厂架修库区项目主体结构高支模及支撑架施工方案7.16

1、.施工组织设计（专项方案）报审表JL/ZY-AQ-21-01-N 致：天津市成套设备工程监理公司（监理单位）：由我方承包 天津地铁5号线工程土建施工第R6合同段 工程的（厂架修库区项目）主体结构高支模及支撑架施工方案已编制完成，并经上级技术负责人批准，请审查确认。附件： 段工程施工组织设计（ 331页） 天津地铁5号线工程土建施工第R6合同段 工程的（厂架修库区项目）主体结构高支模及支撑架施工专项方案（ 94 页）项目经理（签字）： 承包单位（盖章）： 日期：监理单位审查意见： 编制的施工组织设计（专项方案）不符合要求，现予退回。请按审查附件要求抓紧完善后再行填表报审。 报审的施工组织设计（专

2、项方案）符合要求，呈报总监审批。 其他问题：（由监理工程师填写） 附件： 号监理通知单（不符合要求的具体内容）监理工程师（签字）： 日期：总监理工程师审定意见： 编制的施工组织设计（专项方案）不符合要求，现予退回。请按审查附件要求抓紧完善后再行填表报审。 报审的施工组织设计（专项方案）符合要求，监理予以确认，请建设单位签署意见。 附件： 号监理通知单（不符合要求的具体内容）总监理工程师（签字）： 监理单位（盖章）： 日期：建设单位意见： 建设管理中心总工程师（签字）： 日期：注：施工方案一式三份，施工单位、监理单位、建设管理中心各一份。天津地铁5号线工程土建施工R6合同段（厂架修库区项目）主体

3、结构高支模及支撑架施工方案 编制： 审核： 审批： 中国铁建大桥工程局集团有限公司二0二0年七月十五日目 录1.工程概况11.1工程简介11.2施工平面布置图11.3施工要求及技术保证条件22.编制依据22.1编制内容22.2编制依据23.施工计划33.1施工进度计划33.2材料工具及机械设备计划44.施工工艺技术64.1重难点分析与应对措施64.2支架结构设计74.2.1主要搭设方法74.2.2材料的力学性能指标134.2.3构造设置144.3施工准备184.3.1基础设置184.3.2主要材料184.3.3搭设前的检查214.3.4技术准备214.3.5施工人员要求214.4工艺流程224

4、.5施工方法234.5.1搭设步骤234.5.2搭设方法及要求284.5.3盘扣式脚手架的使用294.6检查和验收304.7支架预压324.8支架拆除345.施工安全保证措施345.1组织保障345.2安全技术措施365.3监测监控措施375.3.1监视设备375.3.2监测点布置375.3.3监测方法及观测精度385.3.4监控预警值395.4应急预案395.4.1应急预案的方针与原则395.4.2应急预案工作流程图395.4.3危险源辨识405.4.4应急准备405.4.5其它注意事项436.劳动力计划437.计算书及相关图纸447.1编制依据447.2楼板下架体验算457.2.1楼板工程

5、参数457.2.2模板面板验算477.2.3次楞方木验算487.2.4次楞方木悬挑验算497.2.5主楞验算507.2.6主楞悬挑验算517.2.7立杆稳定性验算527.2.8支撑结构地基承载力验算557.3 梁下架体验算(类型1)557.3.1工程参数557.3.2新浇砼对模板侧压力标准值计算577.3.3梁侧模板面板验算587.3.4梁侧模板次楞验算597.3.5梁侧模板主楞验算607.3.6对拉螺栓验算627.3.7梁底模板面板验算627.3.8梁底模板次楞验算637.3.9梁底模板主楞验算647.3.10风荷载计算657.3.11立杆稳定性验算667.3.12支撑结构地基承载力验算66

6、7.4梁下架体验算（类型2）677.4.1梁2工程参数677.4.2梁底模板面板验算687.4.3梁底模板次楞验算697.4.4梁底模板主楞验算707.5梁下架体验算（类型3）717.5.1梁下架体验算717.5.3梁底模板主楞验算757.5.4梁底托架模板主楞验算767.5.6立杆圆盘抗剪验算797. 6地基验算797.7相关图纸817.8检测报告911.工程概况1.1工程简介天津地铁5号线工程土建施工第R6合同段：梨园头车辆段工程、上盖结建工程及试车线工程、梨园头车辆段铺轨工程。梨园头车辆段上盖平台面积约190000m2，最高13.5m，最大单体跨度27m，无地下结构工程，试车线及梨园头车

