照需要给定补偿量,再适当修改下切入的程序段,即可别离加工出凸凹模及卸料板、固定板等的型孔。可是,若是采
13、纳编出预补偿,每变更个偏移量值就必需对整个轮廓轨迹从头进行补偿编程计算,而且还需要从头将程序输入到数控装置中,因此工作量超级大。多型孔零件在用3B程序格式的高速走纥机床上通常都是在次装夹的基础上采纳各型孔独立编程加工的处置方式。如图是多型孔零件切割时列位置补偿需求的大致处置情形,图C6-12补偿示用意、数控线切割机床自动找中心的功能自动我中心即自动定位找到孔的中心。和找端面的原理相同,也是利用税与工件间的短路信号进行检测定位的。找孔中心时,系统将自动前后对X、Y两轴的正负方向别离进行定位,依照某轴的正负两方向定位找正的位置值自动计算平均值并定位在其中间的位置处,那么X、Y两轴的中间位置确实是孔
14、的中心。通常以先选的轴方向开始进行自动找中心(另轴再也不需要人工干与)。事实上,精准定位找中心只是在时每孔壁方向进行定位时采纳和精找端面样的反复多次定位的方式,整体上仍是采纳粗找中心的方式。在加工多型孔的时候也需要运用到机床的自动找中心的功能,以较小的型孔作为基准来加工其他的型孔。图C6-13机床自动找正示用意项目4、冲裁模加工特种加工中的数控周密电火花加工是现代模具加工的有力补充和延伸,是各类模具制作中都不可缺少的重要加工方式,并正向着周密化、智能化方向进展。在特殊加工厂合,只要编制正确的程式,采纳合理的加I:方式,就能够够实现设计制造中的特殊要求,生产出特殊的模具产品。在学习了前五个项目的
15、基础上,本项目将进行综合的训练。1)、操作内容依照图样,加工出符合图样要求的工件-0±0.C3图C6-14冲裁模加工2)、工量具预备铝丝Q235 钢(规格 80x80x10)刀具工件材料匚二量具I)钢尺(150mm,300mm)游标卡尺(0125mm)、内外径千分尺(025皿/2550nlln)、杠杆百分表工具,字和十字螺丝刀、垫板、压块、螺栓组、校正规等机床附件机床设备钻床3)、操作步骤、装笆丝后校正钥丝的垂直度、装夹工件,用百分衣校正、画图编程,生成程序、在工件材料上先加工凸模,加工完检测精度、拆笆丝后穿在已钻好的小孔里进行对刀、计算补偿值输入电脑,加工凹模、凹模加工完用煤油清洗
16、、擦干,进行配合注意问题、在加工前务必用外径千分尺测量铝丝的直径,不然将阻碍补偿量的给定,致使尺寸不合格。、工件因配合的关系需要倒圆角。除此,在配合的时候请保证配合面的清洁,幸免因金属屑的残留致使在配合时发生摩擦,间隙变大,阻碍配合精度。4)、项目评判序号考生具备下列技能吗学生自评老师评价备注是否是否1掌握冲裁模的加工过程(50)2会计算凸凹模的补偿量(15)3熟悉机床操作(25)4检测工件精度(10)总体评价:5)、相关知识预备(1)、冲裁模的间隙操纵加工冲裁模的凸、凹模时,应考虑电极丝半径r,电极能与工件间的单面放电间隙5电及凸模与凹模间的单面配合间除5配。第应明确的是:当用线切割机床切割
17、凸模外形时,绝中心的轨迹应是在凸模外形基础上沿周边均匀增大个线径补偿量f,即+f(正偏移):切割凹模孔时,丝中心的轨迹应是在凹模孔形基础上沿周边均匀减小一个线径补偿量f,即T(负偏移)。线径补偿量f=r+5电。、当加工冲孔模具时(即冲后耍求保证孔的尺寸),由于冲孔凸模的尺寸大体上和工件孔的尺寸致,而冲孔凹模的尺寸应该是冲孔凸模加上6配。假设以加1:直径为d的圆孔为例,那么:加工凸模时相丝中心轨迹尺寸d纥凸应为:d丝凸=d+2f=d+2(r+5电)=d+2f凸加工凹模时相丝中心轨迹尺寸d丝凹应为:d丝凹=d+26配=d-2(f-6配)=d>2f凹即:加工冲孔凸模时应该考虑的线径补偿量为:f
18、凸=f=r+5电加工冲孔凹模时应该考虑的线径补偿量为:f凹=f4配=r+6电-6配、当加工落料模时(即冲后要求保证冲下的工件尺寸),现在,落料凹模由工件的尺寸确信,落料凸模那么是落料凹模的尺寸减去5配。假设以加工直径为D的圆外形为例,那么加工凹模时丝中心的轨迹尺寸D丝凹应为:D丝凹=D-2f=D-2(r+5电)=D«2f凹加工凸模时丝中心的轨迹尺寸D丝凸应为:D丝凸=DN6配+2f=D+2(fY配)=D+2f凸即:加工落料凸模时应该考虑的线径补偿量为:f凸=f4配=r+5电Y配加工落料凹模时应该考虑的线径补偿量为:f凹=f=r+5电、关于凸模固定板和卸料板而言,其线径补偿量的确信原那
19、么和凹模类似。假设卸料板与凸模间的单边配合间隙为6卸(卸料板的单边尺寸比凸模大6卸),凸模固定板与凸模间的单边配合过盈量为5固(设固定板的单边尺寸比凸模小3固3那么:对冲孔模具:f卸=r+6电与卸f固=r+3电+5固对落料模具:f卸=r+6电+6配Y卸f固=r+6电+5配+b固在冲裁模具配作加工时,各要紧零部件的线径补偿量设置如下图所示。只要熟知各零件相对的线径补偿量关系,不管是采纳人补偿编程加工仍是机床自动补偿,或是利用微机自动编程,都能够正确地设置而取得所需的程序。(b)图C6-15冲裁模配作时各零件的线径补偿量设置(a)冲孔模具;(b)落料模具、装夹要点、由于线切割加工多为工件的最后道工
20、序,因此工件外形大多具有规那么的外形,可选个适当的而作为工件的工艺基准而°对基准而应当认真清除其衣面的毛刺及污物锈蚀点等,以避免阻碍定位精度。、当工件型腔与外形位置精度要求较高时,应选定基准边(或基准孔)供找正时利用C、依照型腔及件材料的状态,选择适宜位置打穿丝孔,并记住穿丝孔对校准边的坐标位置.、依照型腔特点及工件材料热处置状态,选择好切割线路(如下图C6-16所示)。样应将图形最后切割部位尽可能靠近装夹部位。例如,在整块毛坯上切割工件时,坯料的边角处变形较大(尤其是淬火钢和硬质合金),因此确信切割位置时,应躲开坯料边角,或使型腔距各边角位置大致相同。假设变形问题不突出,那么可按图
21、纸的尺寸标注确信切割线路为顺时针或逆时针。图 C6-16(3)、编程相关知识、公差尺寸的编程计算法一中差尺寸中差尺寸=大体尺寸+(下偏若)也仅()(M+Q02例1:槽32mo2的中差尺寸为:32+(-)=例2:半径为Y0的中差尺寸为:+(坐)=00-0.24例3:直径为6-。24的中差尺寸为:+(F-)=其半径的中差尺寸为:/2二、间隙补偿量f间隙补偿量的确信方式图C6-17间隙补偿当考虑电极丝中心轨迹后,其圆弧半径比原图形半径增大时取+f,不然半径减小时取V:对于直线段,当考虑电极丝中心轨迹后,使该直线段的法线长度P增加时取+3减小时那么取-已加工凹模时,铝丝中心轨迹是在轮廓线内,故间隙补偿
22、量取负值(-f):反之,加工凸模时间隙补偿量取正值(+f)。A,电级丝半径r丝的确信:r丝二子B.电极税和工件之间的单边放电间隙6电若是采纳高速线切割机加工,那么单边放电间隙常取定值;假设利用低速慢走丝线切割机加工时,应依照加工精度(粗、精加工)要求而定,可参照利用设备的说明书给出。C.单边冲裁间隙5配的计算单边冲裁间隙大小与冲压件的厚度(T)有关,样取冲压件厚度(T)的筋,即:5配二TX4%项目五、锥度加工锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比,若是是圆台,那么为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。数控线切割机在加工锥度零件时,如依照逆时针方向切割时取正角度,工件则上小下大(正锥);取负角度