7、辆段铺轨工程长约21.3km。本标段总投资约16.8亿元。招标范围包括以上工程的土建、装修、水电、暖通、消防工程及铺轨工程。梨园头车辆段位于天津市西青区外环南路西南，津晋高速公路以北。车辆段用地由北侧中兴路、西侧于边邓路、南侧荣华道、东侧祥兴路合围而成。车辆段总用地面积为52.36万平方米，东西边长约1018m，南北长约560m，呈不规则四边形。梨园头车辆段为轨道交通综合开发项目设计，是为了实现土地集约化利用，将轨道交通车站、车辆基地以及大型房地产开发进行统一考虑的一体化设计，由于建设条件的需要分为盖上盖下两部分。其中，盖上部分为非轨道交通功能专用或非轨道交通运营管理的社会化房地产开发部分，包

8、括沿街商业楼、高层办公楼、酒店、公寓及车辆段上盖住宅、汽车库、自行车库和设备用房、库房等。盖下部分为车辆段部分，包括综合维修中心、物资总库等设计，主要单体包括停车列检库、联合检修库、工程车库、综合办公楼、综合维修中心楼、混合变电所、水泵房、锅炉房、信号楼、综合维修库等。大平台采取分期实施，其中一期实施盖下部分；二期实施盖上部分。本期工程为梨园头车辆段盖下部分，按功能区分成5个部分，分别为联合检修库、停车列检库区、咽喉区、出入段线区、附属用房区。厂架修库：长307.2m，宽177m，单层大平台，局部夹层，层高13.5m，柱距8.4m，柱跨1827m；平台顶板覆土1.5m，结构为框架结构。1.2施

9、工平面布置图按照危险性较大的分部分项工程安全管理办法：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m2及以上，需按高大支撑模板系统有关规定进行施工并进行专家论证。 厂架修库区项目位置详见附图。梁板结构布置示意图参见附图。具体工程数量及各区域典型技术参数如下表：工程数量及技术参数表（论证区域）项目名称单位数量技术参数支架高度备注01区厂架修库区梁板m²54374顶标高13.5m-14.5m，最大梁高2.25m，最大梁宽0.9m，板厚0.15m，最大跨度27.0m。15m-16m1.3施工要求及技术保证条件各区域的上盖平台由于面积较大，且

10、各向设置多条变形缝，无法一次浇筑完成，根据设计的膨胀加强带设置要求，各个区域的上盖平台混凝土按膨胀加强带和变形缝划分的梁板块分块浇筑，支架搭设时需考虑膨胀加强带的设置要求和时间要求。01区的梁板面积很大，柱网结构的字母轴方向最大跨度为27m，数字轴方向最大跨度为8.4m，因此支架搭设时须与已完工的结构框架柱相连接，以提高支架的稳定性。2.编制依据2.1编制内容天津地铁5号线土建施工R6标项目厂架修库区梁板支架施工方案。2.2编制依据1) 工程施工图纸及现场概况2) 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）3) 混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）4) 建

11、筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）5) 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）6) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)7) 建筑结构荷载规范（GB50009-2012）8) 建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）9) 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）10) 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）11) 冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 50018-2002)12) 混凝土模板用胶合板GB/T17656-200813) 租赁模板脚手架维修保养技术规范（GB50829-2013）14) 危险性较大的分部分项

12、工程安全管理办法（建质200987号）15) 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254 号）16) 天津市建设工程施工现场安全管理规程BD-29-113-201117) 建设工程施工现场临时用电安全技术规程GB50720-201118) 建质安总（2012）11号“天津市建筑工程重大危险源管理办法”19) 建质安总（2012）74号“天津市建筑工程重大风险点位施工条件验收办法”20) 施工组织设计、施工合同、施工交底等3.施工计划3.1施工进度计划1、根据设计图纸要求，厂架修库区总面积5.44万，共分为17个区块，每区块面积最大5437，最小1718。每块区支架体量最大