23、那么工件上大下小(倒锥):顺时针那么相反。本项目将对正锥度的零件进行加工1)、操作内容依照C6-18图样,加工出符合图样要求的工件图C6-18正锥度的工件2)、工量具预备00.18mm钢丝件材料Q235 钢(规格 100x100x30)钢尺(150mm,300mm)x游标卡尺(0125nlm)、字和十字螺丝刀、垫板、压块、螺栓组、校正规等机床附件3)、操作步骤操作内容,请按图样尺寸加工锥度为1°的工件图C6-19、数控编程(参阅ISO编程的相关知识)如图左锥度加工的工so代码程序N10T8486G90G;开冷却液,开走丝,绝对坐标,当前点坐标为(0,0)N12G01;直线,终点坐标为
24、,0)14G28A:左锥度加工,斜角为1°N16G03:逆圆,终点,0),圆心对起点,0)N18G27:锥度关N20G01;直线,终点(0,0)N22T85T87M02:关冷却液,关走丝,程序终止、拆粗丝后把铝丝穿在预先钻好的小孔内进行对中。对中后,将测得的基准面高、丝架距、工件厚度输入机床再传输程序;、然后是开总电源开关、机床开关、油泵开关、马达开关、高频开关后开始加工、加工完关闭全数电源开关按钮,拆卸零件后进行检测。然后实测锥度圆柱体的上下直径,输入电脑即可自动计算出精准的丝架距和基准面高。注意事项1)、注意锥度加工中基准面和丝架距的校正计算。因为基准面和丝架距准确与否,直接阻碍
25、锥度加工的精度2)锥度加工出来的工件有“正锥度”和“负锥度”之分,在输入参数的时候,要紧看加工的方向和加工的锥度设定。4)、项目评判序号考核内容配分自测老师测扣分总得分1粗糙度1021:件完整103安全文明操作104懂得锥度加工的加工特点、加工工艺155会计算锥度106能够设定加工方向、锥角大小107掌握ISO的编程205)、相关备8能够测量基准面高、丝架距并进行校正15知识预锥度加工的实现机理要在线切割加工中实现锥度切割,就应想方法让电极统能相关于工件面产生倾斜,而再也不是传统的垂宜穿越。固然,丝与工件而间的倾斜不能是维持某固定的倾斜方向状态,因为如此的话,最多只能是在某方向面上割出锥度,而
26、当改变加工方向面后那么可能得不到锥度,或所取得得锥度不是所期望的。真正的锥度切割应是能自动地依照所加工的方向面随时改变其倾斜方向,以保证所加工出的锥度工件在锥度范围内的每个横截面的形状都应是按必然比例缩放取得的。就如图中圆锥台零件和棱锥台零件所示的样,在不同的方位上丝产生相对应的倾斜,但丝和垂直面的倾斜角度大体上是维持恒定的。(1)、实现锥度的切割加工可通过操纵上下丝架导向器按必然程序轨迹移动来实现。依照机床的结构布局安排,可有如下图C6-21所示的三种实现方式。方式1:上丝架可动,下丝架不动,如图(a)所示。方式2:下丝架可动,上丝架不动,如图(b)所示。方式3:上、下丝架都可动,如图(c)
27、所示。其中,方式3的结构很复杂,很少采纳,只有在需要专门大的加工锥度的情形下,才按方式3设计制造。方式1和2的结构复杂程度相当,要紧确实是看操作利用的环境场合的需要而设计制造。锥度加工操纵范围要紧受到可动丝架导向器的移动行程的限制,本机床是按利用圆形导向器时最大切割锥度为10。来设计的。现在,要求上丝架的U、V轴向最大行程不得小于土而。本机床依照采纳的上下导向器形状的不同而有两种加工锥度范围。用V型导向曙时可加工小锥度角,其加工锥度范围为士。当需要加工大锥度角时需用圆形导向器,其加工锥度范围为±5。V型槽导向器与圆形导向器可简单地进行改换,先改换上圆形导向错后,依照上丝架双向可动极限
28、行程范围,找到各轴向的行程中间点。再以此点位来调装固定下圆形导向然,然后再返回来调整JV轴进行校丝垂直操作,最后从找好的U、V原点处确认各向行程不小于士mm;不然,将会在切割10°的大锥度时产生超程报警。(2)、锥度加工数据的设定可在MDI方式下由功能按钮”功能设定(SET)”的第4页中设定锥度加工所需的各类数据。假设不设定这些数据,即便程序中有丝倾斜的指令,也不能进行锥度加工。这些数据包括:A、加工方式:锥度加工时,设定为“1”;垂直加工时,设定为“0”:锥度加工带画图方式时,设定为“2”。B、工件面高度I:设定工件面的高度。在指定的工件而高度的而上,程序的尺寸与工件的尺寸相同,如
29、下图所示。上导向面图C6-22锥度参数的设定C、上导向面高度:设定上导向面的高度。在V型槽导向的情形下,从上导向滑块上的刻度尺上所读得的值再加上1mm,即是所设定的数字。D、速度操纵面高度:指定程序指令速度的而。在那个面上,丝的移动速度与指令速度相等,样设在锥度加工部份的最上面至最下面之间的某高度面上。D、下导向面高度:用于设定下导向面离工件安装台的距离。假设不搭桥板,以当前L件安装基准台面为准。对V型导向器而言,这距离已于出厂时便已测出,S=23mmo对圆形导向循而言,这距离应为27mll1。当改换导向器时,应用参数设定的番号167来更改此设定。以上各高度均是以工件安装台为基准来设定的,以上
30、导向的方向为正,设定值以那时设定的输入单位系设定。(3)、锥度加工的编程之前述可知,锥度加工即是在丝垂直加工的基础上,同时有了上丝架的U、V坐标轴移动。但在程序中是无法直接指令U、V轴的,咱们在程序中只能指令丝倾斜的角度和倾斜方向,U、V轴的移动是由数控装置依照这些数据和锥度加工设定的各操纵面高度数据来自动计算并操纵实施的。也确实是说,要实现锥度加工,必需要进行锥度加工数据设定和程序中指令丝倾斜两方面内容的结合才行。锥度加工的程序指令形式大体上和线径补偿指令的形式相似。有倾斜方式和倾斜角度两个内容。G50一一纥倾斜取消方式,即丝垂直加工方式,是电源投入时的缺省方式。G51一一丝倾斜左方式。上导
31、向在程序面指定通路行进方向的左侧移动。G52一一丝倾斜右方式。上导向在程序面指定通路行进方向的右边移动。丝倾斜角度由地址T指令,有小数点时角度单位为1。,无小数点时角度设定单位为°,最大指令±000。°角度值是以从垂直位置起的偏角进行指令,不管是左倾仍是右倾,都用正值指令:假设为负值指令,那么左右倾斜互换。可在丝倾斜方式指令前或统程序段中指令倾斜角度,还可在程序半途变更倾斜角度。图C6-24尖角修圆和拐角过渡的实现图C6-23锥度切割时丝的倾斜状况(a)引入加载:(b)引出卸载(4)、在锥度加工编程中应注意如下问题:、锥度加工能够和线径补偿同时利用。、样锥傻加L的
32、编程样应该有个引入加载和引出卸载的进程。、在锥度加工方式中,假设指令r无移动量的程序段时,丝倾斜将取消。、锥度加工中,样可在直线与直线相交,直线与圆弧或圆弧与圆弧圆滑相接的形状上正常进行,而在直线与圆狐或圆弧与圆弧相交的形状上将得不到指令角度的加工而。、尖角时,下导向与上导向的误差变大,现在上导向丝架有可能超程。因此,有必要对零件图形进行尖角修圆处置。如下图是这两种方式的实施成效,其区别在于尖角修圆时为圆锥状过渡,而用锥度拐角时那么为斜圆柱状过渡。斜圆柱状拐角项目六、异形件加工异形件指工件的上、下表面不是相同或相似的图形,比如上表面是个圆,下表面是个方,上、下衣面之间滑腻的过渡。上、下异形零件