13、73399.5m³，最小23193m³。根据施工总体部署计划，立柱完成一个施工块区的数量后安排梁板开始施工，根据结构特点和工程量大小，划分6个流水作业区域，从中心向南北逐块区推进施工，预计1520天形成上盖膨胀加强带块区间的流水；如下图3-1所示。图3-1 施工顺序图本工程由于上盖面积较大，各区域安排同步施工需求大量的施工支架，上盖梁板施工的支架计划采用盘扣式钢管脚手架。3.2材料工具及机械设备计划主要周转材料计划表序号名称规格单位数量备注1基础立杆JLG-2000f60×3.2×2000 Q345B根316092基础立杆JLG-1000f60×

14、;3.2×1000 Q345B根227583立杆LG-2000f60×3.2×2000 Q345B根1264374立杆LG-500f60×3.2×500 Q345B根265515水平杆SG-600f48×2.5×540 Q235根269736水平杆SG-900f48×2.5×840 Q235根143927水平杆SG-1200f48×2.5×1140 Q235根1180088水平杆SG-1500f48×2.5×1440 Q235根3717259竖向斜杆XG-600&#

15、215;1500f42×2.5×1555 Q235根1180010竖向斜杆XG-900×1500f42×2.5×1660 Q235根1032511竖向斜杆XG-1200×1500f42×2.5×1808 Q235根2802612竖向斜杆XG-1500×1500f42×2.5×1992 Q235根17701214可调托撑KTC-600f48×5×600 Q235个5436815可调底座KTZ-600f48×5×600 Q235个5436816钢管4

16、8.3mm×2.5mm米7649417木垫板4000mm×200mm×40mm块888318立网6000×1500145219方木50×100×4000米42560020方木100×100×4000米12568021模板2440mm×122Omm×15mm11968022扣件旋转个53546设备工具配置计划表序号名称规格型号数量单位备注1锤子普通60把2棕绳15mm100米合格证3墨斗普通1个4红蓝铅笔普通5支放样用550米布尺普通1把合格证6水平尺1m3把合格证7水平仪AL322-A1台合格证

17、8经纬仪DJD2-2PG1台合格证9安全带耐重100kg60条合格证4.施工工艺技术按照总体施工部署和组织设计文件，所有上盖梁板结构平台及盖下夹层梁板结构均采用满堂支架法现浇，支架管件采用承插型盘扣式钢管支架。支架与周围已建成的结构物可靠连接。梁板支架施工平面布置主要以上盖柱网轴线和主次梁轴线为主线，支架立杆布置原则上以轴心受压为主，避免偏心受压。同时支架搭设过程中因地制宜地与立柱连接，增强整体稳定性。4.1重难点分析与应对措施根据施工进度安排，施工组织是本项工程的难点之一，特别是六个区段同时施工会导致现场运输通道交叉频繁，主要表现在：混凝土、钢筋、模板、支架等物资或废料的车辆在现场便道上出入

18、频繁，需做好场内交通导行，所有车辆进入现场以单向绕行为主，交叉口和局部设置错车台减少堵车；单块作业区域内塔吊、吊车、混凝土设备、钢筋运输车等设备集中交叉作业，预防机械伤害是安全管理重点之一，需合理安排设备布局，并设安全防护，悬挂警示标识，确保单台设备的安全作业空间满足要求。上盖梁板施工过程中的支架稳定是安全控制重点，特别是各区域大面积支架搭设和相互支撑，局部支架同时搭设却不是同步拆除。由于梁板现浇面积超大而设置了若干膨胀加强带，该部位的支架留存时间较长，比块区内梁板现浇滞后近715天，因此该部位支架周期较长、支架相对细长，整体稳定性要求相对较高，搭设该部位的支架时应同步与周边立柱相连接。4.2

19、支架结构设计4.2.1主要搭设方法模板方案设计原则：1) 模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。2) 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。3) 结构造型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。4) 模板及模板支架的搭设，必须符合国家相关规范标准要求。 结合以上设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，本工程采用了M60盘扣式钢管支架作为模板施工支撑架体，该支撑架体主要由立杆、横杆、斜杆、可调底托、可调顶托、主龙骨梁、次龙骨梁等组成，其中立杆采用直径为60mm的镀锌钢管制成，壁厚为3.2mm，材质为Q345B高强度低合金钢，

20、具有高强度、高承载能力的特点。架体的连接形式：采用横杆和斜杆端头的铸钢接头上的自锁式楔形销，插入立杆上按500mm模数分布的花盘上的孔，用榔头由上至下垂直击打销子，销子的自锁部位与花盘上的孔型配合而锁死，拆除时，只有用榔头由下向上击打销子方可解锁，具体如下图： 板模板支撑体系方案：单向梁标准单元架体设计梁板支撑架体采用盘扣式支架按格构体系搭设，支撑架设计方式是在基础上顺梁方向铺设木垫板，可调底座放置于木垫板上，盘扣式支架从下往上直至梁下，梁下主要采用1.5m*1.5m格构，采用其他规格的连接杆调节架体间距以保证立杆位于梁两侧，2.4m、2.1m梁下主龙骨采用L-185铝梁，横梁方向布置，次龙骨

21、采用L150铝梁，顺梁方向布置，布置间距22cm；2.25m梁下主龙骨采用L-185铝梁顺梁方向布置，次龙骨采用10cm*10cm木方横梁方向布置，间距15cm；板下支撑架体从梁下主龙骨上二次起架支撑直至顶板，板下架体采用1.5m*1.5m格构，板下主龙骨为L-150铝梁，沿相邻梁顺梁方向布置，次龙骨采用5cm*10cm木方，与相邻梁垂直方向布置，布置间距25cm。详见下表：楼板位置单向梁板支模高度15m-16m楼板厚度0.15m面板木胶合板 厚度：15mm主楞L150铝梁 （沿相邻梁顺梁方向布置）次楞方木50mm×100mm（与相邻梁垂直方向布置，布置间距25cm）支撑体系立杆纵距

22、1.5m立杆横距1.5m水平杆步距1.5m顶层水平杆设置顶层水平杆距模板支撑点小于65cm，U型顶托螺杆伸出长度小于40cm剪刀撑设置设置上、中、下三道剪刀撑梁模板支撑体系方案：梁位置标准单元单向梁梁宽度0.9m梁高度2.1m支模高度12.5m面板木胶合板 厚度：15mm梁底主楞L185铝梁（横梁方向布置）梁底次楞L150铝梁（顺梁布置，布置间距22cm）支撑体系立杆沿梁长方向间距1.5m梁宽方向间距1.5m水平杆步距1.5m扫地杆设置以最底层横杆作为扫地杆（不大于55cm），横向均设顶层水平杆设置顶层水平杆距模板支撑点小于65cm，U型顶托螺杆伸出长度小于40cm剪刀撑设置设置上、中、下三道

23、剪刀撑梁位置标准单元梁梁宽度0.9m梁高度2.25m支模高度12.35m面板木胶合板 厚度：15mm梁底主楞L185铝梁（顺梁方向布置）梁底次楞方木100mm×100mm（横梁布置，布置间距15cm）支撑体系立杆沿梁长方向间距1.5m梁宽方向间距0.9m水平杆步距1.5m扫地杆设置以最底层横杆作为扫地杆（不大于55cm），横向均设顶层水平杆设置顶层水平杆距模板支撑点小于65cm，U型顶托螺杆伸出长度小于40cm剪刀撑设置设置上、中、下三道剪刀撑梁位置1-17120轴交1-L1-G轴梁宽度0.9m梁高度2.4m支模高度12.2m面板木胶合板 厚度：15mm梁底主楞L185铝梁（顺梁方向

24、布置）梁底次楞L150铝梁（横梁布置，布置间距220cm）支撑体系立杆沿梁长方向间距1.5m梁宽方向间距0.9m水平杆步距1.5m扫地杆设置以最底层横杆作为扫地杆（不大于55cm），横向均设顶层水平杆设置顶层水平杆距模板支撑点小于65cm，U型顶托螺杆伸出长度小于40cm剪刀撑设置设置上、中、下三道剪刀撑支架详细布置见附图：支撑布置图井字梁单元架体设计梁板支撑架体采用盘扣式支架按格构体系搭设，支撑架设计方式是在基础上顺梁方向铺设木垫板，可调底座放置于木垫板上，盘扣式支架从下往上直至板下，板下支架最大格构为1.5m*1.5m，板下主龙骨采用10#槽钢，次龙骨为5cm*10cm木方，间距25cm；