33、,电极”.切割时所走的上、下表面的轮廓长度不样,其加工锥度按必然的线性转变,这是上、下异形零件的加工规律。本项目将对上、下异形零件线切割数控加工的特点进行加工,并讨论上、下异形零件的加工工艺与质量分析。1)、操作内容依照C6-25图样,加匚出符合图样要求的工件图C6-25加工的实物图图C6-26加工的平面图I:件材料Q235 钢(规格 80x80x10)2)、工量具预备刀具中铝丝量具工具钢尺(150mm,300mm)>游标卡尺(0125mm)、内外径千分尺<025mm/25-50mm)>杠杆百分表字和十字螺丝刀、垫板、压块、螺栓组、校正规等机床附件3)、操作步骤依照以下图样要
34、求进行加工图C6-27上、下异形零件平面图图C6-28上下异形实体图(IX第一你要编出两个独立程式。上刀面和下刀面的,然后在加工时先调出下刀面的程式,然后在锥度设置里面的异形文件里面调入上刀面的程式。然后输入丝架距,输入下导轮中心到下刀面的距离(注意是下导轮中心到下刀面的距离)锥度设为零。材料厚度必然要输入上刀面到下刀面之间的准确距离(很重要,那个厚度值决定你所加工的度数)然后开始加工(2)、两个图形程序具有相同的工艺参数。同有10个“关键点”,起割点坐标同为:(0,23),补正方向均为逆时针,补偿间隙均为:0.1mm,程序条数都为12条,因此具有程序合成的必要条件。装夹厚度为40mm的四方块
35、毛坯工件,把缶丝移到毛坯工件Y正方向的上方,并调整铝丝与毛坯工件的间隙小于2.8mm,开动机床。在“HL自动操纵系统”中点击“加工1#”一一回车确认切割-一选择文件名为“2”的文件(X-Y轴切割的文件先选择)一按F3(参数设定)-点击“锥度”-点击“异形文件”一-选择文件名为“1”的文件(U-V轴切割的文件后选择)-一线架距:即机床上、下两导轮中心距,将实际测量值输入,如190mm。厚度:即工件高度,本例工件高为40mm,基面高:即机床下导轮中心至工件下端面之距离,将实际测量值输入,如80mm。一-参数输入完毕,再按“Esc”系统即可依照上面两个程序自动合成上、下异形件的加匚程序:即把正五角星
36、(工件下端面)和6281nm圆(匚件上端面)的程序合成。操作顺序:一-按F1开始加工-一回车确认起始段为1-回车确认终止段为12-按F10,F12锁定机床-按F11放高频电源-机床接收代码开始加工。(3)、编制028mm圆的线切割加工程序。A、在“HL自动操纵系统”中点击“画图编程”一输入数字“1”一输入文件名“FDW1”后回车-即可进入“AUT0P编程系统”介面。B、点击“点-点击“XY点”一-输入圆心X,Y="0,14”后回车,即可画出个坐标系点。C、点击“点旋转”一输入旋转点“0,14”后回车一-输入绕点X,Y="0,0”后回车-输入角度="36”后回车一输
37、入旋转次数="1”后回车一即可画出28mm圆上两点。D、点击“圆”一点击“两点+圆心”-输入圆心X,Y="0,0”后回车一窗选刚画中281nm圆上两点一按后回车一-即可画出以坐标系原点为圆心的中28mm圆上的段圆弧。E、点击“块-点击“窗口建块”-窗选己画圆弧后回车一-点击“块旋转”一-输入绕点X,Y="0,0”后回车一-输入角度="36”后回车一-输入旋转次数="9”后回车一点击“取消块”-即可画出个中28mm的圆(由10等圆弧组成,使之与正五角星的“关键点”数相同,五角星是由10条线段连接而成,恰好也是10个“关键点”)。F、点击“直线”-