25、梁下支架采用1.5m*1.5m格构，通过在立杆上放置托梁二次起架支撑，支撑点间距60cm，托梁为双10#槽钢，梁下主龙骨为L-150铝梁，顺梁方向布置，次龙骨为5cm*10cm木方，横梁方向布置，间距25cm。支架详细布置见附图楼板位置井字梁楼板支模高度15m-16m楼板厚度0.15m面板木胶合板 厚度：15mm主楞井字梁板10#槽钢主楞10#槽钢次楞方木50mm×100mm支撑体系立杆纵距1.5m立杆横距1.5m水平杆步距1.5m顶层水平杆设置顶层水平杆距模板支撑点小于65cm，U型顶托螺杆伸出长度小于40cm剪刀撑设置设置上、中、下三次剪刀撑梁模板支撑体系方案：梁位置井字梁梁宽度

26、0.5m梁高度0.9m支模高度14m面板木胶合板 厚度：15mm梁底主楞L150铝梁（顺梁方向布置）梁底次楞方木50mm×100mm（横梁方向布置）支撑体系立杆沿梁长方向间距1.5m梁宽方向间距1.5m水平杆步距1.5m扫地杆设置以最底层横杆作为扫地杆，横向均设顶层水平杆设置顶层水平杆距模板支撑点小于65cm，U型顶托螺杆伸出长度小于40cm剪刀撑设置设置上、中、下三道剪刀撑支架详细布置见附图地基标高差处理方案：因地基标高不同，支架搭设时不在同一标高，此位置处理如下图。地基高差位置支架示意图坡屋面的处理： 本工程屋面有1%坡度，支架在搭设时需用顶部调节顶托及辅助杆调证标高达到施工所需

27、标高。坡屋面示意图4.2.2材料的力学性能指标1、 承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准低合金高强度结构钢GB/T1591、 碳素结构钢GB/T 700以及一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352的规定，各类支架主要构配件材质应符合下表的规定。 承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头立杆连接套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q345BQ235Q235Q235ZG230-45020号无缝钢管Q235ZG270-500Q235钢管外径允许偏差应符合下表规定，钢管壁厚允许偏差就为±0.1mm钢管外径允许偏差(mm)外径D外

28、径允许偏差42、48+0.2-0.160+0.3-0.12、 连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中牌号为ZG 230450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。 3、 铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于10mm，允许尺寸偏差±0.5mm。铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，应就有不小于500m2的接触面积。楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板执锻或钢板冲压制

29、作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。 4、 立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于 14mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为 12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接

30、盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。 5、 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板GB/T 17656-2008的规定。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。 6、 木材 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 模板结构设计应根据受力种类或胜任

31、按表3.3.2的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。 7、 其它材料与工具 拉结杆、铁板卡子、12#工字钢、14螺栓等。 锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。 4.2.3构造设置1、模板支架的斜杆或剪刀撑设置应符合下列要求：当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设

32、置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。1234132满堂架高度不大于8m剪刀撑设置立面图满堂架高度不大于8m斜杆设置立面图 1立杆；2水平杆；3斜杆；4大剪刀撑当搭设高度超过8m的满堂模板支架时，水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔46个标准步距应设置扣件钢管大剪刀撑，周边有结构物时，宜与周边结构形成可靠拉结。在梁体顺梁方向竖向设置斜拉杆，在楼板底下每隔两道设置竖向的斜拉杆。（如下图）梁底和板底竖向斜拉杆布置形式 3）水平剪刀撑布置应符合下列规定： a.水平剪刀撑设置上中下三层，第一层位于首层横杆位置，第二层位于中间位置，与底层剪刀撑相差3个步距，顶层剪刀撑位于梁底横杆位置。 b.顶层应设置

33、水平剪刀撑 c.扫地杆层宜设置水平剪刀撑 d.水平剪刀撑应采用专用扣件固定在与之相交的立杆上 e.剪刀撑接长时应采用搭接，搭接长度不应小于800mm，并应等距离设置不少于2个旋转扣件，且两端扣件应在离杆端不小于100mm处固定。4） 根据建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013中的规定，桁架式支撑结构的单元桁架组合方式可采用矩阵形式，单元桁架之间的每个节点应通过水平杆连接。（如下图本工程采用矩阵型）矩阵型5）抱柱连接：将现有架体与既有结构柱进行抱柱连接，具体方法为：上中下设置三层抱柱，抱柱位置尽量与剪刀撑位置在同一高度，施工流水段内所有结构柱均应进行抱柱（如图）。钢管抱柱示意图6）、

34、模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。123带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度1可调托座；2螺杆；3调节螺母；4立杆；5水平杆7）、模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。8）、架体顶、底层及中间层各设置一道钢管水平剪刀撑;在距基础5m位置安装一层水平安全网，在顶部水平杆位置再安装一层水平安全网，共计两层安全网。)4.3施工准备4.3.1基础设置基础处理采用素土回填并夯实，回填压实度不小于0.9，压实后地基承载力

35、须达到160 Kpa，在压实土上方垫100mm-200mm碎石层作为持力层。上布置4cm-5cm脚手板。（脚手板采用木材料制作，单块脚手板的质量不宜大于30kg。木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005中a级材质的规定。脚手板厚度不应小于40mm-50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。）整体支架基础需分段设置排水坡度，确保已搭设支架的基础不因积水而影响承载力。由于现场面积较大根据总体施工部署，需设置多口降水明井，以施工便道两侧的排水沟为支架基础的主要排水设施。4.3.2主要材料该工程盘销式支撑系统的杆件立杆直径为60.2mm，壁厚为3.2mm材质为345B；

36、横杆材质为Q235，管径为48.2mm，管壁厚为2.5mm；斜杆材质为Q235，管径为42.2mm，管壁厚为2.5mm，且全部经过热镀锌处理。脚手架由立杆、横杆和斜拉杆组成的支撑体系，稳定性好，轻质高强。架体的承载能力高。架体连接形式均采用圆盘形扣盘与卡钳型楔销锁紧固定。安装速度快，精度高。盘销式支撑系统各构件名称，如下图所示。斜杆销板U型顶托定位杆主杆连接棒横杆平主杆标准基座下调整座材料制作质量标准1、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。2、钢板冲压制作的连接盘厚度10mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。3、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面

37、接触。4、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端和接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不小于3KN。5、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。6、立杆连接套管长度不应小于160mm，可插入长度不小于110mm，套管内径与立杆外径间隙不大于2mm。7、立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不大于14mm，允许尺寸偏差±0.1mm，立杆连接件直径为12mm，允许尺寸偏差±0.1mm。8、连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘而与立杆纵轴线正交

38、的垂直度偏差不应大于0.3mm。9、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁，插销厚度6mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。10、立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径14mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径为12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。11、可调底座的底板和可调托座托板采用Q235钢板制作，厚度6mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm；可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，配置48丝杆和调节手柄，丝杆外径不小于46mm。托承力面长度和宽度均不应小于150mm，承力面钢板与丝杆应采用环焊并设置加劲片或加劲

39、拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。构配置件外观质量应符合下列要求：1、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用钢管对接焊接；2、钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；3、铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；4、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；5、各焊缝有效高度应符合本规程第3.3.1条的规定，焊接应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；6、可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤

40、和多余结块；4.3.3搭设前的检查1、应有钢管支架产品标识及产品质量合格证，应进行质量抽检和实验。2、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；3、钢管应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；4、铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余的缺陷，表面粘砂应清除干净；5、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；6、检查横杆的锁销是否弯曲变形；斜杆的锁销是否变形和完整；立杆的圆盘是否有变型，所有检查出的不合格杆件均做标记打包出场。所使用的普通钢管也要符合要求。4.3.4技术准备1、施工前仔细阅读图纸、施工组织设计、仔细了解现场情况 ，做到搭设模板支撑架前心中有数。 2、模板支撑架施工人