38、点击“二点直线”一-输入直线端点X,Y="0,14”后回车一-输入直线端点X,Y="0,23”后回车-即可画出段起割线。G、点击“回退”-点击“数控程序”-点击“加工线路”一-输入起始点X,Y="0,23”后回车一-按“N”后回车(确信加工线路为逆时针加工)一-输入尖点圆弧半径="0”后回车一-输入“1”(即图形转换为3B代码程序)-输入间隙左正右负=后回车一-即可产生3B代码程序。H、点击“程序存盘”一点击“送数控程序”-即可把所产生的3B代码送到“HL自动操纵系统”中的加工盘(虚拟盘E:)o图C6-29编出中28mm圆形I、点击“回退”-点击“退出系
39、统”-回车确认退出系统-一再回车确认程序存盘-即可回到“HL自动操纵系统”介面。以上在设置编程时采纳了如下参数:起割点坐标:(0,23),起割线长度:9mm,补正方向:逆时针,补偿间隙:(铜丝半径0.09皿+放电间隙=,即可编出28mm圆形的线切割加工程序,共12条。将此程序存盘,并概念文件名为“1”。如图C6-29所示,文件程序内容如下:Nl:B0B0B8900GYL4起割线N2:B0B14100B8288GXNR2a-bN3:B8288BU407B7050GYNR2b-cN4:B13410B4357B8714GYXR2c-dN5:B13410B4357B5122GXXR3d-eN6:BS2
40、88B11407B8288GXNR3e-fN7:BOB14100B8288GXNR4f-gN8:B8288BU407B7050GYXR4g-hN9:B13410B4357B8714GYNR4h-iN10:B13410B4357B5122GXXR1i-jN11:B8288BU407B8288GXNR1J-aN12:B0BOB8900GYL2退出线DD(4)、编制正五角星线切割加工程序,在“HL自动操纵系统”中利用AUTOP编程系统作出正五角星,其中A、B、C、D、E、F、G、H、I、J即为10个“关键点”,别离与中28mm圆的a、b、c、d、e、f、g、h、i、j10个“关键点”对应。在设置编程
41、时采纳r如下参数:起割点坐标:(0,23),起割线长度:3mm,补正方向:图C6-30编出正五角星逆时针,补偿间隙:0.1皿(铜丝半径0.09mm+放电间隙0.01mm=,即可编出正五角星的线切割加工程序,共12条。将此程序存盘,并概念文件名为“2。如图C6-30所示。文件程序内容如下:Nl:BOBOB2866GYL4起割线N2:B8876B7917B8876GXL3A-BN3:B10273B5995B10273GXL3B-CN4:B4788B10888B10888GYL4C-DN5:B2527B11623B11623GYL4D-EN6:Bl1834B1188B11834GXLIE-FN7:B
42、11834B1188B11834GXL4F-CN8:B2527B11623B11623GYLIG-HN9:B4788B10888B10888GYLIH-IN10:B10273B5995B10273GXL2I-JN11:B8876B7917B8876GXL2J-AN12:B0BOB2866GYL2退出线DD4)、项目评判评分表序号考核内容配分自测老师测扣分总得分1粗糙度152工件完整103规范操作104懂得异形件加工特点、加工工艺105合理装夹工件106快速校正铝丝107掌握异形件的数控编程208能够调节加工参数155)、相关知识预备、上、下异形零件加工编程原理。在对上、下异形零件进行加工时,线切割机床的编程系统,采纳了种衣而轨迹直接操纵的方式,来进行零件程序的编制,即直接依照工件上、下衣
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