41、员进场前，必须进行三级安全教育和相应考核。考核合格人员办理进场手续，才可上岗操作，每周进行一次安全教育培训。3、各级负责人依据模板支撑架方案分别对安装人员和使用人员进行技术交底和安全技术交底。4.3.5施工人员要求1、施工人员进入现场之前，必须进行三级安全教育和相应考核。考核合格人员办理进场手续，方可上岗操作，脚手架施工人员每周进行一次安全教育，提高安全意识，防止安全隐患。2、各部门管理人员根据脚手架施工方案分别对施工人员和使用人员进行技术交底和安全交底。3、对脚手架施工人员的要求：架体搭设人员要具有良好的安全意识和职业道德，并且要有很好的责任感和团结协作精神，要自觉遵守劳动纪律，讲究文明施工

42、。要有健康的身体和较高的技术素质。4、对施工班组长的素质要求：除具有以上人员的素质外，还要精通图纸，理解设计意图，根据现场情况灵活解决搭设过程中出现的问题，熟练掌握脚手架的搭设方法，具有丰富的行业经验。5、脚手架作业人员在施工过程中应带安全帽、系安全带、穿防滑鞋，酒后不得上岗作业。6、安全帽要求：安全帽要求能保护头部免受伤害，帽衬须具有缓冲、消耗冲击力的作用。7、安全带要求：采用可卷式安全带，可卷和缓冲装置有效。4.4工艺流程1、基础放样：依照支撑架配置图纸上尺寸标注，正确放样并使用墨斗弹线。2、检查放样点是否正确。3、备料人员依搭架需求数量，分配材料并送至每个搭架区域。4、依脚手架施工图纸将

43、调整底座正确摆放。5、依脚手架施工图纸搭设脚手架。（高处作业人员需配带安全帽、安全带并临时在架体上铺设脚手板）6、搭架高程控制检测及架高调整。7、检查各构件连结点及固定插销是否牢固。8、各种长短脚手架材料检查是否变形或不当搭接。9、架设安全网并检查是否足够安全。4.5施工方法4.5.1搭设步骤1、调整座依脚手架配置图尺寸放样后，将调整座排列至定点。2、标准基座：将标准基座的主架套筒部份朝上套入调整座上方，标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。受力平面主架套筒3、第一层横杆：将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定，扫地杆不超过50cm。4、平主架：未加装

44、（连接棒）的主架统称为平主架，依下图所示将平主架长端插入标准基座的套筒中。以检查孔位置查看平主架是否插至套筒底部。平主架仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用主架。L=10cm检查孔50cm40cmL=40cm5、第二层横杆如下图位置，依步聚3安装第二层横杆。150cm6、第一层斜杆：将斜杆全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭，如下图。将斜杆套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。注意：斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。7、第三层横杆：如下图位置，依步聚3安装第三层横杆。150cm150cm8、第二层斜杆：如下图所示，依步骤6组搭方式，和第一层相同方向搭接第二层斜杆

45、。若第一层为逆时针方向组装，则第二层以上的斜杆同样需以逆时针方向组装。9、主架：主架以四方管（连接棒）连接，如下图所示将连接棒插入下层管中即可。若需使用主架插销则务必检查圆盘对齐孔是否在同一方向。连接棒10、第四层横杆：如左图位置，依步聚3安装第四层横杆。横杆需每150cm安装一层，依实际高度组装。若安装于支撑架最上层（即U型调整座下方），不管高度搭接几层，每层间距都不得超过150cm。11、第三层斜杆：如右图所示，依步骤6组搭方式，和第一层、第二层相同方向搭接第三层斜杆。12、U型调整座：如下图所示，将U型调整座牙管插入主架管中，再以扳手调整至所需高度。U型调整座高度调整扳手4.5.2搭设方

46、法及要求1、脚手架搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格的杆件、配件进行安装。2、脚手架安装前必须进行技术、安全交底方可施工。统一指挥，并严格按照脚手架的搭设程序进行安装。3、在架体搭设前必须对搭设基础进行检查，基础周围要求铺设木板或木方，对基础不符合安全施工的部位坚决不准许施工。待基础处理合格后方可施工。4、搭设范围根据设计图纸或甲方指定。随着脚手架的搭设随时进行校正。5、脚手架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。6、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋和长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调底

47、座和可调托座插入立杆内的长度不得小于150mm，可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm。7、最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。8、可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。9、水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。10、在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使用量、配件使用量或卸载。节点搭设方式不得混乱、颠倒。现场确实需要改变搭设方式时，必须经项目负责人或脚手架设计人员同意签字后方可改变搭设。11、架体搭设完毕后施工管理人员组织对搭设架体进行验收，并应确认

48、符合专项施工方案。4.5.3盘扣式脚手架的使用1、严禁在脚手架上集中堆放任何超重物料。2、在脚手架上的最大作业高度，可以进行正常作业为限，禁止在脚手架上以任意方式增加任何超高物体。3、作业人员不得随意拆除脚手架的基本构件、整体性杆件、连接件、防护措施等。确因操作需要临时拆除的，必须经过技术部门同意后由专业人员拆除，并按照要求进行相应补强，在作业完成后及时恢复。4、每次施工前必须对施工区域内的脚手架进行检查，发现问题及时提出，并由专业人员排除隐患，在确认无安全隐患后，方可继续施工作业。5、每天架上作业完成后，必须对工作面上的可移动物体进行清理，防止移动物体坠落。不论任何原因严禁自脚手架上向下抛掷

49、、丢弃任何物品。6、脚手架上不得有任何超载荷施工作业，如果确实需要超载荷作业时，必须通过技术部门同意，签字后方可施工作业。4.6检查和验收1、对进入现场的钢管支架构配件检查与验收应符合下列规定：（1）应有钢管支架产品标识及产品质量合格证（2）应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书2、模板支架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收：（1）基础完工后及模板支架搭设前（2）超过6m的高支模架搭设至一半高度后（3）搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前3、对模板支架应重点检查和验收下列内容：（1）基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定。（2）搭设的

50、架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、剪刀撑等设置应符合规范规定。（3）可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求。（4）水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。（5）检查脚手架斜杆的销板是否打紧，是否平行与主杆；横杆的销板是否垂直于横杆；检查各种杆间的安装部位、数量、形式是否符合设计要求。脚手架的所有销板都必须处于锁紧状态。（6）脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应铺满，上下两层主杆的连接必须紧密，通过观察上下主杆连接处或透过检查孔观察，间隙应小于1mm。h1mm放大检查孔主杆及平主杆连接处的检查 （7）不配套的脚手架和配件不得混合使用。（8）悬挑位

51、置准确，各阶段的横杆、斜杆安装完整，销板安装紧固，各项安全防护到位。（9）脚手架的垂直度与水平度允许偏差应符合下表规定要求盘销式脚手架搭设垂直度与水平度允许偏差检查内容允许偏差（mm）检测仪器立杆垂直度L/500且±50±5经纬仪、全站仪、线吊水平杆水平度±5水准仪、挂线可调托座垂直度±5插入立杆深度150-5注：H步距 I跨度 L脚手架长度（10）60系列脚手架的U型顶托和下调整座的调整范围如表所示。60系列脚手架的U型顶托和下调整座的调整范围调范围规格长度U型顶托下调整座(A)(B)最长(E)最短(D)可调距离(C)最长(E)最短(D)可调距离(C)

52、600250400100mm300mm300100200 4.7支架预压支架搭设完成后，对支架进行预压，考虑梁体自重、地面下沉及支架的弹性与非弹性变形等因素影响，为防止梁施工逐步施加预应力的影响所引起各节点将出现较大反力，因此支架应具有一定的刚度和稳定性，能承受施工过程中可能产生的荷载，对支架进行预压，消除非弹性形变，取得数据，设置施工预拱度。1、支架预压荷载和范围：支架预压范围主要为梁体的正下方支架，楼板部分支架由于重量小，对支架沉降影响不大。支架预压荷载按该部分梁自重的1.2倍计算（芯模、人群荷载及结构物自重），梁预压荷载在支架沉降稳定后拆除。2、加载采用分级均匀加载，按三级进行，即50%、80%和100%的加载总重，每级加载后均静载3小时后分别测设支架和地基的沉降量，做好记录。加载全部完成后，等到支架及地基沉降稳定后，方可进行卸载。卸载应分级进行，及100%-80%-50%-0.每级卸载后均静载1小时后分别测设支架和地基的恢复量，做好记录。3、沉降现测水准仪,标称精度0